办公楼装饰工程施工方案及主要技术措施
办公楼装饰工程施工方案及主要技术措施
1施工方案：本工程工期较短，工程量大，期间经过雨季施工并且要求质量高的特点，经过认真细致的对施工图及标书要求施工特点进行研究，并作以下方面将对该工程各项目标的实施。工程开工前，组织各专业技术人员熟悉图纸内容、大样、说明，了解设计意见图，生产工艺、技术要求等，掌握本工程的建筑结构及形式、特点，提出审图意见及建设性建议，提交建设方设计、监理部门，就图纸中的施工技术和工艺间的矛盾，图纸中对不明确处进行会审，并就重大分项的主要技术问题达成一致，形成图纸会审作为施工的补充文件。及时做好分项工程技术咨询工作。围绕工期、成本、质量的要求，对整个施工步骤、主要施工设备施工方法及工艺、重要施工措施等方面进行编制。本工程在施工过程中土建、给排水、暖道、强弱电、网络通讯、消防、装饰等项目为间接交叉施工，并且在装饰上同这些专业必须密切配合好才能将各部位的收口做到高水平，做出较好的效果。在安排流水作业时必须考虑这一项的协调与处理的可行性计划。对于各工程的施工检查、调整将对地面的保养、天花的吊顶等方面有很重要影响。可以看出施工主要特点：工种多、吊顶多、地面石材多，其中多家公司共同施工主走廊，其中部分层原已装修完，工作面十分紧张，交叉作业又相互干扰是本工程的瓶颈地区。此部位的效果及施工难度大，走廊、公共区域里吊顶内的配电、消防等整体测试验收环节多、部门多，隐蔽工程验收更是一大关键。我公司在施工中将重点处理好这一环节的协调工作，不影响装饰工程的平行流水作业及施工进度。
1.1我公司重点考虑部分材料加工时间对装饰施工的影响，以确保工期的顺利完工。编制主要施工用材料的总计划和分段材料计划。
1.2施工准备阶段：施工准备工作自收到进场通知开始，做好进场各项工作施工力量准备：抽调公司精干的技术工人为主要施工力量，组成本工程的施工队伍。进行必要的进场前教育，安排好各工种的进场时间。
1.3施工阶段：由于施工面积较大、工期相对较紧，整个装饰工程分每层为一个施工段;各区间平行施工，各段间流水施工;工种较多的施工段，组织好交插施工。
1.4竣工阶段：收尾阶段直接影响工程的竣工验收，必须在交工前对照图纸一一检查、自检，达到要求及时报验。
2施工总体安排：在具体施工时，各区间平行施工、各施工段流水施工，并组织交叉作业。对于相互干扰多的工作面，是本工程生产指挥的重点，为此要求各工序都必须配足人力、物力，争时间抢速度进行立体交叉作业，及时的同用户协调。为确保该楼地面的施工质量，对现场进行封闭，限时突击施工。同时为加快进度、降低工程成本，在本工程上实行三统三分的管理办法，即材料、机具、劳力由项目部统一调度，对现场材料、流水施工、分配等实行责任分工及奖罚制度。
3施工顺序：施工上采用平行与流水结合作业，整个工程分每一层为一施工段，以加快施工进度。区间采用平行施工、区内流水施工。
4施工方法和主要技术措施：本工程的装饰施工部分主要分为吊顶、墙面、地面、楼梯、细木饰品、油漆、隔墙等工序的施工阶段。现把主要的施工工艺技术及要求分述如下。
4.1施工测量放线
4.1.1施工测量准则
4.1.1.1遵守先整体后局部的工作程序即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物、构筑物的定位、放线和标高测设。要严格审核原始依据包括各类设计图纸，测量起始点位，数据等的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。一切定位放线工作要经自检，实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。
4.1.1.3本工程平面控制网主要作为准确定位和竖向控制的依据并利于施工测量和变形观测。 4.1.2施工测量要求与方法
4.1.2.1平面竖向控制测量建立即平面控制网点该工程全部竖向控制线采用垂准线原理进行投测。将矩型平面控制网各测量端点对称轴线设置，作为该工程测量的平面控制依据。 4.1.2.2竖向控制测量即竖向控制测量采用平面控制引线法和经纬仪控测法，二种方法互为检查交核，其误差应按规范要求不大于8毫米。经闭合复查满足施工精度要求后，方可进行控制轴线放线和细部放线。
4.1.2.3细部放线即根据投测的控制网和平面图上各相对位置关系进行细部放线，放线时应弹出轴线、边线和模数控制线。 4.1.2.4验收即在细部放线结束后应及时组织有关质检部门技术人员进行复查， 达到要求后方可作为指导施工的依据。 4.1.3现场测量放线实施的首要工作是熟悉施工现场并对原建筑的施工现场进行测量，并弹出基准线。
4.2地面地毯铺设
4.2.1施工准备
4.2.1.1地毯：根据铺设面积，合理选购适当规格的地毯，以最省料为度。
4.2.1.2地毯粘接剂、地毯接缝胶带、麻布条。
4.2.1.3地毯木卡(倒刺板)、铝压条(倒刺板)、狼牙条。
4.2.1.4施工工具：张紧器、裁边机、切割机、裁剪剪刀、油漆刷、慰斗、弹线粉袋、扁铲、锤子等。
4.2.2操作工艺：清理基层→裁剪地毯→钉卡条、压条→接缝处理→铺接工艺→修整、清理。
4.2.2.1清理基层
4.2.2.1.1铺设地毯的基层要求具有足够的强度。
4.2.2.1.2基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净;高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。
4.2.2.2裁剪地毯
根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。每段地毯的长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁剪地毯边缘后尺寸计算弹线裁剪边缘部分。
4.2.2.3钉木卡条和门口压条
4.2.2.3.1采用木卡条(倒刺板)固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1-2mm处，将卡条固定于基层上。
4.2.2.3.2在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、梯条固定，卡条、梯条内有倒刺扣牢地毯。梯条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。
4.2.2.4用电铲修茸地毯接口处正面不齐的绒毛。
4.2.2.5铺接工艺
4.2.2.5.1用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移。推力应适当过大易将地毯撕破;过小则推移不平，推移应逐步进行。
4.2.2.5.2用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。
4.2.2.6修整、清理：地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。
4.2.3施工注意事项
4.2.3.1凡能被雨水淋湿、有地下水浸蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。
4.2.3.2在墙边的踢脚线处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修剪边缘，使之吻合熨贴。
4.2.3.3地毯缝应尽量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝处理，同时要考虑地毯上花纹及图案衔接，否则会影响装饰质量。
4.2.3.4铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污染损伤。
4.2.3.5标准客房用料采用整幅尺寸。
4.2.3.6其它类型的客房必须统一种类房间的接驳口、形式、尺寸，避免接驳口多，出现不良观感，造成浪费。
4.3铝合金扣板吊顶
4.3.1材料选用：严格选用符合设计要求的铝合金扣板，表面平整，边角应整齐;表面的颜色应均匀一致，外漏部分不准应有划破、磕碰等表面现象;采用经设计认可的相应类型轻钢龙骨、专用龙骨及配件。龙骨吊杆采用Φ6圆钢制作的简易伸缩吊杆;固定镙栓采用Φ6mm以上优质膨胀镙丝，其他必须应符合现行国家标准。
4.3.2作业条件：墙面抹灰完毕，吊顶内各种管线安装调试验收完毕，搭设好脚手架并按设计要求在四周墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。
4.3.3施工工艺流程：弹顶棚水平线→弹龙骨中心线→找出吊顶中心→固定吊杆→安装边龙骨→安装轻钢主龙骨及配件系列→安装专用龙骨及配件→调整→封罩面板→调整。
4.3.4施工要点
4.3.4.1弹好吊顶水平线及龙骨中心线后，将简易伸缩式吊杆焊接在固定件上，并配好镙帽。
4.3.4.2吊顶轻钢主龙骨的吊点间距为900-1200mm，吊杆与龙骨端部距离不超过300mm，以免主龙骨下坠。
4.3.4.3专用龙骨紧贴轻钢主龙骨安装，吊点间距宜控制在1000mm左右，不宜超过1200mm，同时拉起纵横标高控制线，从一端开始全面校正主、次龙骨的位置及水平度，校正后将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。
4.3.4.4在龙骨调平的基础上，从一个方向依次安装面板，安装完成后再进行微调。
4.3.4.5安装时，铝合金扣板上不得放置其他材料，防止板材受压变形。
4.3.4.6铝合金扣板在运输、存放、使用过程中，必须要轻拿轻放，以免造成表面变形或边角缺损，存放地点必须干燥、通风、平坦，下面应垫木板，并与墙壁保持一定距离。
4.3.5质量标准
4.3.5.1吊杆与主龙骨的连接必须牢固可靠。
4.3.5.2罩面板必须安装牢固，表面平整、干净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印。
4.3.5.3罩面板的接缝应全部宽窄一致、整齐，压条宽窄一致、平直，接缝严密。
4.3.5.4吊顶表面必须平整，在视线范围内不应有明显的起伏变化。悬吊系统安装要牢固，吊杆间距不宜大于1.2M。
4.3.5.5允许偏差
表面平整 ±3mm
表面垂直 ±2mm
压条平直 ±3mm
接缝平直 ±0.5mm
接缝高低 ±1mm
压条间距 ±2mm
4.4地面大理石施工
4.4.1施工准备
4.4.1.1大理石块、花岗石块由大理石厂加工的成品的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
4.4.1.2水泥：要选用425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。砂：中砂或粗砂(河砂)。
4.4.1.3详细核对各品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
4.4.1.4房内四周墙上弹好+50cm水平线。
4.4.1.5施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。
4.4.2施工要点
4.4.2.1熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
4.4.2.2试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石或花岗岩板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后初验后按两个方向要编号排列，然后按编号码放整齐。在房间的主要部分弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
4.4.2.3基层处理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层砌底清扫干净，包括试排用的干砂及大理石块，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
4.4.2.4铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层的厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层采用1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮平、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
4.4.2.5铺大理石块：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步镶贴退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲大理石板)，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石(花岗石)板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。
4.4.2.6灌浆、擦缝：在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石的颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶往往灌入大理石板之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2h后，用棉丝蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。
4.4.2.7贴大理石踢脚板
4.4.2.7.1在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞在同一水平线内，出墙厚度应一致。
4.4.2.7.2沿二块踢脚板上楞通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。
4.4.2.7.3相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏粉稳牢，然后灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。
4.4.3质量标准
4.4.3.1保证项目：大理石的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合(粘结)必须牢固、无空鼓(脱胶)。
4.4.3.2基本项目
4.4.3.2.1大理石应表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽完全一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角缺楞等现象。碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致无裂缝、坑洼和磨伤。
4.4.3.2.2地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。
4.4.3.2.3踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致;结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
4.4.3.2.4镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
4.4.3.3允许偏差项目
顺序 项目 允许偏差
(mm) 检验方法
1 表面平整度 1 用2M靠尺和楔形塞尺检查
2 缝格平整 2 拉5M线，不足5M拉通线和尺量检查
3 接缝高低度 0.5 尺量和楔形塞尺检查
4 踢脚线上口平直 1 拉5M线，不足5M拉通线和尺量检查
5 板块间隙宽度不大于 1 尺量检查
4.5卫生间施工
4.5.1施工工序：粗装修交接验收→放线→门套→洗面台钢架制作→清理→防水制作最后一遍防水撒绿豆沙→闭水试验→保护层水泥抹平→ 弹线布砖选砖→ 贴砖→ 台面板制作 →浴缸就位 → 顶内管道放水检验并保温层背面基层制作→ 吊顶龙骨 → 地石及挡水石铺贴→ 踢脚线制作→ 墙砖找口→ 手纸盒及配件安装 →门扇安装 →镜面安装 →洗脸盆及坐便器安装→擦缝→顶棚安装→灯具安装→ 清理。
4.5.2粗装修交接验收：按各种技术标准进行验收(空鼓、阴阳角方正、地面标高、灯具开关、上下水管标高及水平位置等)并办理验收记录。
4.5.3放线：以我们惯用的+1.5m 相对标高进行卫生间水平放线后，找出地面不合理处，其他各安装件，以此为依据进行制作。
4.5.4木门套制作：根据粗装修墙面的完成面，做出适应正确墙体的门套宽度，门套内边指瓷砖完成面，从而达到木制作一步到位，门套基层板进行防腐处理，五金部位加加固木方，给以后安装合页及锁位带来方便。
4.5.5防水制作：此项工作为关键中的关键。地面完全干后，间隔时间为一周，进行第一遍防水处理，配合比为1∶2 ，1份防水涂料、2份稀料。待12小时后进行第二遍防水，涂料施工配合比为1∶1 ，防水涂料一份、稀料一份。等24小时后进行第三遍防水并撒绿豆沙，配合比根据需要定。
4.5.6闭水试验：待防水层完全干后(涂刷后12小时)进行48小时闭水实验，确认不漏水后进行下道工序。
4.5.7保护层水泥找平：根据地面面层材料的铺贴的要求进行找平，如地面贴砖，找平层标高为负25mm、大理石为负60mm、负70mm，(此高度为门口相对高度)找坡比例为1.5%。
4.5.8墙地砖粘贴
4.5.8.1施工顺序：基层处理→找平→选砖→浸砖→放线→预排→贴砖→擦缝
4.5.8.2施工准备
4.5.8.2.1基层处理：混凝土墙面：若为光面需凿毛，对油污进行清洗;若为毛面只需清洗。并用清水洗涤。再用1∶1水泥砂浆加丹利胶溶液30%+70%水拌和，甩成小拉毛，2天后再抹底灰，局部张贴钢丝网以防开裂。
4.5.8.2.2找平：按照预做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必须提前用湿水，在原底灰上抹1∶1.5水泥砂浆结合层。局部如有7-12毫米厚必须抹1∶3水泥砂浆表面搓平。注意使用水泥标号为325号，存放过久，界定时间3个月或有结块的水泥不能使用。
4.5.8.2.3选砖：施工前对进场的面砖开箱检查，对规格严加检查，不同规格进行分类堆放，并分层分间使用。允许几何尺寸偏差：长度±0.5mm;宽度±0.5mm;厚度±0.3mm-±0.5mm;圆弧±0.5mm。
4.5.8.2.4浸砖：所选用砖浸泡2-24小时，具体情况具体对待，取出阴干，待表面手摸无水气空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故。
4.5.8.2.5放线：找出±500基准线，合理排布起砖标高，要顾及五金件、浴缸、台面的水平通贯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸 ≥50毫米。
4.5.8.3贴砖
4.5.8.3.1用10∶0.5∶2.5(水泥：丹利胶：水)丹利胶水泥砂浆粘贴，大砖张贴应掺入适量细沙，以增加强度，排缝在1.5-2毫米之间，垂直、平整不得超过2毫米。用2米靠尺或拉直检查。
4.5.8.3.2砖缝必须横平竖直，间隔距离控制在1-1.5毫米范围之内。
4.5.8.3.3突出物、管线穿过部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。
4.5.8.3.4施工中如果发现有粘贴不密实，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。
4.5.8.3.5施工顺序：先墙面，后地面。先正面，后侧面。墙面自下而上粘贴。
4.5.8.3.6面砖粘贴20分钟，切忌挪动或振动。
4.5.8.4操作方法
4.5.8.4.1粘贴前必须先弹线定位，确定底一块砖的标高。
4.5.8.4.2瓷砖必须提前浸泡，并保证在水中浸泡2小时，取出晾干。
4.5.8.4.3墙面要提前半天到一天湿润，以避免吸走黏结砂浆中的水分。
4.5.8.4.4粘贴瓷砖，采用水泥浆，也可掺入少量砂子。
4.5.8.4.5面砖的接缝宽度为1-15毫米，横竖缝要一致。
4.5.8.4.6粘结灰浆的厚度约为5毫米左右，瓷砖背面必须满抹灰浆，注意边角满浆。
4.5.8.4.7面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面。使之与邻面平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直，阳角处用切割机将砖边缘切成45度斜角，保持接缝平直、密实。
4.5.8.4.8地面粘贴应注意下水坡度，一般要求为15%，并做到坡度统一，避免倒返水。
4.5.8.4.9当班竣工前，必须扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净。
4.5.8.4.10待各项工作结束后进行白水泥浆勾缝，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。
4.5.8.5施工工艺要求
4.5.8.5.1丹利胶控制在3%之内，一般水泥初凝316，终凝826。
4.5.8.5.2饰面砖镶贴前应选砖预排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。
4.5.8.6.3釉面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，无设计要求时，可做样板，以决定镶贴形式和接缝的宽度。
4.5.8.5.4镶贴饰面砖基层的表面，如有凸出的管线、灯具、设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
4.5.9卫生间各部件安装：根据设计和工艺要求进行安装，分清先后，先上后下，先内后外的次序进行安装，确保质量。
4.5.10浴室、厨房所有的洁具大理石台面或花岗岩台面与墙身连接位置要用灭菌胶封口。
4.6室内贴面砖
4.6.1施工准备
4.6.1.1材料
4.6.1.1.1水泥：425号普通水泥或矿渣水泥。
4.6.1.1.2白水泥：425号白水泥。
4.6.1.1.3砂子：中砂。
4.6.1.1.4面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定,砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于18%。
4.6.2作业条件
4.6.2.1墙顶抹灰完做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。
4.6.2.2做好内隔墙和水电管径，堵好管洞。
4.6.2.3安装好门窗框并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
4.6.2.4脸盆架、镜钩、管卡、背水箱等处理设好防腐木砖，位置要准确。
4.6.2.5弹好墙面+50cm水平线。
4.6.2.6如果室内层高、量大需搭设架子时，要提前搭设好，最好选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角和墙面150-200cm。架子的步高要符合施工要求。
4.6.2.7墙面基层清理干净，脚手架眼堵好，窗台板等事先安装好。
4.6.2.8大面积施工前应先做好样墙或样板间，并经质量部门检查合格再正式镶贴。
4.6.3操作工艺
4.6.3.1选砖：主要是瓷砖和釉面砖，一般按1mm差距分类，选出1-3个规格，选好后根据房间大小计划用料，选砖时要求外形方正、平整、无裂纹、楞角完好、颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。
4.6.3.2基层处理与抹底灰基层为混凝土墙面
4.6.3.2.1首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用素水涨浆满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光浓亦可采用如下的处理方法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺水重20%107胶，喷或用扫帚将砂浆甩以墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。
4.6.3.2.2抹底灰：先刷一道掺水重10%107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5-7 mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫抟或划出纹道。
4.6.3.2.3基层为砖墙面：首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。 将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净后，并提前一天浇水湿润。 抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1∶3水泥砂浆底灰，厚度约12 mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24H后浇水养护。
4.6.3.2.4基层为加气混凝土墙或板：先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，用水将墙或板泅透使水浸入加气墙或板深达10 mm为宜。
4.6.3.2.5检查墙面的凹凸情况，对缺楞掉角的墙板和板面接缝处高差较大时，可用1:3:9混合砂浆掺水重20%107胶水拌均，分层抹平，每遍厚度宜在7-9mm左右。待灰层终凝后浇水养护。吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。
4.6.3.2.6抹底灰：先刷一道掺水重20%107胶水溶液，紧跟分层分遍抹1∶5.5∶4水泥混合砂浆，厚度约7mm，吊直、刮产，打底灰要扫毛或划出纹道。待灰层终凝后浇水养护。
4.6.3.2.7排砖、弹线：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如果有水池、镜框时，必须要以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴釉面砖、瓷砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处，应使用配件后，应在帮轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准最好用无齿锯切割。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距在1M左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5-10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。
4.6.3.3贴标准点:标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆(水泥∶石灰膏∶砂=1∶0.1∶3)，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或靠尺板找平。
4.6.3.4垫底层:根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮下口的标准。底尺上皮要比地面低1cm左右，以便地面压过墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳;底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证垫板牢固。
4.6.3.5镶贴面砖:首先把挑选出一致规格的面砖清扫干净，放入净水中浸泡2H以上，取出待表面晾干，用混合砂浆(水泥∶石灰膏∶砂=1∶0.1∶2.5)由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆纸8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲平，抹灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角和以及长墙每间距2M左右均应先竖向贴一排砖做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。
4.6.3.6镶贴边角:面贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两面圆的面砖。总之应镶贴与其配套的配件砖。
4.6.3.7擦缝:镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等不合格现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。
4.6.4质量标准
4.6.4.1保证项目
4.6.4.1.1饰面所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。
4.6.4.1.2饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
4.6.4.2基本项目
4.6.4.2.1表面平整、洁净、颜色一致、无变色、起碱、污痕和显著的光泽和受损处，无空鼓现象。
4.6.4.2.2接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
4.6.4.2.3突出物周围板块的套割：整砖套割吻合边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致，严禁用小于板宽的1/3砖镶贴。
4.6.4.2.4滴水线顺直，流水坡向正确。
4.6.4.3允许偏差项目
项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法
饰面砖
外墙面砖
面砖 陶瓷锦砖
1 立面
垂直 室内 2 2 2 用2m托线检查
室外 3 3 3
2 表面平整 2 2 2 用2m靠尺和楔形塞尺
3 阳角方正 2 2 2 用200mm方尺检查
4 接缝平直 3 2 2 拉5m线检查，不足5m，拉通线检查
5 墙裙上口平直 2 2 2
6 接缝高低 室内 0.5 0.5 0.5 用直尺和楔形塞尺检查
室外 1 1 1
7 接缝宽度 0.5 0.5 0.5 用尺检查
4.6.5成品保护
4.6.5.1搬运面砖时，装卸车要稳当、轻拿轻放，在楼层内运输必须把车腿用软物包扎保护，防止磕碰地面。
4.6.5.2要认真贯彻合理施工顺序，不少数工种如水电、通风和设备安装等的活应做在前面，防止事后凿墙损坏面砖。
4.6.5.3面砖镶贴完成后，应即贴纸保护，防止污染。
4.6.5.4墙的阳角和门口处，应用聚苯板和木板保护以免碰坏。
4.7细木制作
4.7.1施工准备
4.7.1.1材料准备：硬木、夹板、饰面夹板、防火胶板、粘合剂和连接件。以上材料选用均应符合设计要求，夹板均应选用A级品。
4.7.1.2机具准备：油压冲击电钻、电锤、积梳机、曲线锯、射钉枪、电刨、空压机等。
4.7.2施工工艺
4.7.2.1木窗台板
4.7.2.1.1木窗台板的截面尺寸、装钉方法按施工图施工。
4.7.2.1.2应在窗台墙上预先砌入防腐木砖，木砖间距约500mm左右，每樘窗不少于2块。将窗台板抛光起线后，放在窗台墙顶上居中，里边嵌入下坎槽内。窗台板的长度比窗宽度长约120mm左右，两端伸出长度一致。在同一房间内，同标高的窗台板要拉线找平、找齐，使其标高一致，突出墙一致。窗台板上表面向室内略有倾斜，坡度约1%。
4.7.2.1.3用明钉把窗台板与木砖钉牢，钉帽砸扁，顺木纹冲入板的表面，在窗台板的下面与墙交角处，钉窗台线。
4.7.2.2木筒子板
4.7.2.2.1首先检查门窗洞口尺寸及方正情况是否符合要求，预埋木砖是否齐全，位置是否正确。
4.7.2.2.2根据门窗洞口实际尺寸先用木方制成龙骨架，横撑间距不大于300mm，横撑位置与预埋木砖位置对应，龙骨架表面刨光，其他三面刷防腐剂。
4.7.2.2.3同一房间内挑选木纹和颜色相近的面板，裁板时要略大于龙骨的实际尺寸，大面净光，小面刮直。
4.7.2.3护墙板
4.7.2.3.1根据施工图尺寸，在墙上画出标高，弹出分档线，根据分档线在墙上加木橛，间距不大于400mm。
4.7.2.3.2护墙板根据房四角和上下龙骨先找平、找直，按面板大小由上往下作好标筋，然后再在空挡内根据设计要求钉横竖龙骨，龙骨背面涂刷防腐油，其他在面涂刷防火涂料，龙骨间距横向不大于400mm，竖向不大于500mm，龙骨钉完后检查表面平整度与里面垂直度及阴阳角方正。
4.7.2.3.3面板应选择颜色、木纹一致的，纵向接头应设在窗口上部或窗台以下，接缝严密。钉面层时，自下而上进行，钉距以80mm 为宜。护墙板顶部拉线找平。
4.7.2.4门窗贴脸板：贴脸板安装一般先钉横的，后钉竖的，量出横向贴脸板所需长度，两端锯成45度斜角，紧贴钉在框的上坎上，其两端伸出长度一致，接着量出竖向贴脸板的长度，钉在边框上坎上。横竖贴脸板的线条对正，割角准确平整，对缝严密，安装牢固。
4.7.2.5防火板贴面：防火板在施工过程中易出现脱胶、空鼓现象，在施工中采用刮胶工艺，用锯齿刮板在粘贴层满刮胶液，将胶液中气体梳出，待胶液表面干燥后，采用积压工艺从板一端向另一端滚压粘贴，并随时将防火板与基层中的空气挤出，使面层饰面板与基层粘贴牢固、平整。
4.7.3质量标准
4.7.3.1饰品的品种、规格、图案和安装方法等必须符合设计要求。安装必须牢固，不得有松动。
4.7.3.2安装完毕后，表面应平整光滑，不得有锯纹、戗槎、毛刺、锤印等缺陷，接缝应严密平整。
4.7.3.3护墙板、贴脸板的安装应牢固，不得有松动，两端高低差不大于2mm，附墙紧密，两端伸出窗的长度应一致，偏差不直超过3mm。
4.7.3.4护墙板、贴脸等线脚应清晰，割角应方正，立板与盖板胶接应严密表面平直光滑。
4.7.3.5挂镜线埋设应平整，接头和阴阳角连接应紧密，接口上下平齐。
4.7.3.6木质造型、门扇等结构必须合理紧密，与基层或木砖必须镶钉牢固、无松动，图案清晰，棱角方正。
4.7.3.7所有木质装修，必须横向水平，竖向垂直，用2M靠尺检验，一般允许误差不超过2-3mm(图纸设计要求除外)。
4.8轻钢龙骨罩面板安装
4.8.1技术准备：编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
4.8.2材料要求
4.8.2.1轻钢龙骨按荷载分上人和不上人两种。
4.8.2.2轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。
4.8.2.3零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
4.8.2.4按设计要求选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
4.8.3主要机具
4.8.3.1电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤和电焊机。
4.8.3.2手动工具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、板子、钢水平尺、线坠等。
4.8.4作业条件
4.8.4.1吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
4.8.4.2吊顶工程在施工前应熟悉现场
4.8.4.2.1施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
4.8.4.2.2对吊顶内管道、设备的安装及水管试压进行验收。
4.8.4.3检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
4.8.5关键质量要求
4.8.5.1材料的关键要求：金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内，宜负误差。
4.8.5.2技术关键要求：弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。
4.8.5.3质量关键要求
4.8.5.3.1吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。龙骨要顺直，避免因龙骨弯曲而造成天花不平整。
4.8.5.3.2吊顶面层必须平整：施工前应弹水平线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板品种、规格必须符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确安装要密合。
4.8.5.3.3接缝应平直：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线排放饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行施工，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线订装，并应平顺光滑线条整齐，接缝密合。
4.8.6施工工艺
4.8.6.1工艺流程
4.8.6.2操作工艺
4.8.6.2.1弹线：用水准仪在房间内每个墙、柱角上抄出水平点若墙体较长，中间也应适当抄几个点，弹出水准线，水准线距地面一般为500mm，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图位置，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
4.8.6.2.2固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用ф6的吊杆，如果大于1000mm，应采用ф8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶,吊杆长度等于1000mm,可以采用ф8的吊杆,如大于1000mm应采用ф10的吊杆,并设置反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3角码焊接，角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定，另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤进行打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
4.8.6.2.3龙骨安装
4.8.6.2.3.1安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶与次龙骨的间距。如罩面板选用的是固定的单铝板或铝塑板，可以采用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。
4.8.6.2.3.2安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨分不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要互相错开。主龙骨挂好后应基本调平。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓(铆接)连接。吊顶如要求设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L45×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800～2000mm，在横担上铺设走道可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距控制为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧加设有栏杆，高度为900mm可以用L50×4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接。
4.8.6.2.3.3安装次龙骨：次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，用使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
4.8.6.2.4罩面板安装：吊挂顶棚罩面板常用的板材有条形金属扣板，规格一般为100mm、150mm、200mm等;还有设计要求的各种特定异形的条形金属扣板。方形金属扣板，规格一般为300mm×300mm、600mm×600mm等吸声和不吸声的方形金属扣板;还有面板是固定的单铝板或铝塑板。
4.8.6.2.4.1铝塑板安装：铝塑板采用单面铝塑板，根据设计要求裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可根据设计要求留出适当的胶缝。胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀;粘贴时应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液;在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。
4.8.6.2.4.2单铝板或铝塑板安装：将板材加工折边，在折边上加铝角，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上，可以根据设计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫胶棒，在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。
4.8.6.2.4.3金属条、方扣板安装：条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。方板式吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定;次龙骨与主龙骨间用固定件连接。金属板吊顶与四周墙面所留空隙，采用金属压条与吊顶找齐后，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
4.8.6.2.5大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
4.8.7质量标准
4.8.7.1主控项目
4.8.7.1.1轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
4.8.7.1.2轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。
4.8.7.1.3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色泽一致。
4.8.7.1.4粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。
4.8.7.2一般项目
4.8.7.2.1轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
4.8.7.2.2罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
4.8.7.2.3罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄要一致，平直、整齐、接缝应严密。
4.8.7.2.4轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项目，按规范要求施工偏差见下表。
轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差
项次 项类 项目 允许偏差(m) 检验方法
铝塑板 单铝板 条扣板 方扣板
1 龙
骨 龙骨间距 2 2 2 2 尺量检查
2 龙骨平直 2 2 2 2 尺量检查
3 起拱高度 ±10 ±10 ±10 ±10 短向跨度1/200拉线尺量
4 龙骨四周水平 ±5 ±5 ±5 ±5 尺量或水准仪检查
5 罩面板 表面平整 1.5 1.5 1.5 1.5 用2m靠尺检查
6 接缝平直 1.5 1.5 1.5 1.5 拉5m线检查
7 接缝高低 0.5 0.5 1 1 用直尺或塞尺检查
8 顶棚四周水平 ±3 ±3 ±3 ±3 拉线或用水准仪检查
9 压条 压条平直 1 1 1 1 拉5m线检查
4.8.8成品保护
4.8.8.1轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
4.8.8.2轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
4.8.8.3施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面和窗台等应注意保护，防止污损。
4.8.8.4已装轻钢骨架不得上人踩踏;其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
4.8.8.5为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
4.8.8.6安装装饰面板时，施工人员应戴线手套以防污染板面。
4.8.9安全环保措施
4.8.9.1吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
4.8.9.2脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。
4.8.9.3顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。
4.8.9.4工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。
4.8.9.5有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
4.8.9.6施工现场必须工完场清。清扫时设专人洒水，不得扬尘污染空气。
4.8.9.7废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
4.8.10质量记录
4.8.10.1应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。
4.8.10.2轻钢龙骨、金属面板、硅胶等应有材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告。
4.8.10.3工程验收应有质量验评资料。
4.9墙面乳胶漆
4.9.1施工准备
4.9.1.1材料准备：熟胶粉、立得粉、石膏粉、酚醛清漆、乳胶漆。
4.9.1.2自然条件要求：室内湿度太大时，不能施工。施工最低温度为5度。
4.9.1.3施工工艺
4.9.1.3.1先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。
4.9.1.3.2表面清扫后，在基层上满刮石膏腻子灰浆两遍，每次厚度小于0.5mm，用砂纸打磨平整，用纱布擦干净表面，对基层上的蜂窝、孔洞，可用水泥∶107胶∶砂∶水=1∶0.2∶25∶适量填充刮平。
4.9.1.3.3将乳胶漆倒入较大的容器中充分胶拌，使之均匀，方能使用。使用过程中仍需不断胶拌。涂料在使用过程中不能任意加水稀释，否则将影响涂膜强度，特别是加颜色的涂料更不允许在使用过程改变其比例，应做到一次一调，保证颜色协调。涂刷前要做色板，并一致保存到工程完成。
4.9.1.3.4喷涂：用空压机进行喷涂。压力保持在0.4-0.7N/mm2排气量0.6m，喷涂厚度以盖底最薄，不以过厚，每平方米用量为0.8-0.9kg为佳，一般2-3遍成活。喷涂时，门窗、阳台等部位需进行遮挡。
4.9.1.3.5刷涂：用毛刷、排笔勤刷、短刷，初干后不可反复涂刷。涂刷方向，长短应一致。一般涂刷2次盖底，也可一次刷两遍，即涂刷第一遍后立即刷第二遍，注意均匀一致。
4.9.1.3.6涂刷与滚刷结合做法：先将涂料按刷涂的要求刷于基层表面上，即用羊毛磙子进行滚涂，滚子上必须沾少量涂料，滚压方向要一致，操作要迅速。
4.9.1.4质量要求
4.9.1.4.1不允许有掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色、 流坠等现象。
4.9.1.4.2颜色应均匀一致，无刷纹、无砂眼。
4.9.1.4.3装饰线、分色线平直，偏差不大于1mm。
4.9.1.4.4不得污染门窗、灯具等其它物品。
4.10油漆
4.10.1质量要求
4.10.1.1表面无污物、清洁、光滑、平整。
4.10.1.2油漆颜色符合设计和业主的要求，色彩一致。
4.10.1.3无发花、发笑、咬底、起皱、流挂等现象。
4.10.2作业内容
4.10.2.1基层处理：清除表面灰尘、油脂、胶迹以及节疤处渗出的树脂等。以及进行填补、磨光、脱色处理。
4.10.2.2刮涂腻子
4.10.2.2.1刮刀满刮腻子，干后用1号砂纸打磨，嵌补的腻子如有收缩渗陷时，再用腻子嵌补填平，干后再用1号木砂纸打磨。
4.10.2.3刷涂底漆
4.10.2.3.1用白色油性漆作底漆，尤其在涂饰浅色漆膜时，这是一道不可缺少的工序。
4.10.2.3.2刷涂酚醛磁漆的底漆，可用松香水调稀后使用，底漆要刷涂得薄而均匀，通常要刷涂两遍，第一遍底漆干后，用0号或1号旧木砂纸打磨，然后再刷涂第二遍底漆，干后再用0号木砂纸打磨平滑。
4.10.2.3.3刷涂硝基色漆的底漆，可用香蕉水与硝基色漆调稀后使用，硝基色漆与香蕉水(天那水)的比例为1∶1.5，底漆通常三遍成活，每遍干后用280-320号水砂纸湿磨。
4.10.2.4涂饰面漆
4.10.2.4.1根据设计要求，先做一块不小于300×300mm的饰面板进行调色，油漆色待业主认可后方能大面积施工。
4.10.2.4.2使用酚醛磁漆，醇酸磁漆饰面，涂漆量为60-80g/m2涂漆应纵横均匀展开，然后顺一个方向收理均匀，不露低色。使用硝基磁漆，在物面上一平动刷涂2-3遍，硝基磁漆与香蕉水的比例为1∶1-1.2。等漆膜干后，用棉布团先蘸漆圈擦3-4次，再横擦3-4次。最后用硝基磁漆与香蕉水的比例为1∶2的漆液，横拉1-2遍即可。
4.10.2.4.3清漆油漆的施工需分层次进行。不同的漆类进行的次数均不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的刷涂面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍防止饰面受污染再进行加工，然后进行补钉眼，补灰缝，打砂纸，去粉尘，再喷漆二遍不能有流挂、发白和微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。
4.10.2.4.4整套刷涂工序完成，油漆层完全自然风干后，再进行保护处理。
4.10.3检验标准和方法：执行《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91标准。
溶剂型混色涂料表面质量要求
项次 项目 普通级涂料 中级涂料 高级涂料
1 脱皮、漏刷、返底 不允许 不允许 不允许
2 透底、流坠、皱皮 大面不允许 大面和小面 不允许
3 光亮和光滑 光亮均匀一致 光亮光滑均匀一致 光亮足，光滑无挡
4 分色裹棱 大面不允许，小面允许偏差2mm 大面不允许，小面允许偏差2mm 不允许
5 装饰线、分色线 偏差不大于 偏差不大于 偏差不大
6 颜色、刷纹 颜色一致 颜色一致刷 颜色一致
7 五金、玻璃等 洁净 洁净 洁净
清漆表面质量要求
项次 项目 中级涂料
(清漆) 高级涂料(清漆)
1 脱皮、漏刷、斑痕 不允许 不允许
2 木纹 棕眼刮平、木纹清楚 棕眼刮平、木纹清楚
3 光亮和光滑 光亮足、光滑 光亮柔和，光滑无挡手感
4 裹棱、流坠、皱皮 大面不允许，小面明显处不允许 不允许
5 颜色、刷纹 颜色基本一致 颜色一致，
6 五金、玻璃等 洁净 洁净
4.10.4注意事项
4.10.4.1所用工具必须清洁、干净、无异物。
4.10.4.2油漆施工应在洁净、通风的环境中进行，严禁在封闭的场合施工。
4.10.4.3油漆材料必须有产品合格证及商检测试报告，并在有效期内使用。
4.10.4.4如遇空气湿度大，油漆未干时，不能强行使用太阳灯管加热烘干，绝对禁止吸烟、生火，以防火灾。
4.11墙面干挂大理石
4.11.1施工准备
4.11.1.1材料：石材的厚度一般为25-30mm，石材的大小、规格和品种按设计图纸确定。M12×130不锈钢膨胀螺栓及配套挂件(T、L型)、C级M5×40六角螺栓(GB5781型)。主龙骨[10号槽钢，次龙骨L50×5角钢，角码L80×50×5角钢，均需做防锈处理，(镀锌型材除外)。电焊条采用E4303Φ3.2。固定材料采用环氧树脂胶或云石胶。密封材料采用泡沫条、密封胶。
4.11.1.2需要机具及工具的准备：电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、云石切割机、磨光机、台锯、10#铁丝、鱼线、棉线、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、手推车、玻璃枪、线锤、墨斗、电焊锤、油漆桶、油漆刷、胶带纸。
4.11.2作业条件
4.11.2.1办理好结构验收和隐蔽检查手续，少数工种、水电、通讯、设备安装等已完工，并准备好加工石材所需的水、电源等。
4.11.2.2结构表面平整度不大于4mm。
4.11.2.3脚手架搭设符合要求。
4.11.3操作工艺
4.11.3.1测量放线
4.11.3.1.1弹好水平标高线及中心线
4.11.3.1.2根据给定的基准线按设计要求进行分格，弹出竖横主次龙骨位置。
4.11.3.1.3依据每面墙的面积大小凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。
4.11.3.1.4用10#铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。
4.11.3.1.5用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。
4.11.3.2石材试排、编号
4.11.3.2.1石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格。
4.11.3.2.2石材颜色不均匀时，需进行挑选，并预排板、配花、编号，以备正式安装时按号取用。
4.11.3.2.3石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装，但必须安装在次要位置。
4.11.3.3角码安装
4.11.3.3.1根据已弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞口位置。
4.11.3.3.2根据角码洞口位置，用油压冲击钻钻洞(如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上)。
4.11.3.3.3角码安装
4.11.3.3.3.1纵向可由下往上施工，也可以由上往下施工。
4.11.3.3.3.2横向可成排施工。
4.11.3.3.3.3用M12×130不锈钢膨胀螺丝套住用铁锤将不锈钢膨胀螺丝打入洞内，在用扳手拧紧。
4.11.3.3.3.4角码必须错开安装于主龙骨两侧。
4.11.3.3.3.5角码排距(纵向)不大于2.6m，每根主龙骨上不小于四个角码，主龙骨上每排(横向)不少于两个。
4.11.3.4主龙骨安装
4.11.3.4.1主龙骨用[10号槽钢，主龙骨间距不大于600mm。
4.11.3.4.2先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm(当预埋钢板倾斜时要补加垫板焊接)。
4.11.3.4.3所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后在进行除渣，刷一遍银粉底漆，两遍环氧沥青面漆。
4.11.3.5次龙骨安装
4.11.3.5.1次龙骨一般用L50×5角钢，其间距根据设计要求确定。
4.11.3.5.2将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。安装次龙骨前，根据施工图，定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，并将次龙骨点焊在主龙骨上，检查(按主龙骨检查的方法)校正后，进行焊接。
4.11.3.5.3所有次龙骨安装完后要进行检查，达到要求后在进行防锈处理(同主龙骨要求)。
4.11.3.6隐蔽验收。上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。
4.11.3.7安装挂件。在次龙骨上预先钻好的孔内插入M5×40螺栓，将挂件固定在次龙骨上。
4.11.3.8石材剔槽
4.11.3.8.1按设计要求在石材上、下两端剔两个槽，当板宽大于600mm时需剔三个槽。
4.11.3.8.2槽位应在距板端1/4处，槽宽6mm，长30-50mm，剔槽后应将石材背面槽壁用钢椠剔出槽位以便埋卧挂件。
4.11.3.9石材试装、调校
4.11.3.9.1石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝的标高安装，按通线安装石材，接缝宽度根据设计要求。
4.11.3.9.2将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。
4.11.3.9.3经检查合格后，再用环氧树脂胶(或云石胶)将挂件与板固定。
4.11.3.10缝隙清理石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。
4.11.3.11嵌缝打胶
4.11.3.11.1泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅，一般为打胶后厚度的1/2。
4.11.3.11.2嵌完泡沫条后，再开始贴胶带纸，缝的宽窄必须一致。胶纸贴完后开始密封打胶。
4.11.3.11.3胶打完后，再用小圆棒或胶瓶后座将胶抹光，一般呈U型，随后将胶纸撕去，不要污染石材表面。
4.11.3.11.4等密封胶硬化后，可将石材表面上的胶铲去，灰尘擦干净。
4.11.4质量标准
4.11.4.1检查数量：以4m左右高为一个检查层，每20m长抽查一处，每处3延长米，但不少于3处。
4.11.4.2保证项目
4.11.4.2.1石材品种、规格、颜色、图案必须符合有关标准规定和设计要求。
4.11.4.2.2石材安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝、风化等缺陷。
4.11.4.3基本项目
4.11.4.3.1表面应平整、洁净、色泽协调一致。
4.11.4.3.2套割要吻合，边缘整齐，水平接缝平整。
4.11.4.3.3接缝平直、宽窄一致、嵌缝密实，颜色一致。阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
4.11.4.3.4滴水线顺直，流水坡向正确。
4.11.4.4允许偏差项目
4.11.4.4.1立面垂直偏差(用2m托线板和塞尺检查)
4.11.4.4.1.1光面、镜面：不超过3mm。
4.11.4.4.1.2粗磨、麻面、条纹面：不超过6mm。
4.11.4.4.2表面平整偏差(用2m托线板和塞尺检查)
4.11.4.4.2.1光面、镜面：不超过1 mm。
4.11.4.4.2.2粗磨、麻面、条纹面：不超过3mm。
4.11.4.4.3阳角方正：用200 mm角尺和塞尺检查，不超过2mm。
4.11.4.4.4接缝平直：用鱼线、棉线拉5m长检查，不超过2mm。
4.11.4.4.5接缝高低：用角尺和塞尺检查，不超过0.3mm。
4.11.4.4.6接缝宽度偏差：用角尺或钢直尺检查不超过0.5mm。
4.11.4.4.7墙裙上口平直：用鱼线、棉线拉5m长检查，不超过2mm。
4.11.5成品保护措施
4.11.5.1石材柱面、门套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留脏物。
4.11.5.2石材墙面安装完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，必要时可搭设防护栏，并标明成品爱护字样。以保证墙面不受污染。
4.11.5.3石材安装完，拆脚手架后，若需增加其他装饰物等，严禁将人字梯直接靠在墙面上，应采用升降梯或其他可登高工具。
4.11.5.4不得在已安装好的墙面处，进行电焊作业，必要时，应用较厚胶合板或石棉布做好保护后，专人看管，方可施工，以确保石材表面无灼伤。
4.11.6安全措施
4.11.6.1搭设脚手架时，应严格按建设部制定的《建筑施工安全检查评分标准》的要求搭设。
4.11.6.2手持电动工具在使用前，应严格检查，必须有漏电保护装置。
4.11.6.3电焊机必须按“一机一闸”要求安装，并有可靠的接地装置和防水措施。
4.11.6.4施工人员进入现场应戴安全帽，高空作业应系安全带并配备工具袋。
4.11.6.5交叉作业时，下方应有防护网或隔离层。
4.11.6.6上方施焊时，下方应用胶合板或石棉布接住焊渣，以免火花四溅，防止火灾，石材烧伤，并配备适量的灭火器材。
4.11.6.7高空作业时，严禁扔抛工具或附材、严禁酒后操作、严禁在脚手架上打闹。
4.11.6.8石材、施工人员上下时必须走人行通道(马道)。
4.11.6.9石材运输时，地面可用手推车装运，最多一次不超过5块，且下方必须垫硬质木方，以免损伤、磨光石材表面。
4.11.6.10在高空作业时，同一脚手板，作业人数不得超过2个。
4.11.6.11在高空作业时，脚手板上石材堆放应均匀。
4.12铝板吊顶
4.12.1品种、运输、储存
4.12.1.1品种：金属装饰吊顶板按材质分多种，有铝板吊顶、钢扣板、不锈钢吊顶板、铜吊顶板等;按性能分，有一般装饰板和吸声装饰板。铝顶板按外形分，有块体式吸声板、平面式吸声板和古板装饰板;按表面处理分，有阳极氧化、烤漆、喷砂、复合膜等;按颜色分，有铝本色、金黄色、古铜式、茶色、淡蓝色和咖啡色等多种;按形状分，有方形、长方形(条形)、梯形等形状;按孔型分，有圆孔、方孔、长圆孔、长方孔、三角孔、棱形孔、大小组合孔等。钢扣板表面一般为涂漆处理，漆膜色彩达100多种。不锈钢吊顶板按表面光平程度分，有平面不锈钢板和凹凸不锈钢板;按反光率大小分类有镜面板、亚光板和浮雕板。
4.12.1.2运输、储存：金属装饰吊顶板根据不同规格采用不同类型箱包装。包装箱应具有足够的强度，整体性好。长方形包装箱加强带和底带的大小应能满足吊车、叉车搬运要求。在包装箱上应用明显标志标明产品名称、生产厂名、标志、等级合格证、型号、批号、规格以及注意事项。金属装饰吊顶板应存放在库房内库房地面应平整，室内应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm。严禁与酸、碱、盐类物质接触。应与热源隔开，避免受热变形。运输车辆的车箱内应清洁无污染物，搬运和装卸时，应轻抬、轻放。运输过程中应用毡布盖好封闭，切忌雨雪浸入。
4.12.2铝板吊顶
4.12.2.1作业条件
4.12.2.1.1作业施工准备
4.12.2.1.1.1吊顶龙骨安装完毕并对龙骨水平度、吊点间距、节点固定、起拱高度等检查后符合要求。
4.12.2.1.1.2吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。
4.12.2.1.1.3普通装饰石膏板的品种、规格、图案均应满足设计要求，其材质应按有关材料标准和产品说明书的规定进行验收。
4.12.2.1.1.4准备好安装装饰石膏板的主要机具和辅助材料。
4.12.2.1.1.5采用粘接法安装装饰石膏板，室温应大于4℃。
4.12.2.1.2主要机具：常用机具包括斧子、锔子、刨子、线锤、水平尺、方尺、墨斗、扳手、冲子、凿子、托线板、卷尺、螺丝刀、电钻、射钉枪等。
4.12.2.1.3辅助材料：有镀锌自攻螺钉、镀锌元钉、木螺丝、专用胶粘剂。
4.12.2.2安装工艺
4.12.2.2.1铝吊顶板的安装方法基本有两种：一是龙骨兼卡具固定法，龙骨同面板配套使用，这种安装方法不需任何连接件，卸装很方便，板缝易处理;二是螺钉固定法，将面板用螺栓或自攻螺钉固定到龙骨上，龙骨不需要配套供应，可采用型钢，如角钢或槽钢等型材。条形铝合金吊顶板(特别在宽度为100mm以下的长条形板)一般采用卡在龙骨上的方法固定;方形(含正方形和长方形板)、圆板或异形板多采用螺栓或自攻螺钉的固定方法。
4.12.2.2.2弹标高线和龙骨布置线，标高线一般是弹到墙面或柱面上，然后见角铝固定在墙面或柱面上。角铝常用的规格为25mm*25mm，起色彩与面板的色彩相同。角铝的作用是作为吊顶边缘部位的封口，使之边角部位完整、顺直。角铝与墙面或柱面多用高强水泥钉或射钉连接固定。如果吊顶有不同标高，应将变截面的位置线弹到楼板上。龙骨的布置，如果是将面板卡在龙骨上，就需要龙骨与板成垂直;如果是用钉固定，则要看面板的情况及设计的要求，具体掌握。龙骨的间距根据不同的断面而有所差别，铝方形板的刚度较好，不易变形其龙骨的间距可大些;对于很薄的条形板，需增加板与龙骨的固定点，龙骨的间距一般不宜超过1.2m，吊点控制在1m左右。
4.12.2.2.3吊杆较为普遍采用的是简易伸缩吊杆，这种吊杆为两根Φ6钢筋，用一个弹簧钢片连起来，当用力压弹簧钢片时，将弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆就可伸缩自由。当松力后，弹簧钢片的孔中心错位，与吊杆产生剪力，即将吊杆固定。有的吊顶不采用伸缩吊杆，而是选用圆钢或角钢，以适应吊顶上人检修时的集中荷载。如果属于不上人吊顶，仅是铝吊顶板的自重(每平方3kg以下)，伸缩吊杆即能满足安全的要求，而且又便于调平。如果必须采用角钢类材料做吊杆，应该用冲击钻固定胀镏螺栓，然后将吊杆焊在螺栓上。如果是选用铝合金吊顶板与龙骨配套使用的龙骨，宜采用上述伸缩式吊杆。龙骨的侧面有间距相等的孔眼，悬吊时，吊杆与龙骨以螺栓相连接。如采用角钢一类材料做吊杆，龙骨大多采用普通型材，可以用焊接或钻孔用螺栓固定。
4.12.2.2.4调平龙骨是使铝板达到理想的装饰效果。控制龙骨的平整，较好的做法是先拉纵横标高控制线，从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍。
4.12.2.2.5在龙骨调平的基础上，从一个方向依次安装面板。如果是龙骨本身兼为卡具，在安装铝条板时，只要将板压一下，便会卡到龙骨上，因为条板薄并且弹性，较容易扩张。铝合金方形吊顶板的吊顶，其龙骨与方形板的连接可用钢丝结扎，也可用自攻螺钉固定。
4.12.2.2.6细部调整与处理
4.12.2.2.6.1灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意之外，施工时也须注意灯具、封口篦子、检查孔等的安装质量。对于大型灯饰或风口篦子的悬吊系统，应与轻自铝吊顶系统分开，特别是龙骨兼卡具的吊顶，更宜分开安装。
4.12.2.2.6.2自动喷淋、烟感器等设备与吊顶衔接要得体，安装要吻合。
4.12.2.2.6.3在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好封口处理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口，在检查口部位，因涉及到两面收口，所以需用两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。
4.12.2.2.6.4在条板接长部位，往往会出现接缝过于明显的问题时，应注意做好下料工作。条板切割时，除了控制好切割的角度外，同时要对切口部位用锉刀修平，将毛边及不妥处修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂(可用硅胶)将接口部位进行封口。选用铝板，易于进行声学处理，板上穿孔，不仅解决了吸声上的问题，同时也是板面处理的一种艺术形式。在板上放吸声材料，大致有两种放法。一种是将吸声材料铺放在板条内，使吸声材料紧贴板面。另一种是将吸声材料放在板条上面，像放毡片一样，一般将龙骨与龙骨的距离作为一个单元，满铺满放。吸声材料的两种放法，从吸声效果分析第一种梢好，第二中方法由于玻璃丝紧贴板面，时间久了，特别是受到外力时，纤维绒毛容易会从板孔露出，在高度较低的顶棚中.在人的视线范围内清楚可见，影响装饰效果。对这个问题，应该引起注意。
4.12.2.3质量要求
4.12.2.3.1铝板吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等应符合设计要求。
4.12.2.3.2铝板吊顶板与龙骨的连接应紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷。
4.12.2.3.3铝板吊顶板安装质量要求和检验方法
4.12.2.3.3.1吊顶板表面质量：合格，表面平整、清洁、无明显变化色、污染、反锈、麻点和锤印;优良，表面平整、清洁、颜色一致、无污染、反锈、麻点和锤印。
4.12.2.3.3.2吊顶板的接缝或压条质量：合格接缝宽窄均匀、压条顺直无翘曲;优良，接缝宽窄一致，整齐，压条宽窄一致，平直，接缝严密。
4.12.2.4铝吊顶工程中常见的质量通病，原因分析及防治措施
4.12.2.4.1吊顶不平
4.12.2.4.1.1原因分析
4.12.2.4.1.1.1水平线控制不好是吊顶不平的主要原因之一。要考虑两方面的因素，一是放线时控制不好，二是龙骨未调平，安装施工时控制不好。
4.12.2.4.1.1.2安装铝板的方法不妥，也易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。如龙骨未调平就急于安条板。再进行调平时由于条板受力不均而产生波浪形状。
4.12.2.4.1.1.3轻质条板吊顶，在龙骨上直接悬吊重物，承受不住而发生局部变形。这种现象多发生在龙骨兼卡具这种吊顶形式中。
4.12.2.4.1.1.4吊杆不牢，引起局部下沉，发生愿因一是由于吊杆本身固定不妥，自行松动或脱落，另外是设备不加以爱护有时也会造成吊杆失灵。
4.12.2.4.1.1.5板条自身变形，未加矫正而安装，产生不平。此种现象多发生在长板条类型上。由于运输过程中的堆压变形，严重的象蛇一样。
4.12.2.4.1.2防治措施
4.12.2.4.1.2.1对于吊顶四周的标高线，应准确弹到墙上，其误差不能大于±5mm。如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点。在一个断面内应拉通线控制，线要拉的直不能下沉。
4.12.2.4.1.2.2待龙骨调直调平后方能安装板条，这是施工中既合理又重要的一道工序;反之，平整度难于控制。特别是当板比较薄时，刚度差，受到不均匀的外力，产生变形，一旦变形较难于在吊顶面上调整，非取下调整不可。
4.12.2.4.1.2.3应同设备配合考虑。不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定。
4.12.2.4.1.2.4如果采用膨胀螺栓固定吊杆应做好隐检记录，如膨胀螺栓的埋如深度等。关键部位还要做膨胀螺栓的拉拔实验。
4.12.2.4.1.2.5在安装前，先要检查板条平、直情况，发现不妥者，应进行调整。
4.12.2.4.2接缝明显
4.12.2.4.2.1原因分析：板条接长部位的接缝明显。表现在，一是接缝处接口漏白茬，宏观上看，很明显;二是接缝不平，在接缝处产生错台。
4.12.2.4.2.2防治措施
4.12.2.4.2.2.1做好下料工作，板条切割时，除了控制好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边不妥处修整好。
4.12.2.4.2.2.2用相同色彩的胶拈剂(可用硅胶)对接口部位进行修补。用胶的目的，一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。
4.12.2.4.3吊顶与设备衔接不妥
4.12.2.4.3.1原因分析:装饰工程与设备工种配合欠妥，导致施工安装完成后衔接不好;确定施工方案时，施工顺序不合理。
4.12.2.4.3.2防治措施：如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备参数将其定准确，吊顶在其部位断开。也可设备先安装，然后再吊顶封口。比如回风口等较大孔洞，一般均是先将回风箅固定这样做既保证位置准确，也易收口;对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口，一般均采用此法。开洞时先拉通长中心线位置确定后，在用往复锯开洞。
4.13墙面金属装饰
4.13.1品种、规格、技术要求和运输、贮存
4.13.1.1品种、规格、技术要求
4.13.1.1.1铝合金装饰板：又被称为合金压型板。它主要选用的是纯铝L5(1100)、铝合金LF2(3003)为原料，经辊压冷加工成各种波形的金属板材。它具有重量轻(仅为钢的1/3)，易加工(可切割、钻孔)，强度高，刚度好，经久耐用(露天可用20年不需检修)，具有便于运输和施工以及防火、防潮、耐腐蚀等特点。铝合金装饰板可采用阳极氧化或喷漆处理等方法着上所需要的各种漂亮的颜色。用于装饰工程的铝合金板，其品种规格较多。从常用的色彩分，有银白色、古铜色、金色等;从几何尺寸分，有条形板和合金花方型板等;装饰效果分有铝纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。
4.13.1.1.2彩色涂层钢板：彩色涂层钢板是以冷轧钢板、电镀锌钢板为基板经过表面脱脂、磷化、铬酸盐等处理后，涂上有机涂料经烘烤而制成的产品材料。彩色涂层钢板是一种复合材料，兼有钢板和有机材料两者的优点。既有钢板的机械强度和良好的加工成型性，又有有机材料良好的耐腐蚀性和装饰性，是一种用途广泛、物美价廉、经久耐用的新型装饰板材。
4.13.1.1.3镁铝曲面装饰板：镁铝曲面装饰板是采用优质的酚醛树脂纤维板、镁铝合金箔板、底层板为原料，经基层砂光、胶沾剂贴合和电热烘干、刻沟和涂沟而制成的一种新型的建筑装饰材料。它具有光洁、高雅的金属光泽，耐磨、耐热、耐水的良好性能，可钉、可刨、可弯、可剪的加工性，是室内的墙面柱面、造型面良好的装饰装潢材料。
4.13.1.1.4不锈钢装饰板：不锈钢装饰板是特殊用途的钢材，由于它具有优异的耐蚀性、优越的成型性以及赏心悦目的外表，因此在建筑装饰工程与获得了越来越多的采用。在公共建筑中的墙面、柱面、吊顶和造型面等部位的装饰中广泛采用的是其添加工制品，如彩色不锈钢板、镜面不锈钢板、浮雕不锈钢板等。
4.13.1.1.4.1彩色不锈钢板：彩色不锈钢板上在不锈钢板上进行化学浸渍着色处理，制成蓝、灰、紫、红、茶色、橙、金黄、青等各种色彩，既保持了不锈钢有优异的耐蚀性能，又进一步提高了它的装饰效果。
4.13.1.1.4.2镜面不锈钢板：镜面不锈钢板是将普通不锈钢板经高精度的磨光和特殊的抛光处理而成。其表面平滑光亮如镜，其反射率达90%以上，表面可以映像，象镜子一样，但没有玻璃镜那样清晰。
4.13.1.1.4.3浮雕不锈钢板：浮雕不锈钢板分为深浮雕不锈钢板和浅浮雕不锈钢板。浮雕不锈钢板表面不仅与有光泽，而且还有立体感的浮雕装饰。它是经辊压、特研特磨、腐蚀或雕刻而成的材料，一般腐蚀雕刻深度为0.015-0.5mm。不锈钢板在腐蚀雕刻前，必须先经过正常的研磨和抛光，比较费工，所以价格也比较昂贵。
4.13.1.1.5铝塑板：铝塑板是铝塑复合板的简称。它是以铝板为面，以聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)等做芯层或底层，经过一系列复合工艺制成。铝塑板常见的有铝一塑一铝三层或铝一塑双层复合板。铝塑板按用途可分为外墙板和内墙板。外墙板对抗弯强度、外观质量以及色彩，特别是耐候性等方面要求严格。一般为三层复合，厚度为4mm、5mm、6mm。国内常用的为4mm，其中铝板厚度不小于0.5mm，芯层厚度不小于3.0mm。铝板合金牌号为3003，芯板为PE或PVC塑料。铝板的表面涂层一般为氟碳树脂烤漆。内墙板则注重隔音、防水及表面处理的多样化，除三层复合外，还有双层复合，厚度一般为3mm左右，其中铝班厚度不小于0.2mm，芯板厚度2.6mm左右。铝班合金牌号为1100，芯板为PE 塑料，也可用发泡PE塑料。铝板表面涂层一般为聚酯、亚克力树脂烤漆。
4.13.1.2运输、贮存
4.13.1.2.1装饰板应采用木板或集装箱应具有足够的强度，整体性好。使产品在装卸、运输和存放中不发生损坏或变形。
4.13.1.2.2在箱上应用明显标志标明：产品名称、标志、登记合格证、型号、批号、颜色、规格以及注意事项。
4.13.1.2.3装饰板应存放在车库房内，库房地面应平整，室内应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地面应不小于100mm。装饰板一般是垂直横向放在稳固的架子上，为避免板与板接触和产生摩擦，应在装饰板之间放置干净的包装纸、胶合板等，并严禁与酸、碱、盐类物质接触。
4.13.1.2.4装饰板运输车辆的车厢内应清洁，无污染物。搬运装卸时，应轻台、轻放。拆箱时要小心谨慎，操作时，严禁一块装饰板对另一块装饰板的水平挫动。
4.13.2铝合金装饰板的安装
4.13.2.1作业条件
4.13.2.1.1施工材料的准备
4.13.2.1.1.1铝合金板材：可选用现以生产的各种定型产品，也可根据设计要求，与铝合金型材生产厂家协商定做。但是，要注意的是板的断面设计，要同板的固定一同考虑，采用什么办法固定，如何隐蔽钉头及立面效果等。这些问题应该是在设计板的断面时得到圆满地解决，否则就失去铝合金板的优越性。
4.13.2.1.1.2承重骨架：铝合金板要承重骨架与结构构件梁柱或维护构件(砖、混凝土墙体)连接。承重架由横竖杆件拼成，材质为铝合金型材或型钢，常用的有：各种规格的角钢、槽钢、V型轻金属墙筋、木方等。因角钢或槽钢较便宜强度高，而安装方便，在工程中采用较多。
4.13.2.1.1.3连接构件、铁钉或木螺钉、镀锌自攻螺丝螺栓等。
4.13.2.1.2施工机具
4.13.2.1.2.1小型机具：型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪和射钉枪等。
4.13.2.1.2.2一般工具：锤子、扳手、螺丝刀等。
4.13.2.2铝合金板的固定：铝合金板的固定，其办法可谓多种多样。不同的断面，不同的部位，固定办法可能不同。但是，如果从固定原理上分类，常用的固定办法主要有两大类型：一种是将板条或方板用螺钉拧到型钢或木骨架上;另一种是采用特制的龙骨，将板条卡在特制的龙骨上。将板条卡在特制龙骨上的办法多用于室内，板的类型是较薄的板条。用螺钉固定板条，其耐久性能好，所以多用于室外墙面。
4.13.2.2.1将板条或板用螺钉拧到型钢或木骨架上
4.13.2.2.1.1用宽122mm，厚1mm，长6.0m的板条，表面是古铜色氧化膜。此种断面是目前常用的一种。本类连接固定方式，如果是型钢一类的材料焊接成的骨架，可先用电钻在拧螺钉的位置钻一个孔，孔径应根据螺丝的规格决定。在将铝合金板条用自攻螺丝拧牢。如果是木骨架则可用木螺丝将板拧在骨架上。此中类型的板条，多用在首层的入口处及招牌衬底等显眼部位。骨架可用角钢或槽钢焊成，也有用方木钉成骨架。骨架同墙面基层多用膨胀螺栓连接，也可预先在基层上预埋铁件。但两者相比，现场有膨胀螺栓比较多，因为比较灵活。骨架除了考虑同基层固定牢固外，还要考虑如何适应板的固定。如果面积比较大，宜采用横竖杆件焊成骨架，使固定板条的构件垂直于板条布置，期间距离在50cm左右。因为固定板条的螺钉间距宜在50cm左右，所以，要求板条固定的螺钉间距与龙骨的间距同步。固定的特点是螺钉头不外露。板条的一端用螺钉固定，另一根板条的另一端伸入一部分恰好将螺钉盖住。在立面的效果方面，由于板条之间有6mm宽的间隙，所以形成一条条竖向凹进去的线脚，丰富了建筑物的立面打破了单调的感觉。
4.13.2.2.1.2铝合金蜂窝板不仅具有装饰的效果，而且还具有保温、隔热、隔声等功能。用于某些高层建筑的窗下墙部位。虽然该种板也用螺栓固定，但是在具体构造上与板条有很大差别。此类连接固定方式构造比较稳妥，在铝合金板的四周，其固定的范围不是某一点，而且板的四周。这种周边固定办法，可以有效地约束板在不同方向的变形。墙板是固定在骨架上，骨架采用方钢管，通过角钢连接件与结构连成整体。方钢管的间距应根据板的规格确定。其骨架断面尺寸及连接板的尺寸应进行计算选定。这种固定办法安全系数大，较适宜在多层建筑和高层建筑中采用。
4.13.2.2.1.3铝合金板是用于外墙的蜂窝板。此种板特点是：固定与连接的连接件，在铝合金制造过程中同板一起完成，同时也是固定板的连接件。安装时，两快板之间有20mm的间隙，用一条挤压成型的橡胶带进行密封处理。两块板用一块5mm的铝合金板压住连接件的两端，然后用螺丝拧紧。螺丝的间距300mm左右。
4.13.2.2.1.4用于某一建筑的柱子外包。这种板的固定，考虑到室内柱子高度不大，受风荷载影响小等客观条件，在固定办法上进行简化。在板的上下各留两个孔，然后与骨架上焊牢的钢销钉相配。安装时，只要将板穿到销钉上即可。此种办法简便牢固加工、安装都比较省事。上下板之间内放聚乙烯泡沫，然后在外面注胶。
4.13.2.2.2将板条卡在特制的龙骨上，龙骨与基层的应该固定牢固。龙骨有镀锌钢板冲压而成，安装板条时，将板条卡在龙骨的顶面。此种方法简便可靠，拆换方便。上述所举的只是其中的一种，其实龙骨的形式比较多，板条的断面多种多样，但是不管何种断面，均需龙骨与板条配套使用。龙骨即可与结构直接固定也可将龙骨固定在构架上。也就是说，未安龙骨前应当先将构架安好，然后将龙骨固定在构架上。
4.13.2.3铝合金板墙安装施工
4.13.2.3.1施工程序：铝合金装饰板墙安装施工程序：放线固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝合金板→收口构造处理。
4.13.2.3.2操作方法
4.13.2.3.2.1放线：固定骨架，要将骨架的位置弹到基层上。只有放线，才能保证骨架施工的准确性。骨架是固定在结构上，放线前要检查结构的质量，如果结构垂直度与平整度误差较大，势必影响骨架的垂直与平整。放线最好一次放完，如有差错，可随时进行调整。
4.13.2.3.2.2固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定，连接件与结构之间可以与结构的-预埋件焊牢，也可以在墙上大膨胀螺栓。因后一种方法较灵活，尺寸误差小，容易保证质量的准确性，故而较多采用。连接件施工，主要是保证牢固。如焊逢的长度、高度、膨胀螺栓的埋入深度等方面，都应严格把关。对于关键部位，如大门入口的上部膨胀螺栓，最好做拉拔试验，看其是否符合设计要求。型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊逢处应刷防锈漆。
4.13.2.3.2.3固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后，检查中心线、表面标高等。对多层或高层建筑外墙，为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形逢、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使之满足使用要求。
4.13.2.3.2.4安装铝合金板：铝合金板的安装固定正如前面已经介绍的，既要牢固，同时也要简便易行。当然应该牢固第一，在任何情况下，都不应安全问题。简便易行就是要便于操作。实践证明，只要便于操作的构造，才是合理的构造，才能更好地保证安全。
4.13.2.3.2.4.1板与板之间的间隙一般为10-20mm用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。
4.13.2.3.2.4.2铝合金板安装完毕后，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。
4.13.2.3.2.5收口构造处理：虽然铝合金装饰墙板在加工时，其形状已考虑了防水性能，但若遇到材料弯曲接逢处高低不平，其形状的防水功能可能失去作用，这种情况在边角的部位上尤为明显，诸如水平部位的压顶，端部的收口，伸缩缝、沉降缝的处理等，两种不同材料的交接处理等。这些部位往往是饰面施工的重点，因为它不仅关系到美观问题，同时对功能影响也较大。因此一般用特制的铝合金成型板进行妥善处理。
4.13.2.3.2.5.1转角处收口处理。该类型转角处理比较简单，用一条1.5mm厚的直角形铝合金板，与墙板用的螺栓连接。如若破损，更换也比较容易。直角形铝合金板表面的颜色宜同外墙板。
4.13.2.3.2.5.2窗台、女儿墙上部收口处理，窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，即用铝合金板盖住压顶，使之能阻挡浸透。水平盖板的固定，一般先在基层上焊上钢骨架，然后螺栓将盖板固定在骨架上，板的连接部位宜留约5mm左右的间隙，并用胶密封。
4.13.2.3.2.5.3墙面边缘部位收口处理，节点大样是墙边缘部位的收口处理，是用铝合金成型板将墙板端部及龙骨部位封住。
4.13.2.3.2.5.4墙面下端收口处理。是铝合金板墙面下端的收口处理。用一条特制的批水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室内
4.13.2.3.2.5.5伸缩缝、沉降缝处理首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应该考虑装饰效果。在满足功能的同时，使之更加美观。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。在伸缩缝或沉降缝内，用氯丁橡胶带起到连接、密封的作用。象橡胶这样一类的制品，是伸缩缝、沉降缝常用材料，最关键的是如何将橡胶带固定的问题。是用特制的氯丁橡胶带卡在凹槽内，拆装也比较方便。也有的用压板、用螺丝顶紧。总之方法较多，可是不同材料具体处理。
4.13.2.3.3注意事项
4.13.2.3.3.1施工前应检查选用的铝合金板材及型材是否符合设计要求，规格是否齐全，表面有无划痕，有无弯曲现象。选用的材料最好一次进货，可保证规格型号统一，色彩一致。
4.13.2.3.3.2铝合金板的支承骨架进行木龙骨防腐、钢龙骨防锈处理。当铝合金板式型材与未养护的混凝土接触时，最好涂一层沥青玛蒂脂或铺一层油毡隔声。浸有减缓火焰蔓延药剂和经防腐处理的木墙筋(木龙骨)与铝材连接，也应采用同样做法。
4.13.2.3.3.3连接件及骨架的位置，最好与铝合金板规格尺寸一致，以减少施工现场材料切割。
4.13.2.3.3.4铝合金板材的线膨胀系数，在施工中一定要留足排缝。墙角处铝型材应与板快或地面或水泥类抹面相交，不可直接插在土壤中。
4.13.2.3.3.5施工后的墙体表现应做到表面平整，连接可靠，无跷蹊。卷边等现象。
4.13.2.4铝合金装饰板材料核算：铝合金装饰板有形板和方形板可用吊顶、墙面、柱面的饰面。
4.13.2.4.1条形铝合金装饰板：条形铝合金装饰板的核算，应先计算在饰面上需用铝合金条板的总面积，在用单位面积用量乘以总面积即可得所需要条板的总数。因为目前常用的条形铝合金板宽度为100mm，其10m长正好为1m2。因此，其公式可写为：条板数量(m)=10×(饰面长×饰面宽)考虑到条板截断损耗和伤残损耗，可加上2%的损耗量。
4.13.2.4.2方形铝合金装饰板：方形铝合金装饰板一般不进行截取，所以，核算时均按装饰所需方形装饰板的块数来计算。目前常用的方形板规格为500mm×500mm，每1平方米饰面需4块。因此其计算公式为：方形板数量(块)=4×(饰面长×饰面宽)
4.13.3彩色涂层钢板的安装：彩色涂层钢板是以横竖向骨架固定在承重结构上。当骨架与墙体连接时，在墙体内要先埋件，在立筋，然后进行安装板材和板缝处理。
4.13.3.1作业条件
4.13.3.1.1施工材料的准备
4.13.3.1.1.1铝合金板材：可选用现以生产的各种定型产品，也可根据设计要求，与铝合金型材生产厂家协商定做。但是，要注意的是板的断面设计，要同板的固定一同考虑，采用什么办法固定，如何隐蔽钉头及立面效果等。这些问题应该是在设计板的断面时得到圆满地解决，否则就失去铝合金板的优越性。
4.13.3.1.1.2承重骨架：铝合金板要承重骨架与结构构件梁柱或维护构件(砖、混凝土墙体)连接。承重架由横竖杆件拼成，材质为铝合金型材或型钢，常用的有各种规格的角钢、槽钢、V型轻金属墙筋、木方等。因角钢或槽钢较便宜强度高安装方便，在工程中采用较多。
4.13.3.1.1.3连接构件、铁钉或木螺钉、镀锌自攻螺丝、螺栓。
4.13.3.1.2施工机具
4.13.3.1.2.1小型机具：型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪和射钉枪等。
4.13.3.1.2.2一般工具：锤子、扳手、螺丝刀等。
4.13.3.2安装程序
4.13.3.2.1彩色图层钢板安装的施工程序：预埋连接件→立墙筋→安装墙板→板缝处理。
4.13.3.2.2操作方法
4.13.3.2.2.1预埋连接件：在砖墙体中可埋入带有螺栓的预制混凝土或木砖。在混凝土墙体中可埋入8-10mm钢筋套扣螺栓，也可埋入带筋的铁板。所有预埋件的间距应按墙筋间距埋入。
4.13.3.2.2.2立墙筋：在墙筋表面上拉水平线、垂直线，确定预埋件的位置。墙筋材料可选用角钢L30×30、槽钢[2512×14、木条30mm×50mm。竖向墙筋，而将竖向强筋缩小到500mm。施工时要保证墙筋与预埋件连接牢靠，连接方法为钉、拧、焊接。在墙角、窗口等部位必须设墙筋，以免端部板悬空。
4.13.3.2.2.3安装墙板：本工艺中最重要的工序为确保工程的质量，施工时应特别注意按下叙要求操作。
4.13.3.2.2.3.1安装墙板要按照设计节点祥图进行，安装前要检查墙筋位置，计算板材及缝隙宽度进行排版，画线定位。
4.13.3.2.2.3.2要特别注意异形板的使用，在窗口和墙砖角处使用异形板可以简化施工，增加防水效果。
4.13.3.2.2.3.3墙板与墙劲用铁钉、螺钉及木卡条的连接。安装板的原则是按节点连接做法，沿一个方向顺序安装，方向相反则不易施工。如墙筋或墙板过长，可用切割机切割。
4.13.3.2.2.4板缝处理：尽管彩色图层钢板在加工是其形状已考虑了防水性能，但若遇到材料弯曲、接缝处高低不平，其形状的防水功能可能失去作用，在边角部位这种情况尤为明显，因此一些板缝填防水材料也是必要的。
4.13.3.2.3施工注意事项
4.13.3.2.3.1在开工前应先检查彩色图层钢板型材是否符合设计要求，规格是否齐全，颜色是否一致。
4.13.3.2.3.2支承骨架即墙筋应进行防腐、防火、除锈处理，特别是钢板的切边打孔处更应注意做防锈处理以提高其耐久性，保证装饰效果。
4.13.3.2.3.3预埋件及墙筋的位置，应与钢板及异形板规格尺寸一致，以减少施工现场材料的二次加工。
4.13.3.2.3.4施工后的墙体表面应做到平整，接缝严密，连接可靠，无翘起、卷边现象。
4.14钢化玻璃
4.14.1品种：按原片分普通平板玻璃、浮法玻璃、磨光玻璃、吸热玻璃、热反射玻璃等多种钢化玻璃;按形状分，有平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃;按碎片状态性能分，有Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类钢化玻璃、按型号分、有普型、异型、特异型钢化玻璃和磨光钢化玻璃、不磨光钢化玻璃。
4.14.2技术要求：性能要求必须均按钢化玻璃(GB9963-88)规定的检验方法检验。
4.14.2.2外观质量：外观质量应符合下表的规定。
项 目 指 标
优等品 合格品
爆边 每片玻璃每m边长允许有长度不超过20mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过厚度一半的爆边 1个 3个
划伤 宽度在0.1mm以下的轻微划伤 距离玻璃表面600mm处观察不到的不限
宽度在0.1-0.5mm之间，每1平方米面积内允许存在条数 1条 4条
缺角 玻璃的四角残缺以等分角线计算长度在5mm范围之内 不允许有 1个
夹钳印 玻璃的挂钩痕迹中心与玻璃边缘的距离 不得大于12mm
结石 均不允许存在
波筋、气泡、线道、疙瘩、砂粒 不得低于GB11614一等品的规定 不得低于GB 4871二等品的规定
注：磨边形状及质量由供需双方商定。
4.14.2.3尺寸允许偏差：平面钢化玻璃边长的允许偏差见下表规定。
玻璃厚度(mm) 边 长 的 允 许 偏 差 (mm)
L≤1000 1000
4
5
6 +1、-2 ±3 ±4
8
10
12 +2、-3
15 ±4 ±4
19 ±5 ±5 ±6
注：对于一边长度大于3000mm，机车车辆及特殊制品的尺寸偏差由供需双方商定。平面钢化玻璃的弯曲度，弓形不超过0.5%;波形时不超过0.3%。边长大于1.5m钢化玻璃的弯曲度由供需双方协商。曲面钢化玻璃边长的允许公差、吻合度由供需双方商定。厚度允许偏差：以浮法玻璃作原片应符合《浮法玻璃》的规定。以普通平板玻璃作原片应符合《普通平板玻璃》规定。
4.14.3贮存、运输
4.14.3.1玻璃用木箱或集装箱包装，每箱的包装数量应与箱的强度相适应。夹层玻璃和钢化玻璃应用塑料袋或纸包装，玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤等清软质材料填实。
4.14.3.2一箱(架)中应装同一规格、等级的产品。包装箱上应有生产厂名或商标、玻璃等级、厚度、数量、包装年月和轻搬正放、易碎、防雨怕湿的标志。
4.14.3.3玻璃在运输时必须垂直放置，其中箱头朝向车辆运动方向，并加以固定，防止箱(架)倾倒滑动。在运输和装卸时需有防雨措施。
4.14.3.4玻璃必须在不结露的房间存放，贮存、运输、装卸时箱盖朝上，不得倒放或斜放。中空玻璃应放在货架上，其边部必须与支撑平面垂直。货架底部与水平面成6至10度倾斜角，并须粘有毛毡或橡皮，仓库必须干燥通风。钢化玻璃、夹层玻璃应垂直贮存在干燥的室内。
4.15GRM轻质墙板隔墙安装
4.15.1作业条件
4.15.1.1施工准备：待地面施工完成后才能安装隔墙;隔墙施工前对作业层进行清理，经检查认可后按设计的要求放好隔墙位置线及垂直线，并标出建筑门、窗洞位置，水、电、煤气管路位置和墙板拼装线。检查并备全所需的不同规格、品种的墙板。安装环境温度在0℃以下时，嵌缝材料应采取防冻措施，如加防冻剂等。
4.15.1.2工具：条板的安装和嵌缝的工具有木工板锯、山尖钻、撬棍、靠尺、钢尺、线锤、木楔、木靠架、刷子、开刀和托板;拌合胶泥和沙浆，豆石混凝土有铲、锅或灰槽。
4.15.1.3辅助材料：嵌缝胶粘剂采用107胶或聚合物与水泥配制而成，粘接界面的粘和强度应大于基材。封边缝采用耐碱被复玻璃纤维网布。
4.15.2隔墙构造
4.15.2.1墙板的厚度系列为60系列、80系列、90系列、120系列四种;60系列一般用于无门窗的墙面，80系列用于分室墙，90系列、120系列用于分户墙。
4.15.2.2隔墙允许极限高度：60系列不大于3.3米，80系列、90系列不大于4.0米，120系列不大于6.0米。在极限高度内，墙板安装时允许补板拼接，相邻水平缝必须错开;以整板切割而成最短长度不得小于400毫米，否则采用实心补板。
4.15.2.3墙板刚性连接，拼装宽度极限不得大于5.4米;超过5.4米时，必须每隔三块板设钢卡加固。
4.15.2.4超过极限高度的内隔断应增设构架。
4.15.2.5墙板宽度公称尺寸为600毫米，实际尺寸为595毫米，其5毫米间隙为灰缝余量;当隔断宽度尺寸不为板宽600毫米整倍数时，采用补板形式，补板位置应安排非节点位置，并以整板切割而成，最小板宽不得小于200毫米，否则采用实心补板。
4.15.2.6在地震区墙板采用柔性连接，墙板顶部及根部增加钢板卡与楼板或梁固定。固定墙板的槽形钢卡用射钉固定，钢卡位于两板之间接缝时。
4.15.2.7安装风道、水、煤气管、吊框及卫生洁具等辅助设施时可选用相应的埋件板，每个埋件处的节点可在承受悬挂力为500牛，当多件悬挂物安装时具有两个以上节点，均应考虑不均衡因素，允许荷载按每点悬挂力400牛设计。
4.15.2.8位于门窗顶部及两边的墙板，必须采用埋件预埋板，并随隔墙一起安装。
4.15.3施工工艺
4.15.3.1蜂巢式GRM轻质墙板、GRM空心条板与石膏空心条板的外形及安装施工方法基本相同;蜂巢式GRM极的主要区别在于简化了电气、通讯的施工，避免在墙板表面开槽而影响材料强度，提高了墙体隔声、保温、防火性能。
4.15.3.2施工流程为：清理作业面→排板(按设计要求)→切割→板顶端与侧边胶粘剂→竖板→楔紧→1∶2砂浆封底边缝→电线线路安装→门、窗樘安装→粉刷及装饰→附挂件安装。
4.15.3.3隔断部位梁、柱及地面整平，清理表面尘土，有凹陷室洞则用沙浆填平，施工前用刷子蘸水湿润该部位。
4.15.3.4补板应根据实际尺寸在整板上划线，依线切割。蜂巢式GRM板切割后即清除局部蜂巢内膨胀珍珠岩，并将切口用沙浆封闭，封口面应凹陷5～10mm。封口后即与其他板安装，或在封口沙浆达到强度后，用胶粘剂填平切口后安装，不得在初凝后终凝前安装。当补板宽度小于200mm或长度小于400mm时，采用实心补板，按需要尺寸割取。
4.15.3.5墙板安装前在墙板一侧与端面，须把胶粘剂刮均匀，不得有遗漏处;墙板两侧企口部位刮胶粘剂，凹槽部位4～5mm，凸台部位1～2mm。
4.15.3.6墙板立板时，墙面后门窗洞口板，先整板后补板;刮胶粘剂后将板竖起，用撬棍将板就位，侧面与邻板靠紧，底部(或顶部)用木楔顶紧，底边用1∶2水泥沙浆填实。
4.15.3.7墙面全部定位后，边缝及端缝用胶粘剂及GN耐碱玻纤网布封边缘，由上至下封口同时粘合网布，最后将缝封平，不得露网或漏刮，端缝木楔处用1∶2水泥沙浆封口。
4.15.3.8门窗洞口周边墙板必须采用埋件板或实心补板，门窗框安装必须在洞口水泥达到强度后开始，用圆钉或木螺钉固定;安装后缝隙采用胶粘剂填实、刮平。
4.15.3.9蜂巢式GRM墙板墙面电气安装，横线槽(明槽)必须相互对准，穿越层面的预留孔部位墙板应开槽，保证预留孔与槽板纵、横线槽贯通;根据设计要求的线路走向，在墙板的纵、横槽内布入电线或电话线，穿电线应按有关规定执行。用石灰沙浆或石膏嵌槽封口，不宜使用水泥沙浆。
4.15.4安装质量要求
GRM轻质墙板安装质量要求
项 目 质 量 标 准 检 验 方 法
整体 墙板周边连接平直、牢固、表面平整、板缝均有玻纤布粘贴。 观察检查
间距偏差(mm) ≤15 用钢尺量
轴线偏差(mm) ≤15 用钢尺量
垂直偏差(mm) ±4 用托线板或经纬仪
相邻两板面高差(mm) ≤2(板缝粘接剂饱满) 用钢尺量
门、窗洞中心偏差(mm) ≤3 用钢尺量
门、窗洞口尺寸偏差(mm) ≤10 用钢尺量
4.16全玻门安装施工工艺标准
4.16.1施工准备
4.16.1.1技术准备：熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底和安全交底作好施工的各项准备。
4.16.1.2材料要求
4.16.1.2.1玻璃：主要是指12mm以上厚度的玻璃，根据设计要求选好玻璃，并安放在安装位置附近。
4.16.1.2.2不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板，都应加工好，准备安装。
4.16.1.2.3辅助材料：如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等根据设计要求准备。
4.16.1.3作业条件
4.16.1.3.1墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。
4.16.1.3.2门框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。
4.16.1.3.3玻璃门扇在其安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。
4.16.2技术要点
4.16.2.1所有门框横梁上的固定玻璃其限位槽应宽窄一致纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2～4mm，槽深10～20mm，以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶把固定玻璃安装牢固。
4.16.2.2在木底托上钉固定玻璃板的木条时，应在距玻璃4mm的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。
4.16.2.3活动门扇没有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自如。
4.16.2.4所有玻璃门倒角，采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔。
4.16.3施工工艺
4.16.3.1工艺流程
4.16.3.1.1固定部分安装
4.16.3.1.2活动玻璃门扇安装
4.16.3.2操作工艺
4.16.3.2.1固定部分安装
4.16.3.2.1.1裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3～5mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3～5mm。玻璃板裁割后，应将其四周做倒角处理，倒角宽度为2mm，若在现场自行倒角，应手握细砂轮块做缓慢细磨操作，防止崩边崩角。
4.16.3.2.1.2固定底托：不锈钢(或铜)饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。
4.16.3.2.1.3安装玻璃板：玻璃安装时应用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框底部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4mm左右;然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板粘卡在木方上。
4.16.3.2.1.4注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部;一只手托住胶枪枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦干净胶迹。门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3～5mm的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶残迹。
4.16.3.2.2活动玻璃门扇安装：全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。
4.16.3.2.2.1划线：在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。操作可参照地弹簧产品安装说明。
4.16.3.2.2.2确定门扇高度：玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm加左右，可以便于安装时进行定位调节。把上、下横档(多采用镜面不锈钢成型材料)分别装在厚玻璃门扇上下两端，进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。
4.16.3.2.2.3固定上下横档：门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。
4.16.3.2.2.4门扇固定：进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1～2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90°与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调动定位销上的调节螺钉将定位销插入孔内15mm左右。
4.16.3.2.2.5安装拉手：全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶;如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。
4.16.4质量标准
4.16.4.1主控项目
4.16.4.1.1特种门的质量和各项性能应符合设计要求。
4.16.4.1.2特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
4.16.4.1.3特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
4.16.4.1.4特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
4.16.4.2一般项目
4.16.4.2.1特种门的表面装饰应符合设计要求。
4.16.4.2.2特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
4.16.5成品保护
4.16.5.1玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。
4.16.5.2安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染。
4.16.5.3玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放。
4.16.5.4安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。
4.16.6安全环保措施
4.16.6.1进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉鞋易滑或光脚进入现场。
4.16.6.2安装玻璃门用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不宜过陡，其与地面夹角以60～70°为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。在高凳上作业的人要站在中间并防止跌落。
4.16.6.3材料要堆放平稳、工具要随手放入工具袋内。上下传递工具物件时，严禁抛掷。
4.16.6.4要经常检查机电器具有无漏电现象，一经发现立即修理决不能勉强使用。
4.16.6.5搬运及裁割玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指或身体其他部位。
4.16.7对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
4.17电气安装工程
4.17.1材料要求：所有进场材料应有合格证，配电箱为部、省消防等单位指定产品，管材类符合要求;
4.17.2弹线定位：根据施工规范、设计要求及建筑标线，确定用电设备的位置与标高 ;
4.17.3配管：所有配管的管径均应符合设计的要求，其连接及进箱盒采用明装时，丝接;暗装时可用套管连接;金属管必须作跨接地线;TC管严禁融焊连接、固定;弯曲半径及弯扁度应符合规范要求，管内清扫干净，管口打磨光滑，与其他管线保持安全距离;
4.17.4管内穿线：导线规格、根数符合设计要求，中间严禁有断头;穿线前检查管路是否通畅，清扫干净管内的杂物;检查管口的护口是否齐整;穿线连接处用专用线帽或涮锡;穿线完毕后作绝缘摇测，符合国家规范后方可通电试运行;
4.17.5用电器具安装：灯具的规格、型号、高度、位置应符合设计要求及施工规范，超过3KG的灯具必须予埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠，灯箱内的导线与光源分隔开;低于2.4米以下灯具，金属外壳部分应接地或接零保护;
4.17.6开关和插座的位置应安装正确，同一场所的开关位置应一致，开关应切断相线;电话插座、组线箱等设备应安装牢固，位置正确;在导线连接前清扫杂物;箱盒收口平直工整;配电箱的接地(接零)保护措施和其他完全要求，必须符合施工规范的规定，且安装牢固可靠。
4.18聚氨酯防水涂料工程施工方案：根据本工程设计要求，选用单组分聚氨酯防水涂料，本产品可在任何复杂的基层表面防水施工，尤其适合卫生间、地下、遂道，含水率较大的基面上进行施工，且应使用寿命长，耐老化、耐酸碱、无接缝、粘结力强，为了确保该防水工程质量。
4.18.1聚氨酯防水涂料产品性能特点：单组分包装，无需现场调配，使用方便;具有防水性能好、强度高、弹性好、手感柔软等特点。可在潮湿无明水基层上施工。在任意复杂的建筑结构上形成无缺陷的防水层，效果可靠。
4.18.2规格分类：按物理指标分为：I、II 两大类;按使用环境分为：隐蔽型和外露型。
4.18.3适用范围：此种防水涂料已经被广泛应用于工业、商业和民用建筑的屋面、地下、厨卫间等防水工程以及屋顶花园、蓄水池、游泳池等工程的防水工程，尤其适用于基层变形大结构复杂的基面。
4.18.4施工方法：
4.18.4.1此种材料施工前均应清理基层缺陷，保证基层含水率不大于50%。
4.18.4.2材料开盖后，必须检查有结皮等无异常，使用前应搅拌均匀。
4.18.4.3涂膜厚度达 2.0mm时，理论用量约为2.4kg/㎡。应该涂刷3道，每道间隔 6～12 小时。以表干为准，固化太慢时，适当喷雾增加空气温度。
4.18.4.4施工温度在0℃以上，空气温度应大于40% 包装、贮存和运输：
4.18.4.4.1重量：10kg和25kg两种规格的彩印铁桶包装;
4.18.4.4.2贮存和运输应避免日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞。贮存温度，不应高于40℃，并保持通风;
4.18.4.4.3正常贮存和运输条件下，其贮存期自生产之日起6个月。
4.18.5注意事项：
4.18.5.1开盖后应一次性用完，防止固化、结皮;
4.18.5.2严禁将隐蔽型产品用于外露工程。
4.18.5.3施工现场严禁烟火，并具有良好的通风。
4.18.6特制订如下施工方案：
4.18.6.1使用材料：
4.18.6.2单组分湿气固化类聚氨酯防水涂料(隐蔽型)执行标准JC500-92。
4.18.6.3辅助材料-丙酮(稀释剂)
4.18.6.4施工机具：大毛刷、小毛刷、大小刮板、铁桶、扫帚及长柄、滚刷等;
4.18.6.5基层要求：
4.18.6.5.1施工基层应平整、牢固、无空鼓、无涂聚、无浮尘和无裂纹等。
4.18.6.5.2与水平垂直的阴阳角处均做成圆弧或钝角，阳角直径大于10mm，阴角直角大于50mm。
4.18.6.5.3基层表面无明水，基层含水率不大于50%。
4.18.6.5.4预埋金属器具和穿墙的模板螺栓均用安装完毕。
4.18.7施工工艺：
4.18.7.1细部处理：细部施工时应对于所有凸出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角和沉降缝等部位均做一布二胶的防水附加层处理。
4.18.7.2涂刷底胶。将聚氨脂防水涂料加入不大于10%的稀释剂(丙酮)搅拌均匀，均匀涂刷一遍。
4.18.7.3防水层施工：底胶表干后，必须用塑料或橡胶刮板由立面到平面均匀刮涂施工，并且每道涂刷量控制在0.8mm以内，以防止涂层过厚导致产生气泡，每一道涂刷涂层要均匀一致，不得有漏涂和鼓泡等现象，每道刮涂完毕经检查修补后方可进行下道施工，刮涂遍数以达到施工要求厚度为准，每道之间隔时间不得小于24小时，也不宜大于72小时，两道之间采用互相垂直的刮涂方向。
4.18.8质量要求：达到设计要求，在防水工程结束后做48h水试验。
4.18.9施工工期控制：根据工程进度情况合理调度，在规定时间内完成。
4.18.10工程资料整理：材料进场后，施工方及时提供材料合格证、准用证(备案证)检验报告、施工资质。
4.18.11施工现场管理：
4.18.11.1施工现场必须达到工完场净。
4.18.11.2经验收合格后，交接甲方负责管理，严格控制发生防水层损伤所造成的情况。
www.pmceO.com 物业经理人网篇2：花园中庭装饰木门施工作业的施工方案、方法
花园中庭装饰木门施工作业的施工方案、方法
1.木门窗的安装
1.1 门窗框的安装：安装门窗框一般有两种方法，一种是立樘子，或称先立口，即在砌墙前将门窗框按图纸位置立直找正固定好。另一种是塞樘子，或称后塞口，即在砌墙时预先按门窗尺寸留设洞口，在洞口两边预埋木砖，待安装是将门窗框塞入洞内，在木砖处垫好木片，用钉子钉牢。
1.2 立樘子：当墙体砌筑到室内地坪时立门樘，砌筑到窗台时立窗樘。立樘前应在地面和砌至窗台位置的墙上划出门、窗框中线与边线，而后按线将门窗框立在相应的位置上，用临时支撑撑住，用线锤和水平尺找直找平，并检查框的标高。若有不直不平现象即时纠正，不垂直可挪动支撑加以校正;不平处可加垫木片或以砂浆调整。砌墙过程中不要碰动支撑，并应随时对门窗框进行校正，防止位移。当砌筑到放置木砖的部位时，要校核门窗框的垂直度，如有偏差即在放木砖时纠正。同一墙面的门窗框应安装整齐，进出一致。先立两端的门窗框，然后拉通线，其他框按通线竖立，以保证同排框的标高一致。
1.3 塞樘子：采用后塞口安装门窗框时，其预埋洞口应比门窗洞口大出30～40mm(每边大15～20mm)。砌墙时，洞口两侧按规定埋入防腐木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m。塞樘子时先将门窗框装入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正无误后，用钉子把门窗框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两个钉子，钉帽砸扁冲入梃内;
1.4 门窗扇的安装：检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差5mm以上要进行修整。明确开启方向后量出门窗框口净尺寸，再确定扇的高度和宽度。先刨平下冒头，以此为准再刨修上冒头。在宽度方向应将门窗扇立于门窗框中，检查扇框配合的松紧度。由于木质材料的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底的一定厚度，所以安装是要留出必要的缝隙，包括留出风缝。门窗安装的留缝宽度要求见下页表，根据这些要求对门窗扇进行刨修。刨修完成后用木楔将其临时立于门窗框中，安排缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页的受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是将合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下各页各拧1 颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。
木门窗安装的留缝宽度
项 次 项 目 留缝宽度(mm)
1 门窗扇对口缝、扇与框间立缝 1.5～2.5
2 双扇大门对口缝 2～5
3 框与扇间上缝 1.0～1.5
4 窗扇与下坎间缝 2～3
5 门扇 内门 6～8
卫生间门 10～12
6 门扇与下坎间缝 外门 4～5
内门 3～5
门窗扇安装后要实验其启闭情况，以开启后能自然停止为好，不能有自开或自关现象。如果发现门窗在高、宽上有短缺，在高度上可将补钉板条钉于下冒头下面，在宽度可在安装合页一边的梃上补钉板条。为使门窗开关方便，平开扇的上下冒头可刨成斜面。
2.木门窗安装的质量标准和验评
木门窗框的安装位置必须符合设计要求;必须安装牢固，固定点符合设计要求和施
工规范的规定。
木门窗安装的质量评定标准和检验方法
项次 项目 质量标准 检验方法
合格 优良
1 门窗框与墙体之间如需填塞保温材料是 基本填塞饱满 填塞饱满、均匀 观察检查
2 门扇窗安装 裁口顺直，刨面平整，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘 裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘 观察和开关
检查
3 门窗小五金安装 位置适宜，槽边
整齐，小五金齐
全，规格符合要
求，木螺拧紧 位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活 观察、尺量用螺丝刀拧试和开闭检查
4 门窗披水、盖口条、压缝条、密
封条的安装 尺寸一致，与门
窗结合牢固严密
尺寸一致，平直光
滑,与门窗结合牢
固严密,无缝隙 观察和尺量
检查
木门窗安装的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差 检查方法
I 级 II 级 III 级
1 框的正,侧面垂直度 3 用1m 托线板检查
2 框对角线长度差 2 3 尺量检查
3 框与扇,扇与扇接缝处高低差 2 用直尺和楔形塞尺检查
篇3：中庭花园装饰立面施工作业的施工方案、方法
中庭花园装饰立面施工作业的施工方案、方法
(一)、立面干挂石材作业施工技术、工艺及验收标准
1、施工工艺流程
2、质量要求
1)饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。
2)饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。
3、施工技术、工艺
1)作业条件
A：施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内;作业面的环境已清理完毕。
B：作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。
C：各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。
1)放线：从所作面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙(即架空)为50-70mm 为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。
2)钢架安装：首先按分好的网格线将10#槽钢定位画出需钻孔位置，采用国家标准膨胀螺栓固定在墙面再点焊固定槽钢，上层使用5#角钢分格，可使用带螺母的螺栓固定角钢外接触面点焊固定，保证垂直水平度。角钢架面预先测出板材安装挂件孔位，预先用手电钻钻好孔，大小比挂件螺栓小一号。
3)待钢架安装完毕后，全部做二遍防锈处理。
4)板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。
5)挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。
6)、板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的气巴胶并插入锚固销，气巴胶的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4-8 小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。
7)、板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。
8)封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行胶涂封。一般胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。
9)清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。
10)用检测仪检测
4、质量控制标准
1)检查数量：室内按有代表性的抽查10%，过道按10 延长米，大面积按两轴线为1间，但不少于3 间。
2)饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
3)饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
4)饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。
5)饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整块使用部位适宜。
6)突出周围的板用整块套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
7)流水坡向正确，滴水线(槽)顺直。
干挂饰面石板分项工程允许偏差
项目 允许偏差(MM) 检查方法
花岗石 大理石
光面 粗磨面 光面 粗磨面
立面垂直 室内 2 3 2 3 用2m 托线板
表面平整 1 3 1 3 用2m 靠尺和楔形塞尺
阳角方正 2 4 2 4 用方尺和楔形塞尺
接缝平直 2 4 2 4 用5m 拉线和尺量
饰线平直 2 3 2 3 用5m 拉线和尺量
接缝高低 0.3 3 0.5 3 用直尺和楔形塞尺检查
接缝宽度 0.5 1 0.5 1 用直尺检查
篇4：花园中庭装饰天棚吊顶作业的施工方案、方法
花园中庭装饰天棚吊顶作业的施工方案、方法
标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。用水平仪找它标高点。第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。
一、轻钢龙骨安装施工技术、工艺
1、建筑用轻钢龙骨
(1)建筑用轻钢龙骨：建筑用轻钢龙骨(简称龙骨)以冷轧钢板(带)、镀锌钢(带)
或彩色喷塑钢板(带)作原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。用作吊顶的龙骨，其钢
板(带)、厚度为0.5～1.5mm.。
(2)产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分为D38、D45、D50 和D60。
(2)技术要求
外观质量：
1)龙骨外形要平整、棱角清晰、切口不允许有影响使用的毛刺和变形;
2)镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷;
3)对有腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，按规定方法检测时，应符合下表要求。
外观质量
缺陷种类 优等品 一等品 合格品
腐蚀、损伤、黑
斑、麻点 不允许 无较严重的腐蚀、损伤、麻点。面积不大于
cm2 的黑斑每米长度内不多于5 处
(3)表面防锈龙骨表面应镀锌防锈，其双面镀锌量应不小于下表规定
双面镀锌量(g/m2)
项目 优等品 一等品 合格品
双面镀锌量 120 100 80
注：龙骨及其配件表面允许用喷漆喷塑等其他防锈方法，其性能应与本节的规定等同。
(4)尺寸要求
1)龙骨尺寸偏差应符合表1 的规定。弯曲宽应不小于5.0mm，弯曲高应不小于3.0mm。
2)底面和侧面的平直度应不大于表2 的规定。
3)弯曲内角半径R 应不大于表3 的规定。
表1 尺寸允许偏差(mm)
项目 优等品 一等品 合格品
长度L +30
覆面龙骨
断面尺寸
宽A A≤30 -10
A>30 ±1.0
高B ±0.3 ±0.4 ±0.5
其他龙骨
断面尺寸
宽A ±0.3 ±0.4 ±0.5
高B B≤30 ±1.0
B>30 ±1.5
表2 侧面和底面的平直度(mm/100mm)
类别 品种 检测部位 优等品 一等品 合格品
墙体 横龙骨和竖龙骨 侧面 0.5 0.7 1.0
底面
通贯龙骨 侧面和底面 1.0 1.5 2.0
吊项 参承载龙龙骨和覆面龙骨 侧面和底面
表3 弯曲仙角半径R( mm)
钢板厚度δ,不大于 0.75 0.80 1.00 1.20 1.50
弯曲内角半径R 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25
4)角度偏差应符合表4 的规定
成形角的最短边尺寸(mm) 优等品 一等品 合格品
10～18 ±1°15′ ±1°30′ ±2°00′
>18 ±1°00′ ±1°15′ ±1°30′
4)角度偏差应符合表4 的规定
5)力学性能：墙体及吊顶龙骨组件的力学性能应符合表4 规定
表5 龙骨组件的力学性能
类别 项目 要求
墙体
抗冲击性试验 最大残余变形量不大于10.0mm，龙骨不得有明显的变形
静载试验 最大残余变形量不大于2.0mm
吊项 静载试验 覆面龙
骨 最大残余变形量不大于10.0mm 残余变形量不大于2.0mm
承载龙
骨 最大残余变形量不大于5.0mm 残余变形量不大于2.0mm
、吊顶轻钢龙骨配件
1)建筑用轻钢龙骨配件：以冷轧薄钢板(带)为原料，经冲压成形后，用于组合吊顶骨架的配件。
2)产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分类：D38、D45、D50 和D60。
3)技术要求
外观质量：
(1)龙骨外形要平整、棱角清晰切口不允许有影响使用的毛刺、变形。
(2)镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。
(3)对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，应符合下表要求：
项目 优等品 一等品 合格品
毛刺、变形 不允许 不影响使用 不影响使用
腐蚀、损伤、黑斑、
麻点 不允许
不允许
弯角处不允许。其他的部位允许有少量轻微的腐蚀点、损伤和斑点、麻点
2)表面防锈
采用表面镀锌防锈的配件其镀锌层厚度应不小于下表的规定。
(2)配件表面允许用喷漆、喷塑等其他防锈方法，其厚度也应符合下表的规定。
镀锌的规定
项目 优等品 一等品 合格品
镀锌层厚度(单面) 8 7 6
3)力学的性能：吊件和挂件的力学性能符合下表的规定。
吊件及挂件的力学性能
名称 类别 荷载p(N) 要求
吊杆 上人承载龙骨 2000 三个试件残余变形量平均值不大于2.0mm 最大值不大于2.5mm
不上人承载龙骨 1200
挂件 600 挂件两角剖不允许有变形
1.1 施工准备和前期工作：轻钢吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，明确设计意图和吊顶构造特点。根据吊顶面积、饰面板材的安装方法及品种规格等因素，按设计要求对吊顶骨架进行合理布局，排列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距离，绘制出施工组装平面图。以图纸为依据，统计出龙骨主体及各种配件的数量，进货验收准确无误后，用型材切割机分别截取所需的龙骨段备用。吊顶与主体结构的连接，是关系到整个吊顶是否牢固和安全的重要环节，必须根据吊顶材料的品种、规格、性能及吊顶构造的承载功能和使用要求等条件，由设计者经过验算确定。上人吊顶悬吊点的紧固方式，主要有两种类型，一是与建筑楼板结构配合施工，事先采取预埋措施，传统的做法有预埋铁件或采用短筋法(在楼板的细石混凝石整浇层预埋直径10～直径12 钢筋段)和通筋法(预埋通长钢筋)，将吊顶吊筋的一端打弯钩勾挂其上，另一端抽出，可直接与吊顶的主龙骨连接或是另焊接吊顶吊杆;再一种做法是不设预埋顶吊点的现场确定及其紧固措施，应事先经设计部门的同意，必须充分考虑吊点所承受的荷载，同时针对建筑顶棚本身的强度，吊顶各部位的吊点间距、承载龙骨中距、吊点距承载龙骨端部的距离(不得超过期300mm)等尺寸关系，均应严格照设计的规定，以防止承载龙骨下坠及其他不安全现象的发生。
1.3 固定吊顶及安装吊杆：依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理，将吊杆与吊点紧固件精确连接。对于有预埋的，即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或其他方式的连接，焊接时必须是与预埋吊筋做搭接焊，钢筋吊杆直径不小于6mm，与预埋吊筋的搭接长度不小于60mm，焊缝应饱满，焊接部位应涂刷防锈涂料。不设预埋的，在吊点中心固定五金件或其他吊点紧固材料。目前用于轻型吊顶的吊点紧固方式，采用金属胀铆螺栓焊接的方法，应必须保证胀铆螺栓螺杆的长度，其搭接焊必须符合焊接施工规范。
1.4 应计算好吊杆的长度尺寸，需要套丝的应注意套丝尺寸留有余地以备紧固和调节，并选配好螺帽。
1.5 固定吊顶边部骨架材料：当设计有要求时，应按既定的方法固定吊顶边部支承材料。对于无附加荷载的轻便吊顶，其L 型轻钢龙骨或角铝型材等，较常用的设置方法是用水泥钉按400～600mm 的钉距与墙、柱面固定。应注意建筑基体的材质情况，对于有附加荷载的吊顶，或是有一定承重要求的吊顶边部构造，有的需按900～1000mm 的间距预埋防腐木砖，将吊顶边部支承材料与木砖固定，无论采用何种做法，吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线一平(罩面板钉装时应减去板材厚度)且必须牢固可靠。
1.6 安装承载龙骨：龙骨安装主要有三种方法，一是有附加荷载的吊顶承载龙骨，采用承载龙骨吊件与钢筋吊杆下端套丝部位连接，拧紧螺母卡稳卡牢;二是无附加荷载的C 型轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨，采用轻型吊件与吊杆连接，一般是利用吊件上的弹簧钢片夹固吊杆，下端勾住C 型龙骨槽口两侧;第三种方法是对于轻便吊顶的T 型主龙骨，可以采用其配套的T 型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端夹住T 型龙骨，有的则是直接将镀锌铁丝吊杆穿过龙骨上的孔眼勾挂绑扎。
1.7 承载龙骨(大龙骨、主龙骨)安装就位后，以一个房间为 单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件品件，拧动螺母或是通过弹簧钢片，或是调整铁丝，准确后再行固定。为使主龙骨保持稳定，使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施，可设置木方上端顶住顶棚基体底面，下端顶稳主龙骨，待安装吊顶板前再行拆除。
1.8 主龙骨调平时需注意吊顶的起拱要求。对于面积较大的吊顶工程，为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉，通常要将其中央部分作起拱处理。7～10m 跨度的顶棚，一般要求按3/1000 起拱;10～15m 跨度的顶棚，多是按5～1000 起拱。根据规范要求，金属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸，应不小于房间短向跨度的1/200。
1.9 安装次龙骨：对于双层构造的吊顶骨架，次龙骨紧贴承载主龙骨安装，通长布置，利用配套的挂件与主龙骨的连接，在吊顶平面上与主龙骨相垂直，它可以是主龙骨，有时则根据罩面板的需要再增加小龙骨，它们都是覆面龙骨。次龙骨(中龙骨及小龙骨)的中距由设计确定，并因吊顶装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。由设计确定，并因吊板装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。对于主、次龙骨的安装程序，由于其主龙骨在上，次龙骨在下，所以一般的做法是先用吊件安装主龙骨，然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。挂件(或称吊挂件)上端勾住主龙骨，下端挂住次龙骨即将二者连接。
二、石膏板安装施工技术、工艺
1、石膏板的安装(包括各种石膏平板、穿孔石膏板以及半穿吸声石膏板等)，应符合下列规定：
(1)钉固法安装，螺钉与板边距离应不小15mm，螺钉间距以150～170mm 为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入石膏板深度以0.5～1mm 为宜，钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平;
(2)粘结法安装，胶粘齐应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。
2、深浮雕嵌装式装饰石膏板的安装，应符合下列规定：
(1)板材与龙骨应第列配套;
(2)板材安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合;
(3)板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。
3、纸面石膏板的安装，应符合下列规定：
(1)板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象;
(2)纸面石膏板的长边(即包封边)
(3)自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10～15mm 为宜，切割的板边以15～20mm 为宜;
(4)固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm 为宜;
(5)钉距以150～170mm 为宜，螺钉与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm 部分的另安螺钉。
(6)安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝;(7)石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理;
(8)纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业;
(10)拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
三、天棚工程验收标准
1、罩面板及钢木骨架安装工程的质量验评对于以各种板材作罩面板，以金属和木质材料为骨架的顶棚(及墙体)装饰工程，根据《建筑工程质量检验评定标准》的有关规定，其保证项目为：罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷;其钢木骨架的主梁(主龙骨、承载龙骨)、搁栅(覆面龙骨、横撑)安装必须位置正确，连接牢固，无松动。其基本项目的质量等级评定标准及检验方法。罩面板及钢木骨架安装的允许偏差和检验方法。罩面板及钢骨架安装工程质量检验评定标准
项次 项目 质量等级 质量要求 检验方法
1 罩面板表面
质量 合格 表面平整、洁净、无明显变色、污染、反锈麻点和锤印 观察检查
优良 表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈麻点和锤印
2 罩面板的接缝或压条的质量 合格 接缝宽窄均匀;压条顺直，无翘曲 观察检查
优良 接缝宽窄一致、整齐;压条宽窄一致，平直，接缝严密
3 钢木骨架的吊杆、主梁、搁棚、立筋、横撑)外观质量 合格 有轻度弯曲，但不影响安装;木筋无劈裂 观察检查
优良 顺直、无弯曲、无变形;木筋无劈裂
4 顶棚、隔墙内
的填充料 合格 用料干燥，铺放厚度符合要求 观察检查或尺量
优良 用料干燥，铺放厚度符合要求，且均匀一致
5 灰板条和金
属网的抹灰
基层
1.灰板条
合格 钉结牢固，接头在立筋和横撑上，间距及对头缝大小均基本符合要求 观察检查
或尺量
优良 钉结牢固，接头在搁栅(立筋)上，交错布置，间距及对头缝大小均符合要求 观察检查
2.金属网
合格 钉牢，接头在格栅(立筋)上 观察检查
优良 钉牢，钉平，接头在格栅(立筋)上，无翘边 观察检查
2、 吊顶工程验收及质量标准
根据《建筑装饰工程施工及验收规范》的有关规定，吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，均应符合设计要求。罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。吊顶工程验收的检查数量，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10 延长米，大间按两轴线为1 间，但不少于3 间。 吊顶罩面板工程质量的允许偏差
项次 项目 允许偏差(MM) 检验方法
木质板 金属装饰板
胶合板 纤维板
1 表面平整 2 3 2 用2m 靠尺和楔形塞尺检查观感平整
2 接缝平直 3 <1.5 拉5m 线检查，不足5m 拉通线检查
3 压条平直 3 3
4 接缝高低 0.5 1 用直尺和楔形塞 尺检查
5 压条间距 2 2 用尺检查
篇5：花园中庭装饰地面施工作业的施工方案、方法
花园中庭装饰地面施工作业的施工方案、方法
(一)、地面铺石材作业的施工技术、工艺及验收标准
1.花岗石板地面
⑴施工要点
设计开料图，并按图编号定货。开料图中应力求减少石材的规格种类。施工现场有石材切割机时，可不作开料图而直接定货。事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。用草绳等易褪色材料包装花岗石板时，拆包前应防止受潮和污染。安装花岗石板所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。
⑵操作方法
铺设要求：在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设花岗石，施工时一般应在顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。 对色编号：花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。
基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。 找水平、弹线：在素混凝土找平上贴水平灰饼，弹线找中找方。施工前1d 洒水湿润基层。
铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大面积施工，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。
铺贴：花岗石铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm 厚1/3 干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安装后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。
擦缝：花岗石饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面前用干布擦干净。
养护：板材铺设24 小时后，应洒水养护1～2 次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。护期3d 之内禁止踩踏。
⑶质量验收标准
地坪整色基本调和，不得有空鼓现象，表坪整1<1mm(光石)(用2 米靠尺和锲形塞尺检查)，接缝平直<2mm(拉5m 线检查，不足5m 检通线检查)，接缝高低<0.3mm;接缝宽度<0.5mm。
饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
突出物周围的板用整砖套装割吻合、边缘整齐;贴脸等突出墙面的厚度一致。
流水坡向正确，滴水线(槽)顺直。
序号 项目 允许偏差(MM) 检验方法
大理石 磨光花岗石
1 立面室内
垂直室外 2 2 用2M 托线板和靠尺检查
2 表面平整 3 3 用2M 托线板和靠尺检查
3 阳角方正 2 2 用20CM 方尺和楔形塞尺检查
4 接缝平直 2 3 用5M 小线检查
5 墙裙上口平直 2 2 用5M 小线检查
6 接缝高低 0.3 0.5 用钢板短尺和塞尺检查
7 接缝宽度偏差 0.5 0.5 用5M 小线检查
(二)、地面铺地砖作业施工技术、工艺及验收标准
1、工艺流程
2、施工工艺
(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
(2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
(3)排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
(4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
(5)铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮捶找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm 的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
(6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
(7)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
(8)养护：当砖面层铺贴完24h 内应开始浇水养护，养护时间不得少于7d。
(9)勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1 水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。
(10)冬季施工时，环境温度不应低于5℃。
3、质量标准
3.1 主控项目
(1)材料要求：
1)水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5 级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁使用。
2)砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。
3)砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。
4)如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。
(2)面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
(3)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
3.2、一般项目
(1)砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
(2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。
(3)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。
(4)在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。
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