医院电气安装工程施工措施及方法

　　医院电气安装工程施工措施及方法

　　一般照明及插座配线采用BV和W型塑料绝缘线穿钢管在墙内、顶板吊顶内或地下暗敷，照明配电箱引出的各回路零线均不共用，单相三极带接地插座的接地桩头，电气装置在故障情况下可能带电压的外露可导电部分均应可靠接至PE线。电气施工时应与建筑、结构、给排水、围护结构、暖通工程等工种密切配合，各用电设备出线口标高，位置等以各工种的图纸为准，围护结构和土建施工时电工种应在现场配合，做好现场预埋工作，按规范施工并验收。

　　对电气材料的质量要求

　　①、所使用的电气主要材料、电气设备均应符合国家或部颁的技术标准，并具有出厂合格证书，设备应有铭牌。

　　②、所有电器材料、设备到达现场后，应作以下检查验收：

　　●产品的技术文件是否齐全;

　　●型号、规格是否符合设计要求，附件是否齐全;

　　●外观检查是否达到质量标准，凡是不合格产品必须立即撒离现场;

　　●经检查验收合格的材料和电器入库妥善保管。

　　电缆敷设

　　①、电缆敷设前应做好以下工作：对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。lKV以下电缆用摇表测试，不低于lOMΩ。所有试验均应做好记录。

　　②、电缆型号、规格及长度与设计资料核对无误。电缆不得有扭绞、损伤。

　　③、电缆线路两端连接的电气设备或连接箱、盒应安装完毕或已就位， 敷设电缆的通道应无阻塞;

　　④、在室外电缆沟敷设电缆，在敷设前对电缆沟应迸行清理，并且根据设计规定的地平标高进行深度测量，以免因填土后造成电缆埋设过深或过浅现象;

　　⑤、电缆敷设前，还应进行下列项目的复查:;

　　●支架应齐全，油漆完整;

　　●电缆型号、规格、电压应符合设计要求;

　　●电缆绝缘良好。

　　⑥电缆敷设应注意的问题:

　　●电力电缆与控制电缆应分开排列;

　　●当电力电缆与控制电缆在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，lKV以下电力电缆放在lKV以上电力电缆的下面。

　　●并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求;

　　●电缆与热力管道、热力设备之间的净距:平行时应不小于lM;交叉时应不小于0.5M。如无法达到规定距离时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设热力管道的上部;

　　●隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证;

　　●在验收时，应进行下列检查:电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确、清晰;电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合要求;电缆终端头、电缆接头、电缆支架等的金属部件，应油漆完好，相色

　　⑦电缆敷设质量应达到的优良标准:

　　●电缆支架托架安装：在合格基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀;

　　●电缆保护管安装:在合格基础上，弯曲处无明显折皱和不平;出入地沟、隧道和建筑物，保证管坡度及坡向正确。明敷部分横平竖直，成排敷设的排列整齐;

　　●电缆敷设:在合格基确上，电缆在转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆的标志桩、标志牌洁晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确:

　　●电缆及其支、托架和保护管：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

　　电气配管

　　①、钢管内、外均应刷防腐漆 (埋入混凝土内的管外壁除外)，埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管;使朋镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。钢管内壁除锈可采用人工清除，用圆形钢丝刷来回拉动、用压缩空气吹除、高压水清洗、不良处切断清除(切除一般管子后清除)等方法。管子外壁采取钢丝刷打磨，也可用电动涂锈机涂锈。

　　②、切断钢管，可用钢锯或用管子切割机切断。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光。

　　③、套丝，管端套丝长度不应小于管接头的1/2，在管接头两面三端应焊跨接地线。

　　④、弯管，钢管明配需随建筑物结构开头进行立体布置，但要尽量减少弯头。弯管常采用弯管器、滑轮弯锚器、气焊加热等方法。

　　⑤、连接，钢管之间的连接，暗配管一般采用套管连接。套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。钢管另一种连接方法，端套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应焊接接接地线。薄壁钢管的连接必须用 丝扣连接。钢管与接线盒、开关盘的连接，可采用螺母连接或焊接。采用螺母连接时，先在管子上旋一个锁紧螺母，然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋上:螺母，最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。

　　⑥、配管敷设步骤:

　　●确定电气设备的位置

　　●划出管路中心线管管路交叉位置

　　●埋设木砖

　　●量取管线长度

　　●把钢管按建筑形状弯曲

　　●根据测量得管线长度锯切钢管

　　●铰制管端螺纹

　　●将管子、接线盒、开关盒装配连接成一整体后进行安装

　　●做接地线

　　⑦、暗配管敷设步骤:

　　●确定设各(灯头盒、接线合和配管引上引下)的位置

　　●测量敷设线路长度

　　●钢管加工(弯曲、切割、套螺丝)

　　●将管与盒按已确定的位置连接起来

　　●管口塞上木屑或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入水泥砂浆及颗粒物

　　●检查管、盒装设位置是否全部正确

　　●管、盒连接整体后固定于横板上 (最好在未绑扎钢肪时迸行)

　　●管与简和管与箱违接处，焊接接地线，使金属外壳违成一体

　　钢管穿线

　　①、钢管穿引线铁丝。穿线工作一般是在上建粉刷工程结速后进行。引线采用φ1.2-1.6的铁丝，铁丝头部弯成圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住。如管路较长或弯曲较多时，可在敷设钢管时将引线铁丝穿好，以免穿引困难。

　　②、穿线。对整盘绝缘导线，必须从内圈抽出线头进行放线。引线铁丝穿通后，引线一端应写所穿导线纬牢。穿线前，钢管口应先装上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层。穿线时，需两人各在管口一端，一人慢慢抽拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送入管内。如钢管较长，弯曲较多，穿线困难时，可用滑石粉润滑。

　　③、剪断导线。导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于以后接线。预留长度：接线盒内以绕盒一周为宜，开关板内绕板内半周为宜。

　　④、垂直钢管内导线的支撑，为减少管内导线自重所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内固定。接线盒距离按导线截面不同而不同，应按规定执行。

　　⑤、对钢管穿线的其它要求：

　　●线路不得在锅炉、烟道和其它发热表面上敷设

　　●敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处均作密封处理

　　●敷设的导线应便于检查、更换

　　●不同的回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子。但下列几种回路可除外：a电压为65V及以下的回路：b同一台设备的机电回路和无抗干扰要求的控制回路;c同类照明的几个回路，但内导线总数不多于8根

　　●同一交流回路的电线必须穿于一根钢管内

　　●导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接

　　●管内导线总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积的40%

　　●导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护套线保护导线，在不进入盒(箱)内的垂直管口，穿入导线后，应将管口密封。

　　⑥、绝缘电阻测定

　　绝缘电阻用摇表进行测量。绝缘电阻值取摇表lmin的稳定读数。吸收比是指表摇60s与l5s的绝缘电阻值的比值，即R60/Rl5;

　　⑦、配管及穿线质量应达到的优良标准

　　●钢管敷设：在合格的基础上，线路进入电器设备和器具的管口位置正确;

　　●管路的保护：在合格的基础上，盒(箱)内清洁无杂物，导线整齐，护套线 (护口、护线、套管)齐全、不脱落;

　　●管、盒 (箱)及支架接地 (接零)支线敷设：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

　　照明器具安装

　　①、照明灯具应当配件齐金，无机械损仍、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象;

　　②、照明器具的运输和保管应符合国家有天物资运输、保管规定;

　　③、照明器具的安装，应在室内土建工作全面完成，并且房门可以关锁情况下安装，下班时要关所

　　④、安装过程中，要注意保护顶棚、墙壁、地面不受污染、损伤; 一

　　⑤、灯具的接线盒、木台等承重结构，一定按要求安装，确保照明灯具的牢固可靠;

　　⑥、各种接线箱、盒的口边最好用水泥沙浆抹口。如盒、箱口离墙面较深时，可在箱口和贴脸之间嵌上木条，或抹水泥浆补齐，使贴脸与墙面平齐。洁净室内的箱、盒安装后应与壁板接合处做密封处理。对于暗开关、插座盒子沉入埔面较深时，常用的办法是垫上弓子(即 以φ1.2-1.6㎜的铁丝绕一弹簧)，然后根据盒子的不同深度，随用随剪;

　　⑦、照明器具安装完成后，要对线路即照明器具作一次全面检查，这对于防止利减少故障有很大作用。检查时应注意:

　　●配电箱或开关板上各部件是否完整无缺

　　●开头的接通与断开是否符合要求

　　●各部位的线头紧固件有无松动

　　●线路有无过载过热现象

　　●各种用电照明器具是否完整无损

　　●各种路中保护接地和接零是否可靠

　　●设备和导线上是否放有工具或其它物品

　　⑧验收时应检查下列各项内容:

　　●成排安装的灯具、开关、插座，其中心轴线、垂汽偏差、距地高度应符要求;

　　●暗装开关、插座的盖板应紧贴墙面，不同电压插座的安装应符合要求

　　●球型灯具悬吊绞车的闭锁装置及吊扇的防松、防震措施应符合要求

　　●检查明、暗配电箱(板)的安装和回路编号应符合要求;

　　●灯具试亮，在各回路绝缘电阻测试合格后万可进行，绝缘电阻值一般不小于0.5MΩ;

　　● 有接地螺栓的灯具、插销、开关等接地接零可靠。

　　电气盘、箱、柜安装

　　①、盘、柜二次搬运

　　●安盘、柜的重量及体形大小，结合现场施工条件，决定采取搬运方式，柜上有吊环者，吊索应穿过吊环;无吊环者，吊索最好挂靠在四角主要承力结构处，不允许将吊索挂在设备部件上吊装;

　　●运输中要固定牢靠，防止碰撞避免元件、仪表及油漆的损坏;

　　②、盘、柜底座制作安装。盘、柜底座一般采用型钢 (角钢、槽钢)制作。钢材规格大小根据盘、柜尺寸和重量确定。型钢先矫乎矫直后再下料制作。固定底座用的底板，应由土建在施工基础或地坪时预埋。安装人员应配合或检查验收其预埋件的准确性。

　　③、盘、柜开箱。盘、柜达到现场后，在安装前应进行开箱检查。开箱检查下列内容，并认真填写好设备"开箱检查记录"经双方签字认可：

　　●型号、规格符合设计要求，而且临时在盘、柜上标明名称、位号和安装位置;

　　●随盘、柜上带来的零部件齐全，有全套出厂图纸及技术资料;

　　●外观检查，设备无机械损伤，油漆光洁明亮;

　　●制动部件灵活、准确。电气与支架接触紧密。

　　④盘、柜的安装应符合下列要求：

　　●盘、柜的固定及接地要可靠，漆层完好，清洁整齐;

　　●盘、柜内所装电气元件庇完好，安装位置正确，固定牢固;

　　●所有二次接线应正确可靠，标志齐全、清晰;

　　●盘、柜内一次部件的安装应符合规范要求;

　　●操作及联动试验动作正确，符合设计要求

　　⑤、盘、柜安装质量应达到的优良标准:

　　●盘、柜配线：在合格的堪础上，盘内母线色标均匀完整;二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，盘内的引入、引出线路整齐;

　　●盘、柜及其支架接地 (接零)支线敷设：在合格的基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备利建筑物。

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篇2：医院电气安装预埋期施工方案

　　医院电气安装预埋期施工方案

　　本工程整个电气部份线管采用金属软管和钢管管暗敷。金属软管敷设在吊顶内，钢管一般敷设在砼内。钢管的弯曲半径应为6倍管的外径，直径大于32mm的管子弯管时采用液压弯管器施工。

　　b：PVC线管预留预埋施工工艺流程：

　　定位

　　测量下料

　　管路敷设

　　清理管理

　　以设计图为依据，充分考虑风管、喷头影响因素，使管线保持直线敷设。尽量减少管路弯曲状况，确实不能避让的线盒照图预埋。对于成排线盒，采用纵横拉线法对其定位。定位处作“十”字标记。墙体内的线盒标高按设计标高确定，注意横向钢筋的影响下作上下调整;线合水平距门边、墙角的距离应保持一致。线盒紧贴模板，线管贴底层钢筋16#扎丝固定，一次配管到位。墙体内的线盒处宜预留泡沫块，配电箱、嵌入式灯具、托盘穿墙处宜预留木箱，待后期作二次安装时一并将线管敷设到位。灯头盒壳体亦一次就到位固定。

　　暗管与明管的连接处，宜预埋接线盒，作中转连接。

　　测量尺寸及下料

　　线盒及电管线路定位后，根据管路走向和测量尺寸下料。PVC阻燃塑料管采用专用剪刀切割或用细齿锯锯工切割，并用锉刀打磨管口。预埋木箱尺寸均比安装尺寸放大100mm，并征得建设单位认可，箱体采用厚度为20mm的木板制作，内撑木条。作条盒预留用泡沫块其宽度放宽10mm，高度放高50mm。

　　管理敷设

　　墙上暗配管，随砌体砌筑敷设在墙内。配管作业时，先立管距箱盒200mm左右，再将箱、盒稳定好。再接短管，一次到位。作进入吊顶的配管，作业上端宜长，成90度进入吊顶。对现浇钢筋混凝土内配管，管路敷设应敷设在钢筋两层之内，与邻近钢筋间用扎丝绑扎固定，其保护层厚度应不小于30mm，配管时先找准灯位(或其它元件的位置)弹上“十”字线，线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用元钉固定在模板上。当线管弯成“乙”字弯进盒时，应保证管进盒顺直。对于较长和较多弯曲的管路，应穿好16#钢丝。线盒在固定前用废纸或竹茹等物堵塞好，用粘胶带包好。线合固定处周边涂以红丹标记，便于拆模后查找。

　　管路敷设时，以下情况需加设转线盒“在管长超过45米且无弯时;管长超过30米有一个弯时;管长超过20米有2个弯时，管长超过12米有3个弯时”。配管的弯曲采用屈伸弹簧制作弯头。暗埋于砼中的管子，其弯曲半径不小于管外径的10倍。塑料管采用专用胶水粘接。暗埋于砼中的管子，其管口处加塞塑料堵头，再在共外中处加缠黑胶布以防漏浆。管口基盒口尽量紧贴梁底基板底，并用红漆标识，便于查找。

　　护理、清理管路

　　管路敷设好后，在土建浇注混凝土时，应派专人守护，以防施工时将管路损坏。土建拆模后，应将管路的管口和线盒找出，并穿16#铅丝，必要时模拟穿线，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理。在管路进行检查清理后，将管口和接线盒封闭严密，以防异物进入管路。

　　暗管敷设工艺流程：

　　弯管、箱、盒预制

　　根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。

　　冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器。即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度;管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。

　　箱盒测位

　　箱盒测位：根据施工图确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒位置时，应挂通线或十字架。

　　暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，减少弯曲;埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。

　　箱、盒定向稳定

　　根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向位。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于C10的水泥砂浆稳注;现浇混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在就近钢筋上;如为木模板时则可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎在模板上。

　　管路连接

　　采有直管接头连接，其连接长度应为管外径的2-3倍，管的接口应在直管接头内中心即二分之一处。根据配管线路要求采用90度直角弯管接头，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位。

　　管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加接线盒。接线盒的位置应便于空线和检修：

　　管路无弯时，不超过30m

　　管路有一个弯时，不超过20m

　　管路有二个弯时，不超过15m

　　管路有三个弯时，不超过8m

　　管入箱、盒内用入盒锁扣接头

　　使用专用搬子锁紧，锁扣护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。

　　管道固定

　　钢管混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。

　　注意事项

　　灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，注意灯头盒是否在一条直线上或以后灯具安装能否在一条直线上，后期安装开关插座盒的标高能否保证一致。预埋木箱处切割钢筋后，配合土建作加强。

　　建筑防雷及接地系统的安装部份

　　1.本建筑按第二类防雷建筑设防雷保护措施，其综合接地体电阻实测不大于1欧，若达不到，另设人工接地体。建筑物作总等电位联结，辅助等电位联结和局部等电位联结。

　　2.施工工艺流程：

　　3.接地极、接地网施工时，将插入桩基地的柱筋两根钢筋与桩基础四个角的护壁钢筋用2根φ16圈钢跨连通，形成接地极。并将基础梁内钢筋与接地极钢筋焊接连通。现根据接地施工平面图的走向将基础梁内4角的钢筋利用基础主筋用40×4镀锌扁钢焊接连接通形成闭合接地网。

　　4.防雷引下线利用柱内φ16≥主筋作引下线。引下线选柱内两根对角钢筋与接地网中的钢筋用2根φ16圆钢跨接焊通，并对作为引下线的钢筋作好标记。

　　5.所有的钢筋跨接连接，未说明之处，均用2根φ16圆钢作跨接连接线。焊缝长度为圆钢直径的6倍，施工时长度确定为110mm，且为双面焊。扁钢与扁钢的搭接长度为120mm，且为三面焊。焊接质量保证无夹渣、咬边、气孔及未焊透现象，无虚焊，无假焊，保证电气通路的畅通。

　　6.接地体利用建筑基础内所有钢筋。按平面图示，筒井基础，被利用作接地体基础内主筋之间连接用用焊接，桩基钢筋体与承台钢筋体的连接，地梁与桩基节点连接作法详参见99D562-P55、56。

　　7.在与防雷引下线相对应图示，室外侧距地坪面深1.0米处在用作为引下线的钢筋上焊出一根40×4 1=1.5m热镀锌扁钢，并伸向室外，距外墙皮的距离为1.5m。

　　8.埋地的金属管道在进出建筑物处就近与防雷接地装置相连，作法详见图集99D562-P15。

　　9.竖直敷设的金属管道在屋顶面应与避雷带焊接连通。高层30米以上的钢筋连接应符合建筑物防雷设计规范GB50057-94第3.3.5条的要求，层高30米以上外墙栏杆、门窗等较大的金属物直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置相连。

　　安装施工期管路敷设

　　开关插座盒的安装：清空开关插座盒处预埋的泡沫后，用灌水塑料管确定每个线盒的标高，作好标记。将线盒安入预留的孔洞中，固定好线盒。

　　管内穿线

　　根据施工进度安排，在管内穿线前应清理妥当所有预埋电线管路，在清理完毕管路内应穿上引线(如16#铅丝)。穿线时，利用已穿引线，绑住线的一端，通过引线往另一端拉，拉出线头，留足余量(按技术交底留量)去掉多余的线，如此往复搞好每一道线管的穿线工作。穿完线后立即压接连接，如芯线表面有氧化层时应用细砂皮或电工刀背清除。芯线剥削长度应与线帽内铜套深度相配合，不宜过长。连接时应考虑与灯器具的连接预留线。接线完毕，将线头卷放在接线盒内，并在盒内塞入废报纸等封堵物做好成品保护。

　　穿线前，检查导线应完好无损，额定电压不应低于500伏，导线截面与设计相吻合。导线应顺直进入管内前，不得有折绉现象。对于管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可向管路中投入滑石粉或用沾满滑石粉的布件抹擦穿入管内的导线外皮，注意滑石粉不宜过量。

　　导线采用压接连接。压接时应正确选择线帽规格，以芯线塞满接线孔为宜。当连接导线根数较少时，短节线填充，其线头不应外露。压线帽选择如下表：

　　小截面导线冷态压接压线帽、压接钳选配表

　　压接钳口 (DG-6型) 压接帽规格 可放导线(根数×截面)

　　第一道压口 小号 3×1.5 4×1 3×1+1×1.5

　　第二道压口 中号 4×1.5 6×1 3×1.5+1×2.5 2×1.5+3×1

　　第三道压口 大号 4×2.5 8×1.5 3×1.5+2.4 2×2.5+2×4 13×1

　　注：可按套管内径选配导线根数，截面不够时短节线芯填充。

　　最后进行分支线路绝缘测试和试亮工作。绝缘应测试各线间、各线对地的绝缘阻值。并作好记录。测试采用1000伏的兆欧表。低压配电装置和电力线路，绝缘电阻值必须大于0.5MΩ

　　注意：测试导线绝缘应用1000V摇表。因为目前导线耐压等级已为450-750V。详见GB50303《建筑电气工程施工及验收规范》第七页第4条。

　　测量电力线路绝缘电阻时，将断路器，用电器、用电设备和仪表要断开。测试时，同监理甲方共同进行，并及时填写渝建竣资料，存档。

　　随后进行试亮工作，以检查线路无断路现象。

　　为方便施工接线和日后维修查找，塑料绝缘导线宜按标准选配颜色：L1-黄色，L2-绿色，L3-红色，工作零线N-蓝色，保护零PE-黄绿双色线。

　　托盘、桥架及电缆敷设

　　水平部份的电缆采用托盘敷设，竖直部份电缆采用桥架敷设。托盘通常采用沿板、梁固定支架，每1.5m一个固定支架，支架采用50×5等边角钢制作、金属膨胀螺栓固定。转角和过墙处需加密。托盘的接头处须有良好接地跨接端子，保证托盘有可靠的电气连接。

　　桥架按设计要求的国家标准图集制作安装。强电桥架支架安装在剪力墙上。弱电桥架安装在空心砖墙上，需采取支架穿墙对拉固定措施。桥架应每三层与预留的接地连接板作可靠的电气连接。

　　桥架托盘及支架安装水平度和垂直度偏差控制在5mm内，安装时须辅以广线定位，吊线锤复位。

　　桥架托盘转弯半径应不小于其内最大电缆最小允许弯曲半径。在提材料计划或制作时注意此问题。

　　水平托盘由于是贴梁下口敷设，考虑受风管等影响，托盘可绕向敷设。

　　托盘桥架安装完毕，经质检员检查无误后则可敷设电缆电线。敷设前，按电缆不能交叉的原则，制定电缆排列、布放顺序方案。做到电缆规格、型号截面应与敷设要求相同，外观无异常，绝缘阻值必须是合符验收规范要求高阻值，否则应查明原因，并对其进行处理。对电缆芯线放电后即将电缆头密封以防受潮。

　　考虑到电缆长度过长，重量较重，应集中力量突击敷设，采取拽引设备辅助牵引，对讲机作联络指挥。

　　电缆不宜拉得太直，应留有一定的波浪系数，必须用夹具、尼龙绳或塑料扎带绑扎固定。固定间距：水平方向为1.5-2.0m，垂直方向为1.5m。

　　电井内的电缆电线在各层及托盘桥架内的电缆在起端、终端、分支处，及中途每隔30米处，均应有每根(或同一回路的多根成束电缆)电缆的标记。标记内容应有：电缆编号;电缆或导线型号规格，起点和终点设备名称(或代号)以及电缆长度等内容。

　　制作电缆头。要求电缆头包扎实密实包满。各芯线作好色相标识，压接好铜接线端子。

　　照明器具的安装

　　灯具的安装

　　1.该工程所用灯型有：安全出口灯、诱导灯、应急灯、吸顶灯、标志灯、墙上座灯、电梯井道照明灯。

　　2.灯的安装高度与安装方式

　　所有灯的安装高度按施工图中的要求安装，安装时应注意成排灯具的高度和水平定位。采用广线定位和校正。其水平误差控制在3mm内，高度误差控制在1mm内。

　　3.应急灯安装

　　安全出口灯、诱导灯为吊杆式安装，应急灯为吸顶安装。安全出口灯安在门上中心点200mm处，诱导灯安在楼梯平台转角处距地0.5m。预埋期间要作好诱导灯具用孔洞的预埋。安装时再清出孔洞内的杂物，将灯具放入预留孔洞中，调平固定。面板与墙面紧贴。水平、垂直误差控制在0.5mm内。

　　4.开关、插座的安装

　　开关的切断方向位置应一致。上推为闭合，下拉为断开。单相二孔插座，面对插座的右极接相线左级接零线;单相三孔的接零保安孔在上方。单个面板水平、垂直误差控制在2mm。安上面板，最后通过电试电，检查相邻拉接线正确否。

　　5.电气设备的安装

　　当电器设备和器材到现场后，安装前作核实和检查相关标准，须符合设计要求和验收规范规定。设备安装与配线工程应密切结合，施工顺序如下：

　　开箱检查时会同建设单位、监理单位有关人员，除检查设备外观个，还应着重对电气功能进行试验，以确定与设计要求是否相符。

　　安装时配电箱横平竖直，安装牢固，其不平程度控制在1mm内。

　　线管必须垂直或乙字弯状进入箱体，其入口处用锁母固定，锁母或管子进入箱内的长度不超过5mm。

　　箱体与接地保护线(PE)可靠连接。

篇3：电气安装工程施工方法

一、施工工序:

二、施工方法与质量要求:

1、暗埋管施工

动力部分采用焊接钢管,照明及弱电采用PVC管暗埋。在施工时按设计要求和施工规范施工。预埋好的管子,要用水泥袋纸堵严,以防砂浆流入堵塞。

2、导线穿管

在土建装饰工程之前,必须把所有的预埋管进行检查,发现堵塞现象应及时处理。导线穿完后,应摇测绝缘电阻,并做好记录,小于0.5MΩ时不得使用。

3、防雷接地施工

防雷接地装置利用建筑物桩基钢筋和底板内的钢筋网。避雷网、引下线利用柱内两根主筋,与接地装置可靠连接,屋面女儿墙上敷设避雷网,组成建筑物的整体防雷系统。接地电阻不大于1欧姆。避雷网及其支架采用直径12镀锌圆钢,其高度及间距,必须符合设计及施工规范要求。

4、开关安装

开关必须按设计位置安装,垂直度和水平度都要按设计及验收规范的要求进行。

5、设备安装

各种设备进场后,必须进行开箱检查验收,如不符合要求,与厂家协商解决。设备安装前要反复核对设备的安装尺寸。然后再安装、校平、固定。

三、技术与安全措施:

1、搞好图纸交底工作,施工中遇到的问题及时解决。

2、严格按图施工,若施工中发现与图纸有矛盾时,要在设计院及甲方同意下,发变更通知后,方能更改。

3、技术人员及施工人员应熟悉图纸及有关质量标准和验收规范,对变更单应及时向施工人员交底,不得遗漏。

4、技术员要做好每道工序的技术交底,做好自检及填好自检记录,对隐蔽工程应及时请甲方验收。

篇4：电气安装工程施工技术操作细则

一、电气管路敷设
1.专人按图纸及有关规范要求对电气管路的出口定位,座标误差不超过50mm,同层标高误差不超过5mm;开关离门边200mm、同层误差不超过5mm;相近出口最小间距300mm。
2.钢管联接,2寸以上用套筒焊实,2寸以下(含2寸)用丝扣连接露出二牙并油漆,用6-8mm钢筋跨接,焊缝长为跨筋的6倍直径,并将所有的金属体跨成接地网络。
3.PVC刚性塑料管采用套管连接,接头处除污除油,胶水质量施工前实测不准有粘性不足和过期结块。
4.埋管在砼中必须在底筋中间,弯头100-150mm处和水平间距1.5m处扎钢丝固定,登高处用6mm钢筋支撑;管进箱盒应顺直,φ50及以下管径钢管用纳子固定,丝口露出箱盒二牙、φ65及以上管径钢管用电焊点焊固定,露出箱盒30-50mm,管口加护圈保护;PVC刚性塑料管用专用纳子固定。
5.埋管在砖墙中,先弹一开槽线机器刨槽(不准手工强凿),管子埋深距离大于15mm,在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定
6.管路长于15m,弯头3只(盒)以上必须穿好铅丝,施工完后要自检互检专检无误,采取切实有效的防堵措施,在浇捣时派专人看管,如发生意外,采取应急措施。
7.箱盒在砼中作二次施工,先预埋木盒,待土建粉刷前再行埋箱盒,以保证标高、深浅、横平竖直,座标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。

二、管内穿线及柜箱搭头
1.线径按图纸标定,为维修方便安全及三相均匀,线色标相线为黄、绿、红色,零线为蓝色,PE线为黄绿双色;多股线搭头10平方以下,做羊眼圈搪锡,以上用镀锌铜接头压结搭头。
2.线进箱柜宜放一定余量,一般进线在左,出线在右,铁管要用护圈。
3.在开关、www.pmceo.com插座进桩头为一头一线,不准串接;多线并头搪锡,做到饱满光亮且用三点抱压式专用压接钳连接.
4.粗线搭头垫片、弹簧垫片齐全,一桩最多二线且增弹簧垫片一片。
5.线在箱柜内绑成一体,排列横平竖直、合理美观,搭头处无裸露、紧实无松动。
6.管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。

三、箱柜安装
1.箱柜安装横平竖直,安装牢固不晃,柜底边与槽钢无明显缝隙,在潮湿处槽钢下有100mm砼基础。暗式箱柜箱盖紧贴墙面,箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。
2.箱柜体、箱柜门、槽钢皆要可靠接地,进柜接地体明显,接地线不串接,箱柜内零排、接地排分开。
3.进箱柜管孔不准气电开孔,应用孔刀机械开孔,直径合适,切口整齐;2寸以下要用纳子接头。

四、灯具、开关、插座安装
1.插座、开关按图纸标高要求安装,箱盒内清洁,如铁制预埋盒则内部须防锈,插座上地右相左零,开关向下为开,板面用两只同类螺丝固定,螺眼用饰盖封没,板面横平竖直,与墙面平整、清洁.
2.灯罩口直径大于250mm(含)灯具不用元木、小于的用元木,固定用塑料膨胀螺丝,装在平顶中间,楼梯灯保持上下一致,木轧灯头线打缓冲结,并头线一定要搪锡压接。
3.有接地标志的灯具或安装高度低于2.4m的应可靠接地。
4.螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上。
5.单相三眼插座安装、接线应一致,右边为相线。

五、防雷接地、工作接地
1.工作接地用40×40mm镀锌扁铁引出,搭接倍数为扁铁宽度的2倍,焊四面,焊缝饱满,无碴无瘤,油漆防腐。
2.接地极为镀锌角铁50×50×5mm,长度2500mm,二极间距5m,角铁顶端离地0.7m,角铁离墙3m以上,接地电阻满足设计要求,无规定时必须小于4 ,进柜要明显,一般设在左侧,宜设柜左前100mm。
3.利用桩头主筋同柱头主筋引至屋面,主筋每组点最少焊接二根,搭接倍数为钢筋直径的6倍以上焊二侧,并用油漆作标志.
4.室外测试点用100×100×8mm铁板预埋,40×4mm镀锌扁铁引出向下作90°平弯,搭接倍数为扁铁宽度的2倍以上焊三侧,标高离室外地坪500mm,扁铁弯曲离墙面20mm,垂直向下50mm,中心钻Φ11孔1个。

六、屋面避雷带
1.材料规格严格控制在大于25×4mm截面,镀锌良好不剥落,镀成光亮平滑,搭接倍数大于宽度2倍以上,焊接饱满,严禁T字搭接。
2.引上主扁铁与平敷体同宽,采用立弯,并明显作接地标志。
3.避雷带支撑在墙体中,宽墙距外边150mm,高度为150mm,转弯处支撑点距转角250-300mm,间距为1m,焊前排平做直,焊接一直线。
4.屋面最高金属体必须与避雷带连接,接点宜为二处。
5.接地电阻测试作为隐蔽验收,必须经业主、监理认可签字,雨天不宜测试测试层为基础一、四、六、九、十二层,阻值达设计要求,无要求为4 。
6.焊缝不绞肉、不夹碴、无焊瘤,铲除焊粉碴,防锈漆二度,银粉漆一度,油漆光泽平均.

七、产品保护
1.材料、附件、设备在运输过程中轻装轻卸,入库前经工程监理验收合格,入库后防潮、防火、防击。
2.管材、配电箱柜采用塑料粘膜、板箱封包,不使产品污染,碰损失窃。
3.在工期允许情况下配合土建,对易损易污、保护困难的产品在粉刷后竣工调试前安装。

篇5：项目建筑电气安装施工管理规程

　　项目建筑电气安装施工管理规程

　　1.编制目的

　　用于指导工程管理人员对建筑电气安装工程进行全面质量控制，确保建筑电气安装工程施工全过程处于受控状态。

　　2.适用范围

　　适用于建筑电气安装工程施工过程各阶段的质量控制。

　　3.职责

　　3.1总工程师办公室负责本规程的制定、修改、分发及解释；

　　3.2项目部负责本规程的具体实施。

　　4.管理流程

　　5.管理过程

　　5.1事前控制

　　5.1.1图纸及图纸会审

　　5.1.1.1熟悉施工图纸、相关技术资料，理解设计意图。

　　5.1.1.2组织施工单位、监理公司和设计单位进行图纸会审，并形成图纸会审纪要。

　　5.1.2对施工单位的施工组织设计进行审批，将审查意见填写在《施工组织设计审批表》上，以书面形式反馈给安装单位，对组织设计中不合理及错误之处，必须要求安装单位及时组织修改，并重新报审。

　　5.1.3确定大型设备吊装就位移动路线。

　　5.1.4了解施工单位人员的素质和施工经验，审查施工单位质量保证体系。电气施工人员必须进行必要的培训并取得相关上岗证才能上岗操作，工程中使用新工艺时，新材料时施工人员须进行必要的培训后才能上岗操作。不能满足要求时，立即通知施工单位进行整改。

　　5.1.5审查监理人员上岗资质，检查监理人员到岗情况是否符合合同要求，不符

　　合要求时通知监理单位进行整改。

　　5.1.6会同监理人员核查进场材料是否符合设计、合同要求及相关技术标准，发现不符合要求的材料应及时要求施工单位限期退场。

　　5.1.7要求安装单位上报所用规范清单，审查其有效性，并在《施工组织设计审批表》上注明审查结果。

　　5.2事中控制

　　5.2.1经常检查施工单位库房备料情况，发现不符合本工程要求、非本工程使用的材料，通知施工单位及时清场。

　　5.2.2对储存有特别要求的材料，核查施工单位库房条件。

　　5.2.3根据工程进度及时进行各部位的隐蔽验收，做好相关资料。

　　5.2.4施工过程中检查各部位管线，接地装置等是否同图纸和其他施工文件要求相符合，特别注意地下室预埋管道，预留孔洞，预留接地极等是否符合电梯，人防，弱电机房配电房等重要设备的特殊要求，桥架、封闭式母线等与风管、水管标高，部位是否冲突，隐蔽后的管道是否有严格的防堵措施。对不符合要求的要及时通知施工单位整改。

　　5.2.5检查施工单位操作过程是否严格按规范操作，管道连接是否牢固，管内穿线是否畅通。

　　5.2.6检查施工单位的各种试验的试验过程是否真实、标准，试验结果是否符合设计和规范要求，并做好相关记录。

　　5.3事后控制

　　5.3.1安装完工后，及时督促相关单位做好成品保护工作。

　　5.3.2及时做好验收交付工作。

　　6.编制依据

　　6.1建筑物防雷设计规范（GB50075-94）

　　6.2民用建筑照明设计标准（GBJ133-90）

　　6.3火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）

　　6.4建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-20**）

　　7.相关/支持性文件

　　7.1工程管理过程控制程序

　　7.2监视和测量控制程序

　　7.3工程质量管理规程

　　7.4工程材料管理规程

　　8.质量记录

　　8.1施工组织审批表（GT/QR·15-02）

　　8.2工程管理日记（GT/QR·15-10）

　　8.3检验、试验报告检查表（GT/QR·23-01）

　　8.4分部工程质量评定表（GT/QR·23-02）

　　8.5分部工程现场检查记录表（GT/QR·23-03）

　　8.6隐蔽工程验收记录