工厂前区排水施工部份方法细则

　　工厂前区排水施工部份方法细则

　　1冷热水系统

　　1) 施工标准

　　严格按照设计图纸、标书明确的要求及国家标准给排水管道工程施工及验收规范《GB50268-9》;工业金属管道施工及验收规范《GB50235-97》等相关规范进行施工。特殊设备将依据设备提供的安装说明、质量要求进行安装。

　　2) 施工顺序

　　• 施工前的准备，认真阅读施工图纸，准备各种施工工具、材料等。

　　• 配合装修预留各种管道套管洞。

　　• 各种立管、水平管支架制作安装。

　　• 各种设备基础制作。

　　• 各种冷热水管道之水压试验验收。

　　• 热水管道之防腐保温。

　　• 冷热水系统与卫生设备之配合相接。

　　• 送水调试。

　　• 完工验收。

　　3) 施工现场管理

　　• 派专人负责，与装修施工单位配合。

　　• 现场各专业工种协调，在施工以前，都要画综合管线图，使各专业管道不打架，交错有序。

　　4) 管道的水压试验和系统冲洗

　　管道系统水压试验前，应符合下列要求：

　　• 对管道系统坐标、标高坡度、管件、阀门、支架及管道接口作一次检查，应符合设计要求和施工及验收规范的规定。

　　• 有阻碍水流流通的减压阀、调节阀、减压孔板有可能损坏的仪表从管道上拆下来，装上堵头或短管连接起来。

　　• 做水压试验必须考虑排气阀。

　　• 管道系统中连接的不需作压力试验的设备应在连接管口处加隔板。

　　• 压力试验前焊接口、丝接口未经检验合格，不得做保温和防腐处理。

　　• 系统作水压试验时，压力表应设置两个，一在打压泵出口处作测定试验压力用，另一安装于系统未端或顶部，作为校对试验压力用。

　　• 试验用压力表应经检验合格精度不低于1.5级，刻度为试验压力的1.5倍，压力表必须以有关方面验检合格以后方可使用。

　　• 试压泵宜放在管道系统低点，高层可分段、分区进行水压试验。

　　• 水压试验不可以在5C0 时进行，否则应有可靠的升温防冻措施。

　　• 水压试验应使用清洁的水质，在打压升压过程试压操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。

　　• 水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应作好标记，若发现接口爆裂等大量漏水情况时立即通知停泵降压和泄水，进行检修。缺陷处理后，进行试压管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力停泵，保持1小时无漏点，压降不大于0.02MPa为合格。放掉整个系统的水，把正常工作时所要连接的阀类全部接好，重新把系统注入水，维持到正常工作压力，以后进行严密性试验。在严密性试验时，进行全面检查，所有接合口无渗漏，且无压力降为严密性试验合格。

　　• 水冲洗按各系统进行，由高到低，由支管到主管，直到水质附合标准才合格。

　　5) 管道试验合格后,善后处理有如下要求

　　• 在非冬季施工期间，试压合格以后，管道系统应在工作压力或降低于工作压力下恒压保存系统内的试压用水，以便管道系统遭到意外损坏时，可以及时发现。但冬季施工期间，必须将管道系统内的存水放尽，以防止管道系统被冻裂。

　　• 放泄管道系统内的存水时所有泄水阀应用软管或临时管将存水引至下水道或室外检查井处排放，不得使室内地面积水，埋地或地沟管道可将存水放至集水井用潜水泵抽吸排水。

　　• 管道系统存水放空后，管道系统上临时开设的排气和泄水管口处，应拆除临时管道和阀门，加丝堵封闭。

　　• 试压工作结束，应及时填写《管道系统试压记录》，经验收人签字盖章后存档。

　　6) 施工质量的保证措施

　　施工技术资料管理准按江苏省相关文件执行，质量验收按工业金属管道工程质量检验评定标准《GB50184-93》国家标准或建筑安装工程质量检验评定办法88标准，我单位有专门质检员，对每一道工序进行自检，对不合格的质量坚决返工，对不合格的材料坚决不用，按谁施工谁负责的办法对工人进行质量负责。对不按规范施工将以经济形式处罚，保证工程施工质量达到优质工程。

　　2排水系统

　　1)排水管道的安装

　　a. 首先对施工用的UPVC管及管件品种规格进行检验是否符合设计要求，UPVC排水管管壁厚薄均匀，内壁处光滑，承接口处内外径与管件应规矩，接口应平整、光洁、严密，使用填料，胶水要整齐。

　　b. 施工前对工人做技术交底，检查核对坐标和标高位置。

　　c. 首先必须制作好各楼层排水立管的托架，吊架并做好防腐处理，检验铸铁管管件有无缺陷、裂缝，做好水压试验，除锈防腐处理。安装图纸所确定的位置先施工立管，从下往上施工，再施工水平支管，主管最好做一间卫生间的样板房，确定各立管三通的标高及方向，及时纠正问题。

　　d. 排水管每根每层都必须做灌水试验，100%做通球试验。

　　e. 管道标高：压力排水指管中心，雨水，污废水管指内管底。

　　2)UPVC排水接口管施工时应注意的事项

　　1. 根据图纸要求并结合实际情况，预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。清根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铁刀或刮刀除掉口内外飞刺，外棱铁出150 角。

　　粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口3/4深度。

　　3. 试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，如有油污需用丙酮除掉。

　　4. 用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时，将插口稍作转动，以利粘接剂均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固。

　　5. 粘牢后立即将溢出的粘接剂摖试干净，多口粘连时应注意预留口方向。

　　6. 施工时，应符合现场施工规范，文明施工，确保安全第一。

　　3)排水管的支架

　　a. 立管支架每层楼板都必须与管架固定在一起，此外在立管三通处必须用支架固定。管井内的立管必须从顶层到底层用铁丝进行吊线，立管按此线安装，确保管道的垂直度，水平管根据设计坡度先放线再做支架，最后再进行管道安装。水平管的支架应符合下列要求，间距不应大于2m，而且支架桥必须做在承口处

　　b. 排水管的坡度应符合下列要求：

　　管径(DN) 标准坡度 最小坡度

　　DN50 0.035 0.025

　　DN75 0.025 0.015

　　DN100 0.020 0.012

　　DN150 0.010 0.007

　　c. 排出管和排水横干管上设置DN50～150清扫口，横管的清扫口在污水，原水管起点设置清扫口，对管道相垂直的墙面，距离不得小于0.4m，排水立管应每隔二层设置一检查口。中心高度应距该层地面1.0m并高于该层卫生洁具边缘150mm，检查口的朝向应便于检修，首层、地下层卫生间下水检查口应放置在楼板和天花之间，便于检查、维修。

　　d. 胶接口排水UPVC管管件承口内插入普通承插排水铸铁管时该接口宜用柔性接口。镀锌管插入承插铸铁管内时，可用油麻水泥捻口方式连接。

　　4)卫生器具的排水支管安装应符合的要求

　　a. 受水管口位置找正，管口高度应以面砖确定，在未施工前应与砌砖施工人员商定砌砖高度。

　　b. 地漏、大便器的排水支管，应配合砌砖施工安装，地面管口周围的洞隙补堵时应严密捣实。

　　c. 水平管坡度应不小于排水横管最小坡度，管段长度大于1m，应有管架，每只排水水平管做通气管，在水平管上予留通气管三通。

　　5)管道的通球试验，生活废水、污水、原水主立管安装完应做通球试验，选用球径为3/4管径的木球或皮球，从立管顶端插入，球在管内不能滚动，可在底层注入一定量水于管内，使球顺利随水流出为合格，为便于查找堵塞位置时，可系一根尼龙绳投球，人应抓住绳头量长度查找，做完以后要认真填写通球试验报告，由验收人签字存档。

　　6)灌水试漏操作顺序

　　a. 准备工作，将胶管胶襄打气筒等连接组合以前对工具进行试验检查，将胶襄置于水盆内，水盆装满水边充气边检查胶襄、胶管接口处是否漏气。

　　b. 灌水高度及水位面位置的控制。污水、废水、原水、立管、支管

　　灌水到离地面5mm以上。

　　c. 开检查口，先用卷尺在管外大致测量检查口到被检查水平管的距离应在三通下5cm，记住这个长，量出胶襄到胶管长度，并在胶管上作好记号，以控制胶襄进入的位置。

　　d. 将胶襄从检查口慢慢放至所测长度，然后向胶襄充气并观察压力表值,长至0.07Mpa

　　e. 由检查口向管内边注水边观卫生设备水位，直到符合要求，检验后即可放水。为使胶襄放气，必须将气门拨下，防止提出时管内毛刺破胶襄，胶襄泄气以后，水气很快排出这时观察水位，如不下降，说明该管内有垃圾杂物，应及时清理干净。

　　f. 对排水管及工作设备，部分进行外观检查，管子与管件有沙眼可做出记号，随后返修处理。

　　g. 分层做好灌水试验记录，由验收人签字存档。

　　7)胶襄在使用过程中,应注意的事项

　　a. 胶襄切勿在三通四通处使用，以防止充气打破。

　　b. 胶襄在管内要让开接口处，当充水高度为3m内，如发现封堵不严，漏水严重，可放气调整胶襄所在位置。

　　c. 检漏完毕，应首先放尽气，取出胶襄。

　　d. 避免放水放气时胶襄与胶管脱开，冲走胶襄，胶管与胶襄接口应用镀锌铁丝扎紧。

　　e. 当胶襄在管内时，胶襄压力控制在0.1MPa以下.全部检查试验完工以后，对管道进行涮漆一遍。

　　8)成品保护，管道每天施工完以后，都要用塑料布把敝口处全部封堵，地漏用不干胶封好口。

　　9)安全技术措施

　　1， 进入现场应带好安全帽，防止交叉施工时高空脱落物伤人。

　　2， 2m以上蹬高作业应系安全带，边缘处布管时应设防护栏。

　　3， 管道吊装时应把管道绑扎牢固，防止脱落伤人，穿楼板的管道安装就位后应及时进行堵洞，避免洞内掉落工具和杂物，同时配合土建封楼板时时予留套管。

　　10)工程质量及安全生产技术措施

　　工程质量保证措施要求层层落实质量责任制，建立项目工程质量保证体系。施工员必须领导施工班组做好以上几项控制工作。

　　a. 坚持按图施工。

　　b. 严格执行施工验收规范和操作规程，按国家颁发的施工验收规范，质量检验评定标准来统一施工，出现质量问题要采取有效措施，立即补救，不遗留。

　　c. 要求做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检、专检、并做记录。

　　d. 提高检验工作质量。

　　e. 焊工要有焊接合格证。

　　f. 设备一般在安装前一周内运到现场并作开箱检查，安装试车前设专人巡护。

　　g. 要求安全，文明施工。

　　h. 冬季施工时防火、防滑、防冻。

编辑：www.pmceo.Com

篇2：医院给排水工程施工方案

　　医院给排水工程施工方案

　　给排水主要内容

　　给水部份用铜管、热熔连接的PP-R管，排水部份有柔性铸铁水管、塑料管，清水泵，潜水泵，水表，阀门。

　　给排水工艺流程

　　施工方案内容

　　1.预留预埋

　　本工程管道除设备用房、设备层、管道井是明装外，其余全部在管壁内或建筑装饰的方式暗装。埋地的部份管道敷设时，如地基为一般天然土壤，均可直接埋设，不做管基础，如地基为岩石，应有不小于20mm的砂层找平，且管道四周应回填砂或土，如地基为经扰动的松土上，须分层夯实后，用135度混凝土浇筑管节基础，基础及接口作法详见S222。

　　铸铁管在施工时做到及时、准确、不遗漏地搞好预留孔工作，设专业管理人员和有经验的管道工负责此项工作。给排水管理预留预埋孔洞前施工人员一定要充分熟悉设计图，做到心中有数。要主动与土建施工人员加强联系，积极配合，有技术问题及时处理，不影响土建上升进度。

　　水池及出户管道的预留孔采用刚性防水套管预埋。刚性防水套采用大于管道2级的无缝钢管，刚性防水套管的止水环用10mm厚、50mm宽的热扎钢板制作，套管与止水环的焊接要密实。

　　安好的预埋套管、木箱内须塞紧竹茹或其它填充物，等脱模后即时清理。板上的预埋套管是重复使用，待混凝土初凝时及时取出，清理干净待下层使用。

　　为保证本工程预留孔洞的质量，工人班组先进行自检，项目质检员抽验后，请监理人员和业主验收，方可进行下一部工序。

　　2.支吊架及紧固件制作安装

　　钢管的支吊架及拒箍(卡)是根据设计要求和GB50242-20**，按给排水标准图集S161选型制作。

　　支吊架的制作程序为： 下料 开孔、 加工螺纹 组对 点焊 校核尺寸并矫正 焊接 矫正 防锈处理 编号保管。

　　塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管道间格设圆钢吊杆。立管于1层至4层每层设两个支架，即距地1.8米，间距1.5米;5层及以上室内立管每层设一个支架，距地1.8米;室外每隔2米设一个支架，起点距地1.8米。横管吊架间距如下表：

　　管径 50 75 110 125 160

　　吊架

　　间距 0.6 0.8 1.0 1.3 1.6

　　在确定了支吊架的型号和位置后，即进行支吊架的制作、安装。支吊架所用角钢及圆钢下料用型材切割机切割，槽钢用氧气乙炔焰切割，切割后应在砂轮机上将毛刺及氧化渣清除干净。材料下好后，便可点焊成型，经实际校验支、吊架长短、型号正确无误后，便可正式焊接，焊接好的支、吊架上的焊缝不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。支吊架及抱箍制作参见S161P55-5、P55-16、17，角钢、扁钢末梢应在砂轮机上倒角，所有眼孔用台钻钻孔，螺纹套用丝机加工或用圆板牙进行手工扳丝。加工定型的支、吊架应除锈后刷一道红丹防锈漆，并在洗膜干透后统一归类编号交库房管理。

　　立管支架的制作，应先将每根立管吊通线，在支架安装位置量出通线距墙(柱)面的距离，并作好记录，然后据此下料加工支架，安装时，先安装立管起点终点两个支架，再将通线设于两支架的第一个抱箍眼子上，然后依次安装，便可保证管道的垂直度。

　　水平管道的支吊架制安，先于图示管道安装高处拉设水平线或弹水平墨线，根据线到板(墙面)的距离下料加工吊架。安装方法与主管相同。管道坡度由吊架(杆)长度和杆螺纹调整。

　　3.管道及附件安装

　　管道安装前，应先清除管内污垢和杂物，焊管、无缝管及铸铁管，应先集中除锈后刷一遍红丹防锈漆。安装完毕或中断的敝口处，应用废塑料膜等封闭作好成品保护。

　　(1)铜管安装操作工艺

　　A、工艺流程：

　　B、铜管加工

　　a、小口径铜管运输储存状态为盘圆，使用前进行调直，调直应先将管内充砂，然后用调直器进行调直;也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。

　　b、调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹，调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。

　　c、铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧一乙炔焰切割。铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧一乙炔焰来切割加工。夹持铜管两台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。

　　d、铜管煨弯时，应根据材质、管径和设计要求等条件来决定，尽量不用热煨，因热煨后管内填充物不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯，管径在100mm以上者采用弯头。铜弯管部位直径长度不应小于管径且不少于30mm。

　　C、焊接：

　　a、D>100 mm铜管采用氧-乙炔焊接，为防止熔液流进管内，对口焊接时应注意内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，也可采用加衬焊环的方法焊接。

　　b、不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口，坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清除氧化膜，使其露出金属光泽;焊丝使用前也应用同样方法处理。

　　c、气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，采用一般紫铜丝或“HS201”(特制紫铜焊丝)、“SH202”(低磷铜焊丝);气焊熔剂方面采用“CJ301”。焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。

　　d、黄铜焊接时应进行预热，其预热温度为：壁厚为5~15mm时，为400~500℃;壁厚大于15mm时，为550℃;预热宽度以焊口中心为基准，每侧为150mm。焊缝应及时进行焊后热处理，热处理温度：消除应力处理为400~450℃;软化退火处理为550~600℃。

　　e、铸铜阀门与铜管连接采用锡焊，一般焊口采用插接形式，插接长度为管壁厚度的6~8倍;管子的公称直径D<25mm时，插接长度为(1.2~1.5)D;锡焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣，采用煮沸的含10%~15%的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。

　　D、压接

　　a、D≤100 mm铜管采用从欧洲引进的VIEGA压接技术，以VIEGA制作的铜压接配件，配合高品质的铜管，使用专用工具施压咬合固定。

　　b、管件安装前利用修边器，清除切口内外毛边，然后将管件转紧，选用对应口径的钳口接到压接工具上，对正角度与正确位置施压即可。

　　c、压接技术与普通焊接技术分析比较

　　项目 压接方式施工法 传统(熔)(电)焊施工法

　　施 工 工具 (充)电式压接机 氧气、乙炔、瓦斯桶、灭火器，电焊 设备数套。焊条，电线延长线数百米

　　工人 一般管工 熟练管工(须有执照)及管工

　　安装顺序与场所 1. 可先行组装易于狭小空间施工

　　2. 配管无方向性可随心所欲

　　3. 无场地限制 1. 配管须有顺序焊接

　　2. 受场地及熟练焊工等因素限制

　　3. 尤以管道间施工情形,限可明显比较出

　　技术 无须专精的施工技术,普通技工可快速进入状态 须专业焊工，施工缓慢(不锈钢管) 传统铅管需熟练老师父施工

　　施工时间 每口依使用机具而定,充电式约6-7秒电动式2-3秒完成 焊(熔)接施工前置作业过多浪费工时,每口作业完成又必须等待管路冷却

　　调整 使用机具施工方便简单 试压时须每口做及处理检查,耗时且耗工

　　维修 1. 易于检修及抽换方便

　　2. 管线变更容易,管材拆装容易 须全面断水、放水，再依检修变更处切断更换，重新焊接油漆管线，变更维修困难

　　安全性 不使用火可确保安全 焊接(熔接)施工稍有不慎极易引起火灾

　　卫生安全 简易施工降低施工人员之职业伤害至最低 电焊时有毒铜气体尤以在通方风不良之场所会造成焊接人员吸入有毒铅气体而造成铅中毒现象

　　管材 材质 不破坏管材结构及表面处理 焊接部因熔接而严重破坏金属组织须再做特别处理

　　寿限 与管身相同保证可使用50年以上 焊接熔接管材金相组织变化会使焊道产生界面腐蚀,应力过于集中,会造成不良焊道龟裂于内外部寿命约30年

　　结构 工期控制 使用预制施工法,施工简易快速,工期可如期完成甚至超前不受天候影响 施工缓慢,受天候、技术、场地等因素限制 尤以二次施工(即管线变更)更影响工期

　　防震 能吸收震动及噪音及可降低或免除防震设施 1. 无法吸收震动及噪音,必须大量 使用防震设施

　　2. 如遇地震时,管道焊接部易受 震度强弱龟裂

　　(2)PP-R给水管道安装

　　本工程给水系统采用PP-R管安装。管材与管件的连接均采用热熔连接。安装时使用专用的热熔工具，先让热熔工具通电预热，再套上连接端面清洁、干燥、无油的PP-R管材或管件，数秒钟(具体时间见熔接操作技术参数表)后管子预热，抽出预热部份再插入相应的管件，在加热和熔接的过程中，不能转动管材和管件，管道安装时不得有轴向扭曲，应直接插入，正常熔接，接合面应有一均匀的熔接圈。

　　熔接操作技术参数表

　　外径 熔接深度 加热时间 熔接时间 冷却时间

　　(mm) (mm) (S) (S) (min)

　　20 14 5 4 3

　　25 16 7 4 3

　　32 20 8 4 4

　　40 21 12 6 4

　　50 22.50 18 6 5

　　63 24 24 6 6

　　75 26 30 10 8

　　90 32 40 10 8

　　110 38.50 50 15 10

　　PP-R管的线胀系数较大，但其热胀应力较小，当管道直埋时填充物对管道的摩擦力大于热胀应力就约束了管道的变形。直埋敷设一般适用≤φ32mm口径的支管。

　　本工程给水立管采用PP-R管在明敷时，一般采用伸缩接补偿方法解决管道的热胀变形，即给管道自由伸缩的空间和余地。也可采用密集的固定管卡约束管道变形，管道的自由段较短，一般不超过3米，使用该方法要求固定管卡牢固，其对管道的约束力大于管道的膨胀力。

　　管道除直埋外，均要采用支架、吊架。PP-R管道有专用的支架和吊架，安装前必须明确活动支架(可使管道自由伸缩)及固定支架(约束管道伸缩)的用原理及适当的安装位置。一般在管道分路处(三通)必须安装固定支架，以防止管道的变形将分路处的管道拉脱。

　　PP-R管道支架最大间距(mm)

　　公称外径De 20 25 32 40 50 63 75 90 110

　　冷水管 横管 600 750 900 1000 1200 1400 1600 1600 1800

　　立管 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500

　　(3)铸铁排水管安装

　　管材及管件安装前应进行外观检查，要求规定无裂纹、孔洞，内外壁均匀光滑。据实际所需管段长度划出断口线，用细齿锯管，横管必须对各卫生器具及附件的水平距离进行实测，根据测出的尺寸及方向绘制成草图，然后下料。

　　安装顺序自下而上，分层(分段)进行，先立管后横管。立管中心距墙(柱)面100-150mm。污水立管每隔一层一个检查口，但在最底层和最高层必须安装检查口。管道穿墙、板处均设比管道直径大一级的钢套管，钢套管的长度：高出地面5cm;穿板处应增设阻火圈。阻火圈选用可开式，明装。在土建顶棚彩饰层完成后一次性安装。

　　(4)水表安装时，其前后应有不小于300mm直线管段，明装分户水表外壳距墙表面不得大于30mm，表前后直线管段长管大于300mm时，其超长管段应煨乙字弯沿墙敷设。

　　各种管道在穿越墙板时，应设钢套管。在穿越楼板墙体时，设钢套管。穿层顶板面用刚性防水套管，钢套管的规格应比所在管道大一个级。其长度为：当为穿墙钢套管时，两处与墙面相平;当穿楼板时，套管上端伸出板面(包括装饰面层)50mm，下端与楼板底齐平;刚性防水套管上端伸出屋面应不小于80mm，下端与楼板底齐平。安装时，用石块或焊接钢筋将其卡正，并保证与管道间隙均匀一致，达到立管与刚套管同心。最后用油麻填实，并用沥表灌平。屋面防水套管还应在凹槽内填塞防水油膏并使其高出套管口面压实锥形。

　　4.设备安装

　　对于本工程，设备主要有离心式水泵。

　　水泵的安装按下列工艺流程操作。

　　水泵进场后，应开箱检查。首先按工程设计检查水示的型号规格是否符合要求，再按泵的技术文件规定清示泵的零件和部件，看有无缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖是否完好。以上检查合格后，方可准许泵入场并验收，同时作好“设备开箱检查记录”。

　　水泵入场后，可对照实物与土建配合，按设计要求进行水泵基础施工及地脚螺栓孔的预留。螺孔留设尺寸为150 mm×150mm宽，200mm-300mm深。预留孔用埋件应在基础砼初凝时及时取出并用废水泥胶袋塞满，以防杂物孔洞。基础施工时应严格对照施工图图示标高、位置尺寸找平。

　　在基础施工完毕并达到砼设计强度后，便可将预留螺栓孔内杂物清除干净后，进行示的整体吊装就位安装。注意应将地脚螺栓穿在泵上后整体就位。然后用水平尺在泵的进出口法兰和泵体上检查泵的纵向水平度，其纵向水平精度在0.10/1000以内，否则用2mm厚的钢板块卡垫，直至满足精度要求。

　　在泵体及管道连接安装完毕，经检查各固定连接部份无松动后，可待电气安装完成后进行单体调试，调试方法详见电气部份调试内容。

　　各种洁具的安装工艺要求详见排水图集S342。

　　5.水压试验、灌水试验及冲洗、消毒

　　⑴水压试验

　　在每一区管道施工完毕后，应立即组织专业人员对管网进行水压试验。在管网注水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽。灌满水后，关闭排气阀和进水阀，将试压泵和管网连接加压，让压力缓慢长高，加压到一定数值时，应停下对管网进行合面外观检查，未发现管道移位，接口漏水等现象方可继续加压。一般应2-3次加压至规定的数据，给水试验压力为0.9mpa，停止加压后，10分钟内压力降不大于0.05mpa，即为合格。确认完成合格后，及时填写管道试验记录。

　　⑵灌水试验

　　在卫生设备及器具安装完毕后，应分层对每一根主管进行灌水试验。具体操作如下：将检查口盖板打开，将灌水胶囊从检查口放至下层立管中上部，用气枪对胶囊进行充气，使其胀大将整个立管截面堵住使水无法泄漏，此时压力表的读数一般应在0.08 mpa至0.15 mpa之间，然后通过卫生器具向每层排水管道灌水，使水灌满到每层排水管的最低点(如地漏)观察液面有无下降，若十五分钟后，液面不下降为合格，在确认每层管道无泄漏后，及时分层灌水试验记录。

　　⑶管道冲洗试验

　　冲洗实验。作实验时将安装好的管道分区分系统管满自来水，然后临时给水泵加上足够的动压力，使系统管内水流速度达到3m/5，延续吹洗60分钟后，由检查人员逐一对各放水点的吹洗情况进行检查，出水无铁锈及脏物，进出水色一致既合格，然后作相应记录并填写资料。

　　⑷消毒实验

　　实验方法是将已作冲洗试验的系统管网灌满浓度为20-30mg/1的游离氯水，让其在管肉内滞留24小时，再用自来水冲洗该管网，在进出水水色相同时即合格。

　　6.卫生、油漆防腐

　　给水、排水系统管道在做完各种功能性试验并验证管道严密不漏、设备功能正常的情况正，可进行卫生及油漆防腐工作。并随后做好成品保护。进行管道卫生时，一定要将管面上的铁锈及污垢除尽，刷油漆时，严格按设计要求将油漆涂刷均匀，不起皱，表面平整光滑。

篇3：桥梁排水与涵洞工程施工方案

　　桥梁排水与涵洞工程施工方案

　　一、施工作业计划本路段排水与涵洞工程包括边沟、圆管涵和进出水口排水设施等。涵洞一道，位于K1+414处，排水工程部分施工项目在路基施工前进行，部分项目与路基施工同步进行。

　　二、主要施工方法

　　边沟1.开挖的位置，断面应符合设计要求，由下游向上游开挖。

　　2.沟壁平整坚实，不得有松土和杂物。

　　3.边沟超挖部分回填夯实，达到规范和设计要求，凸出部分，人工铲(凿)平。

　　4.砌筑片石前，应对沟槽修整，验收合格后，才能分层座将铺砌，砌缝用砂浆填满并按要求勾缝。

　　圆管涵施工1.挖基槽

　　圆管涵基础开挖与边沟相同，开挖结束验收合格后，进行垫层铺设，涵管铺设回填夯实，必须连续紧凑，使基槽暴露面保持完整。

　　2.垫层与基座

　　砂砾垫层分层摊铺压实，压实度应试验测定，管基砼应分两次浇筑，先浇管底以下部分，预留管壁厚及安放管节座浆砼2～3cm，安放管节后再浇管底以下部分砼，保证新、旧砼与管壁三者的结合。基座尺寸接缝位置等符合设计要求。

　　3.运输、装卸

　　涵管正管节(2m定长)8节与斜管节2节，运输装卸移动应采取防碰撞措施，采用吊车进行吊装，不得随意用滚板或斜板等装卸涵管。

　　4.敷设

　　涵管敷设前管壁除沥青两层，安装从下游向上游进行，紧贴垫层，使管壁受力均匀，避免涵 管在基座上拖动，管节座实垫移管内清理干净，注意管节配置和洞口端墙的准确位置避免放样误差。

　　5.接缝、沉降缝、进出水口

　　管节接缝不应大于10～20mm，接缝采用1：3水泥砂浆抹带，抹带宽15cm，厚3cm。沉降缝三道，路基中部一道及涵洞两端与八字墙相接处两道缝宽1～1.5cm，沉降缝中采用沥青麻絮填塞密实，沿缝采用D=2cm麻绳和四层沥青浸制麻布缠绕管壁一周，外围粗铅丝绑扎。

　　进出水口沟床平整顺直，连接稳定，水流通畅，八字式翼墙基础和沟床片石砌筑，墙身采用C20砼浇注。

　　6.回填

　　涵洞顶及洞两侧不小于3.0m范围内填土分层对称夯实，相对密度达到95%，夯实过程中不得使涵管或接头部位引起任何机械和车辆通过。

篇4：小区市政排水管工程施工方案

　　小区市政排水管工程施工方案

　　-1排水管道施工施工方法

　　-1.1管道施工方法

　　a. 施工方法

　　本工程排水管管径分D200、D250、D300、D400、D500、D600、D700七种，埋设深度为0.7～1.5m，管道基坑开挖采用挖掘机开挖，人工浇筑管基、管座，管道采用人工配合机械安管。

　　施工工艺流程

　　b. 施工措施

　　1. 管沟开挖

　　管沟采用挖掘机开挖，就近堆放，留着回填用，基坑开挖后要对基坑边波进行保护。

　　2. 管道施工

　　管道施工采用平基层法，人工配合机械安管。

　　(1) 施工工艺

　　支平基模板→平基混凝土→下管→安管→支管座模板→

　　浇180°管座混凝土→抹带接口→养护→污水管闭水试验→

　　回填土方

　　(2) 浇筑平基施工要点

　　I. 验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能;

　　II. 应严格控制平基顶面高程，不得高于设计高程，亦不低于设计高程10mm;

　　III. 平基混凝土终凝前不得泡水，并按规程进行养护;

　　(3) 下管、安管施工要点

　　I. 平基混凝土强度达到5Mpa以上时，方可下管;

　　II. 下管前在平基面上弹线，管上方拉线以控制安管中心线和标高;

　　III. 安管时对口间隙，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在正负10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格;

　　IV. 管安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。

　　(4) 浇筑管座注意事项

　　I. 浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲刷干净;

　　II. 浇筑混凝土时，应两侧同时进行，防止将管挤偏;

　　III. 较大的管，浇筑时应同时进入配合勾捻内缝，直径<700mm的管，用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平;

　　(5) 管道基础混凝土模板

　　I. 根据基础厚度，模板采用定型钢模或[24槽钢，支撑采用木桩。

　　II. 支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，并处理好拼缝防止漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。

　　(6) 管道平口砼接口施工

　　a) 施工工艺流程

　　管口凿毛清洗→浇注管座混凝土→人机配合下管→管道套接→管道接口塞膨胀水泥钳缝→接口浇筑砼抹带→勾捻管内上部管缝→内外管口养护

篇5：排水管道基础施工质量监理要点

　　排水管道基础施工质量监理要点

　　1、排水管道基础施工质量监理工作流程

　　不合格

　　合格

　　不合格

　　合格

　　2、监理要点

　　（1）复核高程样板的标高。

　　（2）认真验槽。

　　（3）在地基灌注混凝土前，监理必须严格控制基础面高程，允许偏差低于设计高程不超过10 mm，但不高于设计高程，必须按设计标高和轴线进行复核。

　　（4）旁站基础的施工，且在混凝土浇筑完毕后12小时内不得浸水，以防基础不实而引起管道变形。

　　（5）检查在已硬化混凝土表面上继续浇筑混凝土前是否已凿毛处理，是否清除表面松动的石子及覆土层。

　　（6）在东注管座混凝土时如管径大于700mm以上时，要求施工人员必须进入管内，勾抹管座部分的内缝。

　　2、监理要点

　　（1）管道安装

　　1）施工前监理要审查施工单位的安管方案。

　　2）检查采用的管节是否符合设计要求，检查管节的质量合格证。

　　3）抽检轴线位置、线形，标高，与设计标高是否吻合。对管道中线的控制，可采用边线法或中线法，采用边线法时边线高度与管子中心高度一致，其位置距管外皮10mm为宜。

　　4）管节安装前是否清除了基础表面的杂物和积水。

　　5）抽检高程样板。

　　6）抽检橡胶圈。

　　（2）接口

　　1）监理必须检查管节是否清洗干净，是否需要凿毛，接缝处是否浇水湿润。

　　2）督促施工单位对施工完毕的接缝湿治养护。

　　3）监理应检查橡胶圈质量保证单，必要时督促施工单位对其物理性能送检，监理也应抽取橡胶圈送市政质检部门认可的检测单位检测。

　　4）监理应抽检橡胶圈的展开长度及其外形尺寸，其偏差应符合规范或设计要求。

　　5）监理应检查橡胶圈密封的外观，表面光洁，质地紧密，不得有空隙气泡，不得有油漆，不得堆放在阳光下暴晒。