高层住宅新技术新工艺新材料应用

　　高层住宅新技术、新工艺、新材料的应用

　　根据本工程的设计特点和工程的先进性，在工程施工中，我们将结合20**年建设部推广应用的十项新技术，大力推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。拟定采用的先进施工工艺和新技术有：外墙保温技术、新型模板脚手架体系的应用、粗直径钢筋的连接技术、楼地面一次压平搓毛及其它混凝土施工技术、测量监控技术、工程质量控制模式的创新、新型墙体材料的应用、信息化和自动化管理技术的应用。

　　1外墙保温

　　外墙保温“节能住宅”是目前房地产业和建筑业十分热门的话题，也备受市场的关注，其实“节能住宅”是一个很明确的概念，在1996年7月1日国家建设部颁布了《民用建筑节能设计技术规程》，规程中把对建筑物总体的耗能要求和建筑物各个部位传热系数要求做了很详细的规定，符合规程标准的住宅叫“节能住宅”。

　　本工程高层住宅外墙采用80厚聚苯板保温，外墙内抹50厚保温浆料。

　　2新型模板脚手架体系的应用

　　这主要包括模板早拆支撑体系、电梯井筒子模技术和爬架。模板早拆支撑体系采用的是先拆模板后拆支架，拆完模板后，支架暂时支撑砼结构，只改变结构临时跨度，从而大大加快了模板的周转，为提高施工速度提供了有力的保障。电梯井筒子模的应用可以保证井筒的尺寸误差较小。主楼外架拟采用爬架，可以大大加快施工的进度，并减少有关费用。

　　3测量监控技术

　　利用激光垂直仪、全站仪和经纬仪等仪器对建筑的垂直度、电梯井等重点部位进行监控，保证施工质量。同时在装修中应用经纬仪等仪器对外窗及玻璃幕墙的尺寸进行定位和控制，大大提高了安装的精度。

　　4工程质量控制模式的创新

　　除了制定各种质量计划、创建QC小组、严格各项工序、材料和设备等的检验和推行全面质量管理之外，在质量控制模式上主要进行了以下革新：制定工程施工质量控制策划大纲，对工程施工的质量目标、主要施工要点、相关措施和易忽视问题进行明确，为制定详细的施工计划和技术交底提供了基础；同时邀请社会专家对工程质量进行定期独立评判，主动找问题，帮助企业改进缺陷，提高水平；实施质量动态控制中的反馈机制，由独立的质量监督人员将各项工作的质量水平定期反馈给公司和项目部，加强动态预控和过程控制，保证项目的工程质量处于良好的可控状态；施工问题曝光和奖惩机制。利用大黑板将出现施工不合要求的问题和相关责任人公开曝光，并进行奖惩。这些办法将会大大提高项目的施工质量控制水平。

　　5新型墙体材料的应用

　　空心砌块与传统的标准砖相比，有以下优点：

　　1.砌筑工效高；

　　2.节约砂浆；节约土地资源；

　　3.自重轻、减少楼面荷载；

　　4.具有隔音、保温效果。

　　6楼地面一次压平搓毛及其它混凝土施工技术

　　凡有装饰面层的楼板砼，拟采用砼一次压平搓毛技术施工，以节省找平层，减轻楼层负荷。

　　7信息化和自动化管理技术的应用

　　信息管理是对信息资料的收集、加工整理、储存、传递、和应用等一系列工作的总称。建设工程通过信息流通，使项目领导能及时、准确的获得相应的信息进行比较分析，采取措施来控制项目成本、质量和进度目标。利用信息技术加强项目的管理，包括质量控制、进度控制和成本控制等各类软件的应用，结合企业的信息化，构建出连接企业和项目的管理信息系统。

　　7.1.工程内部信息文件

　　工程内部信息文件是工程实施的依据，能直接反映工程的成本、质量和进度。其包括合同文本、招标文件、变更通知、会议记录、承发包及分包方的交往信件和备忘录、施工图纸、事故调查报告；测量记录、施工日记、材料实验报告、隐蔽验收记录、检查记录、复核记录等。工程开工前，我们将建立一套文件管理制度，以计算机为手段，以系统思想为依据，收集、传递、处理、分发、储存、工程中的各类数据，获得第一手资料，使基础数据规范化、标准化，工程数据收集更及时、更完整、更准确、更统一，以满足工程建设要求。工程中我们将委派有多年资料管理经验的资料员对资料进行分类(合同管理、质保资料管理、技术资料管理)管理。

　　7.2.外部信息管理

　　我们将与业主、监理、设计、质量监督主管部门及有关国家管理部门不同程度的进行信息交流，以满足工程建设的需要和环境协作要求。

　　7.3.计算机管理及网络技术的应用

　　计算机的应用是现代管理的一种手段，特别是计算机网络的应用；使信息交流更高、更新、更快。我们将全面采用计算机管理，具体包括充分利用Word和E*cel软件，使各种资料的收集、整理，方案和施工组织设备的编制正规化，标准化，且修改简单，查找方便；运用建筑工程预算软件施工程量的统计、工程报量和成本控制更为准确合理快捷；引进项目管理软件进行网络进度的编制，并在考虑到留有充分余地的的基础上编制施工进度控制计划；运用用友财务软件使各种往来帐目更为清瞅，查询方便；运用本公司根据自身实际情况开发出来的劳资软件提高工资计算、统计、汇总工作的效率：利用辅助设计Autocad20**绘图软件对图纸进行深化、使绘图更为清晰，修改简便；充分的利用Coreldraw软件结合公司的CI形象设计标准使施工现场的CI形象设计和安全文明施工纳入到一个有序的管理中。

　　我们将在公司内部建立计算机局域网终系统，将所有的计算机连接起来，使信息的传输更为快捷，实现资源共享，提供工作效率。同时建立和INTERNET的连接，加强和外界的联系和沟通，及时的捕捉外部有效信息资源，为我所用，在不断的学习中努力提高企业自身的项目管理水平。

编辑：www.pmceo.Com

篇2：教学楼项目新技术新工艺新材料应用

　　教学楼项目新技术、新工艺、新材料应用

　　为了确保工程按期完成，保证工程质量，结合本工程特点，拟采用以下新技术、新工艺、新材料。

　　第1节新技术、新工艺

　　1.1粗直径钢筋竖向连接采用自动电渣压力焊，水平粗直径钢筋连接采用直螺纹连接技术，可节约钢材，加快施工进度，提高工程质量，保证合格率必须达到100%，降低工程造价。

　　1.2采用钢模竹胶中型模板，取代普通钢、木模板，可加快施工进度，减少施工环节，节省抹灰材料。采用钢框竹胶模板，可保证混凝土表面平整。混凝土合理安排施工顺序，加强振捣，使混凝土结构无蜂窝麻面、露筋和明显气泡。达到清水混凝土的效果，降低工程成本。

　　1.3本工程的给排水管材全部采用硬聚氯乙稀管材，取代传统的镀锌钢管，节省钢材，降低施工难度，加快施工进度，降低工程成本。

　　第2节新材料

　　2.1在楼板钢筋中，推广应用冷轧带肋钢筋。经设计单位审核验算，出具变更。利用冷轧带肋钢筋强度提高的特点，取代现浇板的普通I级钢，可节省钢材40%左右，增加钢筋与混凝土的握裹力和法向力，提高楼板的强度刚度，冷轧带肋钢筋不做弯钩，可简化施工工艺，节省钢材，减少制作和运输量，缩短工期，降低了工程造价。

　　2.2在砌筑砂浆中掺入一定数量（按配合比）粉煤灰，增加混凝土砂浆的和易性和密实度，减少水泥用量，降低成本。

篇3：项目工程新技术新材料新工艺应用

**项目工程采取常规的施工技术、材料和工艺,将无法实现工程项目的综合目标,只有通过新技术、新材料、新工艺推广应用和技术创新,方可优质高效地完成**项目项目,极其有效地降低工程造价、加快工程进度、保证工程的过程精品,完全实现设计风格和建筑物的使用功能。

结合本工程的设计特点,投标人将全过程、全方位广泛应用科技成果,计划将建设部推广的十项新技术全部应用到本工程的建设上。除此之外,投标人还将结合本工程的施工实践,努力探索新的施工技术,总结新的施工工艺,应用新的建筑材料。对“新技术、新材料、新工艺”的内容,投标人在编制施工组织设计的相关章节时,已有详细论述。本章将综其所述,予以摘要性的说明。

一、深基坑支护技术

本工程基础埋置深度很深,整个建筑物大部分结构处于地下,平均埋深约为26米,局部达到41米深,且地下水位较高,开挖12米后即遇上层潜水层,在20m以下是承压水层,且地下水渗透性强、流通性好,建筑物距人民大会堂和地铁仅100多米之遥。因此,护坡降水方案的成功与否是本工程能否顺利完成的关键。投标人拟采用混凝土灌注桩支护技术、地下连续墙技术、和土钉护坡技术和基坑工程信息化施工技术等。投标人认为,通过上述综合技术的优化组合和合理应用,可确保**项目基础工程施工的顺利完成。上述综合技术还包括了以下内容:

1、旋挖钻机:由于地层多为砂卵石,采取常规的成孔方法比较困难。因此投标人采用旋挖钻机成孔,其施工速度是普通反循环钻机施工效率之七倍,特别是在砂卵石层更具优越性,不需要循环泥浆,可使施工操作面整洁,具有很好的环保特点。
2、压力分层型锚杆:压力分层型锚杆是在一个锚固段内有多个承载体,在卵石层成孔困难,锚杆长度达不到设计要求时,应用压力分层型锚杆技术,可很好的解决承载力不足之问题,具有降低成本作用。
3、内支撑技术:为了保证台仓基坑在土方开挖时,不穿插进行锚杆施工,减少工期,同时可节省造价,所以采用内支撑法。在台仓四角采用钢支支撑,防止连续墙侧向位移,达到基坑支护安全稳定之目的。
4、深基坑承压水减压井和回灌井降水技术:在台仓范围采取深基坑承压水减压井和回灌井降水技术,能迅速有效地降低第二层承压水水头,为台仓内深基坑的开挖和施工创造良好的条件,且比较经济。在歌剧院台仓基坑支护和开挖方案中,投标人优先选择这一施工技术。
5、冻结法施工技术:该技术兼有封闭地下水与加固地层双重作用的特殊施工方法,冻结法在承压水深基坑维护施工中,具有很好的适应性,极为安全可靠,且对地层和环境污染很小,特别是卵石层进行冻结后冰冻层不会出现冻涨融沉现象,适合歌剧院台仓的基坑支护和开挖,能有效地为施工创造条件。
6、压力灌浆:该技术同样兼有封闭地下水与加固地层双重作用的施工方法,在承压水深基坑维护施工中,同样具有很好的适应性和安全可靠性,适合歌剧院台仓的基坑支护和开挖,能有效地为施工创造条件。

二、高强高性能混凝土技术

本工程将全部使用预拌混凝土,广泛应用高性能混凝土施工技术。高性能混凝土具有无收缩(微膨胀)、防渗、防裂、和易性、易泵送性和稳定性好。在**项目工程使用高性能砼,建议采用超细矿粉和高效减水剂共用,可有效保证地下砼的抗渗、防裂、抗冻、抗碳化、抗盐、抗酸等要求,对增强混凝土的和易性和可泵送性,预防砼中碱—集料反应,十分有效。此项技术还包括了以下内容:

1、自密实混凝土技术的应用:对于预应力、劲性混凝土构件将采用自密实混凝土技术,底板、地下外墙应用补偿收缩混凝土技术等,能极大地改善混凝土的防水性和耐久性。
2、纤维混凝土技术的应用:由于中心建筑202区外墙周长近600m,为了防止砼的收缩变形而在抗渗砼中掺入一定量的合成纤维,抵抗砼收缩产生的裂缝,从而解决由于混凝土收缩裂缝而出现渗水。
3、大体积砼温度裂缝控制技术的应用:引进建设部推广的3D—TFEP大体积砼不确定温度场及应力场的三维有限元程序,实现微机控制自动监测技术,根据收集的数据,利用计算机分析出结果,可迅速采取控制温度裂缝的措施。

三、高效钢筋和预应力混凝土技术

楼板施工时,建议应用550级冷轧带肋钢筋,焊接成网,以提高建筑施工的工业化水平,增加钢筋与混凝土的粘结强度,降低钢筋用量,减少现场人工操作量。按照招标文件的要求,在环梁、大跨度梁等部位应用有粘结和无粘结预应力混凝土技术,建议使用强度级别为1860N/mm2的低松弛高强度钢绞线,这种钢材强度高,松弛小,伸直性好,延伸率高,是现代预应力混凝土首选的高效钢筋,在剪力墙结构拟应用新三级钢代替传统的罗纹钢。

四、粗直径钢筋连接技术

对于大直径钢筋,优先应用等强度直螺纹连接技术,并辅之以套筒冷挤压技术;钢筋接头均能达到“A”级。等强度直螺纹连接技术的最大优点是可以在施工

现场外、对钢筋进行提前加工,现场操作工序简单,施工速度快,适用范围广,不受气候影响,且成本较底等。套筒挤压连接的优点是接头强度高,质量稳定可靠,安全、无明火,不受气候影响。本工程钢筋施工量很大,运用多种机械连接技术,将大大提高**项目工程钢筋分项工程的施工质量,加快钢筋工程施工效率,缩短工期。

五、新型模板和脚手架应用技术

结合**项目砼工程,采用SGB新型模板,该模板钢度大、重量轻,且板面采用芬兰VISA,可达到清水砼施工要求,减少二次抹灰,降低工程成本,支撑系统采用门型架和碗扣脚手架取代普通钢管脚手架。台仓侧墙模板拟采用整体电动提升爬模、爬架,以提高模板的就位速度,减少脚手架的用量。

六、钢结构工程综合技术

本工程钢结构为超椭球体,长216.57m, 宽146.57m, 中间没有支撑柱,是该工程技术含量最高的内容之一,该项综合技术包括了钢结构的设计图纸的二次深化、加工和安装详图设计,超椭球体钢结构计算数学模型的建立,钢结构的精确下料和加工,钢结构焊接和无损检测技术,测量、效正与控制技术,钢结构整体试拼装技术,现场组装和安装技术等。**项目工程采用大跨度设计概念,除满足结构强度要求外,还将大大减少构件的断面尺寸,在减轻自重的同时,节约了建筑空间,满足了使用功能的要求,完美地体现了设计风格。

七、三维精确测量、效正和控制技术

由于中心建筑为超椭球体壳体,本工程将采用先进的电子和摄影三维测量仪器进行三维精确测量、效正和控制。可确保椭球壳体的安装精度满足设计要求。

八、计算机推广、应用、开发和管理技术

投标人在项目管理中,长期运用计算机辅助管理,经历了工程信息的电子数据处理(EDPS)、管理信息系统(MIS)两个阶段。保留了最初的文档处理、财务核算、人事工资管理及CAD辅助绘图等独立性管理;同时,投标人以工程总承包项目管理模式为基础,在**项目工程实施中,综合运用现代信息技术,建立局域网(Intranet),连接国际互联网(Internet),开发并应用“工程项目施工管理信息系统(MIS)”,实现信息的内部横向交流和数据共享,为项目决策提供支持和服务,最终形成公司企业级资源流优化系统(ERP),从而实现施工企业管理的网络化、信息化、现代化。计算机应用和开发综合技术还包括:

1、图纸二次深化设计、加工安装详图设计。
2、建立数学计算模型,精确计算超椭圆钢结构各个部位的三维坐标定位和预留变形量以及钢构件的尺寸、曲率和角度,对屋面钛板的下料成型尺寸和曲率进行精确计算。
3、开发并建立工程项目管理信息系统。
4、开发应用数据库管理系统,统一指导和指挥各种设备、材料定货加工、编号编码、运输和通关、拼装或组装、设备材料进场的控制和管理、安装与施工等工程的每一环节。
5、特殊专业与计算机技术的有效结合,诸如精密的测量设备仪器、先进的焊接无损检测设备、下料加工数控设备等与计算机的有效结合,能自动分析计算、绘制图性和坐标曲线、输出参数和结果。
6、图形、音像等计算机多媒体技术可忠实、直观地记录和展示工程实施过程。
7、在基坑施工中合理采取一些原位监测方法(诸如连续墙、灌注桩的位移 和变形、锚杆的应力、钢支撑的应变等),在基坑开挖时,利用计算机随时收集支护结构的受力、变形,及时调整和维护支护体系,基坑信息化施工的技术关键:一是应用了科学先进的监测方法;二是超标报警可及时采取对策。

九、建筑节能和新型墙体应用技术

配合设计要求,大量采用新型保温隔热技术。内隔墙体建议采用轻型蜂窝板,同时根据墙体类型,采用混凝土小型空心砌块建筑体系,努力提高砌体建筑的保温隔热性能,切实解决墙体“渗、漏、裂”等工艺与技术问题。

十、新型建筑防水和塑料管应用技术

本工程将采用高效、安全可靠和抗老化的新型防水施工工艺和新型防水材料,采取刚性与柔性相结合,多道设防等措施,防水设防的必须有足够的安全富余度,以确保防水施工的质量。新型防水施工工艺包括热熔法、热焊接法、冷涂法等。刚性防水建议采用*YPE*涂层防水,该材料为无机物可逐步通过砼毛细孔渗入到砼内部,并借助其枝蔓状结晶体的生长使砼防水,该材料可接受别的涂层,使用该产品成本低且施工方法简单。柔性防水采用;高密度聚乙烯防水卷材,及以高聚物改性沥青作为自粘层的自粘密封防水卷材和掺入适量添加剂制成的高档橡胶防水卷材料。通过对防水新材料、新工艺的应用,采用刚柔结合的防水设防,可确保**项目防水工程的施工质量。

十一、耐磨地面材料和工艺的应用

&

nbsp; 车库楼地面建议采用砼原浆压光,真空吸水工艺,表面采用获北京市科技进步二等奖的RA—1耐磨材料,可减少施工工序,增强地面的耐磨强度,保证了地面质量,缩短工期,同时由于用RA—1代替进口同类耐磨材料,可降低成本50%。

十二、大型构件和设备的整体安装技术

除钢结构和钢筋混凝土结构工程的大型构件的安装外,**项目工程在机电安装中,对冷水机组、冷却塔、锅炉、发电机组、空调机组、热交换器等大型设备将采用整体安装施工技术。该技术作业安全可靠,提升重物可根据需要任意组合配置,提升或悬停随时都可控制,是一种较理想的垂直提升安装工艺,已多次在大型工程的施工中应用并取得了成功,取得良好的经济效益和社会效益。

十三、机电工程新技术、新材料、新工艺的应用

1、 建筑柔性球磨铸铁管:柔性球磨铸铁管具有薄壁、耐腐蚀、减振好、施工快捷、方便的优点,适用于剧场等大型建筑,是传统承插式铸铁管的替代产品。
2、矿物质绝缘电缆:铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆也称矿物绝缘电缆(简称MI电缆),是将高导电率的铜导线嵌置在内有紧密压实的氧化镁绝缘材料的无缝铜管中而制成的电缆。这种电缆区别于其他电缆的典型标志是它的防火、防爆、耐高温的特性,广泛地应用在历史性建筑、银行、剧院等需要确保人身和财产安全的场所。
3、新型保温材料:为保证本工程的保温效果和质量,采用阻燃聚乙烯泡沫塑料做为保温材料。相对于传统的岩棉、玻璃丝棉等保温材料,阻燃聚乙烯泡沫塑料具有薄、保温效果好、清洁、无污染、对人体无害、寿命长、施工快捷、节约能源的优点,有利于缩短工期和保证质量。
4、放热性焊接技术:在大型建筑中,为保障人身安全,确保设备正常运行和弱电系统的正常运行,需要可靠的接地系统。因为接地系统要求的接地电阻较小,往往在1W以下,所以接地系统所使用材料载流量大,并且要求耐腐蚀性好。在常见的接地系统中多使用铜材,铜有高导电率,但如果铜与铜之间的连接不够可靠的话,仍有很大可能产生跨步电压等不安全因素。目前,传统的连接方式,如压接、绕接、铜焊已经很难满足质量上的要求以及使用上的要求,压接和绕接电气连接可靠性稍差;而铜焊的工序烦琐、焊接时间长、技术要求高以及难以焊透焊牢的缺点使它难以胜任多股铜线的焊接及铜与其他金属或合金的焊接,且质量难以保证,放热性焊接是解决这一疑难问题的有效途径。放热性焊接,不需要外部加热,可实现铜与铜之间可靠的电气连接。放热性焊接是利用单质铝和氧化铜进行置换反应,产生单质铜和氧化铝(焊渣),且为放热反应。温度可达2200 °C,这足可以把铜熔化。由于铜密度较大,熔化的铜自然沉积于模具位于下部的焊接模膛内,焊渣密度较小且蓬松而浮于模膛上部,从而可实现铜与铜之间的连接。放热性焊接需专用模具和夹具进行。
5、风管加工工艺:为保证本工程的风管加工、组装连接的精度以及施工的质量和效率,采用等离子切割机进行板材切割。采用组合法兰风管流水线进行风管的加工,通过以上先进的设备可保证本工程的工期和进度。
6、沟槽式管道工艺:沟槽式管道工艺是目前较为经济可靠、有效的管道系统,利用开槽工具滚动切割方法迅速方便地进行现场切槽加工。现场组装方便、快捷,提高工效,缩短工期。沟槽式管道进行柔性连接,可以减少振动,降低噪声,非常适合剧场等对噪声要求较高的场所。同时,沟槽式管道还可以允许小角度的偏转,适用于非小弧度管道体系。
7、地板幅射采暖技术:低温地板辐射采暖,是一种供热管道铺设在地面层下面的先进的采暖形式,它是通过辐射热交换来达到取暖的目的。辐射换热的机理与导热和对流换热不同,它不依靠物体的直接接触进行热量传递,而是物体本身发出辐射线向周围空间辐射能量。而导热和对流都必须由冷热物体直接接触或通过中间介质的接触才能进行热量传递。具有耐腐蚀、耐压、高效节能、清洁、免维护等优点。
8、总线式照明控制与调光系统:本工程具有大空间,多公共区域的特点,因此照明的控制是重要的控制内容,由于灯具数量多、容量大,常规的开关显然不能满足要求,也不利于美观,因此采用总线式照明控制与调光系统,便于进行方便、快捷的控制,且利于与可编程控制和与楼宇控制系统直接联网,达到集中管理控制和节能的目的。投标人有充满的信心,在推广应用新技术、新材料和新工艺方面,实现国家级科技推广示范工程的目标。

篇4：外装幕墙工程新技术 新产品 新工艺 新材料应用方案

　　外装幕墙工程新技术，新产品，新工艺，新材料应用方案

　　第一节新技术、新产品，新工艺

　　鉴在国内已经发展成熟的小单元系统经验，而由我司经过施工实践，自行开发的小单元隐框，半隐框，明框系统，在满足设计的要求，前提下，不仅在吸收土建结构偏差，还是在加工及施工过程中都有独到优点，不仅经济，美观，而且设计大方，完全满足业主要求对于我公司采用的这套小单元系统，密封性能比较好，层间变形性能优越。

　　1）明框幕墙系统

　　①、明框系统自身的水密、气密构造措施；

　　②、系统优化合理的力学模型；

　　③、控制热量传递的节能措施；

　　④、适应大变形的构造措施；

　　⑤、方便灵活的埋件与转接系统；

　　⑥、可维护性措施。

　　技术方案：

　　①、明框系统自身的水密、气密构造措施；

　　玻璃面板外表面使用耐候胶整体密封，更好地保证了面板层作为一个水密、气密整体体系的连续性与完备性。

　　玻璃与铝型材使用整体胶条封闭，胶条为三元乙丙胶条，接头处用专用胶粘接，可有效地保证气密和水密性能。实现框架幕墙防水结构的"二次封闭"和降噪隔热，使玻璃槽口内形成一个独立的等压区，将玻璃槽内可能存在的少量渗水或冷凝水及时排除，从而实现等压二次排水。为此，我们特别设计了玻璃外压板和扣板的分离，采用了暗藏式排水孔。

　　排水孔设置在端距200 及L/4 处，确保腔内不积水。

　　开启窗采用断热内倒窗框、窗扇，结构强度高、安全可靠、开启方便；窗框与窗扇采用两道三元乙丙胶条进行环形密封，水密气密性好。

　　型材密缝拼装：横竖龙骨的拼接缝是一个容易忽视的重要渗漏点。由于毛细现象的存在，渗水极易沿拼接缝隙进入室内，因此在龙骨安装时，必须将玻璃槽口型材拼缝打胶密缝处理。

　　所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了幕墙的隔音效果。

　　②、系统优化合理的力学模型：

　　本工程建筑体形比较单一，呈直筒状，塔楼楼层高度统一，我司从结构功能性、经济性能等多方面因素考虑，决定：幕墙竖向主受力构件采用多跨铰接梁力学模型，横向受力构件采用简支梁力学模型。

　　③、控制热量传递的节能措施：

　　外露明框线条与受力结构之间采用10mm厚硬质PVC隔热垫块隔离，能有效起到降低明框部分热传递的作用，从性价比考虑，此种方法是最为有效的，经过热工计算，我司认为可以满足热工性能要求，具体见计算书分析报告。

　　④、适应大变形的构造措施：

　　横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构并设置弹性垫片，竖梁与竖梁之间设置伸缩缝并套接插芯，满足了因温差作用而产生的伸缩效应，消除了幕墙的伸缩噪音，提高了幕墙的抗震变位能力。

　　玻璃落在横梁上，明框部位通过压板压紧，外加扣板，安装可靠，装饰效果好，耐候性强，保证了三边浮动式连接，使其在温度应力等作用下能够自由伸缩，平面内变位吸收能力强，抗震性能优异，能适应结构变位要求，同时保证幕墙表面平整度。

　　⑤、可维护性措施：

　　幕墙明框构造均设计为分离式的外扣板形式，即：板块竖边框和上下横框的玻璃压扣板可单独拆卸，可作到在更换维修时不影响幕墙正常使用。

　　2）半隐框玻璃幕墙

　　1） 设计要点：

　　①、半隐框系统自身的水密、气密构造措施；

　　②、系统优化合理的力学模型；

　　③、控制热量传递的节能措施；

　　④、适应大变形的构造措施；

　　⑤、方便灵活的埋件与转接系统；

　　⑥、可维护性措施。

　　2） 技术方案：

　　①、半隐框系统自身的水密、气密构造措施；

　　玻璃面板外表面使用耐候胶整体密封，更好地保证了面板层作为一个水密、气密整体体系的连续性与完备性。

　　玻璃与铝型材使用整体胶条封闭，胶条为三元乙丙胶条，接头处用专用胶粘接，可有效地保证气密和水密性能。实现框架幕墙防水结构的"二次封闭"和降噪隔热，使玻璃槽口内形成一个独立的等压区，将玻璃槽内可能存在的少量渗水或冷凝水及时排除，从而实现等压二次排水。为此，我们特别设计了玻璃外压板和扣板的分离，采用了暗藏式排水孔。

　　排水孔设置在端距200 及L/4 处，确保腔内不积水。

　　开启窗采用断热内倒窗框、窗扇，结构强度高、安全可靠、开启方便；窗框与窗扇采用两道三元乙丙胶条进行环形密封，水密气密性好。

　　型材密缝拼装：横竖龙骨的拼接缝是一个容易忽视的重要渗漏点。由于毛细现象的存在，渗水极易沿拼接缝隙进入室内，因此在龙骨安装时，必须将玻璃槽口型材拼缝打胶密缝处理。

　　所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了幕墙的隔音效果。

　　②、系统优化合理的力学模型：

　　此系统应用在裙楼部位，裙楼的结构特点是层高跨度较大，尤其对于东南转角部位，一、二层为跨层结构，且中间无横向结构支撑，整片幕墙必须跨越两个楼层落地，跨度达到9.5米，所以我司认为，需分为两种力学模型考虑：

　　三层以上（包括三层）幕墙竖向主受力构件采用多跨铰接梁力学模型，横向受力构件采用简支梁力学模型。

　　一、二层幕墙采用竖向玻璃肋辅助加强形式，由于玻璃与铝合金的弹性模量相近，其变形形能相似，故可按照刚度分配原则进行结构计算，其计算模型采用简支梁力学模型，具体可见计算书报告。

　　③、控制热量传递的节能措施：

　　外露明框线条与受力结构之间采用10mm厚硬质PVC隔热垫块隔离，能有效起到降低明框部分热传递的作用，从性价比考虑，此种方法是最为有效的，经过热工计算，我司认为可以满足热工性能要求，具体见计算书分析报告。

　　④、适应大变形的构造措施：

　　横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构并设置弹性垫片，竖梁与竖梁之间设置伸缩缝并套接插芯，满足了因温差作用而产生的伸缩效应，消除了幕墙的伸缩噪音，提高了幕墙的抗震变位能力。

　　玻璃落在横梁上，明框部位通过压板压紧，外加扣板，安装可靠，装饰效果好，耐候性强，保证了三边浮动式连接，使其在温度应力等作用下能够自由伸缩，平面内变位吸收能力强，抗震性能优异，能适应结构变位要求，同时保证幕墙表面平整度。

　　⑤、方便灵活的埋件与转接系统:

　　我司自行研制生产的平板槽式埋件，已成为我司幕墙系统的主要产品，其生

产和安装工艺已经成熟，特点如下：

　　a.安全可靠：

　　我司平板槽型埋件已成两大系列，批量生产，产品质量性能稳定。b.调节性好：

　　平板槽型埋件特殊的连接方式可以吸收较大的土建误差，有着较大的三维调节余量。

　　c.连接灵活：

　　平板槽型埋件承力螺栓灵活精巧，可与多种转接系统直接连接。

　　⑥、可维护性措施：

　　幕墙明框构造均设计为分离式的外扣板形式，即：板块竖边框和上下横框的玻璃压扣板可单独拆卸，可作到在更换维修时不影响幕墙正常使用。

　　3）隐框玻璃幕墙

　　1） 设计要点：

　　①、隐框系统自身的水密、气密构造措施；

　　②、系统优化合理的力学模型；

　　③、控制热量传递的节能措施；

　　④、适应大变形的构造措施；

　　⑤、方便灵活的埋件与转接系统；

　　⑥、可维护性措施。

　　2） 技术方案：

　　①、隐框系统自身的水密、气密构造措施；

　　玻璃面板周边采用密封胶封堵，确保水汽进入；

　　开启窗采用断热内倒窗框、窗扇，结构强度高、安全可靠、开启方便；窗框与窗扇采用两道三元乙丙胶条进行环形密封，水密气密性好。

　　型材密缝拼装：横竖龙骨的拼接缝是一个容易忽视的重要渗漏点。由于毛细现象的存在，渗水极易沿拼接缝隙进入室内，因此在龙骨安装时，必须将玻璃槽口型材拼缝打胶密缝处理。

　　系统采用小单元挂钩形式安装，所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了幕墙的隔音效果。

　　②、系统优化合理的力学模型：

　　此系统应用部位较少，我司从结构功能性、经济性能等多方面因素考虑，认为：幕墙竖向主受力构件采用简支梁力学模型，横向受力构件采用简支梁力学模型。

　　③、控制热量传递的节能措施：

　　由于隐框幕墙与室外无明显传热点，故其热工性能良好。

　　④、适应大变形的构造措施：

　　横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构并设置弹性垫片，竖梁与竖梁之间设置伸缩缝并套接插芯，满足了因温差作用而产生的伸缩效应，消除了幕墙的伸缩噪音，提高了幕墙的抗震变位能力。

　　玻璃通过挂钩落在横梁上，安装简便，便于拆卸、更换，平面内变位吸收能力强，抗震性能优异，能适应结构变位要求，同时保证幕墙表面平整度。

　　⑤、方便灵活的埋件与转接系统:

　　我司自行研制生产的平板槽式埋件，已成为我司幕墙系统的主要产品，其生产和安装工艺已经成熟，特点如下：

　　a.安全可靠：

　　我司平板槽型埋件已成两大系列，批量生产，产品质量性能稳定。

　　b.调节性好：

　　平板埋件的连接方式可以吸收较大的土建误差，有着较大的三维调节余量。

　　c.连接灵活：

　　平板埋件可与多种转接系统直接连接。

　　⑥、可维护性措施：

　　幕墙采用小单元形式，可单独拆卸，可做到在更换维修时不影响幕墙正常使用。

　　4）铝合金窗

　　1） 设计要点：

　　①、窗系统自身的水密、气密构造措施；

　　②、控制热量传递的节能措施；

　　2） 方案介绍：

　　①、窗框系统自身的水密、气密构造措施；

　　玻璃面板外表面使用耐候胶整体密封，更好地保证了面板层作为一个水密、气密整体体系的连续性与完备性。

　　开启窗采用断热内倒窗框、窗扇，结构强度高、安全可靠、开启方便；窗框与窗扇采用三道三元乙丙胶条进行环形密封，水密气密性好。

　　排水孔设置在端距200 及L/4 处，可将窗框积水及时排出。

　　型材组装采用专用角铝拼接，确保组框结构牢靠、安全；

　　窗框四周与其它结构连接，采用特制钢片，且采用发泡剂作为密闭材料。

　　②、控制热量传递的节能措施：

　　窗型材采用63系列断热内倒窗系列，其中断热材料采用聚酰胺+玻璃纤维制成的穿条式断热冷桥，经过热工计算，我司认为可以满足热工性能要求，具体见计算书分析报告。

　　6）石材幕墙

　　石材幕墙按照构造要求，其力学模型分为石材板块和支撑构件两方面力学模型

　　a、对于支撑构件：幕墙竖向主受力构件采用多跨铰接梁力学模型，横向受力构件采用简支梁力学模型；

　　b、对于小板块石材：采用四点支撑板块力学模型；

　　c、对于大板块石材：采用六点支撑板块力学模型。

　　③、控制热量传递的节能措施：

　　石材幕墙作为不透光部位外装饰面层，其后主要为ALC（加汽混凝土）隔墙板，经过热工计算，我司认为可以满足热工性能要求，具体见计算书分析报告。

　　④、适应大变形的构造措施：

　　横梁与竖梁的连接采用一端固定、一端可伸缩结构，竖梁与竖梁之间设置伸缩缝并套接钢板插芯，满足了因温差作用而产生的伸缩效应，提高了幕墙的抗震变位能力。

　　石材板块采用铝合金挂件，铝挂件通过调节螺丝与铝合金挂座有效连接，调节螺丝同时起到限位作用，确保石材上挂点处于锁定状态，下挂点处于可平滑状态，平面内变位吸收能力强，抗震性能优异，能适应结构变位要求，同时保证幕墙表面平整度。

　　铝合金组合挂件之间采用缓冲胶条，可帮助石材板块消除自身的安装误差，确保幕墙表面平整；

　　大石材板块由于受石材材质的限制（脆性易碎），必须对其进行补强措施，我司采用背栓将角钢与石材可靠连接，在石材板块中间横加一道连接角钢，便于大板块石材的运输及安装。

　　大板块石材安装时，其上下四点安装方式同小板块，中间加强横肋两端通过封头角钢与钢立柱上的φ10不锈钢挂轴挂钩连接，此种连接形式可保证中间支撑点平面内受力，平面外在地震作用下，可有效吸收变形。

　　⑤、方便灵活的埋件与转接系统:

　　我司自行研制生产的平板槽式埋件，已成为我司幕墙系统的主要产品，其生产和安装工艺已经成熟，特点如下：

　　a.安全可靠：

　　我司平板槽型埋件已成两大系列，批量生产，产品质量性能稳定。

　　b.调节性好：

　　平板槽型埋件特殊的连接方式可以吸收较大的土建误差，有着较大的三维调节余量。

　　c.连接灵活：

　　平板槽型埋件承力螺栓灵活精巧，可与

多种转接系统直接连接。

　　⑥、可维护性措施：

　　石材板块采用挂钩形式，上下板块连接分离，板块可单独拆卸，可作到在更换维修时不影响幕墙正常使用。

　　2）开启形式：

　　①上悬窗处理方式，

　　a、采用挂钩结构，使用优质的开启附件，安全可靠。优质开启二点锁，低模数三元乙丙胶条密封，密封性能好，使用寿命长。

　　②明框断桥内倒窗

　　我司在根据我司内倒窗的制作经验，总结出一套成熟的内倒窗系统，针对本工程的特点及要求，设计出明框内倒开启扇，考虑到内倒窗的排水问题，在不影响幕墙外观效果的前期下，开出外排水的排水槽，在在考虑到热工方面上，采用断桥隔热型材，在安装方面，工厂化生产现场直接安装，方便快捷，

　　3）明框百叶窗

　　按设计要求，我司根据招标文件要求，依据明框玻璃幕墙设计思路，来处理此部分设计要求，不仅外观上大方，而且因为借鉴了明框幕墙的处理方法，从而具备明框幕墙自身的特点。

　　第二节、新材料应用

　　1）明框断热型材

　　2）中空低辐射玻璃

　　明框玻璃幕墙：8T（Low-E）+9A+6T中空低辐射玻璃，透光率32%；

　　6T（Low-E）+9A+6T中空低辐射玻璃，透光率32%；

　　半隐框玻璃幕墙：8T（Low-E）+9A+6T中空低辐射玻璃，透光率32%；

　　隐框玻璃幕墙：8T（Low-E）+9A+6T中空低辐射玻璃，透光率32%；

　　铝合金窗：6T（Low-E）+9A+6T中空低辐射玻璃，透光率32%；

　　玻璃雨篷：6T+0.76PVB+6T 透明夹层玻璃

　　3）2.5mm铝锰合金单板，牌号为3003 H24。

　　4）断桥隔热窗系列的引用

　　5）采用6063（T6），室外外露部分采用氟碳喷涂，其余采用阳极氧化。

　　6）石材

　　主要石材外饰面：30mm厚烧毛花岗岩；

　　首层踢脚部位：30mm厚磨光花岗岩；

　　东南入口部位：30mm厚磨光穿孔花岗岩；

　　7）胶

　　采用美国道康宁，结构胶DC993，密封胶DC791。

　　8）胶条

　　采用三元乙丙橡胶（EPDM）制品。

　　9）防火、保温材料

　　采用岩棉

　　10）不锈钢材料

　　本工程使用奥氏体不锈钢0Cr17Ni12Mo2(316)，A5-80；

　　11） 紧固件

　　本工程采用奥氏不锈钢 A2-70。

　　12）断桥隔热型材使用

篇5：模板工序早脱模新工艺施工应用

　　模板工序早脱模新工艺施工应用

　　1．模板早拆体系可充分利用企业现有模板、轻钢支撑、φ48mm脚手钢管及门式架等材料，只需增添早拆支撑调整器即可达到模板早拆的目的。其工艺要点是将支撑调整器放在钢管支撑上端，调整器顶板直接与混凝土面接触，即可支立模板，当楼板混凝土浇筑后达到设计强度的50%时，一般3~4d即可旋转早拆头上手枘，在保持支撑板及龙骨全部降落拆除，周转使用。

　　2．模板早拆体系的技术性能特点，主要是：①早拆支撑调整器有足够的抗压弯强度，最大使用荷载可达20kN；②支撑器螺杆为梯形扣，受力后不变形不乱丝；③立杆间距则可根据模板设计确定，一般为900~1300mm；④早拆支撑调整器能适应不同种类的模板及龙骨，有足够灵活调整量。

　　3．模板早拆体系的实用性和优越性，表现在：①支撑构造简便，上部调节灵活，调节精度高、模板面平整，可视为清水模板，部长少抹灰层厚度；②早拆支撑调整器适应各规格尺寸的模板，通用性强，兼容性好，易于操作；③支拆模板速度快，可提高工效2~3倍，大量节省劳动力，明显缩短模板施工周期；④支撑调整器成本较低，而且整件配套，无需其他配件；⑤拆模时手柄旋转平稳下降，养活模板损耗，提高模板周转使用次数，工人操作安全性提高；⑥支撑间距适应范围大，各种类型工程均可应用；⑦可节省模板和龙骨2/3，节省模板运输费、倒运费，养活模板占用工作面。