砼工程质量保证措施

　　砼工程质量保证措施

　　1、根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方能使用，使用过程中，要严格按该配合比执行。

　　2、砼的拌制，注意检查砼配合比执行情况，原材料、坍落度、试样取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否按规定进行，特别注意检查水泥品种，规格与出厂证书是否相符。

　　3、严格控制砼的运输时间，每车砼运抵现场应出示砼的搅拌时间，若途中交通阻塞或机械故障，运输时间超过规定的时间，此车砼就不能用于结构砼的浇注，运输时间应由当时的气温决定。

　　4、每车砼运抵现场后，必须经过坍落度的试验，符合要求后才能浇注，若坍落度损失过大，试验人员可根据情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保砼的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。

　　5、若砼采用泵送施工，输送管接头要严密封闭，保证不漏气，管道安装要顺直、垫平，泵送砼之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。

　　6、浇注砼前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙须填塞严密，并经监理工程师检查批准后开始浇注砼，砼的浇注方法，必须经得监理工程师的批准。

　　7、砼浇注施工时，要严格控制分浆厚度，最大不超过45cm，一般在30~40cm左右，同时要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免砼产生离析。

　　8、所有的砼一经浇注，应立即进行全面的振捣，使之形成密实、均匀整体，并注意避免发生漏振现象。

　　9、施工缝的设置，应按规范规定或监理工程师指示的要求进行。在旧砼表面浇注砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并涂一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。

　　10、砼终凝以后要及时采取适当措施养护，养生期最少保持七天，或监理指定的天数。

　　11、所有砼的外露面的外形应线型正确、顺畅、光洁、美观。

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篇2：宿舍楼砼工程质量保证措施

　　宿舍楼砼工程质量保证措施

　　1水泥、砂、石、外加剂等原材料进场时，必须附有出厂合格证，其中水泥必须送检合格后方可使用，砂、石经专职质量员、试验员现场测试含泥量，以及筛分试验合格后方可使用。

　　2砼浇筑时，遇天气变化，由试验员每隔12小时对砂石含水率进行测量，并对拌和水量进行调整。

　　3外加剂由专人负责投放，水泥、水、外加剂允许偏差为±

　　2%～±3%。

　　4试验员每4小时对砼塌落度进行一次测量，出现异常时，查明原因进行调整。

　　5浇筑前制定浇筑方案，尤其是地下基础部分砼以及水池等有抗渗要求的砼必须保证连续浇筑。

　　6浇筑前必须有项目监理工程师签署的砼"浇筑令"。

　　7砼施工时，底板、楼板按分段浇筑，墙板、梁按赶浆法施工，振捣时遵循"快插慢拨三十秒，棒棒相接不漏捣"的原则，振捣至砼浆上浮，石子下沉不再有气泡为止。

　　8本工程采用泵送砼，砼必须二次振捣，终凝前进行表面二次压光。

　　9振捣时，对有预埋件管处，密切配合木工、钢筋工，发现异常及时联系及时解决。

　　10浇筑梁柱及主次梁交叉处砼时，由于钢筋密集，必须采用小直径或鸭嘴振动棒，若不行时，可采用细石砼。

　　11砼运输方向与浇筑方向相反。

　　12砼养护工作由专业人负责。

　　13砼试块除按规范要求留设时，对于梁、楼板部分现场必须留设一组与构件同条件养护试块。现场设一标养室。

篇3：地下室砼工程质量保证措施

　　地下室砼工程质量保证措施

　　第一节项目工程质量总目标

　　工程质量总目标:保证合格工程。

　　第二节项目部质量管理体系

　　2.1、项目经理职责：

　　1、作为企业法人代表，全面领导并负责本工程工期、质量、安全、机械设备管理工作，确保实现业主合同规定的目标和要求。

　　2、组织领导落实各项管理制度，落实部门岗位职责，保证本工程各项工作有序进行。

　　3、定期检查主管领导、职能部门工作及工程进度、质量、安全、经营核算、资金运用等情况，发现问题及时解决。

　　2.2、项目生产经理职责：

　　1、协助经理主管工程工期进度、文明施工及劳力、材料、机具、施工组织协调工作，确保合同工期目标的实现。

　　2、每天组织施工现场生产调度会，检查工程进度，质量、安全等实施情况，做好组织协调工作，发现问题及时处理，确保本工程质量计划、施工组织设计的实施。

　　3、定期组织职能部门，检查工地安全、质量、文明施工规章制度执行情况。纠正"三违"现象，争创安全文明工地。

　　2.3、项目技术负责人职责：

　　1、协助经理具体组织、贯彻实施质量目标，对本工程施工技术、质量负领导责任。

　　2、组织贯彻执行技术规程、施工规范、质量标准及业主质量要求、推动新技术、新工艺、新材料、新设备在本工程的技术应用，为实现业主工期、质量目标提供技术保证。

　　3、负责审批施工组织设计、各项施工计划、组织解决施工过程中重大技术问题。

　　4、负责对检验、测量、试验机构验证人员、设备和仪器的测试工作实施监控，健全各项管理制度。

　　5、负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导检查施工过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。

　　6、定期召开质量例会，根据现场质量状况认真制定纠正和预防措施，并组织专业人员跟踪验证。

　　第三节质量保证技术措施

　　3.1、确保施工质量的技术措施

　　1、严格执行ISO9001：2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

　　2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度、明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

　　3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标识，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工，认真执行开盘交底和拆模申请制度。

　　3.2、各工序技术措施

　　（一）、测量放线

　　设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑垂直标高的控制。

　　（二）、商品砼施工质量保证措施

　　1、技术部应提前通知搅拌站所需砼标号、数量及施工时间。

　　2、施工现场应实现准备好道路、布料机或泵车就位与接管卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到现场30min内卸料结束，同时应验收发料单，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符，到料时超过发车时间3h，或坍落度超过商定上限时间，均应拒收。

　　3、当砼坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在搅拌站专业人员指导下允许向搅拌筒内加入适量的水，严禁向搅拌车或泵内任意加水。

　　4、开始泵送时，应使砼泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常，能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常泵送。

　　5、泵送中断时间超过30min或出现异常情况时，应每隔4～5min开泵一次，防止输送管内砼拌物离析或凝结。

　　6、在泵送过程中如需接长输送管，须先用水或砂浆湿润接长段，每次接长一般以3米为宜。

　　7、在泵送过程中如出现泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动力等异常情况时，应用锤头敲击管线中锥形管、弯管等部位，同时使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止泵管堵塞。如发生堵塞，可敲击查明堵塞部位，待砼卸压后拆卸堵塞管段加以排除。重新泵送时，要待管内空气排尽后才能将拆卸过管段接头拧紧。

　　8、及时掌握天气情况，现场备好塑料布，下雨时覆盖已振好砼，防止雨水对其冲刷，雨势较大时，将已倾倒砼全部振实并加覆盖，停止浇筑。

　　（三）、钢筋工程质量控制

　　1、严格按审核的钢筋配料单进行断料制作成型。

　　2、原料钢筋和加工成型的钢筋必须挂牌，以免混淆，半成品钢筋按施工需用先后次序，分类堆放整齐。

　　3、钢筋的连接必须先进行试验，在试验合格后方能施工，对竖向钢筋的连接，要搭架、吊线、扶正后施焊，以防移位，焊接接头按规范规定抽样试验。钢筋接头位置按图纸和规范要求的百分率错开设置。

　　4、钢筋绑扎过程中必须绑好垫块，保证砼的保护层厚度。

　　5、钢筋绑扎完，做好自检、互检及隐蔽验收记录。

　　3.3、保证质量的管理措施

　　1、岗位责任制：把质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。

　　2、奖罚制：拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。

　　材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用；进口钢筋要进行化学分析；商品砼进场要核实砼强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样验收大宗进料。

　　3、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持"自检、交接检、专检"三检制。

　　4、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归

　　5、工程例会制：

　　外部工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、监量、质检站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。

　　内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传传达外联工程会议精神文明，明确各专业施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。

　　6、成品保护制度：在施工过程中，后插入的工序，应采取确实可行措施，如覆盖、防护等进行保

护，免遭污染或破坏。（详见成品保护措施）

篇4：0.00以下砼工程施工质量保证措施

　　0.00以下砼工程施工质量保证措施

　　A、大体积砼裂缝的控制

　　1、裂缝产生的原因

　　大体积砼产生裂缝的主要原因在于，水泥在水化过程中产生大量热量，由于大体积砼截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使砼内部的温度升高。当砼的内部与表现温差过大时就会产生温度应力。当砼的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生温度裂缝。此外，约束条件、外界气温变化、砼的收缩变形也会引起砼产生裂缝。

　　2、裂缝控制

　　（1）使用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。

　　（2）严禁控制砂石的含泥量，石子、砂的含泥量不超过1%和2%。

　　（3）在砼中掺少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量；为推迟水化热的峰值期，在砼中加缓凝剂，并掺入适量的微膨胀剂，使砼得到补偿收缩，减少砼的温度应力。

　　（4）采用二次振捣的方法，增强砼的密实度，消除砼表面在初凝前出现的细微干缩裂缝，且提高抗裂能力，使面层砼在初凝前结构良好。

　　（5）加强砼的养护，为了确保新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，应在7小时内加以覆盖和浇水。砼养护时间不得少于14天。

　　（6）在承台砼浇筑到1.6m厚的标高部位，砼表面即将凝固1时进行砼表面二次振动，然后用刮板将砼表面刮平，再用木抹子压砼表面，以防砼表面收缩裂缝。

　　3、测温

　　（1）孔位的布置原则：每个大承台分别设4个测温点，平面布置如图所示，每个测温点设深度不同的3个测孔：a孔距砼表面0.1m处，b孔距承台面0.8m处。C孔距承台面1.6m处。

　　（2）在砼浇筑前，将测温孔管Φ48钢管预先放置在承台内并高出板顶20cm，并固定于底板面层钢筋上，钢管上口临时用封口胶封死，钢管下口事先用钢板封死，防止砼浇筑时砂浆流入管内。

　　（3）测温时间：在承台砼浇筑后，在和第1天至第10天内每4小时测温一次，在第11天至第15天改为每6小时测温一次；第16天至第30天每12小时测一次。采用普通温度计测温。同时要测定大气温度，做好记录。

　　（4）在测温过程中，若发现温差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止产生温差应力和裂缝。

　　B、备料：

　　本工程使用的砼原材料由砼公司负责，所有材料进场后，根据规定进行复检，为保证砼的连续施工，必须备足水泥、砂、石及外加剂等材料。

　　C、采用分层法浇筑，浇筑厚度严格控制在50cm，使层与层之间砼在初凝前闭合连接。

　　D、严格控制每盘砼材料计量。

　　E、专人负责水灰比的控制和检测砼出料口砼的坍落度；在整个施工过程中每隔2～4小时进行一次检查，发现坍落度及水灰比有偏差时，及加加以调整；按规定取样和见证取样制作相应数量试块，试块按规定进行标准养护，达到龄期后会同各单位人员进行见证试验。

　　F、严格泵机管理，在泵送过程中，由于气温较高，为了确保泵机正常工作，对水箱施工用冷却水连续调换。为了避免或减少砼施工中泵机等主要机械设备出现故障，砼施工前应对机械进行认真地检查维修，并配备足够的易损件，安排熟练的维修人员在砼施工时值班。

　　G、砼的防雨措施

　　1、在浇筑砼前，向气象部门咨询天气情况，确定施工日期。

　　2、在基坑四周设置好排水沟、沉砂井等排水设施，并配备2台水泵抽水。

　　3、现场配备500m2的彩条布，在施工中遇到下雨时用以遮盖砼，以防被雨冲刷砼表面。

　　H、砼泵送施工

　　1、管道敷设

　　管道敷设，对泵送混凝土的效果有很大影响。正确的敷设原则是"路线短、弯道少、接头严密"。

　　管道敷设注意事项：

　　（1）泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。

　　（2）泵机出口的基本口径宜取150mm或175mm，必须接一个过渡接头（或锥形管），才能与125mm的泵管对接。

　　（3）地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵机5m左右为宜。

　　（4）地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。

　　（5）转向垂直走向的90°弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。弯头转弯半径的外侧受流态棍凝土的冲刷，极易磨损，如用薄壁钢管（泵送至100m高）时，一般泵送近一万立方米混凝土时此部垃圾易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。

　　2、混凝土运输

　　（1）为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。气候较低时可稍加延长。

　　（2）搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。如不能做到，则应在搅拌运输车出料前，高速(12r／min左右)转动lmin，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。

　　（3）搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的"半生料"也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并经过几次反复循环，才能泵送。

　　（4）发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。

　　3、混凝土泵送

　　（1）泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。

　　（2）泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊，这一点在高层建筑泵送施工时尤为重要。

　　（3）泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。

　　（4）泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土。

　　（5）泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复3-4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。

　　（6）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。

　　（7）在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。

　　（8）在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。

　　（9）垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段10～15m的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送，当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。

　　（10）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳，若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

　　（11）在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。

　　（12）泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。

　　在清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示，就不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道内发一堵塞引起的。

　　操作时注意：水洗和气洗两种形式不准同时采用。在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。在清洗时所有人员应远离管口，并在管口外加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害故事。

　　搅拌输送车拌筒中粘附的砂浆结块，当受振动后，掉落混在物料中，也会造成堵管。因此，必须从加强管理着手，防止发生上述堵管事故。在高层和超高层泵送施工中，因混凝土质量较差，布管不够合理，或由于楼层高度逐步增加，泵送压力显得不足，推出混凝土逐渐困难等情况时有出现。这些情况属堵管的前期征兆，若不及时采取措施，将发生堵管事故。下面介绍应采取的主要措施：

　　（1）通过及时反泵排除。如果混凝土在10min内仍泵不出去，则垂直管道内的卵、碎石会下沉，砂浆上浮，离析恶化，将无法再恢复泵送，解决的办法是及时反泵。

　　如果反泵后再泵，将原有料泵完，再补充新料时又堵管，说明堵管无法排除。只有把管道中的混凝土反泵倒入料斗，加水泥浆搅拌后再泵，一般故障即可排除。

　　（2）将水平管道堵塞部分拆开，一面清除水平管道内的物料；一面从此点泵送出料，临时由手推车进行水平布料。

　　4、季节性施工

　　（1）夏季施工。在风雨或暴热天气运输和泵送混凝土，首先应缩短运输时间，同时应测算运输过程中因水分挥发造成的坍落度损失，采取措施（如掺载体流化剂）予以补偿，使坍落度符合泵送的要求。更主要的是应对容器加以覆盖并浇水，防止水分蒸发，对搅拌输送车入口和泵机料，斗容易进水的部分应加以遮盖。

　　5、主要安全措施

　　（1）泵送支腿压力较大（最大约0.8N／mm2），故应垫方木；每个支腿应垫0.3m2以上。

　　（2）支设泵车时，应使泵车水平，待支腿油缸调乎后锁好，防止泵车偏移造成翻车。

　　（3）布料杆工作时，风力应小于8级，否则应停工。

　　（4）泵车料斗注料最低位置应在搅拌轴以上，否则因空气涡流会将混凝土从集中料斗中吹出伤人。

　　（5）布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防混凝土残渣伤人。

　　（6）输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸，否则应先反泵回吸再拆卸。

　　（7）高层泵送泵机出口处压力较大，管道易磨损，故易发生管道爆裂事故，除应经常检查外，一般在补充新管时，应首先装在泵机出口处。

　　6、泵送混凝土质量通病及防治措施

　　泵送混凝土具有浇筑速度快、机械化程度高、施工效率高等优点，它与传统施工作法有很大不同，在质量管理上遇到一些新问题，其质量通病与防治措施，参见表。

　　质量通病与防治措施

　　质量表现原因分析防治措施

　　蜂窝麻面1、模板泥浆；

　　2、布料不匀；

　　3、高落差下料；

　　4、气泡；

　　5、局部积水和砂浆堆积。1、模板拼缝必须严密，木模在浇筑混凝土前应浇水闷透。钢模在拼缝处应贴胶条密缝；

　　2、合理组织操作人员，确保布料均匀；

　　3、布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土；

　　4、认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。

　　胀膜及支撑系统失稳泵送大坍落度混凝土，浇筑速度快，如模板刚度不够，支撑不牢，会出现鼓肚、变形爆开等事故。1、应采取分层浇筑，严禁集中浇筑；

　　2、根据浇筑计划，必须突击施工，应预先加固模板；

　　3、输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒坍；

　　4、竖向模板，应作侧压力计算，确保模板和支撑的安全度。

　　混凝土质量波动1、商品混凝土施工现场任意加水；

　　2、在浇筑柱、墙、梁时，在模板上残留很多混凝土未清理，浇筑楼板时易出质量事故；

　　3、泵送开

始和结束时压力水或压力砂浆积存在混凝土中，影响强度。1、加强混凝土施工各环节的管理；

　　2、做到坍落度波动范围小于2cm；

　　3、现场严禁对混凝土随便加水；

　　4、对残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。

　　混凝土接槎不良1、模板漏浆，造成新旧混凝土接槎烂脖子；

　　2、输送管道堵塞时间过长，造成混凝土冷接头。1、新旧混凝土处模板要求支承牢固，接合严密；

　　2、从混凝土配合比、配管、操作技术和管理上找泵送混凝土堵管故障，研究改进措施；

　　3、控制混凝土浇筑时间，可掺入缓凝剂，延长初凝时间。

　　碰动钢筋和埋件，造成位移泵送人员踩钢筋和预埋件。设备管支架和铺设临时马道，预防脚踩和钢筋位移。

　　预留孔洞坍落变形1、泵送混凝土坍落度大；

　　2、掺缓凝剂和粉煤灰，混凝土早期强度低。1、合理控制拆模时间；

　　2、应根据混凝土试验强度要求拆模。

　　裂缝1、泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易产生收缩裂缝；

　　2、混凝土温度裂缝。1、控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强养护；

　　2、大体积混凝土，应严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差均应小于25℃。措施是控制入模温度，加强保温养护、控制降温速度。

篇5：水闸扩建砼工程质量保证措施

　　水闸扩建砼工程质量保证措施

　　1. 原材料质量控制措施

　　1.1 水泥

　　1.1.1 运到工地的水泥，有生产厂家的产品质量试验报告，工地试验室按规定进行抽样复检。

　　1.1.2 试验报告的内容进行逐项核对，水泥厂在水泥发出日起7天内，提供28天强度以外的各项试验成果，28天的强度数值在32天内补报。

　　1.1.3 选用的水泥标号与砼的设计标号相适应。

　　1.1.4 水泥的保管、使用必须符合下列规定：

　　1.1.4.1袋装水泥按品种、标号、出厂日期分别码放。做到先到先用，并防止混掺使用。

　　1.1.4.2码放袋装水泥时，设木板防潮层，距地面至少30cm，堆放高度不超过15袋。

　　1.1.4.3先到的水泥先用，袋装水泥储运时间不超过3个月。

　　1.2 拌和用水

　　1.2.1 凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。

　　1.2.2 对水质有怀疑时，进行检验及拌和物强度试验。

　　1.3 碎石

　　1.3.1 碎石的力学性质的要求和检验，满足设计要求和《水工砼试验规程》（DL/T5150-20**）的规定。

　　1.3.2 碎石的最大粒径，不超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4。 在施工中，将碎石按粒径分成10-20mm、20-40mm两个粒径级别进行控制检验。

　　1.3.4 严格控制各级碎石的超逊径含量，以方孔筛检验，其控制标准为：超径＜5%，逊径＜10%。 碎石中含有的活性骨料如黄绣等，尽量避免。其它技术要求要符合下表规定：

　　项目指标备注

　　含泥量＜1%不含有粘土团块

　　坚固性＜5有抗冻要求的砼

　　＜12无抗冻要求的砼

　　SO3（折算）＜0.5%

　　有机质含量浅于标准色

　　颗粒密度（t/m3）＞2.55

　　吸水率＜2.5%

　　针片状颗粒含量＜15%

　　1.4 砂

　　1.4.1 砂质地坚硬、清洁、级配良好。

　　1.4.2 砂的细度模数宜在2.5-3.0之间。

　　1.4.3 砂中不含有活性骨料。其它质量要求要符合下表

　　项目指标备注

　　天然砂中含泥量＜2%

　　坚固性（按硫酸钠溶液法五次循环后损失%）＜10%

　　云母含量＜2%

　　轻物质含量＜1%

　　SO3（折算）1%

　　有机质含量浅于标准色，如深于标准色，进行

　　砂浆强度对比试验。

　　2. 碎石的堆存和运输

　　2.1 堆存碎石的场地有良好的排水系统，工地料场采用地坪。

　　2.2 不同粒径的碎石分别堆放，设置隔离墙。

　　2.3 碎石堆存时，不能堆成斜坡或锥体，以防产生分离。

　　2.4 碎石的堆存场地要足够，保证一定的堆料厚度，具备足够的富裕量。

　　3. 砼拌和

　　3.1 砼配合比由试验室确定并报监理工程师批准。

　　3.2 拌制砼，严格按照试验室提供的配料单配料，严禁擅自更改，设专人定时检查。

　　3.3 砼的水胶比，通过试验确定。

　　3.4 碎石的级配及砂率选择，考虑骨料平衡、砼的和易性和最小用水量等要求。

　　3.5 砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输方式、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小坍落度。

　　3.6 砼的外加剂种类、用量根据试验确定，并报监理工程师批准后使用，添加时严格控制掺加量。

　　3.7 拌和物的原材料计量应严格，其偏差值如下表：

　　水泥±1%

　　骨料±2%

　　水、外加剂±1%

　　本工程采用自动化搅拌站和自动配料系统，计量准确。

　　3.8 拌和过程中，根据气候条件及时地测定骨料的含水量，在降雨的条件下，相应的增加测量次数并随时调整砼的加水量。

　　3.9 拌和时间根据试验确定。

　　3.10 砼的搅拌设备经常进行检验：

　　3.11 砼质量检测措施

　　3.11.1 砼拌和均匀性检测

　　在出料口对一盘砼按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砼密度，其差值不应大于30kg/m3。

　　3.11.2 塌落度检测

　　每班作业检查塌落度，出料口检测4次，仓面检测2次。

　　3.11.3 砼强度的检测

　　砼抗压强度的检测，砼试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型3个，设计龄期的试件每200m3成型3个。

　　砼抗拉强度的检查以28天龄期的试件每100 m3成型3个，3个试件取自同一盘砼。

　　4. 砼运输技术措施

　　选择的砼运输设备与运输能力，与拌和能力、浇筑能力、仓面情况的需要相适应，以保证砼的运输和入仓质量。

　　4.1 所有的运输设备，使砼在运输过程中不致发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。

　　4.2 在运输过程中，尽量缩短运输时间及转运次数，运输时间不超过下表规定：

　　气 温砼运输时间（分钟）

　　20-300C20

　　10-200C45

　　5-100C60

　　4.3 砼的运输工具及浇筑地点，必要时采取遮盖措施，以避免因日晒、雨淋等影响砼的质量。

　　4.4 砼的自由下落高度不大于2m；超过2m时，采用串筒缓降。

　　5. 砼的浇筑

　　5.1 浇筑砼的最长时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定。

　　5.2 泌水处理

　　浇筑砼时，用海绵将泌水吸除，人工装桶将泌水提出。

　　5.3 隔板和顶层周边的高程用模板控制；隔板中部位置采用周边挂线，人工整平控制；在整个施工过程中，测量人员实

施检测。

　　5.4 为防止顶层砼表面干裂，采用木搓板搓压两遍，使其表面密实。

　　5.5 按设计要求和有关规范规定及时进行养护。

　　5.6严格控制水胶比，严格按监理工程师批准的配合比拌和，对每批砂石料及时测定含水量并相应调整配合比。。

　　5.7 下料点合理布置，使下料均匀，对于布料死角，采用人工入仓；振捣均匀，不漏振、不过振。

　　6. 拆模

　　非承重侧模在砼抗压强度不低于3.5MPa时方可拆模；其他承重模板在砼抗压强度达到设计抗压强度的75%以上时（以同等养护条件下的砼试块，经砼抗压强度试验为依据）方可拆模。拆模要仔细小心，不得损坏表面和棱角；拆模时，注意保护止水设施的完好无损。