5S管理制度

　　5S管理制度

　　1、目的

　　为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。

　　5S特别强调 “全员参与”和“高层领导亲自参与”，“ 贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。

　　2、适用范围

　　适用于公司所有生产、仓储和办公现场的管理。

　　3、术语和定义

　　5S--整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、修养(SHITSUDE) 整理(SEIRI)：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。

　　整顿(SEITON)：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。

　　清扫(SEISO)：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态。

　　清洁(SEIKETSU)：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。

　　修养(SHITSUDE)：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

　　4、组织机构与职责

　　4..

　　行政部对公司5S总体负责。各部门负责人是本部门的5S主管，是本部门5S工作的第一责任人。

　　行政部职责:

　　负责制定、修订、审核及推动5S活动之标准;

　　负责5S推广的事务性工作;

　　每月检查公司的5S情况并记录在案;

　　每月提报5S活动执行的优缺点并协调各部门负责人，以统合公司推动5S的向心力。

　　各部门5S主管职责： 拟定本部门5S细则;

　　负责本部门内5S工作的组织、实施和检查;

　　作为行政部5S管理的接口完成相关工作。

　　4..

　　管理者代表对各部门的5S管理情况进行定期检查。

　　5、程序

　　5.1

　　整理(SEIRI)

　　5.1..

　　定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。

　　5.1..

　　对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”

　　5.1..

　　目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。

　　5.1..

　　整理的实施方法

　　5.1.4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识：

　　A、确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费

　　B、向全体员工宣讲，取得共识

　　C、下发整理的措施

　　D、规定整理要求

　　5.1.4.2 对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的。办公室文档、办公用品需整齐，归类明确，久远文档根据重要程度选择销毁或是电子留存;生产车间做到有序摆放，生产工具、生产原料分类摆放;仓库是整理工作重要部分，尤其需要按物品品类、厂家、材料等分门别类有序存放。

　　5.1..

　　制定“需要”与“不需要”标准，工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。员工根据标准实施“大扫除”。

　　物品整理标准

　　物品 使用时间 使用频率 类别 处理方法 少量 月、年 偶尔 工具、设备 远离生产或办公区域 普通 星期、几日 几次

　　原料、成品、半成品

　　生产或办公现场隔离放置 大量

　　时时、天天

　　天天、时时 原料、辅材、半成品

　　生产区域或办公现场 要

　　不要

　　 使用中的工作台、凳子、货架等。

　　 使用中的手工具、治具。工业附料。

　　 生产中的原料、在制品、制成品等。

　　 使用中的垃圾桶、扫把、拖把等。

　　 使用中的样品、图纸、说明书、办公文具、设备。

　　 使用中的宣传海报、黑板。

　　 办公室的书籍、资料、报表。

　　 其它的私人用品，如茶杯、茶叶、咖啡、饮料等。

　　A.生产车间：

　　①灰尘、废品、杂务、油污。

　　②不在使用的夹具、模具、设备。

　　③报废的机器和设备。

　　④不在使用的办公用品和设备。

　　⑤报废的物料、在制品和制成品。

　　B.货架上：

　　①不要的物料和其它物品。

　　②报废的物品。

　　C.墙壁上：

　　①灰尘。

　　②过期的宣传品。

　　③过期、不使用的标语。

　　D.文件和作业指导

　　①过期的文件和作业指引。

　　②不适用的文件和作业指引。

　　③错误的文件和作业指引。

　　④报废的文件和作业指引。

　　5.1..

　　不需品的处理

　　实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。

　　5.2

　　整顿(SEITON)

　　5.2..

　　定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;

　　5.2..

　　对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所

　　5.2..

　　目的：定置存放，实现随时方便取用

　　5.2..

　　整顿的实施要点

　　整顿的主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：

　　1.要善于发现问题

　　通常，我们考虑更多的是"在工作岗位上什么事情最重要"，但实际上通盘地考虑一遍后就会发现，"一年前使用后留下的"或"忘了收拾"、"怎么会没有收拾呢?"等这样的情况有很多。所以，整理的第一步要从产生"某件物品为什么在那里"的疑问开始。

　　首先，对现场的每件物品都可以提出疑问，对这些问题要用5w1H的方法去解决，明确是什么物品，在哪里，什么时间，是谁在使用或保管，情况如何等等。

　　其次，对问题要追根究源，不仅依据现有资料，而要追溯到以前情况，一旦了解问题的实质，就要立即明确改进的方向。在考虑改进方案时，也要结合实际，考虑放置场所等方面的变动。

　　2.合理放置，取放方便

　　对制造业来说，其基本作业程序是由物资的流动构成的。整顿的目的并不是单纯的排列美观整洁，而是要达到物品拿出轻易，放回方便，即排列成"物品能很轻易地取放"。

　　轻易取放的布局设计是整理的切入点，布局是否合理，对工作效率会有很大影响。

　　整顿的目的是为了减少无效的劳动，减少无用的库存物资，节约取放的时间，以提高工效。在考虑取放时，如何做到大家都明白，同时也是合理的放置就是整顿的基本要求。对物品进行排列时，要充分考虑到物品的"移动"。整顿将"移动"作为前提来选择保管场所;按照物品和作业的顺序来研究工作流程，据此进行合理布局;在分析流程时考虑物品移动的频率;把握整个作业地点物品移动的情况，根据实际来考虑设备、零件、材料。

　　5.2.4.1 落实整顿工作，根据“整理”的重点进行5.2.4.2 决定放置场所

　　A)经整理所留下的需要东西，物品要定位存放;

　　B)依使用频率，来决定放置场所和位置;

　　C)用标志漆颜色(建议黄色)划分通道与作业区域;

　　D)不许堵塞通道;

　　E)限定高度堆高;

　　F)不合格品隔离工作现场;

　　G)不明物品撤离工作现场;

　　H 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线;

　　5.2.4.3 决定放置方法

　　A)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式;

　　B)在放置时，尽可能安排物品的先进先出;

　　C)尽量利用框架，经立体发展，提高收容率;

　　D)同类物品集中放置;

　　E)框架、箱柜内部要明显易见;

　　F 设定标识注明物品“管理者”、“每日点检表”;

　　G)清扫器具以悬挂方式放置。

　　5.2.4.4 定位的方法

　　一般定位方式、使用：

　　A)标志漆(宽7-10cm);

　　B)定位胶带(宽7-10cm)。

　　定位颜色区分：

　　不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。

　　黄色：工作区域，置放待加工料件 绿色：工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 蓝色：待判定、回收、暂放区

　　5.3 清扫(SEISO)

　　5.3.1 定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态;

　　5.3..

　　对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”

　　5.3.3目的：

　　A)保持工作环境的整洁干净;

　　B)保持整理、整顿成果;

　　C)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量;

　　D)防止环境污染。

　　作业现场假如又脏又乱，在这种环境下工作，心情就不会很好。工作时自然会希望有一个整洁美丽的环境，要害是要制度化、经常化，偶然临时大会战、大扫除，即使全力以赴，也难以全部整理干净。平常我们每一个人要先从自己身边做起，然后再拓展到现场的每

　　清扫要分五个阶段来实施：

　　(1)第一阶段--将地面、墙壁和窗户打扫干净;

　　(2)第二阶段--划出表示整顿位置的区域和界线;

　　(3)第三阶段--将可能产生污染的污染源清理干净;

　　(4)第四阶段--对设备进行清扫并彻底检修;

　　(5)第五阶段--制定作业现场的清扫规程并实施。

　　5.3..

　　清扫的推行方法5.3.4.1 例行扫除、清理污秽

　　A)规定例行扫除时间与时段，每日5min;每周30min5S;每月60min5S;

　　B)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫;

　　C)管理者要亲自参与清扫，以身作则;

　　D)要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。

　　按照清扫五阶段进行：

　　1.打扫地面、墙壁和窗户

　　在作业环境的清理中，地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的，只要地面干净就足以使人的心情变得很愉快，更何况墙壁和窗户也是非常干净的。任何人身临其境时，都会产生"多干净啊，我不忍心也不好意思将它弄脏了"的感觉。清扫时，要探讨作业场地的最佳清扫方法。了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的。清理整顿地面安置的物品，处理不需要的东西。全体人员用扫帚清扫地面，将垃圾清除，将附着涂料和油污等污垢清除。分析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源，并研究以后的清扫方法。

　　2.区域和界线 将地面、窗户等地方清洁以后，要将放置物品的场所明确地予以区分。对什么物品放置在什么位置，应明白无误地予以确认和标识。

　　标识时，首先要明确决定作业的场地、信道，然后要划定区域界线，因为什么物品放置在什么位置，这是在整理和整顿阶段就要予以确定的;

　　其次要注重在决定了消防器材、工具、备件等的位置后，需在相关物上也记上相应的标志;同时对空闲区域、小件物品区域、危险和珍贵物品区域等也要设法用颜色予以区别。

　　3.杜绝污染源 一说起清扫，经常想的是除去污垢而成为洁净的状态，其实，最有效的清扫是杜绝污染源。清扫一般是用手来进行，而杜绝污染源则需手摸、眼看、耳听、鼻闻，动脑筋，想办法才能实现。只有调动了人体五官的各项功能，才能做到一旦发现污染，就会从难以清扫和有待改善的地方，找到产生污染的源头。

　　污染大部分都是外来的，非凡是刮大风时随风而来的灰尘或砂粒对设备来说危害是很大的。另外，在我们搬运散装物品时，也要考虑在搬运过程中防止撒落。

　　为杜绝外来污染，首先要将窗户密封，不留缝隙;在搬运切屑和废弃物时，要设法不要撒落;在运送水和油料等液体时，要预备合适的容器;在作业现场，要检查各种管道以防止泄漏;对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。

　　如今，设备的电子化和精密的程度越来越高，为了保持设备能正常地运行，必须要有洁净的环境，所以，必须经常地进行清扫。作为现代企业的现场治理人员，我们不能将清扫简单地理解为打扫卫生，而应该将其看作是现场治理的重要内容之一。

　　4.设备的清扫

　　(1)对设备清扫保养

　　设备一旦被污染，就轻易出现故障，并缩短使用寿命，是设备运行不灵和发生事故的原因。为了防止这类情况的发生，必须杜绝污染源。污染源大致同设备和日常工作有关。要定期地进行设备和工具及其使用方法等方面的检查，经常细心地进行清扫。

　　要经常对设备和机械、装置内部进行清扫，不要有死角。要确认每台设备的构造和性能，明确其检查的方法;用棉纱和碎布片等擦拭机械设备，检查原来脏的地方;清除注油口和仪表、表面操作部分的灰尘和污垢。

　　5.3.4.2 调查脏污的来源，彻底根除。

　　污染大部分都是外来的，凡是刮大风时随风而来的灰尘或砂粒对设备来说危害是很大的。另外，在我们搬运散装物品时，也要考虑在搬运过程中防止撒落。

　　为杜绝外来污染，首先要将窗户密封，不留缝隙;在搬运切屑和废弃物时，要设法不要撒落;在运送水和油料等液体时，要预备合适的容器;在作业现场，要检查各种管道以防止泄漏;对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。

　　如今，设备的电子化和精密的程度越来越高，为了保持设备能正常地运行，必须要有洁净的环境，所以，必须经常地进行清扫。作为现代企业的现场治理人员，我们不能将清扫简单地理解为打扫卫生，而应该将其看作是现场治理的重要内容之一。

　　5.3.4.3 废弃物的处置

　　不需要之物品作废品处理清除掉。

　　5.3.4.4 建立清扫准则共同执行

　　A)规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明;

　　B)建立“清扫准则”供清扫人员遵守。

　　(1)制定清扫程序和方法

　　清扫污垢的要点是"从大到小，从上到下，从里到外，从角落到中心"。制定清扫规则要包括以下的内容：

　　①清扫对象--明确清扫范围(科室、车间等);

　　②清扫场所--窗户、信道、设备、工作现场、车床等等;

　　③清扫的责任人--姓名、小组等;

　　④清扫的时间--从哪天的什么时间到什么时间等等;

　　⑤使用的工具--棉纱、拖布、扫帚、吸尘器、清洗剂等等;

　　⑥清扫到什么样的程度--制定每台设备和车间的标准;

　　⑦按照什么方法清扫--清扫的程序。

　　难以清扫的地方，经常是最轻易遗漏的地方。假如对难以清扫的部分不是有意识地去进行专门的清扫，那就永远被忽视了。在清扫计划中应该对难以清扫的部分作出专门的清扫计划。

　　在狭窄、阴暗的地方轻易出现污垢的"角落"要非凡注重。如不易进行清理的而很混杂的"里面"，如抽屉的里面、货架的里面、箱子的里面;眼睛看不到的地方，如货架的上面、工作台的上面、机械设备的上面、建筑物的梁、柜橱的上面;不易想到的地方，如工作台的下边、货架和设备的里边、间隙、窗户、同其它相邻物的交接处;污染很厉害的地方，如厕所、布满油污和切屑的地面、设备的里边、堆切屑的地方、堆放原材料的地方等等。

　　(2)明确责任人

　　假如要确保清扫的效果，那么全员参加的意识就是非常重要的。为了明确各自的责任，就必须实行岗位责任制和值班制，这是非凡有效的方法。这会对其*同使用的工装和工具等物品的治理产生好的效果，因为这些往往会由于大家都有"应该由别人来做"的迷惑而成了"被人遗忘的角落"。

　　将作业现场的空地和设备、备件等进行区分后，必须确定责任人;要求被任命的责任人和执行者要有主人翁的意识和责任感;对每个空地和设备、备件都要规定清扫方法和程序的手册;进行定期的检查。

　　清扫后要检查效果，具体可以检查以下内容： ①污垢是否清除了;

　　②是否杜绝了机械设备产生污垢的来源;

　　③是否对地面(机械设备的四周、信道、堆放物品的场所、办公室、楼梯等等)进行了彻底的 清扫;

　　④对地面损坏的地方是否进行了修补和涂覆;

　　⑤对机械设备是否进行了擦拭和检查等等。

　　(3)将难以清扫的、有障碍的场所清扫于净。

　　生产部责任区划分

　　序号 责任区 责任人 备注

　　备注：

　　1.生产部责任区以流程为单位划分，各负责人可自行按组别细分责任区到人，保证每一片区域都有负责人;

　　2.行政人员以办公室为单位，自行维护清扫工作。

　　5.4

　　清洁(SEIKETSU)

　　5.4..

　　定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。

　　5.4..

　　对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛5.4..

　　目的：;

　　A 养成持久有效的清洁习惯

　　B 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

　　5.4..

　　清洁的实施方法

　　5.4.4.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”。

　　5.4.4.2 落实前3S执行情况。

　　5.4.4.3 设法养成“整洁”的习惯。

　　5.4.4.4 建立视觉化的管理方式。

　　5.4.4.5 设定“责任者”，加强管理

　　“责任者”(负责的人)必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂 放在责任区最明显易见的地方。

　　5.4.4.6 配合每日清扫做设备清洁点检表

　　5.4.4.7 主管随时巡查纠正，巩固成果。有不对的地方，一定要沟通予以纠正。

　　5.5

　　修养(SHITSUDE)

　　5.5..

　　定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

　　5.5..

　　对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质5.5..

　　目的：

　　A 养成良好习惯;

　　· 加强审美观的培训;

　　· 遵守厂纪厂规;

　　· 提高个人修养;

　　· 培训良好兴趣、爱好。

　　B 塑造守纪律的工作场所;

　　C 营造团队精神。

　　注重集体的力量、智慧

　　5.5..

　　修养实施方法

　　5.5.4.1 继续推动前4S活动

　　A)前4S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在 无形当中养成一种保持整洁的习惯;

　　B)通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感 受从而养成爱整洁的习惯;

　　C)前4S没有落实，则第5S(教养)亦无法达成;

　　D5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。

　　5.5.4.2 建立共同遵守的规章制度

　　A)共同遵守的规章制度;

　　· 厂规厂纪 · 各项现场作业准则

　　操作规程、岗位责任 · 生产过程工序控制要点和重点

　　工艺参数 · 安全卫生守则

　　安全、文明生产 · 服装仪容规定

　　仪表、仪态、举止、交谈、公司形象

　　B)各种规则或约束在制订时，要满足下例条件

　　· 对公司或管理有帮助 · 员工乐于接受

　　5.5.4.3 将各种规章制度目视化。

　　5.5.4.4实施各种教育培训

　　A)新进人员的教育培训：讲解各种规章制度;

　　B)对老员工进行新订规章的讲解;

　　C)各部门利用小组会议时间进行5S教育;

　　D)籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识;

　　E)公司办利用排定的教育训练表进行理论培训及实战演习。

　　5.5.4.5 违犯规章制度的要及时给与纠正

　　A)身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠 正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去;

　　B)在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情;

　　C)强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。

　　5.5.4.6 受批评指责者立即改正

　　A)要求被纠正者，立即改正或限时改正;

　　B)杜绝任何借口，例如：“现在作业中，所以无法......”等之类说词;

　　C)要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。

　　5.5.4.7 推动各种精神向上的活动

　　A)小组会议、晨会、例会;

　　B)推动方针政策和目标管理;

　　C)推行礼貌活动;

　　D)实施适全本公司员工自主改善活动。

　　6、质量记录

　　6.1车间5S检查表

　　7、附件 实施

　　本办法经呈 总经理批准后实施，修改时亦同。

编辑：www.pmceo.Com

篇2：企业公司5S管理制度

　　企业公司5S管理制度

　　1.目的：

　　为规范公司环境卫生工作，减少不良品及工作伤害，给全体员工塑造一个良好的工作、生 活环境，进一步提升企业形象、增强员工归属感，特制定本制度。

　　2.范围：

　　本管理制度适用于公司所有生产现场和办公场所。

　　3.职责：

　　1、公司成立5S推行组，设有组长、5S专员 (建立5S推行小组)

　　2、组长：a、负责推行小组整体5S运作;

　　b、批准5s活动计划，并对其小组执行效果负全责;

　　3、5s专员：负责牵头5s实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善、.

　　进等。

　　4 员工：积极参与并执行5s管理，根据5s管理要求持续改善工作现场。

　　5 公共场所由公司后勤专员负责安排保洁进行打扫、维护、维持。

　　4.定义：

　　5s：是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsrke)。

　　具体含义

　　1 整理：将生活或工作中的所有物品区分为要与不要,并把不要的清除掉。

　　目的：把生产现场“空间”挪出来灵活运用。

　　要点: 对现场的设备、物料、产品、文件等物品区分为要与不要两种,对要的物品标识分类管理,对不要的物品进一步区分有用和无用物品分类，有用的物品移到现场之外，进行分类管理，无用的物品坚决清除。

　　整理的重点：有用的分类管理，无用的坚决清除。

　　2 整顿：把留下来必要用的物品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识识别。

　　目的:节省“时间”，物品“合理”分类。

　　要点: 物品放置有序、定置管理，物品分类标识明确，方便取放,无需浪费时间寻找， 用后归还原处，达到其安全、高效生产，提高工作质量为目的。

　　整顿的重点:取物路径最短、放置物品布局摆放合理,标识齐全一目了然。

　　3 清扫：将工作场所内看见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净整洁、清爽亮丽。

　　目的: 消除“脏污”,保持工作场干净整洁、清爽明亮。

　　要点: 对桌椅、门窗、设备、货架等进行清扫、擦试、点检、保养,保持工作台面干净整齐。

　　清扫的重点：彻底清扫，不留死角;清除污染源，请勿忽略抽屉、灯管、设备的点检等;清扫工作要定期化、责任化。

　　4 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的现场，可以提高现场的舒适度和温馨感。

　　目的: 认真维护并坚持整理、整顿、清扫活动的效果，使其现场保持最佳状态。

　　要点: 坚持以上3s实施后一定要制度化管理，要有明文规定, 区域现场制定责任到人,制订5S管理制度并告示全员参与,增加标准统一性，且通过不断维持和细心检查，提高现场环境，保持最佳状态,只有持之以恒、一鼓作气,才能持续不断的改进。

　　清洁的重点.

　　坚持改善，持之以恒,责任到人,定期检查。

　　5 素养：人人养成良好的习惯，遵守要求规则做事，培养积极主动的精神，塑造团对.

　　作的意识。

　　目的: 改变“人质”,养成工作规范认真的习惯。

　　要点: 通过不断的教育培训达到管理规范化、公司制度化;提高员工整体素质，增强责任感和自觉性，提高团队修养;文明礼貌、遵纪守则;建立和睦分为朝气蓬勃的团队。

　　素养的重点: 从早上问好语，见面打招呼做起;从就餐、清洁卫生习惯做起，从遵守公司劳动纪律和工作指示做起;从日常的工作配合与沟通做起。

　　3、工作计划

　　5s检查工作分为日常检查、定期检查与不定期检查三种。

　　1 日常检查由员工本人上班前5-10分钟，每天进行一次。

　　2 定期检查由检查小组完成，频率原则上为每月两次，但遇到特殊情况(如临时.

　　议)时间顺延或另行通知。各部门可以另行制定本部门的检查频率与检查人员.

　　或根据现场实际情况另行制作检查表。

　　3)不定期检查：由组长或推行小组视需要确定具体的日期、参与人员等。

　　4、检查类别

　　1)日常检查：各部门负责人每天对所管辖区的5s状况进行监督检查，对于不符合5s 要求之处，应对当事人进行教育并要求当事人予以纠正。对于已严重违反处以.

　　门书面警告，并跟踪改善结果。

　　2)定期检查：5s专员与检查小组于每月中和月末(下午 3─5 点)对全部门的5s状况进行检查，5s定期检查实行评分制，检查人员按《车间5s检验标准》、《办公室5s检验.

　　准》实施检查，并将检查结果记录于《5s检查表》中。

　　3)不定期检查:当5s执行小组或公司高层领导认为有必要时,可以进行突击检查,进行.

　　方式同不定期检查 5 检查方法

　　1)检查的方式可采用现场查看、调阅资料、提问、交谈等方式，对于表现特殊(好.

　　坏)的组别或个人还应“拍照”宣传(在车间或涉及保密的区域拍照需按公司相.

　　保密流程申请允许后，方可拍照)。

　　2)每次检查前，由5s专员说明此次检查的重点、注意事项及工作分配等具体工作。

　　3)检查时，各检查人员按指定的路线，依据《5s检验标准》及“该组的实际情况、.

　　点”进行检查，并将检查结果记录于各自的《5s检查表》中，部门区域负责人及.

　　事人确认。整个检查结束后，各检查人员将《5s检查表》交5s专员汇总通报。

　　4)检查结束后，5s专员根据各检查人员的检查结果，进行汇总，算出各“责任区”.

　　得分，并评出名次，以作为考核依据;且每月初，由组长对上月检查情况进行.

　　总，予以公布(含照片)于宣传栏或邮件通知各部门。

　　6、评估与奖惩

　　1)日常检查由部门自己处理，定期与不定期检查纳入公司考核体系。

　　2)在公司定期与不定期的评估中，奖惩如下：

　　I、第一名： 通报表扬，给予 100 奖励，颁发给部门或团队;

　　II、倒数第一名或不合格(80 分以下)的给予责任人和当事人一下任意警告： 1.口头警告一次

　　2.“通报批评”一次;

　　3.扣除当月绩效的5%。

　　III、在每月定期与不定期的评估汇总中：

　　《5s检查评定表》，总分一百分，以 90 分为限，每多扣一分从当月绩效.

　　扣除1%-3%作为处罚。

　　注：1.对同时是倒数第一名及 80 分以下按“倒数第一名”执行。

　　2.惩罚落实至部门责任人及当事人。

　　3.建立5s合理化建议：鼓励员工提出5s合理化建议，对建议被采纳者给予一定程度.

　　加分或者绩效奖励。

篇3：P企业5S管理奖罚制度

　　5S管理奖罚制度

　　为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行"5S"管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下5S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。

　　一、适用部门：生产车间(插件组/装配组/辅助组/调试组/仓库/组屏组/质检)1、"5S"巡查成员每天不定时(带有巡查挂牌)到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人5元/次罚款，并在每周“5S”检查评分中扣除1分/次;

　　2、每周二举行一次"5S"检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周5S管理委员会成员必须全部到场(提前请假者除外)，无故不到场者罚款10元/次。

　　3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。优秀区域将获得公司颁发的"5S流动红旗"一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。"5S流动红旗"和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款10元。

　　4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名(要满足总平均分>=80)的部门集体予以100元奖励;最后一名(总平均分<60)予以100元的处罚(从该区域员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%;次要负责人扣除罚款金额20%)。

　　5、对连续三次(月评)都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资(100元);连续6次(月评)最差者，建议撤消其主管职务。若考核后三个月评分不为最差者将恢复原工资。

　　6、各生产现场实施"5S"之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。

　　二、适用部门：办公室(开发部/市场部/采购部/质检部/财务部/公司办公室)

　　1、"5S"巡查成员每天不定时(带有巡查挂牌)到各办公室进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人5元/次罚款，罚款现金结算，并在每周“5S”检查评分中扣除1分/次;

　　2、每周二举行一次全公司"5S"检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周5S管理委员会成员必须全部到场(提前请假者除外)，无故不到场者罚款10元/次。

　　3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。优秀部门将获得公司颁发的"5S流动红旗"一面,落后部门将挂红牌,并限期整改。"5S流动红旗"和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款10元。

　　4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名(要满足总平均分>=85)的部门予以100元奖励;最后一名(总平均分<65)予以100元的处罚((从该区域员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%;次要负责人扣除罚款金额20%)。

　　5、对连续三次(月评)都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核并降一级工资(100元);连续6次(月评)最差者，建议撤消其主管职务。若考核后三个月评分不为最差者将恢复原工资。

　　6、各办公室实施"5S"之成绩将会作为各管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。

　　三、奖惩具体细则

　　1、奖金可由部门自行安排，获奖统计结果由检查组统计和总结，以《5S奖罚通告》的形式呈交组长批准后生效，财务部以工资的形式支付;

　　2、日常5S罚款在当月工资中扣除，由检查组以《5S奖罚通告》的形式呈交组长批准后生效，财务部门执行扣款;

　　3、所有检查结果由5S检查组统计出数据后，每月底提交公司办公室作为绩效考评的依据之一;

　　四、5S管理人员职责范围

　　1、5S管理执行委员会成员：5S管理组长：金绥助5S管理副组长：刘怡玖

　　5S管理成员：朱渊/徐正国/胡月娟/杨幼明/葛加耀

　　2、负责人：生产部各区域班组长/办公室各部门负责人

　　注：所有5S不合格的地方必须在一周内完成，如不能及时改善的请示5S管理组长给予延期。否则按个人或小组扣除加倍罚金。

篇4：建筑板材公司5s管理制度

　　建筑板材公司5s管理制度

　　总则：为创造一个干净、整洁、舒适、和谐的工作和生活环境，使公司的工作秩序、管理秩序、生活秩序和文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。

　　本制度适用于*中捷新型建筑板材有限公司全体员工。

　　一、整理

　　每月对文件(包括电子文档)作一次盘点,把文件分必要(有效)和不要(过期无效)的,不要的全部销毁和清除,必要的文件装订夹好或归档。

　　每月对各种表、单和记录(包括电子文档)作一次盘点，对有效的表、单和记录统一装订夹好或归档。

　　对辖区内的物品、设备、空间随时进行盘点，并区分其“要”和“不要”。

　　分类如下：

　　设备：生产设施、设备、仓库物料、材料、模具、工具、电脑、打印机、文具、书籍、资料、文件等;

　　空间：柜架、桌椅、储物箱、筐等;

　　物品：个人用品;

　　依据物品的使用频率和常用程度，决定物品的“要”与“不要”。“不要”的物品经部门领导判定后，集中报废或封存。

　　二、整顿

　　隔断区整顿：办公桌：桌面除文具、文件、笔记本、帐本、电脑、口杯、电话和必要的办公用品外，不得放其他物品，文具必须放入盒内;办公用品一般常用的分为：文具、笔记、帐本、工作记录、图纸、软盘、光盘、各种表、单、稿纸、订书机、涂改液、即时贴、便条纸、橡皮、计算器，工作时间可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线捋顺并捆绑后有序放置;人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

　　抽屉：上抽屉里放常用的办公用品;中、下抽屉可放不常用的文件、资料、个人物品、参考资料、工具书、文件卷宗、空白稿纸、不常使用的文具等。

　　座椅：靠背、座椅一律不得放任何物品，人离开时椅子调正，离开半小时以上，椅子应放回桌洞内。

　　电脑：电脑放置在写字台左前角或隔断的指定位置，主机竖立在桌面之下。

　　隔断屏风内外不得张贴任何东西;垃圾篓罩塑料袋，置于写字台下右前角;桌洞下不得堆放杂物;外衣、手袋等置于单开或双开的柜厨内。

　　办公室整顿:桌面上除公司购置和配备的案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑以外无其他物品;抽屉的物品摆放同隔断区要求;电脑与桌面呈45度角，能靠墙的靠墙放置，主机竖立置于桌面之下。垃圾篓罩塑料袋置桌面之下;饮水机放置合理位置，不得随意移动。外衣、手袋的放置要求同隔断区;

　　文件、资料管理整顿：将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密文件。根据应用情况分为每日必用、常用和不常用三种，不常用文件要归档封存。

　　硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双份材料归档保存。

　　生产现场管理整顿：生产设施、设备、材料、工具、模具、成品、半成品及仓库物料等，按指定位置分类摆放整齐。

　　5s管理区域线要清晰，各种标识、标牌要齐全完好，摆放位置准确并与所标识内容统一,通道畅通无占用现象。生产现场无个人生活用品;信息板上无过期信息，张贴规范，整齐美观;宣传标语、条幅内容不过期，张贴、悬挂整齐美观;更衣室内人、柜定位，衣物放置有序，地面清洁;消防安全器材放置位置合理，有专人负责并有检查记录;各岗位、各个区域、各种设备设施和物品都有专人负责。

　　三、清扫

　　公司办公楼设有专门保洁人员，公共区域(如通道、楼梯、厕所、会议室、活动室等)，不需清扫;清扫的对象主要是个人工作岗位，办公区域，如：桌面、桌洞、区域地面、窗台面及靠近窗子的通道;办公设备：电脑、传真机、复印机、打印机;生产设备设施、岗位工作范围内的生产线、段的模具、工具及工作台的上下等。

　　清扫标准要求：

　　个人区域：桌面干净整洁，桌洞内无垃圾杂物，生产线段、工作台上下清洁无灰尘。每天上班前5分钟、下班后5分钟自行清扫。办公设备、电脑、主机和重点部位的正面、背面，每周五下班前15分钟清扫。

　　四、清洁

　　彻底落实前面的整理、整顿、和清扫工作;认真维护整理、整顿和清洁的工作成果。

　　五、素养

　　树立和培养5s管理意识，养成良好的工作习惯;自觉遵守《员工手册》有关规定;自觉遵守《5s管理体系制度》。

　　检查评比及奖惩办法：

　　1.企管和行政部每天对公司各部门进行两次检查(早会一次，上午或下午一次);

　　2.每周五下午由企管部组织公司管理层，对公司5s执行情况进行一次审评;

　　3.每日检查采取记分制，凡违反上述整理、整顿、清扫、清洁管理规范者，按照检查内容的分值给予扣分;

　　月末由企管部进行统计评比，对人均分数第一名的部门，颁发5s管理流动红旗(每月各部门所有员工得分的平均分数为该部门的月分数);

　　4.年终将每位员工月得分相加，总分前三名获5s管理先进个人，给予精神和物质奖励;

　　5.年终各部门和个人总成绩的高低，作为公司评比先进个人和先进单位的重要依据。