塑胶电子厂品质手册：客户供应品

　　塑胶电子厂品质手册：客户供应品

　　客户供应品

　　1. 目的.

　　规范管理客户供应品,进而稳定进料品质.

　　2. 范围.

　　凡客户供应的配件、原物料、模具、产品等用于其向本公司购卖的产品均属之.

　　3. 权责.

　　3.1. 客户提供样品、图面、原材料:由业务部会同品保部、资材部、工程部确认签收.

　　3.2. 客户提供模具:由业务部会同工程部验收确认.

　　4. 作业内容.

　　4.1. 业务部必须就已定之合约,确认有无客户供应品,供应品使用方法来自客户的指示.

　　4.2. 客户供应品进料后仓管应作标示,建立<<客户供应品管理单>>需检验之客供品依据进料检验程序及规定检验,其检验记录编号需载 入<<客户供应品管理单>>相关字段内.

　　4.3. 经分配出库的供应品,在领料单据上注明,其使用情形记入<<客户供应品管理单>>内部作为品质记录文件保存.

　　4.4. 当发现供应品有不良情形时开具<<矫正与预防措施要求书>>知会客户,并根据客户的指示进行处理.

　　5. 相关文件.

　　5.1.客户供应品管理程序. MD-P-006

采编：www.pmceo.cOm

篇2：塑胶电子厂工程变更作业程序:客户供应品管理

　　塑胶电子厂工程变更作业程序:

　　客户供应品管理

　　1.目的：

　　验证、储存并维护客户供应之库存品，并对其遗失，损坏或不适用等情形予以记录并通知客户

　　2.范围：

　　凡客户供应之库存品，而此一产品将生产最终产品或成为最终产品的一部份

　　3.参考文件：

　　3.1 合约审查程序 YW-P-001

　　3.2仓储管理程序 MD-P-002

　　3.3进料检验程序 PB-P-009

　　3.4物料鉴审(MRB)程序 PB-P-008

　　3.5不合格品管制程序 PB-P-006

　　4.定义：无

　　5.权责：

　　5.1业务：客户供应品的了解，通知及向客户回报原物料不适用的情形

　　5.2品保：客户供应品之检验(除客户特别要求，只做目视检验或制程检验)

　　5.3资材：客户供应品之掌控、标示、仓储管理与库存中不适用状况回报

　　6.作业内容

　　6.1客户供应品资讯

　　6.1.1客户主动提出供料要求

　　业务在接受客户订单获知有客户供应品时，在《销售令》，《组品订单》上指出客户供应

　　品的名称，数量与客户的特殊检验规定等，通知各部门

　　6.2客户供应品之检验

　　客户要求检验时，依客户检验标准及《进料检验程序》(若客户无特别规定，只做目视及制程检验)，但当被品保判为不合格时，由品管以《矫正与预防措施》通知业务，由业务通报客户协商处理方式或依《物料鉴审(MRB)程序》办理不合格品的处理方式

　　6.3客户供应品之储存、领用管理

　　6.3.1客户供应品入库，领用依《仓储管制程序》办理

　　6.3.2仓管人员在客户供应品”物料记录卡”上注明”客供品”字样及客户，供应商及其它明细

　　6.3.3客户供应品应独立建帐管制使用，不得使用在其它客户产品上

　　6.3.4客户供应品损坏或超过保存期限，依《不合格品管制程序》或《物料鉴审(MRB)程序》处理由损坏单位或仓储人员向资材及业务提出不适用状况，由业务与客户协调处理

　　6.3.5当每笔订单结束时，由仓储人员根据用料状况，包含遗失，损坏或变质填写《客户供应品管制表》(附件一)交业务转交客户

　　6.3.6若客户有盘点要求时，依客户盘点要求作业

　　6.4记录保存

　　向客户提供之供应品之不良记录及《客户供应品管制表》等资料由业务保存其保存期限为一年

　　7.附件

　　7.1附件一：客户供应品管制表