工程项目施工质量管理体系(十二)

　　工程项目施工质量管理体系（十二）

　　施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。

　　本工程质量管理涵盖招标文件规定的合同范围，并依据工程质量要求和工程特点进行。质量管理必须深入到材料、设备进场；土建各分项工程施工、机电设备安装施工过程；监理工程师对工程进度、质量依据相应规范的认可；工程全面质量验收至工程交付使用的全过程。

　　1设置施工质量管理组织机构

　　施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以图14.3.1-1的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。

　　2质量管理职责

　　根据质量管理组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。

　　1) 项目主要管理人质量管理职责见[6.3款质量责任制度。

　　3建立质量管理体系

　　施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行，只有在当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。施工质量管理体系见图[1-2。

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篇2：高层建筑施工质量保证体系措施

　　高层建筑施工质量保证体系及措施

　　1.项目质量保证网络的组成

　　项目质量保证网络的组成：项目经理、项目技术负责人、生产经理组成质量保证网络的领导层。由工程部、技术部、质量安全部、材料设备部、成本合约部、办公室等组成质量保证网络的管理层。

　　下列有关质量管理的文件，本项目所有的参与者都应认真学习并遵照执行：

　　1.1国家《建筑法》、《工程建设质量管理条例》、《建筑工程强制性标准》；

　　1.2项目质量计划、施工组织设计、专项作业指导书、工艺标准、操作规程；

　　1.3施工图纸、标准图集；

　　1.4本工程的设计规范和标准；

　　1.5国家施工规范、规程和标准。

　　2.项目质量保证网络的职权划分

　　2.1项目经理是该项目的总负责人,对公司总经理负责，接受公司总部各职能部门的指导和监督。直接领导材料设备部、成本合约部、综合办公室。

　　2.2项目总工直接领导材料设备部、成本合约部、综合办公室。

　　2.3项目技术负责人向项目经理负责,接受公司总部各职能部门的指导和监督。分管技术部、质安部。

　　2.4.项目生产经理向项目经理负责,接受公司总部各职能部门的指导和监督。分管工程部。

　　2.5.项目各部门向分管领导负责,接受公司总部各职能部门的指导和监督。

　　3.质量岗位职责

　　3.1.公司领导

　　1)确保质量体系有效运行并得到持续改进；

　　2)确保人、财、物的全面满足。

　　3)对本工程的质量负责总的领导责任；

　　4)制订质量目标，并确保在人、财、物方面满足项目的要求；

　　5)审核项目质量计划，授权分管领导对项目质量进行有效控制。

　　3.2.项目经理

　　1)对所承建工程的质量负全面责任,明确项目部有关人员的质量责任,并监督其履行职责；

　　2)建立健全项目质量保证网络，并明确网络中的部门及人员的质量责任；制定并实施项目管理措施,组织分部、分项工程质量检验评定；

　　3)组织编制项目质量计划。

　　3.3.项目总工

　　对所承建工程的质量负全面责任,明确项目部有关人员的质量责任,并监督其履行职责；

　　3.4.项目技术负责人

　　1)负责组织本项目的施工组织设计和项目质量保证计划的编制，并报公司审批。

　　2)协助项目经理对工程质量进行控制,负责对一般不合格品进行评审。

　　3)负责项目工程技术文件和资料的控制,以及施工过程中技术问题的处理。

　　4)负责协调项目部同业主、监理、设计单位的关系。

　　3.5.项目生产经理

　　1)协助项目经理对工程进度、文明施工、施工环境进行控制。

　　2)负责对项目施工管理全过程的人、机、料、法、环总体协调,提高生产系统的质量保证能力。

　　3)协助项目经理对持证上岗人员进行资格认可。

　　4)协助项目经理对工程分承包方进行控制。

　　3.6.项目专职质量员

　　1)贯彻执行国家及行业有关质量验收标准和操作规程，执行公司总部有关工程质量的管理办法；

　　2)对工程质量进行严格的内部检查和监督，防止不合格品进入下道工序；

　　3)负责分项工程的质量评定；

　　4)检查技术交底和工程资料的同步进行，认真填写质量监督、检查记录，每月25号前向公司总部定期汇报工程质量情况。

　　3.7项目技术部

　　1)在项目技术负责人的指导下,负责项目采用新技术、新材料、新工艺的推广应用。

　　2)参加专项施工方案的编写,负责施工组织设计,项目质量保证计划和各专项施工方案的实施指导。

　　3)负责工程技术文件和资料的收、发,做好收、发文登记。

　　4)负责编制材料需用计划。

　　5)负责对工程分承包方进行技术指导和监督。

　　6)参加图纸会审,参与由项目总工程师对施工人员进行的技术交底。

　　3.8项目工程部

　　1)协助项目生产经理编制施工生产计划,检查和监督生产计划的实施。

　　2)负责对各专业施工队进行技术交底,并监督实施；检查和指导专业施工队向操作人员进行技术交底。

　　3)负责检查和指导本项目的安全生产和文明施工。

　　4)负责工程的隐蔽工程验收及各分项工程的质量检验评定;

　　5)负责组织对施工过程产品的标识,及时填写施工日记及产品可追溯性记录。

　　6)负责物资的紧急放行和施工过程产品例外放行的申请,及时填写相应的记录。

　　7)负责项目计量器具的发放和管理。

　　8)负责组织对施工过程产品检验和试验状态标识。

　　9)参与不合格过程产品的评审,负责不合格过程产品的处置方案、纠正和预防措施的实施。

　　10)组织成品保护措施的实施及成品遗失、损坏的修复。

　　11)及时、准确地填写与本部门有关的质量记录,交项目资料员保存。

　　3.9项目质安部

　　1)负责原材料、半成品及过程产品的取样、试验。

　　2)协助工程部、物资部进行检验和试验状态的标识。

　　3)参与不合格品的评审及处置措施的制定,检查处置措施及纠正措施的实施情况。

　　4)负责制定和实施不合格品的纠正和预防措施。

　　5)参与成品保护措施的制定。

　　6)负责本项目质量记录的收集、编目、整理、归档和处理。

　　7)负责指导本项目统计技术选择和使用及对统计技术的管理和控制。

　　8)严格按照工程质量检验评定标准及施工验收规范要求,对施工过程质量进行检查监督,负责指导和监督工程分承包方的质量工作。

　　9)负责对分项、分部工程质量等级进行核定,指导各专业施工队做好班组自检记录,负责与政府质监部门的工作联系。

　　3.10项目材料设备部

　　1)组织对分供方的考察和评估。

　　2)负责采购计划的编制,协助项目经理与分供方签订采购合同。

　　3)负责对进场材料的验收。

　　4)负责对进场材料的产品标识及检验和试验状态的标识。

　　5)负责不合格物资处置措施及纠正措施的实施。

　　6)及时、准确地做好与本部门有关的质量记录。

　　3.11成本合约部

　　1)及时、准确收集信息,准确地编制本项目的预决算。

　　2)协助项目经理进行合同修订的评审工作。

　　3)协助项目部有关部门执行质量奖罚制度,拒付不合格原材料和半成品的有关费用。

　　4)负责项目成本核算,及时向项目经理提交成本核算报表;

　　5)管好、用好项目资金,对项目资金的使用、管理、流向给项目经理当好参谋。

　　4.质量目标

　　确保东莞市优质样板工程，争创广东省优质样板工程。

　　5.组织保证措施

　　5.1施工前，建立完善的施工管理组织机构，明确各管理机构和管理人员的质量职责；

　　5.2施工前，组织项目管理人员、生产工人进行质量培训，考核合格后持证上岗。

　　5.3施工前建立由项目经理领导、由质量部具体执行的质量检查小组，施工中严格按公司总部质量管理规定实行全过程质量监控；

　　质量检查小组人员组成：

　　组长：项目经理；

　　副组长：项目总工，项目技术负责人，项目生产经理；

　　执行副组长：专职质量员；

　　组员：各部门负责人，各施工工长，材料、设备管理员，测量、试验员，施工班组长；

　　5.4根据公司总部有关文件规定，结合本项目实际情况，制订严格的奖罚办法，以强有力的手段来保证实现施工质量目标。

　　6.质量通病防治措施

　　6.1土方工程

　　6.1.1回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填补一层。

　　6.1.2严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

　　6.1.3严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要条件。

　　6.1.4机械夯填的边角及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

　　6.1.5雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂

土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。

　　6.2模板工程

　　6.2.1模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

　　6.2.2梁模板

　　通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

　　防治措施：

　　1)支模时应遵守边模包底摸的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

　　2)梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通测后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

　　3)混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

　　6.2.3墙、柱模板：

　　通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

　　防治措施：

　　1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

　　2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

　　3)四周斜撑要牢固。

　　6.2.4板模板

　　通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

　　防治措施：

　　1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

　　2)支顶要符合规定的保证项目要求。

　　3)板模按规定起拱。

　　6.3钢筋工程

　　6.3.1钢筋加工：

　　1)钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

　　2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

　　6.3.2钢筋绑扎与安装

　　1)钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

　　2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

　　3)钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用"扁担"起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

　　4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

　　5)柱子箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

　　6)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

　　7)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。

　　6.3.3电弧焊：

　　1)焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

　　2)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

　　3)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

　　4)焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

　　5)钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：对称施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序。

　　6.4混凝土工程

　　6.4.1混凝土浇筑：

　　1)蜂窝

　　产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

　　预防措施；按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振揭。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

　　2)露筋

　　产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

　　预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

　　3)麻面

　　产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

　　预防措施；模板应平整光滑，实装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

　　4)孔洞

　　产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

　　预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

　　5)缝隙及夹渣

　　产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

　　预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

　　6)墙柱底部缺陷（烂脚）

　　产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

　　预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。

　　7)梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

　　产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层楼板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

　　预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

　　8)楼板表面平整度差

　　产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

　　预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

　　9)基础轴线位移，螺孔、埋件位移

　　产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

　　预防措施：基础混凝土属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

　　10)混凝土表面不规则裂缝

　　产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

　　预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

　　11)缺棱掉角

　　产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

　　预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

　　12)钢筋保护层垫块脆裂

　　产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

　　预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

　　13)柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

　　14)计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

　　15)有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。

　　16)浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。

　　17)混凝土缺陷的处理

　　①麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。

　　②蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

　　③孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

　　18)严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。

　　6.4.2泵送混凝土：

　　1)混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

　　2)混凝土泵与垂直向上管的距离宽大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀

，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

　　3)向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

　　4)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。

　　5)垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

　　6)对施工中造新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

　　7)尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

　　8)用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

　　9)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

　　10)泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

　　11)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

　　12)泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，并做好混凝土坍落度抽查记录。

　　6.5砌体工程

　　6.5.1墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

　　6.5.2水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌体盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌体准线没拉紧。

　　6.5.3同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

　　6.5.4墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。

　　6.5.5构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

　　6.5.6墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（600）顶贴挤紧。

　　6.6装饰工程

　　6.6.1一般抹灰：

　　1)门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：

　　①门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。

　　②基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。

　　③基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。

　　④配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

　　2)抹灰面层起泡、有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：

　　①抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，困而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

　　②底灰过分干燥，又没有烧透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

　　③淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。

　　3)抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。

　　4)门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

　　5)踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

　　6)管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

　　6.6.2釉面砖工程：

　　1)空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润：面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。

　　2)墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20％水刷洗，然后用清水冲净即可。

　　7.成品保护措施

　　7.1成品保护流程框图

　　7.1.1本工程成品保护流程框图如下图：

　　7.1.2流程图的关系如下：

　　1)项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细侧和严厉和成品保护奖罚制度，并分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围。并对成品采取"护、包、盖、封"等保护措施。

　　2)成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。

　　3)工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。

　　4)落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。

　　7.2分项工程产品保护细则

　　7.2.1防水施工

　　1）施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能不在防水层上堆放物员。

　　2）防水涂膜固化后，应及时做保护层。

　　7.2.2模板工程

　　1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

　　2）按楼板部位层层复安，减少损耗。

　　3）材料应按编号分类堆放。

　　7.2.3钢筋工程

　　1)钢筋加工

　　①各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

　　②转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

　　2)钢筋安装

　　①成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。

　　②成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

　　③运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

　　④成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

　　7.2.4砼工程

　　1)一般砼工程

　　①混凝土浇筑期间，及时校对预留伸也钢筋或埋件位置。

　　②已浇的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。

　　③侧面模板应在混凝土强度能合格证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。

　　④不能不用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

　　⑤使用振动棒时，注意不要触碰钢筋钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。

　　⑥雨其施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。

　　2)预拌砼

　　①搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。

　　②搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。

　　7.2.5门窗工程

　　1)铝合金门窗

　　①塑钢门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。

　　②铝合门窗进入施工现场后应在室内坚直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内在清洁、干燥、通风。

　　③铝合门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝合门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

　　④进行焊接作业时，应有措施，防止电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。

　　⑤禁止人踩踏铝合门窗，不得在铝合门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板

将门框保护好，严禁擦碰铝合门窗产品，防止铝合门窗变形损坏。

　　⑥塑钢门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、乱花塑钢表面氧化膜。

　　2）门窗玻璃安装

　　①凡安装完楼层，最好派专人看管维护，每日应按时开关门窗。尤其是刮风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。

　　②门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余和破碎的玻璃及时送库或清理干净。

　　③对于面积较大，造价昂贵的特种玻璃，宜在单位工程验收前安装。如需提前安装时，应采取妥善保护措施。

　　④玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗抹灰的保护。

　　⑤当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤下班俚，应采取措施予以保护。严禁焊接等火花溅到玻璃个。

　　⑥严禁用酸性洗涤或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的镀膜面层。

　　7.2.6装饰工程

　　1）抹灰、面砖工程

　　①推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。

　　②拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。

　　③要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。

　　④抹灰层凝结硬功夫化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。

　　⑤要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。

　　⑥粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。

　　2）涂料及乳胶漆工程

　　①墙柱表面的未干前，室内不得清扫地面，以免尘土地粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。

　　②墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。

　　③涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。

篇3：厂房综合楼工程施工质量控制体系

　　厂房综合楼工程施工质量控制体系

　　一、严格履行基建程序，完全接受监理及有关单位监督。

　　在工程准备、施工过程中，我公司将严格履行基建程序，按照设计图纸、施工规范、验收标准组织施工，铸造过程精品。工程监理作为独立的第三方，具有十分重要的作用，我公司将加强与监理工程师的工作协调，完全接受监理及有关单位监督。

　　1、在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的"施工大纲"、"施工组织设计"进行质量管理。在单位"自检"的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

　　2、贯彻企业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业队伍予以监控，确保产品达到优良。总承包商对整个工程产品质量负有最终责任，包括业主指定分包单位工作的失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

　　3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。凡采用新材料、新型制品的项目，应递交技术鉴定文件接受监理工程师的检查。对重要原材料、构配件及设备的生产工艺、质量控制、检测手段等主动邀请监工程师进行检查，必要时应到生产厂家实地考察，以确定供货单位。所有设备，在安装前均应请监理工程师按相应技术说明书的要求进行质量检查。

　　4、在一般情况下，主要的分项工程施工前，将施工工艺、原材料使用、劳动力配置、质量保证措施等基本情况填写施工条件准备情况表报监理单位，监理单位调查核实，经同意后方可开工。所有分项工程施工，在自检合格后填写分项工程报验申请表，并附上分项工程评定表。属隐蔽工程，

　　还应将隐检单报监理单位，由监理工程师核查。

　　5、按部位各分项、工序检验的质量，严格执行"上道工序不合格，下道工序不施工"的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循"先执行监理的指导后予以磋商统一"的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

　　二、完善质量保证体系，加强关键工序质量控制

　　公司创优责任小组与项目部创优实施小组应共同研究，建立严格的质量保证体系，以确保创优工作顺利开展。

　　三、选配好的项目领导班子

　　根据本工程的特点，我公司决定选择质量意识强、工作认真负责，具有丰富实践经验、创优经验，具有高度集体荣誉感和责任感，并且已创多个优质工作的二级项目经理担此重任。配备相应的项目班子，成立项目经理部以及TQC全面质量管理小组。对主要工序及工程中高难度的分项工程进行P（计划）D（实施）C（检查）A（处理）工作循环，不断提高工程质量。

　　四、严格执行建筑规范、技术标准：

　　1、本工程所用的建筑规范、技术标准，在标后施工方案中详细列出。

　　2、在施工中，还应作好以下工作：

　　技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面形式，具体可分为如下几个方面：

　　A、当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会。

　　B、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人及全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

　　C、本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面交交底质量安全交底，必须做到不明确不上岗，不签证不上岗。

　　D、技术负责人向责任施工员及其他操作人员进行技术交底，交底要细致齐全，如质量要求、操作要点；责任工程师在接受交底后应反复地、细致地向班组交底，除口头文字外，必要时用图表、样板、示范操作交底。

　　E、技术质量交底采用施工技术交底记录。

　　F、工序施工前，责任施工员根据施工技术方案和工艺标准编制工艺标准卡，对施工班组（个人）进行技术交底，明确各项质量管理的关键点和保证质量措施。

　　G、工序完成后，必须通过质检工程师验收，方能转入下道工序施工。

　　五、进场材料质量管理

　　1、结构施工

　　A、结构工程施工，所需材料进场必须进行现场取样进行检验与试验。

　　B、取样方法按《建筑工程材料送样、取样须知》执行，试验员应持证上岗。

　　C、未取得试验结果或检验结果不合格的材料不准使用。

　　2、装饰施工

　　A、首先应做到"两不用"，即无质量许可证的坚决不用，不符合国家标准的不用。

　　B、装饰材料有色差或规格不一的不能使用。

　　材料采购、进场验收、入库、作用均应执行公司的有关规定，装饰材料还必须要装饰质检员与装饰工程师参与验收。这样就从源头上卡死因材料质量而酿成的工程质量问题，为保证优质工程提供先决条件。

　　六、施工准备过程的质量控制

　　1、认真抓好进场人员的质量意识教育，牢记"质量是企业的生命"的宗旨。

　　2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力。

　　3、做好技术交底及图纸会审。

　　4、材料采购力求货比三家，择优选用，并进行复检复验，降低损耗。

　　5、合理选择施工机械搞好维护检修，保持机械设备的良好技术状态。

　　七、加强施工过程的质量控制

　　1、在关键工序、测量放线、模板、管道安装等影响工程质量的关键过程设立重点管理小组，为攻克技术难关或质量通病。

　　2、建立高效灵敏的质量信息反馈系统，按照单纯随机、分层随机、整体随机、抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。

　　3、采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、"五合一"记录表开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪"病灶"，对"症"下"药"。

　　4、严格按照PDCA循环过程，有秩序地开展全面质量管理活动。

　　5、收集、整理真实全面的内业技术资料，以便考核。

　　6、加强对主要分项工程（混凝土、模板、钢筋）的质量控制，各操作程序严格按照规范要求进行操作。

　　八、质量控制方法

　　1、PDCA循环工作方法

　　2、质量控制统计方法

篇4：住宅建筑工程施工质量保证体系措施

　　住宅建筑工程施工质量保证体系及措施

　　1工程质量目标

　　结构工程质量目标：广东省"优质结构"

　　单位工程质量目标：1～3栋住宅确保广东省优质样板工程，力争"鲁班奖"。

　　本公司将充分发挥综合实力强、施工总承包自成体系的优势。调动一切积极因素，在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物资的供应、特殊工艺工程的施工、先进施工技术的运用以及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合 ，严格执行国家、深圳市现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准，服从业主和监理的指挥和管理。用我们最擅长的建筑语言把业主、设计意图予以最完美的体现，工程质量上做到每幢住宅都确保合格，其中确保1～3栋住宅获广东省优质样板工程。

　　2 工程质量保证体系

　　根据创优的目标编制相应的质量保证措施，落实质量网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。

　　2.1质量目标管理网络

　　质量控制体系由项目经理部、政府质检部门、工程监理三方共同完成对工程质量的控制。其中项目经理对工程和质量起主导负责作用，主要职能部门是质安部，而质安部通过质检员对工序监控和计量检测站对材质监控实行质量控制的实施行为，在项目经理部、质检站、工程监理三方控制下确保施工工序一次成优。

　　保证质量目标的管理组织体系

　　3现场质量管理及保证措施

　　施工过程是项目部进行质量控制的中心环节。过程是否规范将直接影响工程的施工质量。也就是说，工程的施工质量主要取决于施工过程是否受控。因此，为了确保工程的施工安装质量，施工过程必须始终处于受控状态。为了便于有效的控制施工过程质量，根据工程自身施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。

　　3.1一般过程的控制

　　一般过程指操作工艺简单的过程，如安装工程包括一般设备和管道、空调、电气的安装工程及防腐保温工程等。

　　一般过程受控的条件：按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和实验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。

　　一般过程的施工由项目部施工员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底，作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中，作业人员要坚持开展"三工序"活动，即"检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序"，使过程始终处于受控状态。

　　过程检验由施工员组织进行。班组长负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接时互检，合格后才能进行下道工序的施工。

　　专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，实施专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写"整改通知单"，通知有关人员限期整改，整改后由质检员确认。

　　不同专业工种之间的过程交接由项目工程师组织质检员、相关施工员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接受方检查认可后，办理中间交接手续。土建与安装的交接由项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。

　　工程质量验评：

　　在每一检验批工程施工完后，由施工班组对所施工产品自行按标准检查，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。经自检合格的检验批工程，在项目质量总监（或质量检查员）的组织下，由分包商工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包商工长签字认可后，可进行下道工序施工，项目质量总监（或质量检查员）要亲自参与监督，分项分部工程完成后，由施工员进行分项分部工程质量预检并填写分项分部工程质量检验评定表，由项目工程师组织评定，由质检员核定质量等级。

　　如所检查项目为包清工，则由项目质量总监（或质量检查员）负责组织自检、互检、交接检工作。

　　在三检验收合格的基础上申请建设、监理单位核验：

　　3.检验批验收：主控项目和一般项目按工程实物进行抽检，记录完整，由监理工程师组织质检负责人验收；

　　4.分项工程验收：各检验批验收合格，记录完整，由监理工程师组织质检负责人验收；

　　5.分部工程验收：各分项工程质量合格，资料完整，观感质量符合要求，总监组织工程项目负责人和技术质量负责人进行验收。

　　6.单位工程验收：在分部工程检验合格和主要功能项目抽检合格的基础上，进行质控资料和观感质量验收。项目经理部向公司提出竣工预检申请，公司总工程师组织公司项目管理部及有关人员进行预检；公司项目管理部做出单位工程质量保证资料核查表、单位工程观感质量评定表和工程质量综合评定表。项目经理部向建设单位提交工程验收报告，建设单位组织施工、设计、监理单位负责人进行验收，验收结果报行政管理部门备案。

　　3.2关键过程控制

　　关键过程指本工程起决定的过程。安装工程包括进口设备安装、制冷机组、变配电、电气调试等。

　　关键过程的文件控制按公司质量手册和程序文件执行。在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术性文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。

　　施工过程中由项目经理指定设备管理员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保证正常工作性能。

　　关键过程施工的检验、监控和验证与一般过程控制相同。

　　3.3特殊过程控制

　　特殊过程即过程的结果不能通过其后检验和试验完全验证的过程。

　　作业前，项目总工组织各专业人员资格、工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检员要核定从事特殊项目操作人员的上岗证是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗。按批准的施工工艺流程实施。

　　其它要求按关键过程控制的条款执行。

　　3.4 施工过程管理流程控制

　　3.4.1材料采购过程的流程控制

　　材料采购过程中由合约部建立供货商信息库，并提交采购小组审核、董事审批.其中总包负责采购的材料和设备由项目技术部，机电部专业工程师提报，项目合约部审核，总工程师审批后报合约部，分包方负责采购的由分包方提报，总工程师审批，采购计划要明确产品的数量、规格、验收标准、使用部位及计划使用时间。对于商品砼、钢构件砼构件及非标构件还需明确加工单位的资质。

　　②装饰材料进场验证程序

　　装饰材料选样

　　3.4.2检验与试验标准流程

　

　材料进场材料员根据料单及计划点验，收集材质证明文件

　　会同技术、质量对文件及材质

　　外观检验 按技术复核要求，

　　试验员取样复试

　　拒收，通知合约部

　　复试合格，收集复试报告，并交资料存档进行下步工作

　　复试不合格，按规定加倍复试否则退货，并通知合约部

　　或通知技术部，进行检测

　　3.4.3施工设备的计量、检验和试验流程

　　计量检测设备由公司项目管理部负责购置、检定、封存、降级、报废各项工作。

　　4.项目计量员根据施工组织设计要求提供计量检测器具供应计划，明确规格、型号和精度，报公司项目管理部审核，总工审批；

　　5.购置国家认可并有CMC标志设备，计量员按要求送鉴定部门检校；

　　6.计量员建立计量检测器具台帐，专人妥善保管，确保所用器具处于受控状态；

　　7.检测器具领用人员在熟悉其性能后合理使用，当对检测器具产生怀疑时报管理人员送相关部门检定，禁止随意拆修；

　　8.计量设备不合格时，计量人员按标准对以往检测成果有效性进行评价和记录，并对该设备采取降级或报废手续，保持记录和标识。

　　3.4.4现场施工机械设备管理流程控制

　　（见安全技术管理-机械设备管理章节）

　　3.4.5内部质量体系审核工作控制

　　由项目经理组织人员配合上级主管部门实施内审工作。对下发的不符合项应在规定时间内制订实施、验证、评定纠正和预防措施，不断实施质量改进，并将验证评定记录反馈到主管部门。

　　3.4.6施工过程不合格产品管理的控制

　　项目生产副经理组织有关人员按《不合格品控制程序》对不合格品进行控制，以防止非预期使用：

　　5.发现的物资不合格品由库管员进行标识，采购员负责退货并填写物资不合格通知单。

　　6.对监理或顾客提出的轻微不合格品或上级部门与项目自己发现的轻微不合格品由项目技术负责人组织施工员、责任班组返工或返修。

　　7.对轻微不合格品由质检员以轻微不合格品通知单或在实体上打" × "进行标识。

　　8.质检员负责轻微不合格品返工评审和处置记录；项目技术负责人负责返修、报废的评审、记录和处置。

　　9.轻微不合格品让步接受由顾客批准。

　　对发生一般不合格品、严重不合格品及重大质量事故按规定程序报告、控制和处置。

　　3.4.7施工过程纠正和预防工作控制

　　组织有关人员实施与保持纠正预防措施，以防止不合格的再发生：

　　12.项目技术负责人组织有关人员针对对顾客、监理发现的轻微不合格和项目自身发现且重复出现的轻微不合格品进行评审，确定分析不合格的原因，评价是否需要采取纠正措施，确定分析不合格的原因，评价是否需采取纠正措施，确定和实施、验证、评价纠正措施，并保持相应记录。

　　13.上级下发的纠正措施，由项目技术负责人组织实施，由上级主管部门委托人进行验证和评定纠正措施有效性，并将验证、评审结果反馈到上级部门。

　　14.项目经理不定期针对产品监视和测量记录、过程监视结果、内部审核及顾客反馈意见、工程创优的情况进行分析、评审、确定潜在轻微不合格及产生的原因。

　　15.评价预防措施的需求。

　　16.确定、实施、验证、评审预防措施并保持相应记录。

　　17.实施上级下发的预防措施，并按委托进行验证、评审预防措施，并将验证、评审结果反馈到上级部门。

　　3.4.8现场施工资料管理及质量工作记录控制

　　1.文件控制

　　质量体系文件和上级文件由项目资料员负责收集、整理、归档、存档、保管、查阅等管理工作，并按《文件与资料管理》控制。

　　在工程开工前，由项目资料员编制本项目有效文件、规范、标准清单，并须经项目技术负责人审批。

　　施工组织设计、质量计划由项目技术负责人组织项目技术员进行编制，经会审后，报公司总工程师批准生效后，由项目技术负责人组织实施，并向项目其他管理人员及各分包单位进行交底；各分部分项工程施工方案、作业指导书由项目技术员编制，报项目技术负责人审批。

　　图纸的接收发放由技术部确定收发程序；图纸的更改由持图人负责更改，资料员对更改情况跟踪检查，以保证使用最新有效图纸。

　　技术标准规范，不论从何种渠道获得，都应在项目资料员处登记。

　　所有作废文件由资料员全部收回，按规定处置。

　　项目文件规格、格式及发文流程按《项目部文件与资料管理程序》执行。

　　项目上的材质证明、试验报告等各种文件记录在复印或印刷时应确保其清晰。

　　2.记录控制

　　项目质量管理体系运行记录清单和竣、交工资料清单见附件。

　　记录应用蓝、黑笔书写，保持清晰，不准更改。如有书写错误，应附原始记录并经技术负责人审批后予以更正。

　　项目应编制记录总目录、分目录（子目录），各部门分别编制本部门的记录档案及目录表，以便检索。

　　项目的记录以其名称作为标识，记录应贮存在文件柜中，并保持适宜的贮存环境。项目资料员负责按《单位工程施工技术资料管理系统图》收集、整理、贮存、归档竣、交工资料，保证竣工后向顾客和公司提供完整并符合要求的资料。

　　在分项工程产品完成后，各班组按质量控制程序组织自检，并填写自检表及评定表报项目质检验收并核定等级，施工员组织上下工序班组互检，交接检，并填写检查记录，项目质检汇总、收集，并组织业主、监理对工序验收，进行下道工序（相关表式附后），检验记录作为工程资料交资料员归档、整理。

　　工程竣工后，项目应将本项目所有质量管理体系运行记录上交公司主管部门存档备案。

　　3.4.9工程施工中产品标识和可追溯工作控制

　　物资进场标识

　　进入施工现场的物资，经项目材料员验证后进行标识。一般材料根据厂家提供的出厂证明进行标识，特殊材料应根据验证记录进行标识，如证明与复验报告不符时，应经复验后再做标识。所有标识的标牌、标签、卡片均由项目材料员负责使用和保管。

　　1．钢筋的标识

　　进场的钢筋原材料按指定的位置存放，根据其生产厂家、型号、规格、品种插牌标识。合格标牌（规定颜色、字体），不合格（规定颜色、字体）。成型钢筋依据配

筋单的施工部位、型号、规格、形状、数量进行标识。标牌（规定颜色、字体、尺寸等）。型钢及半成品根据品种、规格、型号、施工部位进行标识，标牌同钢筋原材标牌。

　　2.水泥的标识

　　进场的水泥按生产厂家、出厂日期、牌号、品种分别存放，分别标识。标识依据材质证明、复试报告。过期水泥需重新检验后重新标识。水泥的标牌同钢筋原材标牌。

　　3.砂、石、砖瓦进入现场后，根据出厂合格证、试验报告进行标识，标牌上注明产地、品种、规格（砖的标号）使用部位。标牌同钢筋原材标牌。

　　4.商品混凝土的标牌

　　商品混凝土采用记录方式进行标识，内容包括配合比报告、出厂合格证。

　　5.大型材料及装饰材料的标识

　　大型材料及装修工程使用的大宗材料在进场时按指定位置成批码放整齐，插（挂）牌的尺寸及形式同钢筋原材的标牌。零星、小型材料入库保管，并挂标签或卡片标识。标签或卡片（尺寸、规格、字体等另行设计）。

　　过程产品的标识：

　　施工员组织有关人员负责过程产品标识

　　12.成型钢筋用料牌做产品标识，已检合格后在料牌上加盖合格印章做合格标识，不合格挂牌做标识，已检待定另做特殊标识，待检不做标识。

　　13.已构成工程实体的过程产品不做产品标识，用隐蔽验收记录、分部、分项工程、单位工程质量评定记录、工程竣工交验记录作为合格状态标识，待检不做标识，已检不合格在实物上或以不合格通知单做标识。

　　14.预制构件、钢构件在实物上以其型号、合格印章作为产品标识和合格标识，待检不做标识，已检不合格在实物上或以不合格通知单做标识。

　　15.测量结果采用在实物上标识或挂牌和以测量记录作为产品标识和已检合格标识，不合格、待检、已检待定用挂牌作标识。

　　16.沉降观测点：在实物上做标识或用观测记录做标识。

　　可追溯性标识

　　施工员在各项隐蔽验收记录中填写钢材、水泥等材质证明编号与对应的复验报告编号，以证明产品的可追溯性。

　　甲供材料管理的流程控制

　　甲供材料按《材料采购过程流程控制》管理

　　3.4.10外包劳动力培训的管理控制

　　针对工程特点，开工前由项目总工程师负责组织有关部门及人员编制项目质量计划，内容包括质量目标、质量方针、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。项目管理人员的质量意识教育由项目总工程师及生产经理负责；参与施工的各分包商各级管理人员由项目质量总监负责组织教育；施工操作人员由各分包商组织。分包商组织的教育由项目现场工程师和质量检查员予以监督及检查。

　　项目（行政）负责建立劳务分包档案及所有管理人员花名册和架子工、起重工、电工、电焊工、防水工、机械操作工等从事特殊作业人员花名册，收集以上人员有效上岗证原件并复印备查，过期的或无证的不能上岗；负责对劳务分包方的月度评价，并做好记录。

　　3.4.11回访、保修等服务工程流程控制

　　回访、保修条款若我司中标，将严格按规范要求及公司程序文件要求执行，并在合同中明确。

　　3.5施工过程中的质量控制

　　质量控制就是针对产生质量问题的原因，采取措施加以控制，起到事先预防的作用，根据本工程的特点，工程质量控制必须认真抓好以下几个环节：

　　⑴ 施工图纸会审：有关施工、技术、质量等部门要认真参加施工图纸会审、及时提出不符合施工现场实际的差错或意见，图纸会审要认真做好记录。

　　⑵ 编制质量计划：施工前要根据工程情况，及时按公司有关规定编制工程质量计划，并下发到对质量体系有效运行起重要作用的各个场所。

　　⑶ 编制作业指导书：对施工过程中采用的新技术、新工艺、新材料等重要工序，项目部要认真组织有关人员编制作业指导书，并下发至有关作业人员。

　　⑷ 做好技术交底：开工前，项目部邀请设计人员进行技术交底，明确设计意图。分项工程施工前，施工员必须向施工班组进行技术交底，贯彻设计意图，尤其是对新技术、新标准、新材料的使用必须交代清楚。要有文字说明，也要有图示，以便于班组施工。

　　⑸ 做好设计变更记录：图纸是工程进行施工的重要根据。由于各种原因，施工中设计变更是经常发生的。设计变更一定要有原设计人员签字才有效。项目部接到设计变更单后，首先应进行核对，并予以登记，及时把设计变更单下发至有关人员手中，并限时对原图进行更改和标识，以防错误指导施工。

　　⑹ 做好各种记录：施工技术记录是工程施工质量的见证资料，是施工过程中的标识，必须认真做好各种记录，并同工程的施工进度保持同步。

　　⑺ 提供合格的物资：项目部物资管理人员必须保证所提供的物资均通过检验并为检验合格的材料和产品，凡未经检验和检验不合格的产品均不能进入现场。施工班组在领用物资时，要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资有权拒绝使用。工具、施工机械设备直接关系到工程的安装质量和测试质量。因此，要做到在用的工具、机械设备无隐患，技术性能完好、安全可靠。对于精密量具和仪表等应定期进行检查，以保证示值准确、可靠。

　　⑻ 认真做好"三检制"（自检、专检、互检）工作：施工人员要加强对施工过程的检查、把"三检制"贯彻到整个施工过程中，不但要严格控制好重要部位的施工质量、而且对一般部位的施工质量同样要进行严格的质量把关。

　　⑼ 持证上岗：对从事特殊工种的人员，如电工、电焊工、起重工等都必须持证上岗，项目部对特殊工种的人员进行登记上册，还应对这部分人员进行周期考核。

　　⑽ 运用统计技术：项目部有关人员要运用统计技术，对工程带有共性和潜在的质量问题及时进行统计分析，认真制定对策，提高控制能力，确保施工质量符合规定要求。

　　4针对性工程质量保证措施

　　根据我公司大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程具体情况制定了不同阶段的针对性的质量保证措施。

　　4.1测量定位放线质量保证措施

　　做好测量定位工作是降低工程成本的一项重要措施，为此，我们将采取以下保证质量措施：

　　⑴ 采用高精度的测量仪器和工具，要求配备一台J2型光学经纬仪进行建筑物的轴线控制，一台LEICA型水准仪进行标高控制，2把30米的钢卷尺和一台SOKKIA全站仪进行长度控制，以上所有的仪器、工具均经法定测量部门检测合格。

　　⑵ 测量工作由经验比较丰富、工作认真负责的测量人员进行测量。

　　⑶ 按甲方和监理指定的水准点进行定位，定位完成后经甲方或监理进行校对无误方可进行施工。

　　⑷ 采用十字线控制法控制各楼层的轴线，所有边角均用经纬仪投设控制轴线，控制十字线投设时，请

监理进行复核。

　　⑸ 用固定的水准点引测各楼层的标高，用30米钢卷尺引测，严禁用从地下一层引一层，一层引二层……的方法，一定要从一层的固定位置分别引测到各层的标高上。

　　⑹ 楼面上从水平仪引测各柱的500标高线，以控制上一层梁底的标高。

　　4.2 钢筋工程质量保证措施

　　⑴ 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐号及直径d分批检验，合格后方可使用。钢筋加工中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，尚应根据进行国家标准对该批钢筋进行化学检验或其它专项检验。

　　⑵ 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

　　⑶ 施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量、位置随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放环箍。

　　⑷ 钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。

　　⑸ 严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意位移及弯曲。

　　⑹ 工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由设计部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。

　　⑺ 弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。

　　钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢。上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间可按梅花形交错绑扎牢固。

　　⑻ 钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。

　　⑼ 浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整改。

　　⑽ 质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在质量问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量，在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。

　　4.3 模板工程保证质量措施

　　由于本工程质量目标是创优，对模板的制作有很高的要求。模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置为九夹板，制作安装偏差控制参照企业标准执行。

　　⑴ 模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支撑、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

　　⑵ 模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

　　⑶ 模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，为防止漏浆，模板拼缝要紧密。顶板的板与板、板与墙之间及墙模与楼面拼缝必须采用粘性泡沫胶带。当拼缝≥1 mm的要用腻子批嵌或白铁皮封钉，跨度大于4m时的梁起拱0.003L（L为梁跨度）。

　　⑷ 孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经符合无误后方能封闭模板。

　　⑸ 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；整个模板系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造应简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。模板的接缝不允许漏浆。

　　⑹ 现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损失后，方可拆除；底模：板跨度＞2m，＜8 m为强度达75%；≤2 m为强度达50%；＞8 m强度达100%方可拆除；其余部位强度应《建筑工程施工及验收规范》要求强度方可拆除。

　　模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。

　　4.4混凝土工程保证质量措施

　　严格执行砼浇捣令制度。浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。

　　配制砼所用的水泥性能指标必须符合现行国家有关标准规定。

　　严格把好原材料商品砼质量关，砼所用的粗、细骨料、外掺剂等应符合国家现行有关标准的规定，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。

　　及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。

　　砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，对模板内是否有垃圾和杂物等再进行检查确认，并浇水湿润，浇水后墙、柱内不得有积水存在。

　　浇捣前工长应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责浇捣，有专人负责看钢筋、看模板。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除干净。

　　在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。砼浇筑高度超过3m时，应采用串筒，溜管使砼下落。

　　振动器的操作要做到"快插慢拔"的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼气泡。

　　砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前，并加强泵送流态砼的振捣。

　　每一插点要掌握好振到时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象 ，一般以砼表面呈水平不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。

　　振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

　　砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面

的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件对已浇筑完毕的砼，要加以覆盖和浇水，进行必要的养护；已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2 （手摁无指印）以前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。

　　做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。

　　砼试块制作、坍落度检测方案：

　　按不同的砼强度要求，抗压试模每一组/100m3, 另外还需做二组拆模试块。

　　坍落度测试随机抽样，基本保持每小时抽查一次。

　　人员安排：试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。

　　现场设砼标准养护室一间。配备冷暖空调一台，保证砼养护达到标准条件，并做好养护室的室温、水温记录。

　　4.5砌筑墙体工程质量保证措施

　　墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。

　　砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。如使用商品砂浆，需控制好每日需用量计划。

　　砌墙时应把预留拉接筋按规定放入墙内使其起到拉接作用。要控制水平缝厚度，砌体砂浆必须密实饱满，砌体应上下错缝，内外搭砌。

　　4.6门窗工程质量保证措施

　　1、木门安装前必须要弹线找规矩，水平、竖直方向均要拉通线做标记，使内外墙各门位置横平、竖直。

　　2、各种连接铁件和门框外侧均做防腐处理。

　　3、严把材料关，对门框的强度、气密性、开闭力、隔声性、隔热性及各类五金配件的耐久性等各项功能指标进行检查，合格后才能使用。

　　4、安装时根据放好的标线标记拉通线进行，并认真复核，确保门位置横平竖直。

　　5、门框与墙体缝隙用矿棉或玻璃毡条或设计材料分层填塞密实，外表面留出5～8㎜深槽口打硅胶。

　　6、门安装应位置准确，横平竖直，门扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。各类附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用、美观，各类缝隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑、无裂缝。

　　4.7装饰工程的保证质量措施

　　装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求，对班组进行技术交底。

　　装饰工程所用材料，应按设计要求选用，并符合现行材料标准的规定。

　　对墙体凹凸太多要垫平或凿平，所有空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。

　　装饰时要浇水湿润墙面，内墙阳角（包括门窗）均装出1：2水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶的阴阳角均需装出圆角。

　　严格按照工艺流程进行施工，控制好每道工序的质量。

　　4.8安装工程质量保证措施

　　1、认真贯彻我司的质量方针：精心施工，科学管理，创一流精品，让顾客满意。质量手册及有关程序文件，努力提高工程质量，严格保证施工工期。

　　2、严格按照设计图纸和各个施工及验收规范施工，未经设计部门或建设单位同意，不得擅自变更和修改设计，施工中发现问题应及时与设计部门、建设单位联系，解决。

　　3、层层落实各级质量责任制，建立在公司总工程师指导下，以项目主管工程师为主的精干有效的项目工程质量保证体系。

　　4、图纸会审记录是与设计具有同等效力的技术文件，是工程最终遵守的依据，施工中应遵照执行，以防错漏。

　　5、施工工长必须对施工班组人员进行施工技术的书面交底，在施工过程中，工长要经常对施工现场进行技术指导和监督关键部位或技术复杂的施工项目，工长还应作好操作示范，确保工程的施工质量。

　　6、施工前应与土建工种详细核对图纸，密切配合，做好预埋件、预留洞的留置工作。水卫、电气工种均指定专人负责，保证预埋预留的管道、铁件和孔洞的位置、标高准确无误。项目质检人员应加强对预埋工作的检查，防止错漏。

　　7、隐蔽工程完工后，应及时会同建设及监理单位的工地代表做好检查验收工作，并办好各种隐蔽工程的验收手续。

　　8、各工种应搞好施工质量自检互检，项目质检人员应对各道工序的质量实施监督检查，发现质量问题要及时提出整改意见，并限期施工班组按照程序文件的要求进行整改。

　　9、项目主管工程师要定期组织工程质量检查，公司和技术部门组织有关人员不定期对工程质量进行监督检查。

　　10、工程中所使用的材料、设备必须是合格产品，且具有产品合格证或材质检验证书。使用前应核对其型号规格及技术参数是否符合设计要求，不合格的产品不得使用。

　　11、施工中所使用的安装器具必须是国家法定管理部门检验有效的合格器具，安装工程中所用设备的仪表，安装前应送检合格。

　　12、参加施工的电工、焊工和起重工等特殊工种必须按国家有关规定持证上岗。

　　13、参加施工的人员必须虚心接受建设单位及各级质检人员的检查监督。

　　14、提高全员的质量意识教育，开展QC全员质量管理小组的活动。

　　15、与土建和其他现场施工单位协调，共同搞好成品保护工作，保证工程上已安装好的设备、管道、线路、开关、阀门等完好无损。

　　5 质量管理过程中的关键工序控制

　　5.1钢筋工程质量检测方法

　　⑴ 材料堆放

　　⑵ 柱筋电渣焊（竖向锥螺纹连接）

　　5.2模板工程质量检测方法

　　⑴ 模板制作

　　⑵ 模板支撑

　　⑶ 拆模

　　5.3砼工程质量检测方法

　　⑴ 准备阶段

　　⑵ 浇捣阶段

　　5.4砌体工程质量检测方法

　　⑴ 准备阶段

　　⑵ 砌筑阶段

　　5.5装饰抹灰工程质量检测方法

　　6、工程质量奖罚制度

　　⑴ 工程管理遵循"谁施工，谁负责"的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理。

　　⑵ 凡各施工班组违反施工过程中的操作规程，不按图施工、屡教不改或发生了质量问题，项目部应及时对其进行处罚，处罚形式为：停工整改、罚款直至清退出本工地。

　　⑶ 凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬和奖金。

　　⑷ 项目部在实施奖罚过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查，或由质监站检查、评定的质量依据，或根据监理平时监管的反映情况作为

依据。

　　⑸ 为便于落实"谁施工、谁负责"的原则，施工时实行挂牌制，在谁施工的部位挂上标有施工人姓名、班组、施工日期的牌子。便于检查，评定时记录，作为针对性奖罚的依据。

篇5：深基坑施工质量保证体系措施

　　深基坑施工质量保证体系及措施

　　第一节质量管理保证体系

　　工地实行项目经理领导下的各级质量管理小组，健全岗位责任制，以工序质量控制为中心，设立质量控制点，严格工序质量检查，合格后方可进入下一道工序。具体要求如下：

　　一、成立现场项目经理为第一责任人的质量保障组织体系。

　　二、现场设立质量监督部为质量监督机构。

　　三、各岗位负责人对所负责的项目、工序负全责。

　　四、生产班组设立兼职质量员，对班组生产质量负全责。

　　第二节质量保证措施

　　我标段为确保本工程顺利完工，实行全面质量管理制度，将质量保证落实到每个人头上，成立专门生产指挥系统，配备质量监测、施工技术、工程测量、安全监督等为骨干的管理机构。

　　一、管理措施：

　　一、认真贯彻规范设计要点及施工方案，并详细进行技术质量交底，做到现场施工人员人人心中有数。

　　二、在施工作业时，严格按国家颁发的验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准进行施工活动，坚持按图施工，如发现质量问题，应及时采取有效措施，坚决不留隐患。

　　三、设专职质量员，负责施工过程中的质量检查和监督，加强原材料的质量管理。

　　四、做好各施工环节的质量检查，不合格原材料不得使用，上道工序不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽和分项工程检验。

　　五、对工程质量

　　较重要的易发生差错的工序和环节设置管理点，实行三级验收制度，即班组100%自检，施工员100%核检，质检员100%督检。

　　二、技术措施：

　　一、认真做好测量定位放线，严格控制定位线、标高、垂直度，经自检后报甲方、监理复查后方可继续施工。

　　二、各分项工程做好自检、互检、交接检验。每道工序必须自检合格后才能通知建设单位和监理核验。

　　三、认真做好施工记录，验收记录等。及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。

　　四、原材料进场必须有材料质保书或试验报告，各种成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑义的材料必须进行复验，试验合格后才能使用。

　　五、施工过程的质量控制：每个分项工程施工前均由技术负责人编制出详细的技术质量交底，由班组遵照实施。

　　六、开工前组织有关工程技术人员及各工种负责人、主要操作人员对施工图纸进行全面系统的技术交底。

　　七、工程技术组全面负责整个加固工程的质量，技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题，并做好施工报表记录，对工程技术资料进行收集整理，确保技术资料的及时性、正确性和完整性。

　　八、严格把好原材料质量关，所有材料进场都必须经过现场验收，合格后按规格、型号进行分批堆放。然后取样送试验室进行质量复检，合格后方可进行加工使用，坚决杜绝不合格的材料使用到工程中。