厂房机电安装工程质量保证措施

　　厂房机电安装工程质量保证措施

　　1采购物资质量保证措施

　　1.1物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据公司《物资采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。

　　1.2物资部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

　　1.3加强计量检测，项目设计量员一名。采购的物资（包括分供方采购的物资），应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。

　　2技术保证措施

　　2.1认真熟悉施工图纸，在图纸会审阶段向设计单位提出合理化建议，深化细部设计，减少施工过程中可能出现的矛盾。

　　2.2深化施工组织设计，编制详细具体的施工组织设计及作业设计；力求作到具有针对性、科学性、可操作性。

　　2.3对关键部位和重要工序设置技术管理控制点，施工工长、质监员必须各司其职，严格监督每一道工序的质量。

　　2.4编制计量网络图，落实计量管理制度，配备齐全的计量仪器，加强施工过程中的技术控制.

　　2.5根据工程实际情况，积极推广"四新"技术。

　　2.6全员参与、全过程管理，开展全面质量管理活动，提高全员质量意识。

　　3成品保护措施

　　施工过程中，特别是安装施工全面展开时，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程材料一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用。故采取以下保护措施：

　　(1)设专人负责与业主指定分包单位配合成品保护工作。

　　(2)作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品，标识"正在施工，注意保护"标牌。采取妥善防护措施，对成品和半成品进行防护。并由专人适时巡查。

　　(3)工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

　　(4)开展生产教育活动，着力提高生产工人的成品保护意识。

　　(5)工程进入机电工程进入设备及端口器具安装时应制定切实可行的《成品保护方案》，由总包项目部保卫部门负责监督。

　　4合同保证

　　切实履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关。

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篇2：高层住宅结构工程技术质量保证措施

　　高层住宅结构工程技术质量保证措施

　　1凡是进入施工现场的工程用料、半成品建筑材料，必须要有材质合格证、复验证及产品合格证，否则不得使用。

　　2砼为保证质量，严格控制水灰比十分重要。为了改善和易性和降低水灰比采取加入减水剂的措施。施工中严禁随意加水，在稠度不变的情况下减水8-10%。

　　3做好砼搅拌站的管理工作，做好砼试块的管理工作，要设专人管理，砼试块有台帐、有编号，送压要及时。

　　4认真执行"自检、互检、专检"三关检查制度及工序控制卡制度，经检查前道工序不合格的产品，下道工序不许进行施工，砼浇注前要通知有关专业单位进行联合检查，经检查核对无误，由专检人员签字后方可浇注砼。

　　5严明施工纪律。严格执行建设公司颁发的《质量监督检查工作条例》。

　　6加强计量管理，按计量网络要求进行施工工艺和工程质量计量检测，按要求精度配齐有关计量器具，并严格执行周检、抽检，不合格计量器具不准使用。

篇3：桥梁工程质量保证措施

　　桥梁工程质量保证措施

　　项目部下设质量保证部和试验室，负责桩基、桥梁的试验、计量施工的全面质量管理，各分队设专职质检员，做到责任明确，制定《项目质量计划》，有章可循，对质量问题全权处理，所有工程项目经专职质检人员检查合格后，方可向监理工程师报验。推行全面质量管理，成立各级QC小组，针对质量要求高的工序展开讨论，及时反馈给施工人员进行改进和调整，提高全体施工人员的质量意识和整体意识。实行项目经理责任制和技术质量双向承包责任制，制定技术质量责任状，以经济手段激发全体参与项目施工人员的积极性，促进工程质量的提高。

　　1.关于工程文件和资料的控制

　　⑴严格执行关于工程质量的有关规定，保证施工过程中使用有效版本的文件和资料。

　　⑵在工程施工期间，由项目资料员负责所有往来文件的收发和管理工作，按要求建档立卷，并建立有效文件清单。

　　2.物质采购管理

　　⑴本项目的物资管理工作由工程管理部负责。

　　⑵本项目选用的材料供应商，按我局确定的合格供货商、合格分包商考核办法执行。在施工过程中还将对他们进行考核和评估，对不符合要求的由项目经理及时向有关部门提出，按规定进行更换。

　　3.施工过程中的质量监督

　　⑴选派技术过硬，责任心强的项目负责人技术负责人和质量监督负责人。

　　⑵对施工过程进行严格监督检查、审查和确定。

　　⑶施工过程控制。

　　a.图纸会审及图纸交底。项目经理部有关人员参加监理组织的图纸会审；项目技术负责人组织对会审过的图纸向项目有关管理人员进行交底，图纸会审和交底记录应予保存。

　　b.施工组织设计

　　施工组织设计的编制由项目总工程师组织进行，经公司审批及建设单位、监理单位认可。

　　施工组织设计于施工前由项目总工程师组织进行交底，使项目管理人员对施工组织设计内容达成共识。

　　对施工中遇到的新问题或使用某些新技术，应由项目总工程师、技术组长协助项目经理组织制定针对该内容的施工方案。

　　4.检验和试验

　　（1）本项目在施工生产中除严格执行有关规范、文件规定外，还要根据现场的实际情况采取一些其它有效措施确保检验和试验工作的准确性。

　　（2）验收实行"三检"制度（自检、互检、专检）

　　（3）本项目各施工队、直属班组设专职质检人员。

　　（4）检验及试验计划变更时应及时通知工段长和质检人员。

　　（5）对生产急用来不及验证而需"紧急放行"时，产品必须可以追溯，并对产品作出标识、记录。

　　（6）竣工检验。工程完工后，首先由项目部进行自检，经自检合格后，由项目经理向我局质量部门申请质量检验。检验出的不合格项目按有关程序严格要求执行。

　　（7）检验测量设备

　　a.本项目使用的检验计量器具由项目部统一管理，并建立检验及计量器具台帐。

　　b.项目部机务员负责检验及计量器具的送检、登记、标识的验证工作，具体要求执行有关程序。

　　5.不合格品的控制和纠正、预防措施

　　⑴不合格品的处置由项目总工程师负责。

　　⑵施工过程中发生不合格品应查明原因，及时向项目总工程师汇报，并采取纠正措施。

　　6.本项目控制质量的预防措施：

　　⑴认真学习上级有关工程质量的指示精神，加强质量意识教育，提高全员的质量意识。

　　⑵对无产品合格证和未经检验的主要原材料做好标识，并决不能用于施工中。

　　⑶对设计上的特殊要求，在设计交底会上要认真研究，讨论的结果写出纪要，一经确定要严格执行。

　　⑷认真做好技术交底。

　　⑸做好交底后的监督检查工作。

　　⑹严格执行各工种的操作规程，对违反操作规程的行为坚决予以制止。

　　⑺加强质量检查质量审核和质量信息分析，从中发现问题。

　　⑻ 项目部定期召开质量例会，对已施工过的各分项工程进行总结、分析，对潜在的或已发现质量问题进行纠正。

　　⑼ 每季度由项目经理、总工程师、副经理进行一次质量回访，并做好回访记录。

　　7.测量、试验控制

　　⑴测量控制基线，水准点要定期复核，施工基线和水准点每次使用都必须校核，如遇气象等因素影响，必须增加复核次数。

　　⑵所有的基线点、水准点设明显保护标志，切实起到保护作用。

　　⑶技术复核做好记录，及时整理分析，妥善保管。

　　⑷当控制点、水准点有疑问时，必须立即组织复核，以免影响生产，没有查清不得轻易使用。

　　⑸施工现场根据生产实际情况，提前做好观测点，以防施工干扰影响测量精度。

　　⑹做好技术交底工作，定期给班组开会落实交底情况，听取好的意见和建议，不断改进施工工艺。

　　⑺质量人员跟踪检查，及时发现问题及时整改。

　　⑻由主办工程师及作业层负责人配合质量保证部及时进行隐蔽工程验收和工程质量检验评定。

　　⑼原材料的检验，配合比设计等试验要严格按操作规程执行。

篇4：桥梁主体工程质量保证措施

　　桥梁主体工程质量保证措施

　　1.钢筋工程质量保证措施：

　　钢筋严格施行原材料检验及见证取样制度，并按业主要求送至统一的检测单位进行检测，不合格品严禁使用于本工程；

　　2.预应力钢绞线：

　　选用高强度低松弛预应力钢绞线，其技术要求必须符合GB5224-20**标准。强度不低于1860Mpa。每次到货的钢绞线和锚具必须有厂家出具的合格证书，并有钢绞线所有要求的试验结果，及时向总监办报验。

　　每次钢绞线到货应附以易辨认的金属标签，标明生产工厂、性能、尺寸、熔炼炉次和日期。

　　钢绞线的表面应无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁或油迹、沥青等其它有害物质。

　　编束时，保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1.0m～1.5m用20#软钢丝绑扎一道。

　　3.模板工程质量保证措施：

　　在安装底模、端模、侧模、内模前，要检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口要清除干净。

　　端模管道孔眼应清除干净，将波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位，完成后再次逐根检查是否处于设计位置。

　　在侧模安装时，要检查模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，检查模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。

　　4.砼工程质量保证措施：

　　浇筑砼前，应对模板、支架全面检查，木楔如有松动必须全部打紧。特别当采用预压措施后，支架不能有回弹现象。波纹管、锚垫板、喇叭管、螺旋筋位置要准确，定位牢固。

　　浇筑砼过程中，应避免振捣棒触及波纹管使其变形造成堵塞。

　　浇筑砼时按常规做立方体试块和弹性模量试块。

　　顶板顶面的砼做到表面平整、粗糙，以利于与铺装层结合。

　　钢筋砼结构在自重荷载下，不允许出现受力裂缝。

　　砼表面平整，施工缝平顺。

　　5.针对性措施

　　⑴箱梁底板、顶板砼厚度及平整度控制

　　为保证砼顶面的平整度满足要求，在底板及顶板砼浇筑前纵向预埋定位钢筋，采用圆钢焊接数条轨道，轨道顶面同砼顶面齐平，砼浇筑完成后用刮尺横向沿轨道顶面收平处理。另外，为了保证底板厚度符合设计和技术规范要求，采取在底板砼浇筑完后，在底板上加设反压模板，以保证在腹板砼浇筑时，砼基本不会流到底板上而导致底板厚度增加。

　　⑵防裂缝措施

　　①加强砼养护工作，每个悬浇梁段均设专职人员负责。

　　②在箱梁底板底层、腹板外侧、顶板底层设置Ⅲ级防裂钢筋网片。

　　⑶砼外观质量控制

　　影响外观质量的主要因素包括：模板、脱模剂、配合比、砼拌和、砼振捣、砼养护等等。针对上述因素，采取措施如下：

　　①加强工艺技术自检和工序质量自检工作，实行技术交底制度，对于关键工序编制实施细则以指导作业队施工。

　　②严格控制模板的拼装质量，为了保证接缝平整、密实，接缝之间采用双面胶衬垫后打磨平整。另外，施工过程中注意保持模板板面清洁，及时除锈。

　　③砼配合比设计时，原材料均经过多次试验筛选核定。

　　④为了确保砼拌和质量，延长每盘砼的拌和时间至90 秒。

　　⑤增强砼振捣操作工人质量意识，安排责任心强、熟练的振捣工严格把关。

　　⑥砼养生水采用洁净的清水，养生过程中注意预埋钢筋的防锈处理，以免锈水影响砼表面色泽。

　　⑷预应力张拉误差控制

　　施工中采取如下措施消除预应力张拉误差，一方面加强张拉力控制，严格标定千斤顶和油表，准确计算油表读数；另一方面施工过程中采取措施保证三向预应力管道畅通，减少管道摩阻力。

篇5：购物中心钢结构工程质量保证措施

　　购物中心钢结构工程质量保证措施

　　坚持"用户是上帝，质量是生命"的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

　　（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。

　　（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。

　　（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。

　　（四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。

　　（五）工艺质量保证措施

　　1．钢结构制作:

　　1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

　　1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。

　　1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

　　1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

　　1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

　　1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。

　　1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。

　　1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。

　　1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

　　1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

　　2．钢结构安装：

　　2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》

　　2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

　　2．3施工前必须进行技术交底。

　　2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

　　2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

　　2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。

　　3．压型钢板安装:

　　3．1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

　　3．2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

　　3．3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

　　3．4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

　　3．5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。

　　3．6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

　　3．7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。