桥梁工程质量保证措施

　　桥梁工程质量保证措施

　　项目部下设质量保证部和试验室，负责桩基、桥梁的试验、计量施工的全面质量管理，各分队设专职质检员，做到责任明确，制定《项目质量计划》，有章可循，对质量问题全权处理，所有工程项目经专职质检人员检查合格后，方可向监理工程师报验。推行全面质量管理，成立各级QC小组，针对质量要求高的工序展开讨论，及时反馈给施工人员进行改进和调整，提高全体施工人员的质量意识和整体意识。实行项目经理责任制和技术质量双向承包责任制，制定技术质量责任状，以经济手段激发全体参与项目施工人员的积极性，促进工程质量的提高。

　　1.关于工程文件和资料的控制

　　⑴严格执行关于工程质量的有关规定，保证施工过程中使用有效版本的文件和资料。

　　⑵在工程施工期间，由项目资料员负责所有往来文件的收发和管理工作，按要求建档立卷，并建立有效文件清单。

　　2.物质采购管理

　　⑴本项目的物资管理工作由工程管理部负责。

　　⑵本项目选用的材料供应商，按我局确定的合格供货商、合格分包商考核办法执行。在施工过程中还将对他们进行考核和评估，对不符合要求的由项目经理及时向有关部门提出，按规定进行更换。

　　3.施工过程中的质量监督

　　⑴选派技术过硬，责任心强的项目负责人技术负责人和质量监督负责人。

　　⑵对施工过程进行严格监督检查、审查和确定。

　　⑶施工过程控制。

　　a.图纸会审及图纸交底。项目经理部有关人员参加监理组织的图纸会审；项目技术负责人组织对会审过的图纸向项目有关管理人员进行交底，图纸会审和交底记录应予保存。

　　b.施工组织设计

　　施工组织设计的编制由项目总工程师组织进行，经公司审批及建设单位、监理单位认可。

　　施工组织设计于施工前由项目总工程师组织进行交底，使项目管理人员对施工组织设计内容达成共识。

　　对施工中遇到的新问题或使用某些新技术，应由项目总工程师、技术组长协助项目经理组织制定针对该内容的施工方案。

　　4.检验和试验

　　（1）本项目在施工生产中除严格执行有关规范、文件规定外，还要根据现场的实际情况采取一些其它有效措施确保检验和试验工作的准确性。

　　（2）验收实行"三检"制度（自检、互检、专检）

　　（3）本项目各施工队、直属班组设专职质检人员。

　　（4）检验及试验计划变更时应及时通知工段长和质检人员。

　　（5）对生产急用来不及验证而需"紧急放行"时，产品必须可以追溯，并对产品作出标识、记录。

　　（6）竣工检验。工程完工后，首先由项目部进行自检，经自检合格后，由项目经理向我局质量部门申请质量检验。检验出的不合格项目按有关程序严格要求执行。

　　（7）检验测量设备

　　a.本项目使用的检验计量器具由项目部统一管理，并建立检验及计量器具台帐。

　　b.项目部机务员负责检验及计量器具的送检、登记、标识的验证工作，具体要求执行有关程序。

　　5.不合格品的控制和纠正、预防措施

　　⑴不合格品的处置由项目总工程师负责。

　　⑵施工过程中发生不合格品应查明原因，及时向项目总工程师汇报，并采取纠正措施。

　　6.本项目控制质量的预防措施：

　　⑴认真学习上级有关工程质量的指示精神，加强质量意识教育，提高全员的质量意识。

　　⑵对无产品合格证和未经检验的主要原材料做好标识，并决不能用于施工中。

　　⑶对设计上的特殊要求，在设计交底会上要认真研究，讨论的结果写出纪要，一经确定要严格执行。

　　⑷认真做好技术交底。

　　⑸做好交底后的监督检查工作。

　　⑹严格执行各工种的操作规程，对违反操作规程的行为坚决予以制止。

　　⑺加强质量检查质量审核和质量信息分析，从中发现问题。

　　⑻ 项目部定期召开质量例会，对已施工过的各分项工程进行总结、分析，对潜在的或已发现质量问题进行纠正。

　　⑼ 每季度由项目经理、总工程师、副经理进行一次质量回访，并做好回访记录。

　　7.测量、试验控制

　　⑴测量控制基线，水准点要定期复核，施工基线和水准点每次使用都必须校核，如遇气象等因素影响，必须增加复核次数。

　　⑵所有的基线点、水准点设明显保护标志，切实起到保护作用。

　　⑶技术复核做好记录，及时整理分析，妥善保管。

　　⑷当控制点、水准点有疑问时，必须立即组织复核，以免影响生产，没有查清不得轻易使用。

　　⑸施工现场根据生产实际情况，提前做好观测点，以防施工干扰影响测量精度。

　　⑹做好技术交底工作，定期给班组开会落实交底情况，听取好的意见和建议，不断改进施工工艺。

　　⑺质量人员跟踪检查，及时发现问题及时整改。

　　⑻由主办工程师及作业层负责人配合质量保证部及时进行隐蔽工程验收和工程质量检验评定。

　　⑼原材料的检验，配合比设计等试验要严格按操作规程执行。

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篇2：桥梁主体工程质量保证措施

　　桥梁主体工程质量保证措施

　　1.钢筋工程质量保证措施：

　　钢筋严格施行原材料检验及见证取样制度，并按业主要求送至统一的检测单位进行检测，不合格品严禁使用于本工程；

　　2.预应力钢绞线：

　　选用高强度低松弛预应力钢绞线，其技术要求必须符合GB5224-20**标准。强度不低于1860Mpa。每次到货的钢绞线和锚具必须有厂家出具的合格证书，并有钢绞线所有要求的试验结果，及时向总监办报验。

　　每次钢绞线到货应附以易辨认的金属标签，标明生产工厂、性能、尺寸、熔炼炉次和日期。

　　钢绞线的表面应无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁或油迹、沥青等其它有害物质。

　　编束时，保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1.0m～1.5m用20#软钢丝绑扎一道。

　　3.模板工程质量保证措施：

　　在安装底模、端模、侧模、内模前，要检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口要清除干净。

　　端模管道孔眼应清除干净，将波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位，完成后再次逐根检查是否处于设计位置。

　　在侧模安装时，要检查模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，检查模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。

　　4.砼工程质量保证措施：

　　浇筑砼前，应对模板、支架全面检查，木楔如有松动必须全部打紧。特别当采用预压措施后，支架不能有回弹现象。波纹管、锚垫板、喇叭管、螺旋筋位置要准确，定位牢固。

　　浇筑砼过程中，应避免振捣棒触及波纹管使其变形造成堵塞。

　　浇筑砼时按常规做立方体试块和弹性模量试块。

　　顶板顶面的砼做到表面平整、粗糙，以利于与铺装层结合。

　　钢筋砼结构在自重荷载下，不允许出现受力裂缝。

　　砼表面平整，施工缝平顺。

　　5.针对性措施

　　⑴箱梁底板、顶板砼厚度及平整度控制

　　为保证砼顶面的平整度满足要求，在底板及顶板砼浇筑前纵向预埋定位钢筋，采用圆钢焊接数条轨道，轨道顶面同砼顶面齐平，砼浇筑完成后用刮尺横向沿轨道顶面收平处理。另外，为了保证底板厚度符合设计和技术规范要求，采取在底板砼浇筑完后，在底板上加设反压模板，以保证在腹板砼浇筑时，砼基本不会流到底板上而导致底板厚度增加。

　　⑵防裂缝措施

　　①加强砼养护工作，每个悬浇梁段均设专职人员负责。

　　②在箱梁底板底层、腹板外侧、顶板底层设置Ⅲ级防裂钢筋网片。

　　⑶砼外观质量控制

　　影响外观质量的主要因素包括：模板、脱模剂、配合比、砼拌和、砼振捣、砼养护等等。针对上述因素，采取措施如下：

　　①加强工艺技术自检和工序质量自检工作，实行技术交底制度，对于关键工序编制实施细则以指导作业队施工。

　　②严格控制模板的拼装质量，为了保证接缝平整、密实，接缝之间采用双面胶衬垫后打磨平整。另外，施工过程中注意保持模板板面清洁，及时除锈。

　　③砼配合比设计时，原材料均经过多次试验筛选核定。

　　④为了确保砼拌和质量，延长每盘砼的拌和时间至90 秒。

　　⑤增强砼振捣操作工人质量意识，安排责任心强、熟练的振捣工严格把关。

　　⑥砼养生水采用洁净的清水，养生过程中注意预埋钢筋的防锈处理，以免锈水影响砼表面色泽。

　　⑷预应力张拉误差控制

　　施工中采取如下措施消除预应力张拉误差，一方面加强张拉力控制，严格标定千斤顶和油表，准确计算油表读数；另一方面施工过程中采取措施保证三向预应力管道畅通，减少管道摩阻力。

篇3：桥梁施工质量保证措施

　　桥梁施工质量保证措施

　　(1)开工前进行定位复测，准确确定桥涵位置，并埋设必要的护桩，设置必要的水准基点。施工期间定期进行中线及水平测量，确保桥位、中线、跨度及各部位标高准确。

　　(2)桥墩台、涵基础严格按设计要求施工。地质与设计不符时应及时向设计、监理反映共同提出的具体处理措施。

　　(3)桥梁承台模板采用大块竹胶板，混凝土采用商品混凝土、混凝土输送泵浇筑，确保混凝土内部密实，结构完整无不应有的施工缝出现，外观光滑平整。

　　(4)钢筋的制做、绑扎，钢绞线的下料、偏差、就位、张拉、封孔必须满足设计要求。

　　(5)连续梁施工必须严格按设计工艺及精度要求组织施工。

　　(6)桥梁桩基及承台混凝土一次性连续浇筑完成，保持桩体连续完整，杜绝断桩事故发生。做好基础及墩台的施工接头处理，确保接头质量达到设计标准。施工中如出现断桩，严格按照有关规范进行处理。

　　(7)基础、墩台身混凝土在未达到终凝前避免泡水，桥台砌工未

　　达到设计强度前不在两侧进行填土。

　　(8)连续梁浇筑时时认真计算和设置预拱度，梁体预应力注浆达到设计及规范允许吊装的强度后才进行。

　　(9)现浇连续梁和箱梁支架必须搭设牢固，并认真计算和设置预拱度。浇筑前采取等载预压措施。

篇4：桥梁施工方案质量保证措施

　　桥梁施工方案及质量保证措施

　　1底板钢筋砼工程

　　模板制安、钢筋绑扎、砼浇筑等工艺同前所述。如砼下料高度超过2m时，则采用溜槽，以保证在砼下料过程中不产生离析。

　　2墩柱施工

　　⑴、绑扎钢筋

　　墩柱钢筋与灌注桩钢筋，采用双面焊。因接头都在一个断面上，为了保证质量，将焊缝加长到整段搭接长度。

　　⑵、立模板

　　墩柱采用定型组合钢模板，用卷扬机提升，现场拼装。接缝处用腻子抹平,并用砂纸打磨平整。立模时一定要严格控制垂直度，把其作为关键指标来控制。

　　⑶、浇筑墩柱砼

　　采用汽车吊或输送泵，进行垂直运输。因高度超过2m，采用串桶下料，每层30cm，用插入式振捣器振捣。浇筑上层砼时插入下层5cm。

　　⑷、立上节墩柱模板

　　拆除下段模板后，先把顶面凿毛、清洗，再在预留孔道内穿工字钢，以此做支撑，在其上立上节墩柱模板。

　　⑸、继续浇筑该段墩柱砼。

　　循环以上工作，直至墩顶高程。

　　3枕梁施工

　　在基础搭支撑，在其上沿桥方向铺大方木，再横向铺12cm×12cm方木，方木上铺大块竹胶板，绑扎钢筋，立侧模浇筑砼。注意墩柱顶面砼应凿毛清理。

　　4空心板梁安装工艺

　　（1）架设方法：拟采用导梁架桥机架设。交通方便的地方采用30T吊车安装。

　　（2）施工方案：安装前制定详细的吊装方案，报请监理工程师批准后方可进行。先检查墩、台、支座处平整度、高程，如不符合要求，用高标号水泥砂浆抹平，且必须干燥、清洁和粗糙。

　　a、在桥头拼装架桥机的安装梁，铺设导轨并用绞车纵向拖拉就位，使可伸缩支腿支承在架梁的前墩上；

　　b、由平车轨道运送预制梁至架梁孔位，前方起重横梁运梁前进，当空心板梁尾端进入巷道时，用后方起重横梁吊起，继续运梁前进至安装位置后，固定起重横梁。

　　C、借起重小车落梁并安放轨道垫板上，在墩顶横移将梁安装就位。安放时，必须仔细，有专人指挥，使梁板就位准确且与支座接触密实。无空隙、翘动现象。就位不准时，必须吊起重放。

　　d、重复以上步骤并直接用起重小车架设中梁，整孔梁架设完后即铺设移运架桥机安装梁的轨道。

　　e、重复上述过程，直至全桥架梁完毕。

　　f、安装完毕但未整体和桥面铺装前，重车不允许通过，以防损坏桥面。

　　5桥面系工程

　　预制混凝土梁安装完毕后，进行桥面系的施工，对梁体表面清扫干净，铺装桥面钢筋网、混凝土及护拦等。桥面施工中，混凝土采用搅拌机拌和，机动翻斗车运至桥面，人工摊铺，振动器及振动梁振捣密实。护拦模板采用特制的钢模，插入式振动器捣固密实。护拦施工中，特别注意桥栏杆预埋件的设置，以保证栏杆安装的美观，整齐。

　　桥面施工完成后，经监理工程师检查，再进行桥栏杆等的安装施工。