渡口坝水电站大坝枢纽土建工程施工组织设计(正式)
编辑:物业经理人2018-12-15
第一章工程概况
1．1工程概况
渡口坝水电站为混合式电站，位于重庆市奉节县新政乡梅溪河上游河段，是梅溪河
梯级规划的第一级，坝址区控制流域面积765km2，多年平均流量18.2m3/s。该电站是一
座以发电为主、兼有旅游、防洪等综合效益的Ⅲ等中型工程。水库总库容9854万m3，
有效库容7011万m，属年调节水库。
坝址位于奉节县新政乡上游7km处，距奉节县城90km；厂址位于公平镇打烂沟处，距奉节县城54km。
渡口坝水电站工程主要建筑物包括挡（泄）水建筑物、取水建筑物、引水建筑物和电站厂房，电站共装机容量129MW（2×64.5MW）。
混凝土拱坝为3级建筑物。建基面高程▽470.00m，坝顶高程▽578.50m，最大坝高108.5m。体型采用抛物线型变厚双曲拱坝，顶拱中心角98°，最大半中心角46.76°，最小半中心角26.88°，拱冠梁处拱圈中心线最大曲率半径120.6m，最小曲率半径
53.4m，坝轴线长284.123m，共分16个坝段。坝顶厚4.5m，底厚20.0m，厚高比0.18。坝体内设灌浆廊道、交通廊道、集水井、抽水泵和放空管等，坝外设灌浆平洞、排水洞、交通桥、坝后桥和电梯井等。
泄洪建筑物位于大坝中间，溢流堰中心线与大坝中心线重合，由3个溢流表孔组成，孔口尺寸为12m×12m（宽×高），每孔装有弧形工作门控制，由液压启闭机启闭。堰体采用WES型堰面曲线，堰顶高程▽563.00m。堰顶前部采用1/4椭圆曲线，堰顶后部为曲线方程，出口采用跌流，最大下泄流量为3840m3/s，相应单宽流量为116.4m3／（s·m）。
水垫塘作为消能建筑物是3级建筑物，包括水垫塘、二道坝和护坦。水垫塘为阶梯形，长165.53m，底宽44m，顶宽79.44m，最低底高程469.0m。水垫塘末端设壅高水位的二道坝，轴线长66m，高17.5m，顶宽2.7m，底宽27.2m，底高程▽474.5m，坝内设排水廊道和抽水泵，二道坝后设长20m的护坦，并设齿墙。
（1）堆的置场设
为满足系统生产的连续性，调节车间设备生产的均衡性，以及调节料场开采的不均衡性，满足混凝土浇筑强度的骨料储备的需要，系统设计时除设计成品料场外，还增设了半成品调节料堆场。
1）半成品堆场
半成品堆场采用定点堆料方式，半成品堆场设计堆料容积为0.3万m3，其中活容积0.2万m3。可满足生产20h的调节量。
2）成品骨料堆场
成品骨料堆场按堆存的骨料粒级分为5个区，其中4个区为粗骨料堆存区，1
个为成品砂堆存区。区间以浆砌石挡墙隔断，避免各级骨料混杂。成品粗骨料堆容积为4×0.2万m3，满足混凝土拌和生产3天的骨料用量以上。砂堆场总容积0.4万m3，可满足6天以上的拌和砂用量。
1.4左岸砂石料系统工流程程明过
艺说
1.4.1粗碎粗碎采用国产PEF-750*1060破碎机1台。毛料由反铲挖装、自卸汽车运输至卸车平台，经毛料受料坑上设置的蓖条筛隔
出大于630mm的超径石后，通过ZSW490*1100棒条式振动给料机筛选去泥分级，将含泥较多的<40mm的物料由A2胶带机运往弃泥料堆场；大于40mm的混合料将直接供给PEF-750*1060颚式破碎机进行粗破，然后经A1胶带运往半成品料堆场堆存。大于630mm的超径石经人工解炮后重新进入受料坑。
1.4.2中细碎及一级筛分中细碎车间配置是反击式破碎机PF-1210，配置共1台。半成品料调节堆场中的半成品料由A3胶带机送入一级筛分车间进行筛洗分
级，一级筛分车间布置3YKR2160圆振筛1台，自上而下分为150mm、80mm、40mm三层筛网组成,经一级筛分分后，80-150mm骨料由A4胶带机至成
筛运品堆场,大于150mm的骨料及部分40-80mm物料直接送到反击式破碎机PF-1210进筛机运输进
行破碎，下<40mm物料及破碎后的物料由A5胶带入二级筛分车间。
1.4.3二级筛分及立式冲击破碎机制砂
二级筛分车间设有圆振筛1组。布置3YKR2160圆振筛1台，自上至下由40mm、20mm、5mm三层筛网组成；制砂机机采用PL-1000立式冲击破碎机，配置1台。
由A5胶带机送入二级筛分车间的混合料,经二级筛分车间筛分，分离出的20～5mm.40～20mm.80～40mm骨料通过分料斗控制，根据生产级配需要，一部分石料输往成品料仓，多余的部分通过A6胶带机进入PL-1000制砂车间进行制砂生产，破碎后的混合料又通过A5胶带机重新运输至二级筛分车间进行筛分,形成闭路循环,而筛下的≤5mm的成品砂，经胶带机运输进入成品砂堆场。
1.4.4成品砂石料出仓
成品料仓底部布置一条地弄，地弄贯穿整个成品骨料堆场。地弄净空尺寸断面为2.2m×2.2m，为钢筋混凝土箱型结构，成品骨料经地弄下出料胶带运输至拌和楼。1.4.5经济技指标
完成取水口工程底板以上砼浇筑，砼浇筑总量5517m，月平均强度为919m。
根据工期要求，引水隧洞工程混凝土施工时段为：20**年9月20日～20**年3月
33
18日，完成砼衬砌3978m，月平均强度为650m。
根据取水口、引水隧洞工程混凝土施工时段及入仓手段，拟定垂直入仓手段为1台HBT60混凝土泵入仓浇筑施工。
7.4.4自卸汽车水平运送混凝土生产率分析
混凝土拌和楼布置在坝址左岸上游约150m，距缆机取料平台约200m，大坝混凝土水平运输由4台20t砼罐运输车配6m3立罐作为水平运输手段，运输车倒车、装车约3min，卸车约1min，单车往返约6min，循环周期为10min，满足缆机取料需求；强制式拌和站布置在大坝下游水垫塘附近，水垫塘砼水平运输由4台15t自卸汽车完成，根据工程经验，自卸汽车装车约3min，倒车、卸车约4min，单车往返约7min，则汽车循环
3
周期为14min,满足砼入仓要求；取水口、引水隧洞工程的混凝土采用3台6m砼搅拌运输车进行水平运输便可满足要求。
7.4.5混凝土拌和楼生产能力分析
3
采用一座3×1.5m强制式混凝土拌和楼。布置在砂石料系统附近，为减少开挖量，平面布置依地形条件作阶梯布置。在水垫塘附近安装1台75型强制式拌和站，用于水垫塘砼浇筑。混凝土拌和系统月生产总能力为5.4万立方米，足以满足高峰强度的砼拌和要求。
7.5大坝混凝土施工
混凝土拱坝建基面高程470.00m，坝顶高程578.50m，最大坝高108.5m。体型采用抛物线型变厚双曲拱坝，坝轴线长284.123m，共分16个坝段。坝顶厚4.5m，底厚20.0m，厚高比0.18。坝体内设灌浆廊道、交通廊道、集水井、抽水泵和放空管等，坝外设灌浆平洞、排水洞、交通桥、坝后桥和电梯井等。
泄洪建筑物位于大坝中间，由3个溢流表孔组成，孔口尺寸为12m×12m（宽×高），每孔装有弧形工作门控制，由液压启闭机启闭。堰体采用WES型堰面曲线，堰顶高程563.00m。堰顶前部采用1/4椭圆曲线，堰顶后部为曲线方程，出口采用跌流，最大下
33
泄流量为3840m/s，相应单宽流量为116.4m／（s·m）。
7.5.1施工特点
大坝混凝土浇筑施工受施工导流制约，施工强度大，部位狭窄，浇筑手段单一，且与固结灌浆等施工互相干扰，必须精心组织，合理安排，方能满足工期要求。
由于工期紧迫，一部分混凝土要在高温季节浇筑，必须采取有效的温控措施，控制混凝土浇筑温度和最高温度，确保工程质量。另外能否按期将已浇筑的大坝混凝土，冷却到规定温度，实施封拱灌浆，是确保合同工期重要因素，因此要及时做好初期、中期及后期冷却通水工作，为封拱灌浆创造条件。
在大坝混凝土浇筑时，还要协调好灌浆廊道的衬砌、帷幕灌浆等有关工作，确保工程能顺利完成。
施工工艺混凝土浇筑工艺流程见附图《砼浇筑工艺流程图》。
7.5.3混凝土分层、分块
根据标书文件，大坝从左到右分为16个坝段，混凝土分块按施工详图划分的坝块确定；混凝土浇筑分层则根据大坝结构和坝体内建筑物的特点以及混凝土浇筑时段的温控要求确定，底部基础强约束区浇筑块厚度控制在1.5m范围以内，脱离基础强约束区后浇筑层厚控制在3.0m以内。大坝混凝土浇筑分层分块见附图《大坝砼浇筑分层分块示意图》。
模板工程
7.5.4.1模板选型与加工
根据拱坝的结构特点，本工程主要采用了普通散装钢、木模板、多卡悬臂钢模板、键槽钢、木模板、加工成型木制作模板等。基础部位以上的坝体上下游面主要采用定型组合多卡悬臂钢模板，基础部位采用散装组合钢模板施工，坝体横缝面的模板尺寸采用键槽钢、木模板，水平段基础灌浆、交通、排水廊道侧墙，采用组装钢模板，相交节点部分采用木制模板，廊道顶拱采用木制作模板或砼预制拱等。
大坝混凝土模板拟选用目前较先进的多卡悬臂模板，本模板可根据需要任意组合，在各种方位快速调节。即使是对于特殊的施工部位，这些标准模板也能经济地组合。其技术优越性在于能显著加快施工速度，提高模板施工技术水平，降低成本，且能保证施工人员安全，获得更加完美的混凝土浇筑质量。
闸墩墩头、墩尾等异型模板，采用定型组合钢模板或木模板，以加快施工速度及获得平整光滑的混凝土表面。
表孔溢流堰面及光滑连接段，按设计曲线加工成有轨拉模，并按设计曲线采用镘尺收浆抹光。
坝体廊道侧墙模板，以组合钢模板为主，廊道拱顶采用木模或混凝土预制模板进行施工。
各类模板其接缝必须严密不漏浆、表面平整光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷，其强度、刚度保证在混凝土浇筑过程中不发生变形。
7.5.4.2模板施工
（1）模板安装前必须按结构物施工详图尺寸测量放样，并在已清理好的基岩上或已浇筑的混凝土面上设置控制点，严格按照结构物的尺寸进行模板安装。
（2）为了尽量减少缆机打杂时间，采用5t仓面吊进行模板吊装。
采用散装模板或异型模板立模时，要注意模板的支撑与固定，预先在基岩或混凝土内设置锚环，拉条要平直且有足够的强度，以保证在浇筑过程中不走样变形。安装的模板与已浇筑的下层混凝土有足够的搭接长度，并连接紧密以免混凝土漏浆或错台。
模板表面涂刷脱模剂，安装完毕后要检查模板之间有无缝隙，进行堵漏，以保证混凝土浇筑时不漏浆，拆模后表面光滑平整。
混凝土浇筑完后，及时清理附着在模板上的混凝土和砂浆；根据不同的部位，确定模板的拆除时间；拆下的模板及时清除表面残留砂浆，修补整形以备下次使用。
模板质量检查控制主要为模板的结构形状尺寸、模板的制作和安装误差、模板的支撑固定设施、模板的平整度和光洁度、模板缝的大小等是否符合规范及设计要求，通过以上控制程序保证模板的施工符合要求。
7.5.5钢筋制安
（1）大坝钢筋制安总量1127t。钢筋的加工制作均由钢筋加工厂完成。8t平板车
经左岸公路运至缆机物料平台，由缆机吊运至各施工部位安装。
钢筋加工厂内钢筋的加工制作以机械加工为主；人工制作加工为辅。钢筋加工机械包括钢筋断料机、弯曲线、弯弧机、套丝机、闪光对焊机、普通电弧焊机以及盘圆钢筋冷拉设备等。
钢筋接头以闪光对接焊为主，现场大直径直立接头尽量使用电渣压力对接焊或机械连接，水平接头及小直径直立接头可采用搭接等方式施工。
钢筋的现场安装绑扎工作以人工操作为主。安装绑扎的技术质量标准必须符合设计要求和行业规范的规定，还必须有足够的刚度和稳定性。钢筋架立加固材料的使用必须保证砼浇筑过程中的稳定性。钢筋加工、运输、安装过程中避免污染和锈蚀。
7.5.6预埋件埋设
7.5.6.1止水设置
（2）止水设计
坝体仅设横缝，横缝距上游坝面0.4m处设有一道1.2mm厚的紫铜止水，紫铜止水在金属加工厂压制成型，现场进行安装焊接，安装前将止水铜片表面的油污、油漆、锈污及污皮等污物清除干净后，并将砂眼、钉孔补好、焊好，搭接时采用双面铜焊，不能铆接或穿孔或仅搭接而不焊，焊接质量符合规范要求。
横缝距上游坝面0.8m、下游坝面0.4m处各设一道塑料止水带（止浆片），安装时固定在先浇块的模板上。大坝采用梯形键槽，灌浆系统布置比较简单，缝面每10～16m高左右为一个灌区，在灌区底部设有一组φ40mm（内径）进回浆管，上部设一排气槽，埋设2根φ32mm（内径）排气管引至坝后桥或廊道内，灌区之间用一道水平与上下游塑料止水带（止浆片）焊接形成一个封闭的灌区。
（2）止水片埋设与止水基座砼浇筑。
止水基座成型后，采用压力水冲洗干净，按设计要求埋设止水片，并采用钢筋架固定，然后浇筑基座砼。基座砼采用小型振捣器或平板振捣器振捣密实。
砼浇筑前，采用钢管、角钢或固定模板将止水片固定在设计位置上，不得变形移位或损坏。每次埋设的止水片均高于浇筑仓面20cm以上。砼浇筑时，止水片两侧回填细骨料混凝土，配专人进行人工辅助振捣，以防止大粒径骨料堆积在止水片附近造成架空。
止水铜片的衔接按设计要求，采取折迭咬接或搭接，搭接长度不小于20mm，咬接或搭接采取双面焊。塑料止水带的搭接长度不小于10cm。无论何种材料的止水片，同类材料的衔接头，均须采用与母体相同的焊接材料。铜片与塑料止水带接头采用铆接，其搭接长度不小于10cm。
（5）所有止水安装完毕后，经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序施工。
7.5.6.2冷却水管埋设
为削减大坝初期水化热温升及中后期坝体通水冷却到灌浆温度，坝体内埋设φ32mmPE管作冷却水管，混凝土浇筑前于每一个浇筑层面上铺放蛇形冷却水管。水管的间排距布置为：层厚为2m，水平间距为1.5m，进出口位置集中布置在就近相应高程的廊道内，管口加以保护，标识后作好记录。混凝土浇筑前和浇筑过程中对已安装好的冷却水管通水检查，通水压力为0.3~0.4MPa，如发现漏水或堵塞立即处理。
7.5.6.3接缝灌浆管埋设
接缝灌浆系统埋件包括止浆片、排气槽、排气管、进（回）浆管、进浆支管和出浆盒，灌浆管路敷设采用埋管法施工，按施工详图进行。为防止排气槽与排气管接头堵塞，排气管安装在加大的接头木块上，为防止进（回）浆管管路堵塞，除管口每次接高通水后加盖外，在进（回）浆管底部50～80cm以上设一水平连通支管。进（回）浆管管口位置布置在灌浆廊道内，标识后作好记录，并进行管口保护，以防堵塞。
7.5.7坝体混凝土浇筑
7.5.7.1仓面规划
（1）仓面结构设计交底及工艺设计
施工前由项目部施工技术科编制仓位技术通知单，下发各部门、队厂，主要内容包括：施工仓位的升层高度、桩号、结构轮廓尺寸、控制点坐标；仓位包含的钢筋、止水、金结预埋、模板、砼仓面要求、砼强度等级等各项工序内容；有关的仓位设计图纸和设计修改通知；相关的入仓方式、浇筑方式、仓面排水方向、入仓道路等施工方法；具体的安全防护措施。
每个仓配置活动振捣器房1个，一般房内配φ150型变频振捣器2台，φ100型变频振捣器4台，并设有相应的变频器与控制开关。遇有细部结构的浇筑仓位，采用小型软轴式振捣器。
仓内每台班安排浇筑工人8人，负责仓内的下料、平仓振捣、泌水及骨料分离处理等工作。
7.5.7.2铺料及平仓
基础面及老混凝土面，混凝土入仓前，在待浇层面上均匀地铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆强度等级比所浇筑的砼强度等级高一级，一次铺设的面积以混凝土能及时覆盖不产生初凝为准。混凝土入仓后，用大功率振捣器平仓，采用2台振捣器垂直插入料堆顶部，料堆在振捣器作用下自动摊平至平仓厚度，严禁以平仓代替振捣。遇到大骨料集中部位，人工将骨料均匀地散布在未振捣的砂浆较多的混凝土层面上，然后振捣密实，以免出现蜂窝；对于靠近模板和钢筋较密的地方、水平止水、止浆片底部、预埋件仪器周围等施工部位采用人工平仓，石子均匀分布，振捣密实。
7.5.7.3振捣
在已平仓的混凝土层面上，采用2～3台φ100高频振捣器，从已振捣好的混凝土层面搭接处有次序的振捣，振捣间距不大于振动半径的1.5倍，并插入下层混凝土5~10cm，以保证上下层混凝土能完整结合。振捣器快插慢拔，每一位置的振捣时间以混凝土不再明显下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止，同时避免超振。
对于钢筋密集、止水止浆埋件及狭小部位则使用软管振捣器，振捣器无法工作的部位辅以人工捣实。
7.5.7.4施工缝面处理
将基岩松动岩块清理干净，尖角打缓，用高压水冲洗干净。施工中采用GCHJ系统高压冲毛机进行缝面的处理工作，混凝土浇筑完毕后一天开始冲洗，冲毛后的砼表面呈粗砂状，老混凝土面上无乳皮和水锈，且最后一次冲毛必须在开仓前24h以内，以免产生二次水锈。
7.5.7.5混凝土养护混凝土浇筑完毕12～18h后即开始对混凝土表面及所有侧面及时洒水养护，使其表面湿润状态，在炎热、干燥气候情况下可提前养护。
冬季气温低于5℃时，停止洒水养护。为防止大坝混凝土内外温度梯度过大，按规范要求进行了混凝土的保温工作，主要采取延长拆模时间、表面覆盖保温被，遮盖坝体内孔洞等措施。
溢流面施工
溢流坝溢流堰面砼主要采用有轨拉模施工，溢流孔宽度为12m。堰顶高程▽563m，溢流堰面由Y=0.0627*1.85曲线段和和R＝5.0m的反弧段组合而成。
针对整个溢流堰面砼方量小，外型轮廓曲线复杂，砼外观质量要求高等施工特点，确定其砼的施工采用拉模方式进行施工，该方法能有效地提高工效、节省材料、方便施工、保证过流面外观质量、加快工程施工进度。
整个拉模系统主要由面板系统、桁架系统、行走机构、轨道及牵引系统、抹面操作平台等组成。其中面板采用3.5mm普通钢板，面板背侧不设顺流向筋板，其横向筋板采用互不相连、相对独立的若干片小钢桁架的形式；桁架下弦杆与面板焊接自成一体；滑轨及模板使用类似定位锥结构的锥形套筒通过支承螺栓与底部砼面上的支撑钢筋固定。锥形套筒与滑轨之间设调节螺栓，锥形套筒顶面高程即为底板外轮廓设计高程；滑轨按曲线长度2.4m一节分段，由专业厂家按1：1放大样分节制作加工成设计曲线形状，施工时根据需要分节分段安装，段与段之间用螺栓连接拼装，且通过连接构件（调节螺栓）与模板支撑构件联接；卷扬机牵引设备通过钢丝绳及导向轮完成对整个拉模系统的滑升工作。
按设计图纸施工测量放样后，标出溢流堰面的设计轴线、边线、外轮廓线及拉模装置主要构件的位置，然后分段进行拉模滑轨安装、横缝止水及模板安装、二期砼结构钢筋架立安装、拉模牵引设备、面板及人工抹面操作平台的安装。施工时将2台5.0t的电动卷扬机牵引设备布置在检修门槽处，卷扬机安装在专门加工制作钢支架上，钢支架是用[14的工字钢焊接而成，高2m，安装时与平台上已有的前期预留插筋焊接固定；卷扬机钢丝绳通过设在拉模桁架前方的导向装置完成整个拉模沿溢流堰面设计曲线的滑升工作。另根据溢流堰面设计曲线的变化在需施工范围内设置2～3个上述导向装置，以保证卷扬机钢丝绳在提升拉模时避开触及仓面钢筋及一期砼面。同时，为保证拉模面板能紧贴溢流堰面设计轮廓滑动，在每两个导向轮之间通过滑轨垂直流向每4m加设卡轨梁。该卡轨梁采用φ114mm无缝钢管加工制作，其上设置托滚2个，卡轨梁为骑马式结构，通过控制栓与两条滑轨联接固定，托滚设置在骑马式管梁下弦部位，钢丝绳绕过托滚实现面板紧贴底板设计轮廓的滑行，待拉模行至其附近时将卡轨梁及导向装置进行拆除以便拉模能继续向前滑行施工，另外为减少拉模轨道在施工过程中的变形，在拉模轨道上设置间隔1.2m左右的抵墙调节螺栓。
安装完毕后的拉模，经测量校核、总体检查验收合格后，方可投入生产，进行溢流堰面砼的浇筑。每孔溢流面抗冲耐磨砼采用拖模一次浇筑完成。
7.5.9灌浆平洞衬砌及排水廊道混凝土施工
帷幕灌浆平洞左右岸对称布置，帷幕灌浆平洞衬砌混凝土施采用泵浇混凝土；排水洞廊道底板混凝土，缆机将混凝土吊至灌浆洞坝肩洞口，由人工配胶轮车运进排水洞进行浇筑。
灌浆平洞衬砌采用标准组合钢模板和顶拱模板，按设计分块先浇筑底板，再浇筑侧墙，最后浇筑拱顶的顺序进行。开始浇筑混凝土前，由缆机将混凝土输送泵吊到相应的灌浆平洞洞外坝面，混凝土输送管直接由坝面接入灌浆平洞浇筑仓内；泵送混凝土由缆机配卧罐供应。
排水廊道底板混凝土施工采取端退法进行，施工与坝体混凝土上升同步。
7.5.10二期混凝土施工二期混凝土主要是溢流堰表孔门槽二期混凝土，其总量约为72m3。门槽二期混凝土
浇筑施工程序为：排架搭设—缝面凿毛—门轨安装—测量检查—架立模板--缝面冲洗-混凝土浇筑—养护—质量检查处理—排架模板拆除。
侧墙采用分层（分层高度初拟6～8m）立模、分层浇筑的方式施工，一次性立模，混凝土浇筑由缆机配1.5m3吊罐，从顶部用真空溜管输送混凝土，以减缓骨料下泄速度和避免骨料分离。采用Φ50软管振捣器，由人工从所预留窗口进行振捣。
水垫塘混凝土施工
概述
水垫塘包括水垫塘、二道坝和护坦。水垫塘为阶梯形，长165.53m，底宽46m，顶宽75.5m，最低底高程▽472.0m。水垫塘末端设壅高水位的二道坝，轴线长66m，高17.5m，顶宽2.7m，底宽27.2m，底高程▽474.5m，坝内设排水廊道和抽水泵，二道坝后设长20m的护坦，并设齿墙。
水垫塘混凝土主要采用2台50t轮胎吊配3.0m3卧罐并辅胶带机完成混凝土的垂直运输仓，混凝土的水平运输由15t自卸汽车运至浇筑部位。
7.6.2施工布置
（1）机械设备布置
根据水垫塘地形条件、结构特点、施工强度等因素综合考虑，通过方案比较后拟定水垫塘混凝土施工采用2台50t轮胎吊作为主要垂直运输手段。
风水电布置
风、水、电均利用前期开挖阶段的风水电系统。
混凝土拌和系统
水垫塘混凝土由混凝土拌和系统生产，拌和系统的设备选型、生产能力和具体布置见施工总布置。
（4）施工道路
根据水垫塘地形条件、砼结构特点及施工手段，50t轮胎吊砼运输路线为：水垫塘附近砼拌和系统--水垫塘施工部位，运距为150m；
7.6.3水垫塘混凝土施工程序
水垫塘混凝土施工根据施工手段布置，分3个工作面施工，共布置2台50t轮胎吊承担砼垂直运输任务，具体如下：水垫塘底板为第一个工作面，由2台50t轮胎吊共同承担浇筑任务；二道坝、护坦为第二工作面，由1台50t轮胎吊承担砼浇筑任务；边墙砼为第三工作面，由1台50t轮胎吊承担砼浇筑任务。
7.6.4水垫塘混凝土施工方法
施工模板基础部位采用散装组合钢模及木模板施工；基础部位以上采用定型钢模板。
钢筋工程
①钢筋加工和运输：所有钢筋在钢筋加工厂加工，10t平板车运至施工现场，50t轮胎吊吊运入仓。
②钢筋安装：所有结构钢筋采用人工绑扎。钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件的规定。在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块。在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。安装后的钢筋有足够的刚性和稳定性。在钢筋架设完毕，须按照设计图纸和施工规范要求进行详细
检查，并作好记录。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形则及时校正。
③钢筋接头：采用电弧焊为主，机械连接法和电渣压力焊为辅。直径在25mm以下的钢筋采用绑扎。钢筋接头分散布置，配置在“同一截面”的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率符合规范及设计要求。
（3）止水施工水垫塘布设有橡胶止水带和止铜片两种。橡胶止水带和止铜片采用人工安装，接头采用搭接（烙铁热接法），搭接长度需大
于50mm。
（4）混凝土浇筑
较大面积的混凝土采用台阶法浇筑，台阶宽度控制在3m左右，台阶高度控制在50cm以内;其余小仓位混凝土则采用平浇法。混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。避免过振、漏振或欠振。钢筋密集部位则用软管振捣器振捣。
振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径1/2，不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处则加强振捣。
（5）混凝土养护混凝土浇筑后及时洒水养护，对一般浇筑层连续养护至上一层混凝土浇筑前。
7.7取水口混凝土施工
本标段进水口采用岸塔式，分为上部结构和下部结构两部分。下部结构包括进水口流道、拦污栅、拦污栅胸墙及检修闸门井；上部结构包括进水口操作及检修平台、拦污栅启闭机室、启闭机工作桥、检修闸门启闭机室及交通桥。进水口底板高程▽525.80m，检修平台高程▽578.50m。
取水口工程混凝土主要指边墙、胸墙、底板、顶板、公路桥及启闭机排架混凝土6212m3，钢筋制安544t；砼浇筑入仓方式主要采用布置在取水口进口的HBT60输送泵配
3
6m3混凝土搅拌车入仓，局部边墙、底板采用10t自卸汽车水平运输，50t轮胎吊配3.0m卧罐垂直入仓。具体的混凝土施工程序及施工方法见大坝砼施工程序及施工方法。
引水隧洞混凝土施工
概述本标段引水隧洞沿左岸布置，长600m，圆形，洞径4.2m，采用全断面混凝土衬砌，
3
主要包括洞桩号0+000～0+600.00段洞身混凝土衬砌，混凝土衬砌总工程量3519m，其中II类围岩采用30cm厚C20砼衬砌，III～Ｖ类围岩采用C25钢筋砼衬砌。混凝土由
3
混凝土生产系统集中拌制，6m混凝土搅拌车通过左岸施工道路运至取水口进洞口，HBT60输送泵输送到浇筑仓内。
7.8.2施工方案及施工程序
根据施工总进度计划，引水隧洞石方开挖完成后，分1个工作面进行混凝土衬砌。在工作面附近安装1#、2#钢模台车，钢模台车安装调试完毕后，从洞桩号0+600.00向0+000方向退行浇筑。按12m一段，分底拱、边顶拱二次浇筑成型；两台钢模台车退行浇筑至进洞口。
7.8.3引水隧洞施工工艺流程
引水隧洞混凝土衬砌施工工艺流程为：底板混凝土浇筑—轨道铺设及钢模台车安装—边顶拱钢筋绑扎--钢模台车就位—仓位验收--边顶拱混凝土浇筑--钢模台车拆模，转移到下一段混凝土施工—混凝土养护。
引水隧洞施工方法
7.8.4.1测量放样
每个部位施工前，均由专业技术人员按照工程控制网和设计图纸，采用全站仪和其它测量器材进行测量放样，为下道工序提供精确的控制点。
7.8.4.2建基面清理
对围岩面松动岩石采用人工清撬的方式清理，岩面已支护部分采用高压水冲洗的方式清理，混凝土施工缝采用高压冲毛机冲毛，局部人工凿毛的方式清理。冲洗产生的积水排干，清洗后的建基面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润，隧洞平洞段每次清理四个施工仓位的长度。
新浇水平接合层面在混凝土浇筑初凝后，人工用竹排刷将表层乳皮破坏，待一定间隔时间后，用高压水枪对混凝土面进行冲洗，直到混凝土表面无灰浆，积水变为清水为止。
7.8.4.3模板工程
引水隧洞洞身段衬砌混凝土采用底拱定型模板和钢模台车施工。钢模台车由几台基本钢模台车组成，按1台基本钢模单元长度3m长，混凝土衬砌每段不超过12m计算，引水隧洞洞身段整体钢模台车由8台基本钢模台车组成可满足混凝土衬砌要求。钢模台车的行走可利用已浇底板上铺设的轨道。引水隧洞进口处明段采用定型模板施工。
7.8.4.4钢筋工程
钢筋在加工厂内按照施工图纸和技术规范，对钢筋原材料进行配料、加工，加工后的钢筋分型号堆放、标识。钢筋加工完成后，根据施工进度采用10t自卸汽车运输到现场安装。
现场绑扎时，根据设计图纸，测放出中心线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架，经核对无误后，铺设钢筋。钢筋的连接采用手工电弧焊。对每单元的钢筋连接进行随机抽样检验，并报送监理工程师。钢筋焊接、绑扎按GB50204-20**第5节的规定，以及施工图纸的要求执行。
7.8.4.5混凝土预埋件施工
混凝土预埋件包括止水片和灌浆孔的预埋套管。止水片制作安装，按照设计施工图纸及有关规范要求现场人工进行安装、固定。埋管施工：衬砌混凝土施工时，需在混凝土中埋设灌浆孔和套管，以便后期钻孔作业。衬砌混凝土的钢筋网绑扎完毕后，按设计图纸安装固定套管，套管一端和模板紧贴，并采取封闭措施。套管安装前，应检查是否破损，套管安装后，应防止混凝土浇筑碰撞变位。
7.8.4.6混凝土浇筑施工
混凝土拌和运输采用搅拌站集中拌和，混凝土搅拌车运输送入混凝土泵机，将混凝土泵送入仓。
混凝土入仓铺料
首先从一侧下料，使混凝土面超过中线一定距离防止底板脱空。洞身混凝土衬砌均采取平仓法浇筑，从两侧均匀对称下料，均匀上升，防止因洞身一侧下料过多造成模板变形。
（3）混凝土平仓振捣
混凝土振捣采用φ50~φ80mm的插入振捣器和台车自带附着式振捣器，混凝土浇筑时，分层下料、分层振捣，下料厚度不超过40cm。振捣时均匀振捣，保证混凝土成型后内实外光。浇筑至顶拱时，使用封拱器在压力下封拱。
（4）混凝土接缝处理
混凝土施工缝以及和衬砌混凝土接触的基岩，在混凝土浇筑前，进行接缝处理。缝面处理采用高压水，清除缝面及岩面的污染物。
7.8.4.7混凝土养护和表面保护
（1）混凝土养护
混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行洒水养护，保持混凝土表面湿润，大体积混凝土的水平施工缝养护至浇筑上层混凝土为止，永久面或抗冲耐磨表面采取流水养护，养护时间不少于28天。高温和较高温季节表面进行长流水养护，低温季节表面进行洒水养护，遇气温较低（日平均气温小于3℃）时，已浇筑的混凝土仓面用保温被覆盖，并进行洒水养护，养护维持到上一层混凝土开始铺筑为止。混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。
（2）混凝土表面保护
在低温季节或气温骤降季节，对混凝土进行早期表面保养，模板拆除时间根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，避免在夜间或气温以骤降时拆模。混凝土表面保护材料及其厚度，根据不同部位，结构的混凝土内外温度和气候条件确定。
7.8.5强度分析
3
根据施工进度计划安排，引水隧洞混凝土最大月施工强度为1000m/月。拟配备1
3
台HBT60混凝土泵机担负混凝土入仓手段，1台HBT60混凝土泵机入仓能力按200m/台
3
班，每天按二个台班，每月按20天计，则1台HBT60混凝土泵机入仓能力为4000m/月，
33
足以满足混凝土最大月施工强度要求；拟配备2台6m搅拌车担负水平运输，1台6m
33
搅拌车水平运输能力按72m/台班，每天按二个台班，每月按20天计，则2台6m搅拌
3
车水平运输能力为2880m/月，可满足混凝土最大月施工强度要求。
7.9雨季及低温季节施工
在雨季进行砼施工时，本标段将采取下列措施：
停止抗冲、耐磨和需要抹面部位的砼施工；
在大雨和暴雨时停止砼施工；
小雨时，减少砼拌和用水量，同时派专人做好仓内排水工作，新浇砼工作面台阶用雨布盖好，收仓面上先浇砼面呈略低走向，以利仓面排水，并在其上覆盖雨布；
如在浇筑过程中忽遇大到暴雨，则立即处理台阶浇筑，将其做成1：4的斜坡并振捣密实，同时覆盖雨布。雨后，若接头能重塑，则继续浇筑，否则按工作缝处理。
当日平均气温稳定在3℃（连续5天）或当日最低气温低于-3℃时，砼施工停止。在低温季节施工时，选择白天施工晚上不施工，限制砼仓位的上升高度，或者选择方量较小的仓位进行浇筑，使砼仓位在白天即可开仓和收仓。
7.10大坝混凝土温控防裂施工技术
大坝混凝土施工过程中，混凝土的温度控制严格遵照招标技术文件执行。对混凝土原材料、配合比优化、拌和生产、运输、入仓浇筑、覆盖保温、通水冷却及洒水养护等全过程进行质量监控，合理安排混凝土施工浇筑顺序及施工时间，坝混凝土温控防裂施工技术措施主要体现在以下几方面：
（1）优化大坝混凝土配合比设计提高混凝土抗裂能力
大坝混凝土开始浇筑前，安排充分的时间进行大坝混凝土施工配合比优化设计。选用中热42.5Mpa水泥，洛璜电厂粉煤灰和优质的高效缓凝减水剂，尽量多掺粉煤灰，减少混凝土水化热温升，提高混凝土抗裂能力，最大粉煤灰掺量达到30%。
（2）合理控制浇筑层厚度及层间间隔
大坝混凝土采用薄层短间歇均匀上升，河床坝段基础强约束区及度汛过渡的老混凝土浇筑分层厚度为1.5m，约束区以上浇筑层厚为3.0m，层间间隔时间控制在4～10天左右。
（3）混凝土拌制
在筛分楼净料堆场、集料斗的上方搭设遮阳棚，铺设四层遮阳材料防晒防止太阳光直接照射骨料升温，适当降低骨料拌和温度。为满足夏季大坝混凝土施工，在拌和系统安装一台LSBLG230螺杆式冷水机组，制出5℃的制冷水对净料堆场所有粗骨料进行喷雾降温冷却，同时拌和系统采取一定的制冷系统进行混凝土拌和等方法，确保夏季混凝土浇筑温度不超过设计规定要求。
（4）混凝土浇筑工艺
充分利用高温季节中有利的浇筑时段，抓住早、晚和夜间温度相对较低的时机，抢阴雨时段，合理组织安排仓位砼浇筑。加快砼入仓速度，减少砼中转次数，以控制砼浇筑温度。一方面强调设备运行人员现场交接班制度，另一方面严格控制浇筑砼期间吃饭时间，保证仓内砼浇筑不停。
采用仓面喷雾措施，一般在每仓面安装两台3kw的轴流喷雾风机，由喷雾风机将制冷水通过离心式压力雾化喷嘴雾化成细小雾滴，用风力将雾滴均匀吹送到砼浇筑面上方形成雾层，可降低仓面的环境温度的目的，可使浇筑范围的环境温度降低约2～3℃，必要时可采用75kw的GCHJ系统高压冲毛机喷雾降温。
砼水平运输车辆增设隔热遮阳棚，防止砼运输过程冷量损失。砼运输车辆进入拌合楼前，冲洗大厢、降低大厢钢板温度；运输道路经常保养，确保道路畅通。
仓面砼加盖弹性聚氨酯保温被，采用彩条雨布和1.5cm厚的聚氨酯泡沫板做成保温被，在砼浇筑过程中随浇筑随覆盖，表面砼强度达到2.5MPa后，取下保温被，进行下一层砼施工仓位准备。
（5）通水冷却及表面散热
冷却水管采用直径2.5cm的黑铁管，在浇筑混凝土时埋入坝内。为使浇筑方便，水管埋设在每一个浇筑分层上面，也可根据需要埋设在浇筑层内。水管垂直和水平布置间距均为1.5~3.0m，具体根据施工进度安排及温控要求确定。单根水管长度控制在200~300m左右。水管进出口位置集中布置在坝外、廊道或竖井内，间距1m左右，对水管管口进行编号，且管口应妥当保护，以防堵塞。
初期通水冷却能有效削减混凝土水化热温升峰值，根据混凝土施工温控要求，高温季节浇筑大体积混凝土时，冷却水管增加通制冷水（6~8℃）削减混凝土前期水化热温升，单回路流量不小于20～25L/min，通水历时15天左右，保证坝体混凝土最高温度在设计要求允许范围内。
高温和较高温季节的混凝土浇筑完成后，人工对已浇筑混凝土进行不间断流水养护，保持仓面潮湿，使混凝土充分散热。
（6）加强混凝土表面保护由于坝址气温骤降频繁，必须做好混凝土的表面保温工作，以减少内外温差，降低混凝土表面温度梯度，避免出现混凝土表面裂缝。主要措施包括：气温骤降期间，适当推迟拆模，尤其防止在傍晚气温下降时拆模；当日平均气温在2～3天内连续下降超过6℃时，28d龄期的混凝土表面（顶、侧面）覆盖塑料被进行表面保温保护；入冬后，将廊道及其它孔洞进出口进行封堵保护，以防冷风贯通产生混凝土表面裂缝。
7.11砼施工资源配置计划
根据本施工组织设计的安排，本工程砼人员计划见表10—1，工程施工机械设备计划见表10—4。
质量与安全保证措施
按施工图纸和测量放样的控制点进行正确的模板安装，安装过程中，设置足够的临时固定设施，使其稳定和牢固。模板安装的允许偏差控制在规范规定的偏差之内。
依据施工图纸进行钢筋的加工和安装，钢筋的搭接和焊接符合有关的规范。锚筋及其它预埋件等做到不错埋和漏埋。
砼入仓前，先对仓内模板、钢筋、预埋件、仓面等进行综合质量检查，质量均满足要求时方可开仓。
砼出拌和机后，迅速运至浇筑地点，运输中避免发生分离、漏浆和严重泌水现象。砼入仓时，根据砼骨料级配确定砼的自由下落垂直落距，防止出现离析现象。
（5）砼浇筑时，根据规范和监理工程师批准的分层分块浇筑程序进行施工，浇筑过程中，不合格的砼严禁入仓，保证砼的质量。
浇筑时，注意对锚筋及其它预埋件的保护，避免其跌落或发生损坏。
浇筑层的施工缝面要进行冲毛或凿毛处理，保证砼上、下层面的结合质量。
根据气候等实际情况，采取必要的措施对砼进行降温或保温。
在砼浇筑完毕后，洒水养护至少14天，冬季采取防冻保温措施。
施工安全。上班必须戴安全帽，在进行高空模板的安装和拆除时，要求工人必须系安全带，并完善安全保护网等设施。严禁人员在吊机下作业和站立，以防危险发生。
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篇2：堤防高喷施工组织设计
第一章工程概况及施工条件分析
1、工程概况
××分洪道工程位于××省××县境内，分洪道原是信××大河支流之一，其进口在西大河首端××处，经燕湖、曹塘腾、至下洪桥与九龙河汇合，再经卢家山、石溪头，在××流入洋坊湖，全长17.97km。其右堤下段上起铁耙山双坝堵口，下至××宋家，堤线长7.165km。该堤为Ⅳ等工程，主要建设物为四级，次要建筑物为五级。工程建设的主要任务是通过对圩堤的加高加固，形成大枫富联圩，满足××分洪道时保护圩区的农田及人口不受洪水侵扰，抵御鄱阳湖的洪水。本次招标的施工内容：555M××堤拆除，运距1.5KM，高灌浆，干砌石和预制块护坡拆除等。总工期为2个月零15天。
2、水文气象和工程地质
2.1、水文气象
该工程位于亚热带湿润季风区，气候温和，雨量充沛，四季分明。区域内降水多发生在每年4~6月，约占全年总降水量的一半。该区每年4~8月为主汛期，江河洪水一般发生在3月下旬至7月上旬，年最高洪水多出现在5~6月，7~8月受台风影响，也可能出现较大洪水，年最低水位多出现在12月至次年1月。
2.2、工程地质
分洪道左岸为丘陵，右岸为原枫港、枫富南堤，堤身为细砂夹砂壤土，堤基为粉质粘土。
三、对外交通条件
本工程施工时对外交通以公路和水路运输为主，现有公路可经××县城至分洪道右侧附近的枫港；上饶、景德镇方向可经黄金埠至枫港再至进洪堰；南昌方向可经梨温高速至东乡杨桥再至××邓墩乡至工地。枫港至工地有分洪道右堤堤顶公路及公路连通，水路有信江航道。
四、供电、供水条件
供电可搭接××县生产电网，在施工场内统一布置安装架设供电线路。另外我公司还准备2套500马力柴油发电机组作为备用电源。
供水，生活用水可在分洪道内打井取地下水解决用水问题，生产用水可直接抽起外河河水供生产之用。
五、通讯条件
为保证信息渠道畅通，项目经理部配备专用手机10部供施工管理人员使用，办公室设传真机一部、程控电话一部。另外，施工现场配备手持对讲机十部作为现场施工中互相联络的工具。
六、施工外部条件
工地位置距××县枫港乡镇只有6KM左右路程有公路通达，工地所需生产、生活物资较易解决。
工地周边民风淳朴，且业主派有常驻工地管理机构能起到协调周边关系、解决各项与工程有关问题。驻地监理工程师与驻地设计代表能和施工项目部一起解决施工技术问题。
综合上述施工条件分析，本工程的施工条件较好有利于工程施工的开展与进度保证。
第二章施工总布置
一、布置原则
（一）、本工程施工所需各项临时设施均布置在本合同招标规定范围内，在不影响和干扰工程施工的前提下，尽可能少占用空地。各种施工材料、机械设备均应布置在便于施工而不影响通行位置。合理占用道路以免影响交通安全。
（二）、所有的临时设施必须严格遵循有关规范的要求，并符合有利施工方便管理，安全可靠，经济适用的原则。
（三）、尽量利用已有设施减少资源浪费，考虑生产及办公基地地附近租用民房，施工场地和道路尽量利用现有的道路，其他生产设施则根据现场情况和实际需要合理规范化布置。
（四）、施工布置，应充分考虑环境保护的要求，做好环境保护工作，做到文明施工。
二、施工布置
本工程我公司拟投入３套高喷设备3个施工队进场同时施工，先用一套设备进行高喷试验，并在桩号5+740~5+860、5+860~5+990、5+990~6+120分别选择适当位置设置一个水泥临时存放库，用砖石砼砌筑底座防止水泥受潮而凝结；待高喷试验完成后在桩号5+740~5+860、5+860~5+990、5+990~6+120处分别安排一套、一套、三套、机组同时展开高喷施工。
工地现场设工地办公室，项目部设在就近村庄，并依据合同为监理和设计方准备必要的生活和办公场所。
通讯方面，项目部主要负责人都已配有手机，我公司还将与当地电信部门取得联系，安装电话保持对外通讯畅通，工地各施工点配备对讲机，保持对内联系方便。
详见施工总平面布置图
三、主要原材料供应计划
本工程施工的主要材料水泥，材料均采用外购解决。以上主要原材料购买厂家商品成料，运至工地仓库存放。工程总计水泥用量3300T，为满足进度要求每月保证水泥供应共计1500t，其他柴油、机械配件等生产辅助材料一般存放全部工期用料。
四、劳动力供应计划
本工程的所需的主要人员有管理人员、技术人员和工人，根据本工程的施工强度和机械设备运用情况，确定本工程共需管理人员10人，技术人员15人，工人165其中部分普工从当地招聘。
五、施工机械设备配制计划
本工程施工总工期2个月零15天。本工程高喷灌浆工程量57901M，每月按20个实际工作日（考虑下雨）计，每月要完成高喷钻2856M，高喷灌浆2258M，××土方拆除工程每月完成9500M3。为确保工程进度拟投入以下机械设备：
（一）、高喷灌浆施工机械：
1、地质钻机３台2、高喷台车３辆
3、高压水泵３台4、空压机３台
5、搅拌机12台6、泥浆泵18台
7、发电机组３台8、交通车3辆
9、油罐车1辆10、自卸汽车1辆
（二）、测量、试验设备：
1、水准仪4台、全站仪2台
2、试验检测设备1套
（三）、土方施工设备：
1、2台1m3挖掘机2、50型装载车2辆
3、推土机（59KW）4辆4、2台1m3挖掘机
5、8T自卸汽车30辆
第三章施工程序、施工方法
一、本工程施工的主要依据
本工程施工的主要依据是招标文件、业主提供的设计图纸及相应技术规范、规程。
工程施工必须遵照执行的国家或主管部门颁发的技术规范主要有：
水利部、原水利水电部、能源部颁发：
中小型水利水电工程地质勘察规程（SL55-93）（试行）
水利水电工程施工测量规范（SL52-93）
水利水电工程天然建筑材料勘察规程（SDJ17-78）（试行）
水利水电工施工地质规程（SDJ18-78）（试行）
水利水电枢纽工程等级划分及洪水标准（SL252-20000）
水利水电工程施工组织设计规范（SDJ338-89）
水利水电建设工程验收规程（SL223-1999）
堤防工程施工规范（SL260-98）
一、高喷灌浆工程
1、施工准备
⑴主要人员进场前都必须认真熟悉图纸，组织技术人员学习有关施工规程，并遵照要领组织施工。
⑵开工前对工程具体情况进行详细交底，包括工期、工作量、劳动组合、操作方法、质量检查标准、关键部位、施工方案等。
⑶由专职测量人员准确放定高喷轴线，经监理验收合格后将各转点及控制点引出作业面并妥善保护。
2、施工工艺流程
3、施工方法及质量要点
⑴高喷孔定位：在施工轴线上按设计要求进行放线定位，各孔采用统一编号，孔位桩打入地面下0.1m，妥善保护。
⑵造孔：高喷分两序施工，先钻一序孔，为确保钻孔垂直度，选用*Y-2型地质钻机钻孔，该钻机具有机身重，钻杆粗，回转运行稳定，成孔垂直高等优点，用于高喷造孔较100型、150型地质钻机及振动成孔有明显优势。钻具采用水冲岩芯钻具，钻孔孔径127mm，钻进采用泥浆循环护壁，钻至设计深度结束。首先按设计要求布孔，然后按I序、II序钻孔，钻孔前应将钻机放置水平，钻进过程中应随时利用水平尺检查钻机水平状况，以保证垂直度，偏斜不大于孔深的1%。钻孔结束后用测斜仪测量孔斜率及孔斜方位，并做好记录，对施工中出现的异常现象及时报告，以便采取相应措施，确保质量。
⑶下喷射管：高喷台车采用我单位自行研制的第五代台车，该台车具有全液压控制、自动步履、自带监控平台等优点。将台车移至孔位，将喷头各部位做检查后妥善保护（如个别部位无法确认，可孔口试喷），将喷管下至设计深度，同时将井口摆动装置调整好方向，并与其他工序互相配合，做好灌浆前的准备工作。
⑷灌浆：保证浆液各项指标符合设计要求，同时启动高压水泵、空压机、搅拌机、泥浆泵等配套设备，将各项工艺参加调整到设计要求，开始喷射，待孔口返浆后按设计要求速度开始提升，这样就自下而上形成了高压喷射灌浆防渗板墙。在灌浆过程中，随时检查浆液比重，随时注意孔口冒浆现象，如孔中出现不返浆，说明堤基、堤身中有大空隙或集中漏水通道，此时应立即停止提升，采取充砂或掺加速凝剂等措施，保证返浆以确保防渗墙的连续性，该工程孔深大于20m，需卸管一次，卸管后需将喷射管下放，搭接长度大于100mm。喷射过程中应随时检查设备运行状况，做好各环节配合，避免中断，如中断应视中断时间长短具体采取补救措施。
⑸采用高压摆动喷射灌浆，通过试验落实各项施工参数。I序孔、II序孔灌浆间隔时间不小于3天，遇特殊情况，及时进行处理，确保板墙连续完整性。
⑹回浆利用：从孔口冒出的部分浆液，除了被切割的地层颗粒外，大部分为水泥浆，将冒浆流入沉淀池，使地层中粗颗粒沉淀，并尽快将沉淀后的水泥浆泵送回搅拌机回收利用，这样既节约水泥、节省投资，又保护了环境。
⑺回灌：待喷射管提到设计高程后，喷射灌浆结束，然后向孔内不断灌入合科质量要求的水泥浆，直到浆液不再下沉为止。
⑻因停电、机械故障造成停喷时间达24小时以上，继续喷射是，则应将喷头下插50cm开喷，确保板墙在高度上的连续性。
⑼封孔：采用回浆回灌封孔，上部不满部位采用粘土回填夯实封孔。
⑽弃浆排放：舍弃的浆液排放至指定点，原则上应排放至上游坝脚，弃浆固化后能起到固脚作用。
⑾板墙质量检测采有国内广泛采用的围井试验法，可视情况确定围井形状，保证试验顺利进行。
篇3：大型雨洪利用人工湖施工组织设计
第二章施工布置1、项目组织机构及职责
1.1项目组织保证体系
本工程若我公司有幸中标，将派有过类似工程施工经历，经验丰富的项目经理部进行该工程的项目管理。工程将按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学的管理系统和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。全面履行与业主签定的合同。项目经理部严格按照以ISO9001：2000模式标准建立的体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助相结合的科学化管理体系。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业优势，对工程施工进行综合的管理，确保本工程实现一流的项目管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工效率。以便出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。
1.2项目经理部组织机构
1.3项目经理部管理人员职责
1.3.1项目经理职责
1.3.1.1认真贯彻执行国家法律、法规及公司的各项管理制度，自觉维护单位和职工的利益，确保公司下达的各项指标全面完成。
1.3.1.2执行项目承包合同中的各项条款，履行公司对建设单位的承诺，向顾客提供一流的工程和服务，以生产经营为主要任务，以实现利润为目的。
1.3.1.3组织好各项目范围内的单位、分部、单元工程及相关的内外定额发包事宜，对工程进度、质量、安全、成本、材料节约等进行监督管理，对项目负全部责任。
1.3.1.4根据工程实际情况，协助技术负责人编制施工组织设计，制定施工方案，选择先进的工艺和原材料，在保证质量的前提下提高施工进度。
1.3.1.5组织编制单位年度计划，对经理部的人力、物力、机械进行科学的管理，严把安全关、质量关、成本关。
1.3.1.6组织制定项目经理部的管理人员职责及规章制度，搞好各职能部门的业务联系，定期向公司汇报工程中的情况，对工程中所出现的问题及时解决。
1.3.1.7搞好施工单位，建设、监理单位及周遍的关系，处理好地方关系，确保施工顺利进行。
1.3.1.8严格财经纪律，加强财经管理，处理好国家、集体、个人三者之间的关系，发挥经济杠杆的作用。
1.3.1.9在工作中要责任到人，奖罚严明，发挥各岗位人员的积极性，要抓好施工现场的卫生、防火、防盗等工作，提高职工餐饮质量。
1.3.1.10项目经理是第一负责人，对项目负有不可推卸的责任，项目经理的奖惩要与项目的成本、质量、安全挂钩。
1.3.2现场负责人职责
1.3.2.1协助编制施工组织设计和技术交底，合理安排进度计划和工序搭接。
1.3.2.2解决工序之间矛盾，实施分段流水施工，立体交叉作业，及时调整进度安排，保证施工进度和效率。
1.3.2.3协助进行工序检查，验收完成的分部及单元工程，负责工序交接和放行工作。
1.3.2.4合理布置施工现场，搞好场容场貌，做到物资合理存放，标识准确，避免物资的损坏，丢失和乱用，保持一个文明的施工环境。
1.3.2.5负责调配人力、物力和施工机具设备，满足施工需要。
1.3.2.6指导协助安全员抓好安全生产、文明施工，处理现场发生的一切违法、违章行为，有权提出奖罚建议。
1.3.2.7协助处理工地现场与有关部门业务关系。
1.3.2.8负责出勤记录和零用工安排，加强现场值班保卫工作，每天填写施工日志。
1.3.3技术负责人职责
1.3.3.1在项目经理的领导下，负责编写项目的《施工组织设计》和《技术交底》，组织会审施工图纸和技术文件，制定施工方案，组织施工。
1.3.3.2指导质检员工作，树立“以质量求生存”的意识，严把质量关，发现质量隐患及时纠正，避免重大损失。
1.3.3.3树立“安全第一”的思想，作好安全技术交底。
1.3.3.4积极推广新技术、新工艺、新材料，总结施工经验全面推广，提高工作效率。
1.3.3.5负责组织单位、分部、分项工程的验收工作，并作好记录。
1.3.3.6服从分配，协助项目经理作好管理工作。
1.3.4质检员职责
1.3.4.1认真贯彻执行《施工技术规范》及《工程质量等级评定标准》，执行公司制定的质量方针、质量目标和质量保证措施。
1.3.4.2参与工程项目《施工组织设计》的编制，按要求制定质量计划。
1.3.4.3对进场原材料进行认真检查、试验，杜绝不合格材料进场，对不合格材料的供应商提出警告并向质量管理部汇报，重新核定供应商的资格。
1.3.4.4认真落实“三检制”，对每道工序进行实测实量，跟踪检查控制，即事前控制、事中控制、事后控制，发现问题及时纠正防患于未然，对关键部位作好重点控制。
1.3.4.5认真检查工地的各种计量设备，作好记录。
1.3.4.6搞好各工程阶段验收和竣工验收，参加公司质量大检查。
1.3.4.7对事故原因进行调查、分析、处理，制定质量通病的防治措施，对新工艺、新材料、新技术、提出质量保证的合理建议。
1.3.4.8负责填写、整理本工地各种验收记录、质量评定、试验台帐、原材料证件等。
1.3.5安全员职责
1.3.5.1为了加强安全管理，确保施工能够顺利的进行，安全员应对施工现场的安全负全面责任。
1.3.5.2开工前安全员应协同工地负责人，对参加施工人员做好安全教育工作。
1.3.5.3根据工程的结构类型，安全员应协同工地负责人制定出切实可行的安全防护措施计划，对工程的重要部位的安全措施做到心中有数。
1.3.5.4根据工程进度，安全员一定要每天查看各部位的各种安全防护措施是否牢固可靠，如发现不安全隐患，要马上停止，进行解决。
1.3.5.5现场的临时设施设备及电线安全员要经常查看，各种机械设备的开关是否灵敏有效，确保安全生产顺利进行。
1.3.5.6参加施工人员都必须用好带好自己的防护用品，如发现没有使用或使用不当者，安全员要督促其用好，如有不听劝者，安全员有权停止其工作，重者则罚款。
1.3.5.7雨季施工时，安全员要提前检查现场的各种临时线路及电气设备，有无因下雨受潮湿引起的漏电或开关失灵现象，防止意外事故的发生。
4.2.5严控坝料质量，必须是合格坝料才能运输上坝。不合格的材料应经处理合格后才能上坝。合格坝料和弃料应分别堆放，不得混杂。
4.2.6存料场的位置应靠近上坝路线，使物料流向顺畅合理。
4.3坝体填筑
4.3.1坝体填筑必须在坝基、岸坡及隐蔽工程验收合格并经监理工程师批准后，方可填筑。
4.3.2坝面施工统一管理、合理安排、分段流水作业，使填筑面层次分明，作业面平整，均衡上升。坝体各部位的填筑必须按设计断面进行。
4.3.3铺料方法应遵循下列原则：
1)铺料厚度容易控制。
2)铺实过程中料物不产生料级分离。
3)已压实合格的机体，不因上层料物铺筑面遭到破坏。
4)效率高、易操作、便于施工。
4.3.4料物上坝主要由4台自卸汽车运送。汽车运输铺料方法采用两头进占法，即自卸汽车从坝肩两侧由近及远倒料，推土机向前推平坝料，使坝体不断向中间延伸，最终两头相聚，坝体合龙。层厚不得大于0.6m。此方法使推土机平料容易，坝面平整，铺料厚度易控制，汽车轮胎磨损小，且减少施工机械的相互干扰，提高工作效率。
4.4坝料压实
1)坝料压实采用振动碾。
2)碾压前对铺料洒水一次，然后边加水，边碾压。加水力求均匀。加水量通过现场碾压试验确定，宜为20%～40%。
3)碾压方法应便于施工，便于质量控制，避免或减少欠碾和超碾。采用进退错距法。碾压遍数为4～8遍，带度为3～6km/h。压实厚度为每层50cm。
4)严格控制压实参数，按规定取样测定干密度和级配作为记录。检验方法、仪器和操作方法，应符合国家及行业颁发的有关规程、规范要求。含水率测定采用酒精燃烧法和电炉烤干法。现场密度测定采用挖坑灌水法试坑应挖至层间结合面，试样最大粒径≤300mm，试坑尺寸为：直径90cm，深度为碾压厚度即50cm。对于取样所测定的干密度，平均值应不小于设计值，标准差应不大于0.1g/cm3。当样本数小于20组时，应按合格率不小于90%，不合格干刻度不得低于设计干密度的95%控制。
5)坝体填筑、压实、坝坡修整同步进行。
第五章质量保证措施
1、质量保证体系
1.1依居我公司编制的《质量手册》、《程序文件》的有关要求建立施工项目质量保证体系，按照要素分配及部门职责划分，依据程序要求及工程特点，对产品生产各个环节进行质量控制。
1.2现场建立以项目经理为主，技术负责人及质量负责人为辅的质量保证体系，负责对施工过程中的质量进行全面的控制与管理工程，及时纠正及预防发生的和即将发生的质量问题，编制纠正及预防措施，力争将质量事故降低到最低点。公司有关质量部门将不定期对该工程质量进行抽查、指导，并协助项目经理进行管理。
2、质量管理措施
2.1施工计划的质量保证
2.1.1科学安排工期，工序和季节性施工，在安排连续施工和均衡生产时，要仔细考虑客观自然条件时工程质量产生的影响。
做好质量指针和质量目标计划
2.1.2充分考虑人、财、物与任务量的平衡，防止由于不合理的材料代用和机械设备超负荷运转；防止用壮工代替技工，用低级工代替高级工所造成的人为工程质量事故。
2.1.3单位工程以流水段为工序，根据质量目标，合理运用施工管理人员和施工操作人员，并将质量设计目标落实到作业班组，使每个人都明确所施工的工序工程质量目标要求，并落实到执行单位和责任人，确保工程质量的实施。
2.2施工技术的质量保证
2.2.1搞好图纸会审。施工技术人员认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，了解工程特点和设计意图，以及关键部位的质量要求，保证和提高工程的施工质量。
2.2.2做好技术交底工作，使施工技术人员和工人了解施工任务的工程特点，技术要求和质量标准，以及施工方法。
2.2.3做好测量、试验、计量等技术复核工作。
2.3施工操作的质量保证
2.3.1施工操作中，要坚持自检，互检，交接检工作制度。
2.3.2所有工序工程坚持样板制，有隐、预检要求的工序工程必须坚持隐、预检制。
2.3.3做到操作任务明确，质量责任清楚。
2.3.4坚持做到不合格的工序工程不交工的原则。
2.4施工材料质量保证
2.4.1坚持材料的“四检”“三把关”制度。即“检验规格、检验品种、检验质量、检验数量”和“材料供应人员把关、技术质量试验人员把关、施工操作者把关”，加强采购的原材料、构（配)件、半成品等材料进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料运用到现场。
2.4.2工程所用材料必须向监理工程师进行材料报验，报验内容应有产品生产厂家资质证明、产品验收标准、数量、实施检测报告，以监理工程师签认合格后方可使用。
2.5施工过程的质量保证
2.5.1建立以项目经理为主的质量检查小组，每7天对现场施工质量工作做一次全面的检查，施行质量责任制，逐级签订工程质量保证协议，质量责任落实到人，生产副经理组织公司管理人员每月对施工现场各专业、各部位施工质量进行综合检查。
2.5.2项目经理对工程质量、进度负直接领导责任，并代表现场全体管理人员与各专业施工队伍签订安全、质量、进度责任书。
2.5.3严格执行工程质量管理程序，从材料选用、施工过程管理等方面严把质量关，各职能部门各司其职，相互监督，对于质量工作不认真或不按《质量手册》、《程序文件》执行者，予以处罚，严肃质量工作纪律。切实做到对国家负责，对甲方负责，对企业负责。
2.5.4严格执行国家质量评定验收标准，行使质量工作否决权。分承包管理实行优质优价原则，不合格工序必须返工重做，并予以处罚。
2.5.5各道工序施工完成后必须向监理工程申请工程报验，报验单应附带隐、预检验收记录表，注明验收部位，工序名称及工作内容，待监理工程签认合格后方可进入下道工序。
2.5.6强调施工节点设计与制作的完美，完美体现设计意图，并完善建筑设计及专业设计对使用功能、维护功能、美观等方面的要求。
3、经济保证措施
保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀和低劣的班组、管理人员，要奖罚分明，严格纪律和制度。
4、合同保证措施
4.1全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督各专业施工队伍的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理的意见。
4.2做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法，制定工序间的“三检”制度，严格内控质量标准，挤水份、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。
4.3按分项和专业，制定企业内控工艺质量标准，用工法及工艺卡进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量检验按标准。
5、人员素质质量保证
5.1对新进场的工人进行岗前教育、培训，使各种人员都能了解自己的岗位及职责。
5.2专业技术保持相对稳定，并保证其工作的连续性及原有的操作技能水平。
第六章安全生产和文明施工
安全生产和文明施工为保障施工生产人员的安全和健康，保障企业财产安全，维护正常的施工生产秩序起着重要的作用。同时也直接影响到我公司的企业形象，对今后的各项工作顺利开展有着重大意义。为落实好此项工作，各施工段必须认真做好宣传教育工作，使文明施工深入人心，自觉克服不良习惯，强化文明施工意识，创文明工地，营造企业文化。严格执行北京市建委关于安全生产、文明施工的有关规条例。建立健全施工现场的管理机构，明确分工，把责任落实到每一个人。
1、安全生产
1.1安全组织机构
1.1.1项目管理上建立完善的安全生产管理组织，我公司在此工程上成立安全领导小组，负责本项目安全生产工作。
1.1.2项目部安全领导小组由项目经理任组长，对整个工程的安全生产负全面责任。项目部设两名专职安全员，对该项目工程进行安全检查，安全教育，安全考核。并随时进行安全巡视，检查。
1.2安全管理制度
1.2.1安全生产责任制:建立、健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
1.2.2班组“三上岗、一讲评”活动:班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。
1.3安全教育
1.3.1加强施工人员的安全教育和技术培训,定期召开例会,进行全员考核。使广大职工牢固树立“安全第一、预防为主”的意识，克服麻痹思想，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。
1.3.2凡参加工程施工的人员,在上岗前必须进行三级安全教育,凡未进行三级安全教育或缺少任何一级教育者,严禁上岗工作。
1.3.3在开工前项目部安全员要到施工单位向职工宣传安全生产方针、政策和有关文件以及安全生产规章制度等安全技术知识，提高职工的安全意识。
1.3.4为了安全教育经常化，班前要进行安全讲话，班后要进行讲评，平时要进行岗位练兵和排除隐患的训练，保证自身安全和他人安全。
1.4安全检查
1.4.1班组长和班组安全员,在班组长会上布置总结安全生产工作,督促本班人员认真执行各项规章制度,检查生产中不安全因素。
1.4.2对各种机械进行定期检查,严禁机械带病运转。
1.4.3工程技术人员每天必须检查和了解施工工艺、设备状况，及时处理或联系有关部门解决生产中存在的问题。
1.4.4公司领导随时对工程进行安全检查，检查形式为不定期抽查。
1.5现场安全
1.5.1进入施工现场的工作人员，必须按规定配戴安全帽和使用其它相应的个体防护用品。
1.5.2施工现场的各种施工设施、管道线路等，应符合防洪、防爆、防电击、防坍塌等要求。
1.5.3施工现场存放设备、材料的场地平整牢固，设备材料存放整齐稳固，周围通道畅通。
1.5.4施工照明应符合下列要求：
1)夜间施工应有足够的照明，主要通道应设有路灯。
2)使用照明灯具距地面高度应高于3米。
3)照明灯具与导线的绝缘应符合有关规定。
1.5.5施工期间严禁非施工人员进入施工区，外单位参观人员要有专人陪同。
1.6临建安全
1.6.1施工用各种库房、临时宿舍及办公用房等临建设施，应布置在不受山洪、滑坡、塌方及危石等威胁和区域，基础坚固，稳定性好，周围排水畅通。
1.6.2生活区做好三防工作:
1)防火:严格执行《消防法》以及有关规定；现场划分用火作业区，保证用火间距；油库重点保护；严禁施工区域内明火，消防栓等消防设施齐备、充足。
2)防盗:加强警卫工作，加强安全巡逻，提高员工自我防范意识。
3)防煤气中毒:食堂要严格执行食品卫生法有关规定，食堂内外要保持清洁，炊具码放整齐，定期消毒操作间，要做到无蝇无鼠，整洁干净。非炊事员严禁进入操作间。职工食堂要建立安全消防管理制度，要定期检测灶具的连接情况，防止煤气泄露。
1.6.3加油站必须符合以下规定：
1)加油站四周不低于2m高的非燃烧体栅栏。
2)设有消防安全通道，油库内道路布置成环行道，车道宽应不小于3.5m。
3)装设保护油罐贮油安全的呼吸阀。
4)配备干粉灭火器。并设有醒目的安全防火、禁止吸烟等警告樗。
5)设有与安全保卫消防部门联系的通信设施。
1.7工地机械及运输安全
1.7.1工地机动车辆应符合以下规定：
1)车辆制动、方向、灯光等装置良好、可靠，经政府车检部门检测合格。
2)按规定配备相应的消防器材。
1.7.2施工场内汽车运输道路应符合以下要求：
1)道路纵坡度不宜大于8%，个别短距离地段最大不得超过12%，道路回头曲线最小半径不得小于15m，路面宽度不得小于施工车辆宽度的1.5倍。
2)弃渣下料临边应设置高度不低于0.3m，厚度不小于0.6m的石渣作为车挡。
3)配有维护设备，保持路面完好、整洁、无积水。
4)有工程车辆专用的停车场地。
1.7.3工程机械车辆驾驶需持证上岗，禁止非驾驶人员上机操作。
1.8现场保卫
1.8.1现场进出设专门管理人员，出入现场一律检查，各种车辆按指定路线行驶。现场不会客，外来单位参观须经领导批准。
1.8.2施工现场保卫应每天对工程场地进行巡视。
1.8.3夜间应加强对施工现场的安全保卫工作，必须保证有两个人在岗，防火防盗。
1.8.4发现问题及时与有关部门联系。
1.9安全用电
电气设备必须由有上岗证的工人接电，临时用电必须符合相关要求，每台电气设备必须备有漏电保护器，做好接地零线，严禁一闸多用。施工注意临时线路的保护。
2、文明施工
坚持文明施工，创建安全文明工地，是项目经理部的基本任务之一。通过加强现场文明施工管理，提高施工生产管理水平，促进劳动生产率的提高和工程成本的降低，促进安全生产，杜绝各种事故的发生，保证各项经济指针的实现。
2.1现场文明施工管理的组织
2.1.1公司成立文明施工管理领导小组，组长由公司主管生产的副经理兼任，成员由生产、技术、安全、行政等职能部门的管理人员组成。
2.1.2施工现场文明施工小组由项目经理及各专业的管理人员组成。
2.1.3各级领导小组的职责是制定计划措施，督促贯彻落实，组织检查评比等。
2.2文明施工管理的具体措施
2.2.1现场总平面布置图管理
严格按照施工总平面图的要求进行现场布置，不得随意改动。随着工程施工进程的需要，要求对总平面布局进行调整和补充时，经建设单位及监理工程师批准后方可实施。
2.2.2现场材料管理
现场周转材料应按总平面布置位置堆放。现场工程材料应根据工程进展的需要，按顺序分期分批进场。零星小料及贵重物品应入库管理。材料供应应坚持定额供料、包干使用、随用随领、控制消耗的原则，避免丢失和浪费。
2.2.3现场机械管理
现场机械管理应实行“人机固定”制，使现场机械的保管、保养落实到人，专管专用。对一机多人操作的机械应实行个人分工、机长负责的分工负责制，以保持机容清洁，机况良好。
2.2.4现场总分包单位的管理
项目经理部作为现场总包单位，对现场总平面布置实行统一管理。劳务队作为现场分包单位，应采取划分责任区分片包干办法实施管理。总包单位对分包单位的责任区实施指导、检查，必要时可对平面布置进行调整和补充。
2.2.5现场劳务人员的管理
劳务人员在进行全额累进行计件工资分配时，应把文明施工作为一项考核指针，列入作业承包合同和施工任务书中。通过检查验收，促使作业人员做到工完场清，活完料净。
2.3生活卫生、现场场容
2.3.1建立按总平面管理制度及文明施工责任制，实行划分区负责制。
2.3.2安全标志、防火标志和安全牌要明显醒目，施工现场按规定设消防器材。
2.3.3经常保持施工现场场地平整及道路排水畅通，照明充足，无长流水、长明灯和路障。生活区设立垃圾堆放点，经常清理，施工现场保持工完场清。
2.3.4施工现场设有针对性的卫生管理制度，定期组织进行卫生检查，并做好记录。
2.3.5工人食堂、宿舍、厕所、办公室等内外整洁卫生，炊具干净，不使用变质食品。炊事员必须持证上岗，保证个人卫生。食堂无蚊蝇，生熟食品分开，并有遮盖。现场设有茶炉，指定专人负责，以免工人喝生水；办公室内清洁整齐；宿舍要天天打扫卫生，保持窗明地净，床铺整齐，干净。
2.3.6生活区禁止乱倒污水、污物，生活垃圾要集中堆放，并及时清理。
2.3.7厕所卫生要严格控制，经常进行喷洒药水，消灭蚊蝇。
2.3.8施工现场禁止大小便，违者罚款200元。
2.4现场机械
2.4.1严格按总平面规划布置临时建筑和施工机具，堆放材料、成品、半成品，埋设临时管线和电路，未经审准不得任意变更。
2.4.2施工现场的机械设备应按规定定期进行维护、保养，应及时处理机械事故。
2.4.3施工现场应设专人负责机械设备的维修、保养工作。
2.4.4施工现场的机械设备应有专人负责调配，以保证机械设备的合理使用。
2.5料具码放
2.5.1现场材料堆放要砖成垛，砂成方。原材料及成品要堆放整齐，分类、分规格标志清楚，不占用施工道路和作业区。
2.5.2对于库房内的各种工具及材料应码放整齐，并贴标签，材料或工具的数量应准确，并备有出入库手续。
2.5.3现场各类材料及工具都应有标识。
第七章雨季施工措施
该工程主体结构施工将面临雨季，特采取如下措施,以保证施工质量。
1、雨季施工措施及要求
1.1施工期间，项目部派专人负责收集每天及未来几天内的天气情况
1.2雨前应及时保护作业面，防止土方坍塌造成人身安全事故。
1.3雨季施工阶段，对现场库房、办公室作好全面检查，防止渗漏。做好施工现场内排水措施，保证排水、畅通，雨后施工现场不得有积水、泥泞。
1.4冒雨施工时要做好员工的防护工作，以免工人生病影响工程正常进行以及对工人身体健康造成危害。
2、雨季施工现场管理措施
2.1施工现场做排水沟和集水井，并派专人进行维护，保证施工降水和雨水的排放。
2.2开工前，首先对施工现场地面进行平整，按平面布置平整出一定的坡度，便于排水，使雨水及地下水不得进入基坑。
2.3施工现场内所有机具设备和各种物资要有防雨、防潮措施。
篇4：110kv水利变电站施工组织设计
施工组织设计
①、柱、梁、板的模板
柱梁模板采用胶合板，楼板模板用组合钢模板及木板拼装，支撑系统采用排架管结合圆木。对较大跨度的梁按规范要求预先起拱。模板工程保证在砼浇筑过程中满足强度、刚度和稳定性的要求，并且有足够有效的支承面，做到接口平直，接缝严密，柱与梁之间的接槎吻合与方正，尽可能整块模板放在柱的下部，既省工，又节约材料，拆模后又美观，且操作也安全。
②、钢筋绑扎：钢筋骨架和钢筋均在现场制作、绑扎，钢筋规格、数量、位置及塔接长度，均符合设计和施工规范要求。
柱的竖向钢筋的弯钩朝柱心，箍筋的接头交错绑扎，其转角处与竖向钢筋扎牢。
梁底部的受力钢筋严格预留保护层，板、次梁主梁交错处、板的钢筋在上，梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。
板的钢筋网四周每点绑扎，中间部分梅花绑扎（双向受力筋全部交叉点绑扎），板的附筋待水电管预埋完成后再绑扎。
③、砼浇筑
在准备工作全部完成经检查验收、签发开仓证后进行砼浇筑。浇筑前先调整好板、梁柱的钢筋，同时垫好保护层垫块；加固钢筋骨架及进料平台，清理工作面杂物。浇筑顺序为：柱→梁、板。垂直运输用井架配卷扬机，水平运输使用手推车或人工搬运。柱子分层下料，振捣适度；梁柱用插入式振捣振捣，板用平板振动器振捣。浇筑砼前注意高程检查并做好标高控制；严格检查支撑是否牢固，防止下沉、胀模。
本工程采用现场自拌砼，施工中做好以下工作
a.根据施工进度安排，做好砼原材料供应工作。
b.严格按配合比配料，称料准确。
c.加强砼养护，砼浇筑12小时后浇水养护，养护期不少于14天。在砼未达到规定强度之前不在上面施工作业。
④、砖砌体：
砌筑前，浇水淋砖并淋透，基层清理干净，两端架设皮数杆，在楼地面弹出墙体轴线、边线和控制线。砌筑时，每层双面拉线，使砌缝均匀一致，平直通顺，严禁通缝，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝位置，摆砖时注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时考虑砖间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开，同一墙面上各部位组砌方法统一，并使上下一致。砌筑实心砖墙时，采用“三一”砌砖法，即：“一铲灰，一块砖、揉一揉”，竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，必须留槎时，需砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。砖墙相邻工作段高差点控制在一个楼层及高度内，每天砌筑高度控制在1.8m以内。
３）、装修工程
内装修工程在主体结构施工完成后进行，内装修脚手架的搭设，视房间的层高情况，使用高低适中的活动马凳，铺脚手板，或用钢管搭满堂脚手架；外墙装修工程在主体施工阶段做好准备，待主体封顶、屋面工程施工完后进行，外装修作业采用原施工阶段的悬挑脚手架。装饰工程的施工按照自上而下，先外后内，先粗后细的原则进行。施工过程中合理安排好各道工序的衔接，做好成品保护，防止相互污染。在施工中特别注意：
①、防水：屋面防水施工主要是找平层施工和防水层施工，施工时遵照如下原则进行。
找平层施工：
a.找平层施工时先将基面表面清理干净，并洒水湿润。
b.找平层施工按规范要求留设伸缩缝，施工时砂浆铺设由远到近，由高到低，严格掌握坡度。
c.待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前将做伸缩缝的木条取出，找平层完工12小时后及时养护，养护期间不得上人上物。
d.终凝前可能下雨时，不进行找平层施工。
防水层施工：
a.检查基层，要求基层表面整洁、干燥。
b.清除卷材表面隔离物。
c.卷材铺设时，大面积铺设前，先在水落口、天然等易渗漏的薄弱环节处铺一层附加层，然后再进行全面铺设，铺设时，粘结剂厚度均匀，约0.8～1mm,卷材铺设采用推滚法,使粘结剂压匀粘牢,卷材铺贴后立即用圆辊滚平压紧,排出基层与卷材间的空气,消除皱拆。
②、内墙、天棚
a.抹灰：抹灰是天棚、内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按高级抹灰控制，特别注意阴阳角、门窗边及细部线条的处理。主要工序为：清理基面→阴阳角找方→拉线冲筋→分层赶平→修整。
具体施工方法：抹灰前一天浇水湿润墙面，表面要求压光、洁净、颜色均匀，线角平直、清淅美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象；抹灰的工艺流程按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品；在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙壁面，用1：2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边防和护角，然后做竖筋刮糙；墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不大于20mm，必要时用钢丝网加固；底层抹灰需压实粉平，使其粘结牢固，中层待底层稍干后进行，并用刮尺和木蟹打平整；罩面待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于二遍，厚度不大于2mm。
施工完毕检查质量达到：抹灰层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷；表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱；实测质量允许偏差符合规范要求，合格率在90%以上。
b.胶腻子：胶腻子操作程序为：煮制胶水→配制腻子→清理抹灰面→腻子打底→第一次过面及修整→第二次腻子及修整。要求基层必须洁净无砂粒、浮灰。胶水质量提前按配合比煮好，腻子随用随配。腻子总厚度控制在2mm左右。做到刮出来的腻子表面光滑、平整洁净、色泽一致，各项偏差控制在允许范围内。
③、外墙面施工
施工工艺流程：搭外架→清墙面→抹底灰→抹石米浆→水刷石→拍实→拆外架→散水台阶→勒脚。
采用落地式脚手架。用Ф48钢管按常规搭设，间距与框架排架支撑一样，以便于水平管连通；抹底灰方法基本同内墙抹灰，只是比内墙抹灰稍为粗糙些；待底灰砂浆达到一定强度后抹石米浆，将石米与水泥按一定比例拌和均匀后，按“自上而下”的原则进行操作；待石米浆达到一定强度后即用水“自上而下”进行刷洗，随后人工进行拍打压实，防止石米松动。
④、门窗工程
a.所用门窗及零部件质量检验须符合规范及设计要求，不合格品绝不使用。
b.根据图纸检查校正各材料外形及平整度，合格后才安装。
c.安装过程严格按规范及设计要求施工，保证门窗安装牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝。
d.吊运及安装过程中防止擦伤产生，安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保证表面质量，保证门窗安装好后表面洁净，大面积无划痕、碰伤、锈蚀。
4）楼地面工程
①、水泥砂浆地面
a.基层处理：将基层灰尘扫掉，用金丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱溶液刷掉基层上的污渍，并用清水及时将碱液冲净。
b.找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
c.洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
d.抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线，开始抹灰饼（5cm×5cm）横竖间距为1.5～2.0m,灰饼上平面即为地面面层标高.铺抹灰饼和标筋的砂浆配合比与抹地面的砂浆相同。
e.刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，涂刷水泥浆层，随刷随铺面层砂浆。
f.铺水泥浆面层：涂刷水泥浆之后，紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮扛按灰饼高度刮平。
g.木抹子搓平：木刮扛刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
②、水磨石面层：
a.水磨石料配料准确、拌和均匀，先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌。拌和料稠度约6cm。
b.在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条等分格条，用水泥砂浆在嵌条的两边预与埋牢，高度比嵌条低3mm。分格嵌条应上平一致，作为铺设面层的标准。
c.铺设前，在找平层面刷一道与面层颜色相同的水泥浆作结合层，随刷随铺水磨石拌和料，料的铺设厚度高出分格条1～2mm，要铺平整，用滚洞滚压密实。待表面出浆后用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，即在水泥浆较多处补撒石子抹平，增加美观。次日开始养护。
d.在同一面层上采用几种颜色图案时，先做深色，后做浅色，先做大画，后做镶色边，待前一种色浆凝固后再做后一种。
e.面层用磨石机分次磨光，开磨前先试磨，以表面石粒不松动方才开磨。头遍用60～90号粗金刚石磨，边磨边加水，磨匀磨平，使全部分格条外露，磨后冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补表面的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨。二遍用90～120号磨，磨到表面光滑为止，其它同头遍。三遍用200号磨，磨至表面石子粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，冲洗后涂抹草酸溶液一遍。四遍用240～300油石磨，磨至表面光滑出白浆为止，用水冲洗凉干后上蜡抛光。
（３）工程施工质量及安全措施
详见“3.9工程质量保证措施”及“3.10安全生产保证措施”的有关内容。
３.８.１.２变电站结构施工
本工程根据国家建设部颁发的《建筑安装工程施工验收规范》进行施工。
（１）构架与设备基础
该分项工程包括进出线构架、离心杆独立支柱、设备基础、主变基础、电容器基础、电缆沟、油池及消防池等。
施工顺序：测量放线→基础土方开挖→砼垫层→支模→钢筋安装→浇砼→回填。
①、土方开挖：大基础拟用反铲进行开挖，人工配合修整；小基础用人工进行开挖；弃土用5t自卸车或农用车运至指定地点堆放。开挖完经验坑、验槽后立即进行基础垫层砼施工。
②、模板：采用钢模或木模。选用的模板尺寸符合要求，运到现场拼装，安装前对模板校直、校正，清理表面杂物，模板连接紧密、支撑牢固，预留的杯口、设备地脚螺栓位置准确，模板表面于砼浇筑前涂脱模剂。
③、浇筑：按设计及规范要求进行砼料拌和，拌和机置于仓面附近，用手推车推料进仓，插入式振捣器振捣密实；构支架杯口基础一次浇筑完毕，不留施工缝；杯口在初凝后拆模拉毛，杯口二次浇灌前，杯口内壁用水清洗干净，之后再安装支柱及浇筑杯口二次混凝土；设备基础的砼强度达到设计值后进行设备吊装。
（２）变电所内道路
所内道路施工顺序：施工准备→测量放样→路基开挖、回填压实→碎石垫层→砼面层。
①、按设计图及施工规范要求进行路槽、铺基层混合料等施工。路槽用推土机、5t自卸车及打夯机等机械进行施工，回填土料选用业主指定的合格材料，自卸车运至填筑面分层摊铺、分层碾压，分层厚度及压实遍数按规范要求进行，碾压按先轻后重、先慢后快、先中间后两边、先静后动、曲线段先内后外的原则进行。碎石垫层施工方法同回填土施工。
②、路面砼施工采用钢模板；安装前测量放线标出施工缝，按划线位置安装模板，胀缝嵌沥青板。侧模采用定型槽钢拼拉，模板顶面高程与设计标高一致，检查时用水准仪校核。
③、砼施工时，摊铺顺序由远至近，从低到高，采用插入式振捣器振捣，再用公路砼振动梁整平，使表面均匀保持5～8mm的砂浆层，利于密封和做面。路面整平完后待砼收水且有一定强度，即用人工抹面压光，再进行压纹。砼养护采用湿法养护，用2～3cm的湿木糠覆盖表面，每天洒水数次，保持潮湿状态。砼最少养护14天。
④、切缝：砼养护7天后即可用切割缩缝，每隔4～６m切一道缝，缝内清理干净灌沥青。
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篇5：江阴市冯泾河拓浚工程施工组织设计
8.3建立“三检制”、实行多项质量监控制度
1.“三检”即对工程所用材料和施工过程中的质量，采用个人自检、班组复检、交接检，项目部终检的“三级检查”制度。
2.“两结合”即：定期检查与经常检查相结合，内部检查与监理工程师检查相结合。
3.“三不交接”：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
4.“五不施工”：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩号和资料不经复核不施工；材料无合格证和未通过检验不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。
5.“五个三条”：“三个坚持”：一是坚持个人、班组、项目部三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。
6.“三个把关”：一是把住原材料质量关；二是把住施工工艺关；三是把住验评标准关。
7.“三个强调”：一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。
8.“三个底数清”：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三是施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。
9.“三个控制”：一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制质量没有质检员的签证不准通过。
8.4落实岗位生产责任制
参与本工程施工的人员，要充分认识“质量终身制”的内涵，落实工程质量岗位责任制，在强调工程建设质量领导责任制外，还要进一步落实参与工程建设的专业技术人员的执业责任，认真贯彻“谁管生产，谁管质量，谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，要求谁签字谁负责，并通过经济手段加以制约。从而保证每个环节，每个岗位的产品都是合格的，杜绝返工现象的发生，同时，项目经理部下设专职质检员，在质量方面有不受他人干涉行使否决权的权利，从而形成一种“人人心中有质量，人人心中重质量”的良好氛围。所有人员均持证上岗，明确岗位职责，实行技术交底制度。
8.5分部分项工程质量保证技术措施
8.5.1严格把好原材料及成品、半成品关
对钢筋、块石、水泥、止水材料等，必须具有出厂合格证（质保单），并经质检部门按规范抽检合格才可用于本工程。材料至现场应按要求分类（规格）堆放整齐并有遮盖措施，防止材质演变、腐蚀和污染。另外，对施工辅助用材料，如钢管、扣件、电焊条等，也需有出厂质保单。材料到现场后也需妥善保管好，以确保正常使用。
8.5.2构筑物轴线及高程控制
1、测量仪器在使用前必须经过检测单位检验合格后方可使用，并按有规定使用，一年后或经外部因素影响后重新复核。平时对测量仪器使用后保管好。
2、严格按照本组织设计的测量放样方案进行轴线和高程控制桩的埋设及保护，并每月进行复核，发现问题及时调整。
3、充分利用测量仪器及测量工具，对各结构部位进行复核，确保河道开挖及构筑物混凝土外形尺寸、线型、高程在规范规定允许偏差范围内。
8.5.3基础土方开挖质量保证措施
1、加强基坑、基槽土方开挖时的井点降水，基底明排水措施，确定做到干施工。
2、机械挖土预留30cm土层，采用人工挖土至基底标高。
3、加强测量复测，进行严格定位，设置明显标志，由专人跟踪检查控制。
4、若出现超挖现象，在征得设计同意后，用与基础垫层相同材料填至设计标高。
5、在基础开挖过程中，如发现淤泥较厚、暗浜或存在软弱夹层时，及时与设计单位联系，采用针对性处理方案。
6、对已被浸泡扰动基底的土，应采取快速排水措施，排水清除表面淤泥,采用砂砾石回填夯实。
8.5.4回填土质量保证措施
1、回填土料的选择：耕作层土、淤泥及垃圾不得用于回填。根据土源情况进行试验，测定了最佳含水率和最大干容量，据此确定回填土的含水量、铺土厚度和压实遍数，保证回填密实度。
2、回填前，必须待构筑物混凝土达到规范规定的强度并通过验收，并将坑中积水排除，淤泥、松土杂物清理干净。
3、填土厚度控制不超30cm，夯实时应相互搭接，上下层接缝相互错开。每层检测合格后方可进行上一层铺设，施工现场安排专人检测，如在夯实时产生橡皮土，应将橡皮土全部挖除，重新换土加填。回填密实度按规定抽样检查。
4、填筑土料预留一定的沉降量。
5、填土土料中不得有大于50cm直径的土块，不应有较多的干土块。
8.5.5混凝土工程质量技术保证措施
1、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题，及时修整。
2、为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。浇筑混凝土前，应用清水将木板充分湿润，并认真做好堵缝。
3、混凝土自由倾落高度超过2米时，用串筒溜槽等进行下料，防止产生离析。
4、操作时不得踩踏钢筋，如有钢筋踩弯或脱扣等现象，应及时调直，补扣绑好。
5、混凝土入仓必须按规范要求分层均匀摊铺振捣，防止漏振。
6、混凝土振捣时，必须掌握每点的振捣时间，防止欠振或超振。
7、浇筑混凝土时，应派专人观察钢筋、模板、支架等，如发现有模板走动、钢筋移位等，应立即停止浇筑，并应采取紧急措施在混凝土初凝前修整改好。
8、出现混凝土质量问题，应按规范、规程要求，会同设计及质监部门进行修补。
9、把握好拆模时间，侧模必须在确保其表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆模，底模必须在强度达到规范要求以后方可拆模。
10、加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料反映准确、及时。
11、现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。
8.5.6钢筋工程质量技术保证措施
1、结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样员向钢筋班组仔细全面交底。
2、本工程所有钢筋由现场成型，钢筋加工后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用，检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。
3、工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责查看插铁，发现有钢筋移位情况，及时纠正。严格控制结构上下层钢筋的位置，采用设置钢支架式撑脚方法控制，在混凝土浇捣时应铺面板，避免混凝土挠捣时，作业人员踩踏钢筋变形而影响工程质量。
4、工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。
5、在对结构施工过程中，对所有钢筋连结头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序的施工。
8.5.7模板及支撑质量保证措施
1、模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的关键工序，故必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土工程施工的各种荷载。
2、针对工程项目的工程特点，配置专用模板，从而以可靠的模板体系来确保结构形体的混凝土成型质量，从混凝土的施工质量方面做出高水准的特色，来确保达到创优质工程的目标。
3、模板体系制作时，必须严格按木工翻样图要求进行加工，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度刚度，所有的定型模板都必须分区进行分别编号，加以区别，有利于模板的保养、拆除和安装。
8.5.8护砌质量保证措施
1、砌石工程均应在基底渗水排干、地基或基础验收合格、结合面处理完善后方可施工。
2、砌石工程在砌筑前，应放样立标、拉线砌筑。
3、砌石的基本要求是平整、稳定、密实和错缝。
4、砌石所用石料应质地良好、坚硬、耐久、纹理均匀、无裂纹。风化石不可用。
第九章安全生产、文明施工与环境保护措施
本工程严格遵守《江阴市建设工程文明施工暂行要求》组织施工。
我们将采取如下措施：
9.1安全生产
1.安全施工方面
（l）安全教育到位，安全施工警示牌醒目，安全标志明显，特殊岗位持证上岗。
（2）设专门的消防队伍，规范齐全。
（3）施工用电，专人负责，线路安装，符合规范。
（4）照明安全：施工区、道路及生活区设足够的照明系统，并专门安排电工管理。
2.用电管理
（l）施工现场用电线路按规定架空，总配间按标准建造，设专职电工值班。所有分配电箱全部安装漏电保护器，并做好安全接地装置。所有电器设备均安装安全保护装置，机电设备的外壳全部接地，接地装置符合规范要求，并便于检查维修。非电工人员严禁乱接乱拉电线。
（2）临时用电，必须由电工上岗证书的专业人员管理和操作。
（3）低压线的架设必须达到标准，动力线和照明线严格分开，动力线必须实行三相五线制。
（4）现场各类照明电器和电力机械必须符合部颁发标准的绝缘接地装置，作业层面须用低压照明。
（5）各类变配电装置、开关箱的装配及相应直径熔丝的配置必须符合部颁发标准，开关箱、变配电箱要有锁，有防雨设施，严禁用木箱。
3.机械管理
（1）各类大机械必须按照部颁标准安装与检验，保险和限位必须齐全、灵敏、可靠。经验收合格后方能挂牌施工。
（2）现场各类中小型电动机和机具保持完好状态，传动装置及切口安全防护装置齐全牢固。执行有机必有棚的原则，设置临时工作棚。
（3）各类机械的钢丝绳束的磨损必须保证在安全系数之内。
（4）各类机械操作人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作。
4.“三宝”管理
（1）进场的各类人员必须戴好安全帽，系好安全带。
（2）工地使用的安全帽、带、网的质量要求必须符合安全技术标准。
9.2综合治理
1.人员管理
要加强对外来人员及队伍的全面管理，接收外来人员必须及时登记注册和做好上岗前业务培训、安全培训！订立安全生产合同，严禁接收三无盲流人员。
2.治安管理
（l）做好防盗防窃工作，落实防范措施，对各类违法行业、暴力行为要及时制止，同时报告公安部门。
（2）做好职工的安定凝聚工作，严禁拖欠职工工资、劳务费、人工费。
3.邻里友好
（l）要积极主动的处理好与邻边居民、单位的相互友好合作关系，做相互信任、关心、支持、建设爱民工程。
（2）要尊重所在村、镇的各行政管理部门，积极主动的争取各行政管理部门的指导和支持.自觉遵守村镇中各项有关规定。
9.3自然灾害预防
1.重视水情和气象预报，一旦发现危及本工程及财产安全的洪水及灾害气象的预兆时，立即采取有效措施，以确保工程安全及人身安全。
2.发现事故苗和发生事故后，必须全力以赴，奋勇排除，把损失减少到最低程度，同时立即向上级汇报，共同处理事故。
3.对撤离岗位、弄虚作假，抢险不力，致使事故扩大，造成人员及财产损失者要追究责任，严肃处理。
9.4软件管理
1.建立制度：建设工地要建立健全以下各项管理制度。
（1）施工日记；
（2）安全生产管理、三级教育、上岗前培训、防火管理、动火审批、检查验收；
（3）工程质量管理、上下道工序验收、技术交底，上墙检查验收；
（4）工地卫生管理网络，各项卫生管理，责任包干区；
（5）建立、健全各项管理的奖惩制度。
2.责任人管理：
建设工地在完善和加强各项管理制度同时，要重视和加强对责任人的管理和监督，落实各级责任制，并运用各种检查手段检验责任人的工作成果，并与责任人的经济利益挂钩。
9.5竣工后的工地处理
工程竣工后，将在半个月内拆除安全防护设施及其它临时设施，并将工地及四周环境清理整洁，做到工完场清。
9.6安全保证体系
建立以项目经理为主，项目生产副经理、项目技术负责人为辅的安全生产领导小组。明确项目经理为该工程项目安全生产第一责任人。各专业队伍建立相应的安全生产管理小组，由专职安全员抓各项安全管理工作，每个生产班组设一名兼职安全员，各职能部门在各自的业务范围内，对安全生产负责任，使安全生产纵向上从项目经理到作业班组、工人，以在横向上从施工队到各业务部门都参加安全生产管理工作，使工程项目得以优质、高速、低能、安全顺利地完成。
9.7安全措施
根据有关规定，并结合本工程的实际情况制定关于安全教育、防护、检查、交底等四项措施。
9.8地下管线保护措施
1、在工程开工前，应走访电力、供水、排水、通讯、水利等有关部门，了解各管线的埋置位置、深度等，领取绿卡，方能开始挖土施工。
2、绘制各种管线的平面布置图、剖面图，发到各工区、小组，并进行书面技术交底。
3、由项目工程师及质量安全员编制各种管线的保护措施方案，并对所有施工技术人员、各工区、小组进行书面交底。
4、万一在施工过程中，管线有不同程度的损坏应立即报告有关部门及时抢修处理。
9.9文明施工目标计划及管理机构
文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程施工过程中，我公司将严格按照市水利局有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，避免和消除对周围环境的影响，确保文明工地。
建立项目经理为主的文明施工管理小组，加强材料、成品、半成品、机械设备的堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，一发现问题及时解决，现场场实行分片区包干，划分管理区域，规定职责范围，队长班组长分别为所管辖片区和操作点的负责人，定期组织检查评比，制定奖罚制度切实执行文明施工细则及奖罚制度。
说明
施工组织设计大全，全套5张光盘，由杭州嘉意德科技有限公司整理销售。嘉意德公司其他产品介绍如下：
工程竣工资料制作软件：首家基于word平台开发的资料软件，具有简单易用、功能强大、性能稳定等特点，涵盖了施工工程过程中技术文件、质量验收资料、质量保证资料、工程管理资料、监理资料和安全资料等各类文件、表格的编制和管理。适用于工程中各方主体的相关人员使用，如工程资料员、监理工程师以及工程文件整理、归档单位的工程竣工资料管理人员等。嘉意德资料软件表格样式齐全，操作简便！是全国版本最全的资料软件主流品牌，共有70多个各地方版本及行业版本，如公路资料、电力资料、节能资料、水利资料等。
施工安全验算软件：含脚手架、模板、用水用电、塔吊、基坑支护、钢筋支架、结构吊装、混凝土工程、降排水等九大模块。是现场安全管理必不可少的软件之一。软件将施工安全技术和计算机科学有机结合起来，符合施工现场特点和要求，依据有关国家规范和地方规程，根据常用的施工现场安全设施类型进行计算和分析，为施工企业安全技术管理提供了便捷的计算工具。同时生成规范化专项方案计算书，为施工组织设计的编制提供了可靠的依据。
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