钢筋工程质量预控措施

　　钢筋工程质量预控措施

　　钢筋质量控制程序见下图：

　　学习图纸和技术资料

　　学习操作规程和质量标准

　　书面交底

　　操作人员参加

　　专检

　　钢材进场复试、检验报告

　　检查脚手架、脚手板

　　按不同型号规格挂牌

　　半成品质量控制

　　准备工作

　　放样技术交底

　　审核放样单

　　钢筋下料

　　下道工序

　　钢筋安装

　　钢筋安装技术交底

　　业主、监理

　　办理隐蔽验收手续

　　1、钢筋原材

　　钢筋进场严把质量关，钢筋料场分批量、分型号、分级别堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标识牌，标明钢筋的直径、级别、厂家、合格证号。

　　进场钢筋及时做复试，试验合格的钢筋才能投入生产使用。不合格品做好不合格标识，及时组织退货。钢筋的标识由专人负责。

　　2、钢筋接头

　　钢筋焊连接操作人员必须经过培训合格持证上岗。

　　钢筋机械连接、焊接接头必须由操作人员100%自检，项目质检人员进行质量专检；及时纠正错误操作，保证接头位置、数量准确。

　　3、防止钢筋位移措施：

　　底板钢筋：底板钢筋绑扎前，先在底板垫层上弹出各轴线、墙体边线、柱边线、梁边线，然后弹出底板钢筋双向间隔线，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确。底板下层筋绑扎完后，钢筋下加50mm厚的垫块，然后，摆放支撑上层钢筋的马凳，马凳采用直径φ22的钢筋制作，带止水环，双向间距1000mm，以保证能支撑上层钢筋处于准确的位置，上层钢筋摆放时，先在已绑扎完的梁钢筋上划出底板双向钢筋间距，以保证钢筋的位置和间距。

　　墙体、柱钢筋：墙体的底板插筋，依墙体控制线安装，并临时固定于底板上筋上，浇筑混凝土时采用水平定距框固定其位置和间距，混凝土浇筑完毕后再拆除下来。墙体钢筋在绑扎时，先要绑扎好暗柱钢筋，在其上划出墙体钢筋的竖向间距线，墙体部位设置竖向梯子筋。

　　4、钢筋质量通病防治

　　（1）钢筋加工：

　　钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

　　钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

　　（2）钢筋绑扎与安装

　　钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

　　保护层砂浆垫块加工质量应准确，绑丝应牢固，设专人进行检查，垫块间距应适宜。

　　暗柱箍筋接头是否按照规范要求错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。

　　浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，设专人及时调整、固定。

物业经理人网 www.pmceo.coM

篇2：模板工程质量预控措施

　　模板工程质量预控措施

　　模板安装质量预控程序：

　　业主、监理

　　学习图纸和技术资料

　　学习操作规程和质量标准

　　书面交底

　　操作人员参加

　　专检

　　模板选择

　　清理模板

　　模板涂脱膜剂

　　检查脚手架膜板

　　标高、中心线、断面尺寸、支撑体系、放线等

　　自检

　　交接检

　　准备工作

　　安装技术交底

　　模板安装

　　与钢筋工序交接

　　办理预检手续

　　模板拆除质量预控程序：

　　技术负责人审批

　　底模拆除

　　拆模申请

　　工长提出

　　根据同条件养护试块强度确定

　　1、模板加工严格按照模板设计和施工方案进行，全钢大模板按精加工标准进行加工，对全钢大模板的加工、运输、组装要严格把关。

　　2、模板施工前，技术人员按照方案对工人进行模板安装技术交底。每个工人做到心中有数，严格按照交底进行操作。

　　3、为了模板接缝严密、不错台、不漏浆、使混凝土表面光洁，墙体支模板前，模板边缘接缝处要平粘海绵条，两板拼缝采用企口缝。

　　4、模板拆除后，要及时清理表面，涂刷脱模剂。由专人负责模板的保养和修理，防止模板变形。

　　5、模板质量通病防治

　　模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

　　梁模板

　　（1）通病现象：梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模胀模；局部模板嵌入梁墙间、拆除困难。

　　（2）防治措施：

　　梁侧模用压脚板、斜撑、拉线校正后将梁侧紧固。梁底模板按规定起拱。梁底模铺设时，应拉通线检查水平度和标高。

　　混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。

　　楼板模板

　　①通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

　　②防治措施：

　　楼板模板厚度要一致，龙骨木料要有足够的强度和刚度，次龙骨面要平整，尺寸一致。

　　模板的主次龙骨及支撑体系的规格、间距、数量等设置符合施工方案要求，模板应铺平垫稳。

　　楼板模板按规定起拱。

篇3：混凝土工程质量预控措施

　　混凝土工程质量预控措施

　　书面交底

　　操作人员参加

　　专业预留、预埋验收

　　向搅拌站提出浇筑时间砼用量、砼等级等要求

　　准备试模和坍落度筒

　　检查脚手架及马道

　　垂直、水平运输机械准备

　　岗位分工、振捣手操作挂牌

　　准备工作

　　技术交底

　　浇灌混凝土

　　养护

　　申请浇灌

　　木工、钢筋工配合看模板、钢筋

　　验收

　　混凝土质量预控程序：

　　浇筑振捣

　　混凝土浇筑质量，是确保混凝土工程内部质量和观感质量的关键工序，在浇筑过程中要严格执行操作工艺、技术交底。

　　浇筑混凝土前，认真检查模板、钢筋是否合格，做好预检和隐检，检查预留、预埋的情况是否符合要求。对施工中容易产生漏浆、错台、接槎处夹杂物、门窗洞口变形移位、钢筋保护层过大或者露筋等地方，有专人负责处理，并在浇筑过程进行监视。

　　混凝土分层浇筑，由专人负责进行监控，使用标尺杆控制下料厚度，浇筑过程保证均匀布料。

　　施工前对持棒振捣的工人进行认真的技术交底，施工中由专人负责对混凝土振捣的监控，切实保证混凝土的振捣时间、振点位置、振捣移动顺序符合要求，不发生漏振、过振或振不密实的现象。是泵送混凝土的，在混凝土振捣完30分钟后，进行二次复捣。

　　2、混凝土养护保证措施

　　现场由专人负责混凝土的养护、测温，常温下普通混凝土洒水养护七天。抗渗砼洒水养护14天。

　　剪力墙砼采用涂刷养护液养护，现浇板采用浇水养护。主体结构在冬期施工时，混凝土结构采用综合蓄热法养护。

　　3、混凝土试验

　　每次浇筑混凝土时，试验员对混凝土拌合物做坍落度试验，确保混凝土的和易性，并及时留制混凝土试块。每次开盘浇筑混凝土，不同强度等级的混凝土每浇筑100m3混凝土，留置一组标准养护试块，有抗渗要求的要留置抗渗标养试块。同时按照技术技术交底的要求，留置各种同条件试块，冬施时按冬施方案要求留置。

　　现场设立标准养护的实验室，存放标养试块。同条件试块留在施工现场浇筑部位。试验员要及时对所做试块做好标记，不能混淆，并按照技术要求，将试块分类保存，及时送到试验室进行试验，及时向技术部门提供试验结果和数据。

　　4、混凝土质量通病防治：

　　蜂窝

　　产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

　　预防措施：按规定使用插入式振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要加强振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

　　露筋

　　产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板、振捣不实。

　　预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋挠度减少；使用振捣器待混凝土中气泡完全排除后方可移动到下一点。

　　麻面

　　产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂脱模剂。

　　预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

　　孔洞

　　产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

　　预防措施：对钢筋较密的部位应分层下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用小直径的振捣器并加强振捣。

　　缝隙及夹渣

　　产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆。

　　预防措施：浇筑前检查柱头、施工缝等部位，清理杂物、泥沙、木屑。

　　墙柱底部缺陷（烂根）

　　产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏浆；或浇筑前没有先浇灌50mm厚水泥砂浆结合层。

　　预防措施：模板缝隙宽度超过2mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50mm厚的水泥砂浆。

　　楼板表面平整度差

　　产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺认真抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

　　预防措施：浇捣楼面应使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

　　轴线位移

　　产生原因：模板支撑不牢，浇筑时受到碰撞移动引起。

　　预防措施：模板支撑体系在混凝土浇灌前要认真进行自检工作，拉通线检查，并认真检查支撑体系的牢固程度，检查模板背楞的牢固程度，保证模板及支撑体系稳定可靠。

　　缺棱掉角

　　产生原因：拆模板过早，拆模板方法不当。

　　预防措施：在确认不破坏棱角的情况下，方可拆模，另外，拆除时不得用大锤等硬砸硬撬，对构件棱角应予以保护。

篇4：电气工程质量预控措施

　　电气工程质量预控措施

　　加强班组的自、互检，每道工序必须作好预检和隐检，合格后方可报与监理，经甲方监理认可后，方可进行下道工序。

　　加强基础性技术工作，强化对施工方案、图纸会审、施工技术交底等技术资料的管理。

　　技术交底必须以书面形式，并给具体操作人员讲解清楚，三方签字齐全，以免出现相互推诿扯皮现象的发生。

　　建立、健全质量保证体系明确质量责任；严格执行施工中的"三检制"操作人员必须严格按照施工工艺标准施工，达到设计和施工验收规范要求。

　　加强施工过程中的质量控制，对容易出现质量通病的部位、项目等要重点检查、把关，做到防患于未然，杜绝不合格品进入下一道工序。

　　做好成品保护工作，制定有效的措施和管理手段，保证成品的观感质量。

　　要案步骤分阶段，配合监理工程师的工作，保证施工质量，同时保证技术资料的完整性和真实性。

　　采用"三检制"，提高工程质量

　　自检：每个操作者在施工过程中，达到一定部位时应自行检查，操作人、施工地点挂牌制，注明名称、部委、质量等级。自检是分项工程、隐蔽验收、质量评定的重要依据，凡无自检记录的分项工程，专业检查人员拒绝签字认可，并责令整改，在施工的全过程贯彻质量管理体系。

　　互检：班组在施工过程中，贯彻"预防为主"的原则，讲质量隐患消灭在施工过程中，班组之间要互相交流施工经验，相互检查质量，达到共同提高质量的目的。

　　交接检：部位、工序、人员之间衔接的部位要重点检查防止遗留问题，影响下一阶段的工程质量，质检员应有详细的检查记录，保障措施如下表所示。

　　采用质量样板制提高工程质量

　　在分项工程施工前，由专业技术负责人组织技术水平高的电工参加分项工程质量操作示范，进行样板交底，电气质检员按质量标准检查评定，并达到全优等级。

　　班组的自检、互检、交接检以及专业检查均以样板作为质量评定的依据。

　　凡属于隐蔽工程，如电气工程暗敷设的管路其质量样板不能保证到分项工程随后，可按流水段划分。

　　质量隐患通知单

　　项目检查人员发现违反施工程序，不按设计图和规范施工，材料办成品和设备不符合质量要求的，应找项目有关人员协商解决，影响工程质量时应填写质量隐患通知单，一式三份，写明主要问题和解决方法，抄送电工班长、电气工程师、项目经理。

　　质量检查

　　预检：工程与简要观测以"预防为主"的原则，主要对施工前或是工种的和重要技术工作，一般工程部位由电工班长组织质量检查员参加之间，重点施工部位有项目部电气工程师组织，建立电气工程师参加检查。

　　质量回访：工程竣工交付使用的在半年或一年内进行对用户回访，由项目部电气工程师，施工队班长，质量检察员回访，发现质量问题进行维修，保证用户正常使用，确保用户满意。

　　分项工程质量预控措施：

　　一、电缆敷设：

　　1、缆进入施工现场要进行严格检查，主要内容有：规格型号及电压等级、产品合格证、电缆长度、出厂日期及外观检查。

　　2、油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。

　　3、沿支架或桥架敷设电缆时，为防止电缆排列不整齐，交叉严重，施工前必须将电缆事先排列好，划出排列图，按图表施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。

　　4、沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。施工时操作人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

　　5、防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人负责。

　　6、室内沿桥架或托盘敷设的电缆、亦在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。

　　7、电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。

　　二、封闭插接母线安装：

　　1、封闭插接母线进入施工现场必须进行严格检查，主要检查以下内容：出厂合格证、安装技术文件、型号、规格、电压等级，技术文件应包括额定电压、额定容量、实验报告等技术数据。

　　2、封闭插接母线安装质量问题如下：

　　（1）、设备及零部件缺少、损坏。防治措施：开箱清查要细，将缺件、损坏件列好清单，同供货单位协商解决，加强保管。

　　（2）、地保护线遗漏和连接不紧密，缺防紧措施。防治措施：认真作业，加强自检、互检及专检。

　　（3）、刷油漆遗漏和污染其它设备支架。防治措施：加强自检、互检对其它工种的成品认真保护。

　　三、钢管敷设

　　1、钢管进入施工现场要进行严格检查，要求壁厚均匀，焊缝均匀，无辟裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

　　2、钢管弯扁度大和弯曲半径小。其原因和解决办法如下：

　　（1）使用手板煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。

　　（2）使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。

　　（3）热煨时，沙子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。

　　3、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。

　　4、管口不平齐有毛刺，断管后未及时扫口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

　　5、预留管口的位置不准确。配管时未按设计图纸要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图纸要求进行修复。

　　6、现浇砼楼板上配管时，注意不要踩怀钢筋，土建浇筑砼时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。

　　7、吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。

　　8、其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。

　　四、管内穿线

　　1、绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

　　2、施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管经不符等现象。预防措施：因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管经不符者应及时更换。

　　3、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣现象。预防措施：焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部位的结净。

　　4、多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。

　　5、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

　　6、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清

洁。

　　7、穿线时不得遗漏带护线套或护口。

　　8、在焊、接、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严密，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。

　　五、配电箱柜安装

　　1、设备及材料均符合国家或部颁发行的技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、配件齐全。

　　2、基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净，油漆刷不均匀，有漏刷现象。防治措施]：提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查。

　　3、盘、柜内，电气元件、瓷件油漆损坏。防治措施：加强责任心，保护措施具体。

　　4、盘、柜内控制线压接不紧，接线错误。防治措施：加强技术学习，提高技术素质。

　　5、设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。

　　6、设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。

　　7、未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。

　　六、灯具、吊扇安装

　　1、所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有合格证。

　　2、成排灯具、吊扇的中心线偏差超出允许范围。防治措施]：在确定成排灯具、吊扇的位置时，必须拉线，最好拉十字线。

　　3、木台固定不牢，与建筑物表面以空隙。防治措施：木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。

　　4、法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料（木）台的中心上，其偏差超过1.5mm。防治措施：安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料（木）台的中心。

　　5、灯具、吊扇进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

　　6、灯具、吊扇安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。

　　七、开关、插座安装

　　1、开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

　　2、开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙。应调整面板后在拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

　　3、多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。防治措施：在接线时应仔细分清各路灯具的导线，，依次压接，并保证开关方向一致。

　　4、同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。

　　5、固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。

　　6、铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把户口带好。

　　7、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

　　8、其它工种施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

篇5：水卫工程质量预控措施

　　水、卫工程质量预控措施

　　为确保本工程各项技术措施的实施，专业技术员必须对各分部分项工程进行详细的书面技术交底，并做好技术资料的归档管理工作，在施工过程中依照设计意图严格遵守施工规范规定。

　　1、凡进入施工现场的材料、设备必须由专业技术人员检验，并报监理工程师验收合格后方可使用。所有材料设备必须有产品合格证、检验报告及相应的技术文件，并且检查时应注意以下问题：

　　除以上各项外，还要对管道、阀门等材料进行强度试验。

　　2、质量通病及防止措施

　　2.1立管套管向下层漏水，由于地面抹灰太厚或套管高出地面高度不够造成的。安装在卫生间和厨房内的立管套管应高出装饰地面50mm，安装在其它楼板内的套管应高出装饰地面20mm。

　　2.2排水管道的坡度过小或倒坡，影响使用效果。应严格按照设计图纸及施工规范进行放坡。

　　2.3通向室外的排水管，穿过墙壁下返时，应用45三通或45弯头连接，并在垂直段顶部设置清扫口。

　　2.4卫生洁具不平，左右倾斜。稳装时，正面与两侧均应用水平尺检查校对。

　　2.5严禁使用未经过滤的白灰纷代替白灰膏稳装洁具，避免造成破裂现象。

　　2.6喷洒头处有渗漏现象。由于系统尚未试压就封吊顶，造成漏水后渗漏。封吊顶前必须试压，并办理隐检手续。

　　2.7水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。

　　2.8消火栓阀门关闭不严。由于管道未冲洗干净，阀门处有杂物造成。

　　2.9消火栓箱门关闭不严。由于安装时未找正或箱门强度不够造成。

　　3、管道及设备安装时应注意成品保护问题，以免造成工料的浪费。

　　3.1安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。

　　3.2水表应有保护措施，为防止损坏，可在交工前统一安装。

　　3.3管道安装后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

　　3.4不许明火烘烤塑料管，以防止管道变形。

　　3.5洁具搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件要另行保存。

　　3.6喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。

　　3.7消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自更改，要及时办理洽商妥善解决。

　　4、设专职质量检查员，层层落实质量责任制，建立有效的质量保证体系，对不合格的产品绝对不允许使用。作业人员经培训合格后方可上岗。