建筑工程质量统计计划应用控制

　　建筑工程质量统计计划应用控制

　　（1）由项目总工程师制定具体统计技术应用计划，计划中应包括资料收集办法、统计人员培训中、统计技术应用以及统计技术成果等。

　　（2） 一般情况下，在分析质量问题时，采用因果分析图、直方图，在评定检验批质量时，采用方差分析、相关分析，在对获取数据进行整理、分析时，采用调查表、排列图等。

　　（3）统计技术应用贯穿工程施工始终，对得到的结论应严格按照“纠正和预防措施控制”执行确保工程质量。

　　（4）统计技术应用后形成记录。

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篇2：工程项目新技术新材料新工艺新设备应用

　　工程项目新技术、新材料、新工艺、新设备的应用

　　新技术、新材料、新工艺、新设备的应用为确保本工程达到高质量、高速度、高水平的要求，提高工程的科技含量，我公司将采取以下科技进步措施

　　第1节科技进步目标

　　本工程采用建筑业十项新技术组织施工，确保市级科技示范工程，争取达到省级科技示范工程的标准要求。

　　第2节组织机构

　　2.1企业成立科技示范工程领导小组。

　　企业成立以总工为首负责具体业务指导的科技示范工程领导小组。主要负责科技示范工程实施方案的审查、执行情况的监督检查及总结、验收、报评工作。

　　2.2项目部成立科技示范工程实施小组

　　项目经理要亲自抓科技用科技，在项目部成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长各专业工程师参加的科技示范工程实施小组，具体负责科技示范工程实施方案的制定及具体执行和落实工作，定期向有关领导和部门汇报工作，并对实施过程出现的问题及时预以纠正。

　　第3节保证措施

　　3.1组建业务水平高、管理能力强的项目经理部，把科技示范推广应用情况作为考评项目班子业绩的主要内容。

　　3.2建立技术保证、监督、检查、信息反馈系统，调动测量、质量、安全、施工技术等各个部门，有关人员严格要求，积极工作，将动态信息迅速传递到项目决策层，针对问题，及时调整方案，确保新技术、新工艺、新材料的顺利实施。

　　3.3严谨、细致、确保每项工作优质高效完成新技术推广应用要有严谨的科学态度，对于任何一项新工艺、

　　新技术的应用，均应认真分析，调查研究，有的放矢，既要确定目标，又要制定切实可行的方案，并认真组织实施。

　　(1)熟悉图纸做好技术培训工作。

　　(2)做好方案论证工作，针对拟采用的技术编制有针对性、可操作性的施工方案。

　　(3)充分发挥QC小组攻关作用，群策、群力，攻克技术难关。

　　第4节计划推广应用项目内容

　　4.1高效钢筋技术

　　本工程受力钢筋部分拟采用新Ⅲ级钢代替代Ⅱ级钢。新Ⅲ级钢筋是专门为建筑结构应用开发的新型钢筋，其屈服强度标准度为400MPa，比普通Ⅱ级钢筋度提高20%左右。该钢种已列入新修订的国家规范标准。采用新Ⅲ级钢筋的综合成本（指被替换的钢筋）可降低6%。

　　4.2粉煤灰综合应用技术:混凝土和砂浆中掺用适量粉煤灰。

　　4.3新型墙体与建筑节能技术:屋面保温采用水泥珍珠岩板保温层，外门窗密封技术。

　　4.4新型建筑防水与塑料管应用技术:屋面防水采用SBS新型防水卷材，上下水管道采用PVC或铝塑复合管，电线暗敷管采用PVC塑料管。

　　4.5现代化管理与计算机应用:运用ISO9001质量保证与质量管理模式做好现场各项管理工作。推广应用企业经营管理软件、网络计划、工程质量与安全管理、计划统计均采用微机科学管理。

　　第5节应用新技术工法

　　为确保该工程的工期与质量，提高该工程的科技含量，我集团公司将应用以下成熟的新技术工法。

　　(1)竖向钢筋电渣压力焊施工工法:JZCGF-5-97；

　　(2)全瓷玻化地面砖铺贴施工工法JZCGF-8-96；

　　(3)水落管安装质量通病消除工法JZCGF-5-98；

　　(4)PVC暗敷电器管质量通病消除工法JZCGF-6-98；

　　(5)机械碾压灰土垫层施工工法JZCGF-2-99。

　　6其他新技术

　　集团公司在推广应用上述新技术的同时将在工程施工中广泛推广建筑施工综合利用粉煤灰技术，建筑施工综合节水技术，建筑施工综合环保技术等我集团公司自行形成的技术。

篇3：办公大楼工程四新技术应用

　　办公大楼工程四新技术的应用

　　公司将在本工程施工中采用以下新技术：

　　（1）深基坑支护技术

　　1）钢管压浆锚杆支护技术；

　　2）加筋水泥土挡墙支护技术；

　　3）基坑深井降水应用技术

　　（2）高性能混凝土技术

　　1）高性能混凝土应用技术；

　　2）商品混凝土及泵送混凝土应用技术；

　　3）散装水泥的应用技术；

　　4）复合型外加剂的应用技术；

　　5）粉煤灰掺合料的应用技术；

　　6）大体积混凝土施工技术的应用；

　　（3）高效钢筋和预应力混凝土技术

　　1）无粘结预应力混凝土技术；

　　2）低松弛高强度钢绞线应用技术；

　　3）冷轧带肋钢筋的应用技术；

　　4）钢筋焊接网应用技术；

　　（4）粗直径钢筋连接技术

　　1）钢筋直螺纹连接技术；

　　2）竖向钢筋电渣压力焊连接技术；

　　3）钢筋闪光对焊连接技术；

　　（5）新型模板和脚手架应用技术

　　1）清水大模板的应用技术

　　2）定型钢模板的应用技术

　　3）电梯井自爬式筒模应用技术

　　4）楼梯封闭式模板应用技术

　　5）外爬架的应用技术

　　6）贝雷架支模技术的应用

　　7）悬挑式脚手架的应用技术

　　8）门架式脚手架的应用技术

　　9）快易收口网应用技术

　　（6）建筑节能和新型墙体应用技术

　　轻质砌块的应用技术；

　　（7）新型建筑防水和塑料管应用技术

　　1）APP改性沥青防水材料的应用技术；

　　2）氯丁沥青防水涂料的应用技术；

　　3）硬聚氯乙烯给水管和UPVC排水管的应用技术；

　　（8）钢结构技术

　　压型钢板熔栓连接技术

　　（9）计算机的应用和管理技术

　　1）利用微机进行钢筋翻样、编制预算、编制施工进度网络计划、进行劳动力管理、进行财务、会计、统计、资料管理，利用CAD进行模板和脚手架的设计等；

　　2）大体积混凝土电脑测温技术

　　3）闭路电视监控系统应用技术

　　（10）新型测量仪器应用技术

　　1）应用全站仪进行工程轴线控制

　　2）应用激光铅直仪进行建筑物垂直度控制

　　3）应用激光水准仪进行楼面平整度控制

　　（11）楼地面一次性机械抹光压光施工工艺的应用

　　（12）杜拉纤维的应用技术

　　（13）混凝土布料杆的应用

　　（14）竖向混凝土结构养护液的应用

篇4：大厦新材料新结构新技术 新工艺推广应用

　　大厦新材料、新结构、新技术，新工艺的推广应用

　　本工程的最大特色之一是采用了当今国内外许多新材料、新结构、新技术，体现了建筑业的发展方向。与此相适应，本企业决心在施工过程中大力推广建筑业各项新技术，提高施工技术水平，提高劳动生产率，降低工程成本，提高工程质量，把本工程创建为新技术示范工程。

　　本节着重阐述拟在本工程中采用的若干新技术措施。这此措施主要有：

　　钢筋方面：1.粗直径钢筋采用“直螺纹连接”技术；

　　2.550级冷轧带肋钢筋在楼板中应用；

　　模板方面：3.采用大型钢框竹胶板和定型园柱模板；

　　砼方面：4.采用“双掺技术”改善砼性能；

　　5.钢骨砼施工技术；

　　6.采用无粘结预应力砼和“加强带”技术，实现超长砼结构无缝设计。

　　钢结构安装方面：7.型钢独立柱无缆风校正技术；

　　8.大跨钢桁架采用钢丝绳吊装技术。

　　1 粗直径钢筋（≥φ25）采用“直螺纹连接技术”。

　　本工程初步设计中指出：“柱和梁中大直径钢筋连接头采用机械连接”。

　　1.1连接技术分析

　　对于粗直径钢筋（＞25mm）的机械连接，目前我国采用的先进技术大致有以下3种：

　　（1）锥螺纹连接。

　　（2）套筒冷挤压连接。

　　（3）新一代机械连接技术--等强度直螺纹连接。

　　工程实践表明：

　　（1） 锥螺纹连接接头施工方便，价格较便宜，但因螺纹削弱钢截面积，破坏易发生在接头处，质量不易保证。

　　（2）套筒冷挤压连接接头性能较稳定，能达到A级接头性能指标，应用较广。但是所用的挤压设备较重，操作强度大，施工速度较慢，价格略高，这是美中不足之处。

　　（3） 直螺纹连接接头，为新开发的一种较理想的机械连接型式。它克服了上述二种接头的缺点和不足。该连接方式先把钢筋端部镦粗，然后切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。由于镦粗段钢筋切削后的净截面大于钢筋原截面，即螺纹不削弱钢筋截面，从而确保了接头强大于母材强度。直螺纹不存在拧紧力距对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。

　　综合以上分析，本企业向业主和设计单位建议：本工程粗钢筋（＞φ25mm）连接采用“等强直螺纹连接技术”。

　　1.2 直螺纹连接技术要点

　　1.2.1 工艺流程

　　切割下料→端液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→调头→另一端液压镦粗→加工螺纹→安装保护套→标识→分类堆放→现场安装。

　　1） 切割下料进场钢筋端头应平直，采用砂轮切割机进行切割下料，切口断而与轴线垂直。

　　2）液压镦粗操作中保证镦粗头与钢筋轴线不大于4°的偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝，出现质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗。外形尺寸应符合下表：

　　钢筋直径(mm)2225283240

　　镦段钢筋基圆(dl)25-2729-3132-3436-3845-47

　　镦粗长度(l)22-2525-2828-3132-3540-43

　　3）加工螺纹

　　将扩大的钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹（螺纹直径不小于钢筋名义直径），并与连接套的螺丝规格相匹配。按10％随机抽样检验，当发现有不合格的丝头时，应全部逐个检查，并切除能有不合格的丝头，重新镦粗和加工螺纹。验收合格后再及时用连接套筒或塑料帽加工保护。

　　4）钢筋连接

　　接头连接采用普通扳手进行，钢筋拧紧后检查钢筋丝头有无一扣次上的完整丝扣外露，并在套筒上作用拧紧标记，以便检查。

　　1.2.2 质量控制与检验

　　1）原材料（粗钢筋）进场后进行外观检查和复试。

　　2）连接套筒质量应符合以下要求：

　　检验项目量具名称合格条件

　　外观质量肉眼、卡尺长度尺外径公差满足规程要求，表面有适用钢筋公称直径标记

　　螺纹小径光面孔用量规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径

　　螺纹的中 径及大径通端螺纹塞规从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度

　　止端螺纹塞规塞规不能过螺孔，但允许环规与端部螺纹都分旋合，旋合量不超3P(P为螺距)

　　3）钢筋丝头质量应符合以下要求

　　检验项目量具名称合格条件

　　外观质量肉眼牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过-扣螺纹周长

　　螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径

　　钢筋的中 径及大径通端螺纹塞规能顺利地通过螺孔并达到旋合长度

　　止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹都分旋合，旋合量不超过3P（P为螺距）

　　4）接头试验

　　对各种规格接头， 均应做不少于3根的单面拉伸试验，其拉伸强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别，同规格接头，以500个为一验收批进行验收，每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件作单面拉伸试验。

　　2 冷轧带肋钢筋施工

　　2.1 概述

　　本工程初步设计指出：“在现浇砼楼板中采用冷轧带肋钢筋，其优点可节约钢材用量，钢筋强度较高，塑性良好，与砼的包裹力强，可提高现浇板抵抗砼产生收缩应力的能力” 。并决定采用550级冷轧带肋钢筋作板的受力主筋。

　　建设部在《关于建筑业进一步推广应用10项新技术通知》（建建（98）200号文） 中提出“冷轧带肋钢筋是以普通低碳钢或低合金钢或低合金钢热轧园盘条为母材，经冷轧减径后在其表面冷轧成具有三面或二面月牙横肋的钢筋，其直径4－12mm，强度分别为550、650和800N／mm2三个等级，它们与砼的强度相当于光面钢筋的3倍以上。 可用于现浇砼结构板类构件中的受力主筋、箍筋和构造钢筋，以及中、小预应力砼结构中的受力钢筋”。

　　我国目前已发布《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》 （JGJ95－95），

　　在企业应用表明，只要遵守该标准施工，完全可以保证工程质量。

　　2.2 施工工艺要点

　　2.2.1 材料检查、验收

　　1）冷轧带肋钢筋进场后要单独堆放，不要与I、Ⅱ级钢材混放，不宜在室外储存。

　　2）每批进场钢筋应有出厂质量证明。每批抽取5％进行外形尺寸、表面

质量和质量偏差的检查。

　　3） 逐捆从一端取二个试样作抗拉强压和伸长率试验，也要作冷弯试验。550级钢筋要求f≥550N/mm2,伸长率（10d）≥8%，冷弯180°（弯心3d）。

　　2.2.2 绑扎

　　1）施工方法与一般钢筋相同，从略。

　　2）绑扎接头可不做弯钩。搭接长度应取40d（受拉）和28d（受压）。

　　3 采用定型园柱模板和大模板

　　模板主要措施：采用竹胶板、定型组合钢模板配以定型木模，钢模选用新钢模。采用正规厂家生产的脱模剂以保证砼外表光滑整洁。模板的制作和安装需保证足够的强度、 刚度和稳定性，构造合理，安拆方便。

　　3.1 柱

　　柱模板根据地下室柱径，采用木板拼装，外背木龙骨，每段由50×25的木板拼制而成。龙骨间距450mm，用φ16钢筋箍弯成两个半圆竖向450mm一道以对收螺栓连接加固，木模先根据地下室柱高进行加工，以上层次根据层高灵活拼加或截减。模板拼接处内加海绵条，表面批刮腻子并刷环氧树脂漆。

　　3.2 墙板模

　　筒体及其他砼墙模板均以钢模配适量木板组合成大模，外背纵模围檩，围檩采用φ48钢管，横向间隔450mm一道，竖向间隔600cm一道，竖向每道为双钢管位于横向围檩外侧，钢管和钢模以钩头螺栓连接将钢模按构件尺寸组合一体，支设时按纵横围檩交接处设φ12对拉螺栓，横向间距600cm，竖向450cm，以保证砼浇筑时不跑模移位。

　　后浇带模板支撑自成体系，与其它部位支撑架体脱开，其它部位架模拆除时，不会对后浇带架模产生不利影响。

　　3.3 梁、板

　　本工程依现有初步设计，梁断面主要为两种：框架梁断面350×1000、次梁断面350×900，跨度为9000mm，梁底模因考虑和圆柱部位连接端部，采用定型木模中部配以定型钢模。梁侧模选用定型钢模组合，预板模选用竹胶板，板缝批剂腻子或用胶带纸粘贴，模板内表面刷脱模剂，梁模安装时，梁底上300mm处设φ12对拉螺栓一道，水平间距800mm，框架梁跨度9m＞4m，模板应按0.2-0.3%跨长起拱。

　　4 采用“双掺技术”降低砼中水泥用量，改善砼施工性能

　　本工程框架、 柱、剪力墙所用砼强度等级为C40，我们在制备砼时，采用“双掺技术”（即加入适量的活性良好的掺合料和外加剂），不仅改善砼泵送性能，也可降低水泥用量，减小砼水化热，有利于防裂。施工时优化设计配合比， 优选外加剂品种（UEA、CEA和HEA三种外加剂），以满足强度、抗裂和耐久性要求。

　　5 钢骨砼施工技术

　　（见本设计B.2节，此处从略）。

　　6 推广无粘结预应力砼技术

　　本工程扩初设计中，已决定在±0．00层楼面（长171m, 宽81m）采取双向无粘结预应力砼提高使用性能，本企业将配合设计，从施工技术角度处理好施工段划分、张拉顺序和制订合理的张拉工艺，保证有效预应力的建立，为超长结构的预应力施工积累科学资料。

　　7 型钢独立柱无缆绳校正技术

　　本工程出屋面柱有可能采用钢骨砼柱（或钢管砼柱）。此钢骨柱悬空达30m， 无钢梁支撑。在分节安装时，如何控制垂直度是一项难题。根据本企业的类似工程经验，拟用一种新的校正方法--无缆绳校校正法。具体做法出下：

　　1）就位。利用塔吊将型钢柱吊到下节术顶正止方，中心错位小于2cm后就位安装，不允许强行就位。

　　2） 穿高强螺栓。用连接板和钢柱的上、下部耳连接，穿入连接板的高强高螺栓（不是普通螺栓）。此时螺栓暂不拧紧，而在连接的间隙中打入楔铁，打击楔铁可以对校正垂直度起到一定作用。

　　3）初校。用2台经纬仪分别在钢柱的二个相互垂直的方向，时钢柱进行初校，在校正到误差10mm左右时，塔吊可以松钩。

　　4）用千顶校正。在柱接口上、下多焊1块临时铁块作支点，在铁块间放入千斤顶， 用2台千斤顶在两个方向继续进行微调校正，最后校正到误差为零。

　　钢柱无缆绳校正示意

　　5） 校正后，将高强螺栓紧固，并用电焊将连接板焊实，接着即可进行焊接施工。

　　8 大跨钢桁架吊装技术

　　钢结构施工技术措施

　　（1） 钢结构定位轴线要精心测量，设专人测量大气温度，尽量使制作湿度和安装湿度相同。

　　（2） 结构吊装时，应将绳扣与构件接触部位加垫好，以防刻、划伤构件。

　　（3）焊条必须按规定湿度，规定时间烘焙，并做好烘焙记录。

　　（4） 钢结构焊接是质量控制的关键。焊工必须持证上岗。现场制定焊接工艺卡，焊工按工艺卡操作，严格执行工艺纪律。焊后应焊缝附近打上钢印以便进行可溯性检查。

　　（5） 高强度螺栓施工建立先培训后上岗制度，确保操作工人对高强螺栓的性能、施工要求有明确的认识。

篇5：高层建筑新材料新工艺新技术新设备应用

　　高层建筑新材料、新工艺、新技术、新设备应用

　　要认真推广应用新材料、新技术、新工艺、新设备，把施工技术提高到一个新水平，在钢筋工程中用好新型钢筋连接技术，在模板工程中用好大模板，做到清水墙效果，在混凝土工程中，用好混凝土外加挤与混凝土养护挤，提高混凝土施工的质量和管理水平，在外墙面砖工程中应用胶粉薄粘技术，在工程中淘汰旧产品，应用新材料、新设备、对于建设部重点推广的新技术，能适于本工程的都积极推广。

　　一、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术

　　1、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是2000年建设部科技重点成果推广应用项目，为国内首创，其优点是等强、高效、经济简单、实用。其技术水平达到了国际先进水平。通过对现有II级钢筋和新III级钢筋的型式试验、疲劳试验、耐低温试验以及大量工程应用，证明接头试验性能不仅达到了“钢筋机械连接通用技术规程”JGJ107－96中A级接头性能要求，实现了等强度连接，而且接头还有优良的抗疲劳性能及抗低温性能，接头通过200万次疲劳试验接头处无破坏，在零下40℃低温下试验，接头仍能达到与结母材等强连接，剥肋滚压直螺纹连接技术适用于直径为16－40mmII、III级钢筋在任意方向和位置的同径、异径连接，可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的混凝土结构、对疲劳性能要求高的混凝土结构。

　　2、其施工工艺：平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成。

　　3、丝头加工过程是：将待加工钢筋夹在设备的台钳上，开动机器，板动进给装置、动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，板动进给装置将设备复位，钢筋丝头加工完成。

　　4、连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接：正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接：如拐铁钢筋的施工。变径型套筒用于不同直径钢筋的连接。可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋的连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种接头型式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。接头型式及连接方法见下图：

　　二、质量要求

　　接头的性能：滚压直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－96中A级接头的要求。

　　套筒：滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。设计套筒时，套筒的承截能力应符合下列要求：

　　fslykAsl≥1.10fykAs

　　fslikAsl≥1.10fikAs

　　式中：

　　fslyk－套筒屈服强度标准值

　　fslik－套筒抗位强度标准值

　　fyk－钢筋屈服强度标准值

　　fik－钢筋抗位强度标准值

　　Asl－套筒的横截面积

　　As－钢筋的横截面积

　　套筒的几何尺寸应满足产品设计图纸要求；出厂质量检验要求。套筒出厂应有出厂合格证。套筒在运输和存储过程中，应防止锈蚀和沾污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。

　　三、施工规定

　　施工准备

　　⑴参加滚压直螺纹施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

　　⑵钢筋应先调直后加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。

　　钢丝头加工

　　⑴加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15－20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

　　⑵丝头长度为标准型套筒长度的1／2，其公差为＋2P（P为螺距）。

　　⑶操作工人应按按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。

　　⑷经自检合格的丝头，应由质量检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽查10％，且不得少于10个，并按规定填写钢筋丝头检验记录表，当合格率小于95％时，应加倍抽检，复验中合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

　　⑸检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

　　现场连接施工

　　⑴连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。

　　⑵采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

　　⑶滚压直螺纹接头应使用管钳和力距板手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力距应符合下表规定。力距板手的精度为±5％。

　　接头拧紧力距表

　　钢筋直径 （mm）16－1820－2225283236－40

　　拧紧力距 （N·m）10020**50280320350

　　⑷经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

　　接头的型式检验

　　滚压直螺纹接头的型式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－96第五章的各项规定。

　　现场检验与验收

　　⑴工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

　　⑵钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

　　每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

　　接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

　　③三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0．9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。

　　⑶现场检验应进行拧紧力距检验和单向伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

　　⑷用力距板手按表规定的接头拧紧力距值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱结构按接头数的15％，且每个构件的拉头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

　　(5)滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一条件下采用同一

批材料的同等彖、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

　　⑹对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－96中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。

　　当三个试件抗强度均不小于该级别钢筋抗强度的标准值时，该验收批判定为合格。

　　如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复验。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

　　滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何坡坏形式均可判定为合格，并按要求填写接头拉伸试验报告。

　　⑺在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。