办公大楼工程四新技术应用

　　办公大楼工程四新技术的应用

　　公司将在本工程施工中采用以下新技术：

　　（1）深基坑支护技术

　　1）钢管压浆锚杆支护技术；

　　2）加筋水泥土挡墙支护技术；

　　3）基坑深井降水应用技术

　　（2）高性能混凝土技术

　　1）高性能混凝土应用技术；

　　2）商品混凝土及泵送混凝土应用技术；

　　3）散装水泥的应用技术；

　　4）复合型外加剂的应用技术；

　　5）粉煤灰掺合料的应用技术；

　　6）大体积混凝土施工技术的应用；

　　（3）高效钢筋和预应力混凝土技术

　　1）无粘结预应力混凝土技术；

　　2）低松弛高强度钢绞线应用技术；

　　3）冷轧带肋钢筋的应用技术；

　　4）钢筋焊接网应用技术；

　　（4）粗直径钢筋连接技术

　　1）钢筋直螺纹连接技术；

　　2）竖向钢筋电渣压力焊连接技术；

　　3）钢筋闪光对焊连接技术；

　　（5）新型模板和脚手架应用技术

　　1）清水大模板的应用技术

　　2）定型钢模板的应用技术

　　3）电梯井自爬式筒模应用技术

　　4）楼梯封闭式模板应用技术

　　5）外爬架的应用技术

　　6）贝雷架支模技术的应用

　　7）悬挑式脚手架的应用技术

　　8）门架式脚手架的应用技术

　　9）快易收口网应用技术

　　（6）建筑节能和新型墙体应用技术

　　轻质砌块的应用技术；

　　（7）新型建筑防水和塑料管应用技术

　　1）APP改性沥青防水材料的应用技术；

　　2）氯丁沥青防水涂料的应用技术；

　　3）硬聚氯乙烯给水管和UPVC排水管的应用技术；

　　（8）钢结构技术

　　压型钢板熔栓连接技术

　　（9）计算机的应用和管理技术

　　1）利用微机进行钢筋翻样、编制预算、编制施工进度网络计划、进行劳动力管理、进行财务、会计、统计、资料管理，利用CAD进行模板和脚手架的设计等；

　　2）大体积混凝土电脑测温技术

　　3）闭路电视监控系统应用技术

　　（10）新型测量仪器应用技术

　　1）应用全站仪进行工程轴线控制

　　2）应用激光铅直仪进行建筑物垂直度控制

　　3）应用激光水准仪进行楼面平整度控制

　　（11）楼地面一次性机械抹光压光施工工艺的应用

　　（12）杜拉纤维的应用技术

　　（13）混凝土布料杆的应用

　　（14）竖向混凝土结构养护液的应用

采编：www.pmceo.cOm

篇2：大厦新材料新结构新技术 新工艺推广应用

　　大厦新材料、新结构、新技术，新工艺的推广应用

　　本工程的最大特色之一是采用了当今国内外许多新材料、新结构、新技术，体现了建筑业的发展方向。与此相适应，本企业决心在施工过程中大力推广建筑业各项新技术，提高施工技术水平，提高劳动生产率，降低工程成本，提高工程质量，把本工程创建为新技术示范工程。

　　本节着重阐述拟在本工程中采用的若干新技术措施。这此措施主要有：

　　钢筋方面：1.粗直径钢筋采用“直螺纹连接”技术；

　　2.550级冷轧带肋钢筋在楼板中应用；

　　模板方面：3.采用大型钢框竹胶板和定型园柱模板；

　　砼方面：4.采用“双掺技术”改善砼性能；

　　5.钢骨砼施工技术；

　　6.采用无粘结预应力砼和“加强带”技术，实现超长砼结构无缝设计。

　　钢结构安装方面：7.型钢独立柱无缆风校正技术；

　　8.大跨钢桁架采用钢丝绳吊装技术。

　　1 粗直径钢筋（≥φ25）采用“直螺纹连接技术”。

　　本工程初步设计中指出：“柱和梁中大直径钢筋连接头采用机械连接”。

　　1.1连接技术分析

　　对于粗直径钢筋（＞25mm）的机械连接，目前我国采用的先进技术大致有以下3种：

　　（1）锥螺纹连接。

　　（2）套筒冷挤压连接。

　　（3）新一代机械连接技术--等强度直螺纹连接。

　　工程实践表明：

　　（1） 锥螺纹连接接头施工方便，价格较便宜，但因螺纹削弱钢截面积，破坏易发生在接头处，质量不易保证。

　　（2）套筒冷挤压连接接头性能较稳定，能达到A级接头性能指标，应用较广。但是所用的挤压设备较重，操作强度大，施工速度较慢，价格略高，这是美中不足之处。

　　（3） 直螺纹连接接头，为新开发的一种较理想的机械连接型式。它克服了上述二种接头的缺点和不足。该连接方式先把钢筋端部镦粗，然后切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。由于镦粗段钢筋切削后的净截面大于钢筋原截面，即螺纹不削弱钢筋截面，从而确保了接头强大于母材强度。直螺纹不存在拧紧力距对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。

　　综合以上分析，本企业向业主和设计单位建议：本工程粗钢筋（＞φ25mm）连接采用“等强直螺纹连接技术”。

　　1.2 直螺纹连接技术要点

　　1.2.1 工艺流程

　　切割下料→端液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→调头→另一端液压镦粗→加工螺纹→安装保护套→标识→分类堆放→现场安装。

　　1） 切割下料进场钢筋端头应平直，采用砂轮切割机进行切割下料，切口断而与轴线垂直。

　　2）液压镦粗操作中保证镦粗头与钢筋轴线不大于4°的偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝，出现质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗。外形尺寸应符合下表：

　　钢筋直径(mm)2225283240

　　镦段钢筋基圆(dl)25-2729-3132-3436-3845-47

　　镦粗长度(l)22-2525-2828-3132-3540-43

　　3）加工螺纹

　　将扩大的钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹（螺纹直径不小于钢筋名义直径），并与连接套的螺丝规格相匹配。按10％随机抽样检验，当发现有不合格的丝头时，应全部逐个检查，并切除能有不合格的丝头，重新镦粗和加工螺纹。验收合格后再及时用连接套筒或塑料帽加工保护。

　　4）钢筋连接

　　接头连接采用普通扳手进行，钢筋拧紧后检查钢筋丝头有无一扣次上的完整丝扣外露，并在套筒上作用拧紧标记，以便检查。

　　1.2.2 质量控制与检验

　　1）原材料（粗钢筋）进场后进行外观检查和复试。

　　2）连接套筒质量应符合以下要求：

　　检验项目量具名称合格条件

　　外观质量肉眼、卡尺长度尺外径公差满足规程要求，表面有适用钢筋公称直径标记

　　螺纹小径光面孔用量规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径

　　螺纹的中 径及大径通端螺纹塞规从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度

　　止端螺纹塞规塞规不能过螺孔，但允许环规与端部螺纹都分旋合，旋合量不超3P(P为螺距)

　　3）钢筋丝头质量应符合以下要求

　　检验项目量具名称合格条件

　　外观质量肉眼牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过-扣螺纹周长

　　螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径

　　钢筋的中 径及大径通端螺纹塞规能顺利地通过螺孔并达到旋合长度

　　止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹都分旋合，旋合量不超过3P（P为螺距）

　　4）接头试验

　　对各种规格接头， 均应做不少于3根的单面拉伸试验，其拉伸强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别，同规格接头，以500个为一验收批进行验收，每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件作单面拉伸试验。

　　2 冷轧带肋钢筋施工

　　2.1 概述

　　本工程初步设计指出：“在现浇砼楼板中采用冷轧带肋钢筋，其优点可节约钢材用量，钢筋强度较高，塑性良好，与砼的包裹力强，可提高现浇板抵抗砼产生收缩应力的能力” 。并决定采用550级冷轧带肋钢筋作板的受力主筋。

　　建设部在《关于建筑业进一步推广应用10项新技术通知》（建建（98）200号文） 中提出“冷轧带肋钢筋是以普通低碳钢或低合金钢或低合金钢热轧园盘条为母材，经冷轧减径后在其表面冷轧成具有三面或二面月牙横肋的钢筋，其直径4－12mm，强度分别为550、650和800N／mm2三个等级，它们与砼的强度相当于光面钢筋的3倍以上。 可用于现浇砼结构板类构件中的受力主筋、箍筋和构造钢筋，以及中、小预应力砼结构中的受力钢筋”。

　　我国目前已发布《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》 （JGJ95－95），

　　在企业应用表明，只要遵守该标准施工，完全可以保证工程质量。

　　2.2 施工工艺要点

　　2.2.1 材料检查、验收

　　1）冷轧带肋钢筋进场后要单独堆放，不要与I、Ⅱ级钢材混放，不宜在室外储存。

　　2）每批进场钢筋应有出厂质量证明。每批抽取5％进行外形尺寸、表面

质量和质量偏差的检查。

　　3） 逐捆从一端取二个试样作抗拉强压和伸长率试验，也要作冷弯试验。550级钢筋要求f≥550N/mm2,伸长率（10d）≥8%，冷弯180°（弯心3d）。

　　2.2.2 绑扎

　　1）施工方法与一般钢筋相同，从略。

　　2）绑扎接头可不做弯钩。搭接长度应取40d（受拉）和28d（受压）。

　　3 采用定型园柱模板和大模板

　　模板主要措施：采用竹胶板、定型组合钢模板配以定型木模，钢模选用新钢模。采用正规厂家生产的脱模剂以保证砼外表光滑整洁。模板的制作和安装需保证足够的强度、 刚度和稳定性，构造合理，安拆方便。

　　3.1 柱

　　柱模板根据地下室柱径，采用木板拼装，外背木龙骨，每段由50×25的木板拼制而成。龙骨间距450mm，用φ16钢筋箍弯成两个半圆竖向450mm一道以对收螺栓连接加固，木模先根据地下室柱高进行加工，以上层次根据层高灵活拼加或截减。模板拼接处内加海绵条，表面批刮腻子并刷环氧树脂漆。

　　3.2 墙板模

　　筒体及其他砼墙模板均以钢模配适量木板组合成大模，外背纵模围檩，围檩采用φ48钢管，横向间隔450mm一道，竖向间隔600cm一道，竖向每道为双钢管位于横向围檩外侧，钢管和钢模以钩头螺栓连接将钢模按构件尺寸组合一体，支设时按纵横围檩交接处设φ12对拉螺栓，横向间距600cm，竖向450cm，以保证砼浇筑时不跑模移位。

　　后浇带模板支撑自成体系，与其它部位支撑架体脱开，其它部位架模拆除时，不会对后浇带架模产生不利影响。

　　3.3 梁、板

　　本工程依现有初步设计，梁断面主要为两种：框架梁断面350×1000、次梁断面350×900，跨度为9000mm，梁底模因考虑和圆柱部位连接端部，采用定型木模中部配以定型钢模。梁侧模选用定型钢模组合，预板模选用竹胶板，板缝批剂腻子或用胶带纸粘贴，模板内表面刷脱模剂，梁模安装时，梁底上300mm处设φ12对拉螺栓一道，水平间距800mm，框架梁跨度9m＞4m，模板应按0.2-0.3%跨长起拱。

　　4 采用“双掺技术”降低砼中水泥用量，改善砼施工性能

　　本工程框架、 柱、剪力墙所用砼强度等级为C40，我们在制备砼时，采用“双掺技术”（即加入适量的活性良好的掺合料和外加剂），不仅改善砼泵送性能，也可降低水泥用量，减小砼水化热，有利于防裂。施工时优化设计配合比， 优选外加剂品种（UEA、CEA和HEA三种外加剂），以满足强度、抗裂和耐久性要求。

　　5 钢骨砼施工技术

　　（见本设计B.2节，此处从略）。

　　6 推广无粘结预应力砼技术

　　本工程扩初设计中，已决定在±0．00层楼面（长171m, 宽81m）采取双向无粘结预应力砼提高使用性能，本企业将配合设计，从施工技术角度处理好施工段划分、张拉顺序和制订合理的张拉工艺，保证有效预应力的建立，为超长结构的预应力施工积累科学资料。

　　7 型钢独立柱无缆绳校正技术

　　本工程出屋面柱有可能采用钢骨砼柱（或钢管砼柱）。此钢骨柱悬空达30m， 无钢梁支撑。在分节安装时，如何控制垂直度是一项难题。根据本企业的类似工程经验，拟用一种新的校正方法--无缆绳校校正法。具体做法出下：

　　1）就位。利用塔吊将型钢柱吊到下节术顶正止方，中心错位小于2cm后就位安装，不允许强行就位。

　　2） 穿高强螺栓。用连接板和钢柱的上、下部耳连接，穿入连接板的高强高螺栓（不是普通螺栓）。此时螺栓暂不拧紧，而在连接的间隙中打入楔铁，打击楔铁可以对校正垂直度起到一定作用。

　　3）初校。用2台经纬仪分别在钢柱的二个相互垂直的方向，时钢柱进行初校，在校正到误差10mm左右时，塔吊可以松钩。

　　4）用千顶校正。在柱接口上、下多焊1块临时铁块作支点，在铁块间放入千斤顶， 用2台千斤顶在两个方向继续进行微调校正，最后校正到误差为零。

　　钢柱无缆绳校正示意

　　5） 校正后，将高强螺栓紧固，并用电焊将连接板焊实，接着即可进行焊接施工。

　　8 大跨钢桁架吊装技术

　　钢结构施工技术措施

　　（1） 钢结构定位轴线要精心测量，设专人测量大气温度，尽量使制作湿度和安装湿度相同。

　　（2） 结构吊装时，应将绳扣与构件接触部位加垫好，以防刻、划伤构件。

　　（3）焊条必须按规定湿度，规定时间烘焙，并做好烘焙记录。

　　（4） 钢结构焊接是质量控制的关键。焊工必须持证上岗。现场制定焊接工艺卡，焊工按工艺卡操作，严格执行工艺纪律。焊后应焊缝附近打上钢印以便进行可溯性检查。

　　（5） 高强度螺栓施工建立先培训后上岗制度，确保操作工人对高强螺栓的性能、施工要求有明确的认识。

篇3：高层建筑新材料新工艺新技术新设备应用

　　高层建筑新材料、新工艺、新技术、新设备应用

　　要认真推广应用新材料、新技术、新工艺、新设备，把施工技术提高到一个新水平，在钢筋工程中用好新型钢筋连接技术，在模板工程中用好大模板，做到清水墙效果，在混凝土工程中，用好混凝土外加挤与混凝土养护挤，提高混凝土施工的质量和管理水平，在外墙面砖工程中应用胶粉薄粘技术，在工程中淘汰旧产品，应用新材料、新设备、对于建设部重点推广的新技术，能适于本工程的都积极推广。

　　一、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术

　　1、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是2000年建设部科技重点成果推广应用项目，为国内首创，其优点是等强、高效、经济简单、实用。其技术水平达到了国际先进水平。通过对现有II级钢筋和新III级钢筋的型式试验、疲劳试验、耐低温试验以及大量工程应用，证明接头试验性能不仅达到了“钢筋机械连接通用技术规程”JGJ107－96中A级接头性能要求，实现了等强度连接，而且接头还有优良的抗疲劳性能及抗低温性能，接头通过200万次疲劳试验接头处无破坏，在零下40℃低温下试验，接头仍能达到与结母材等强连接，剥肋滚压直螺纹连接技术适用于直径为16－40mmII、III级钢筋在任意方向和位置的同径、异径连接，可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的混凝土结构、对疲劳性能要求高的混凝土结构。

　　2、其施工工艺：平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成。

　　3、丝头加工过程是：将待加工钢筋夹在设备的台钳上，开动机器，板动进给装置、动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，板动进给装置将设备复位，钢筋丝头加工完成。

　　4、连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接：正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接：如拐铁钢筋的施工。变径型套筒用于不同直径钢筋的连接。可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋的连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种接头型式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。接头型式及连接方法见下图：

　　二、质量要求

　　接头的性能：滚压直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－96中A级接头的要求。

　　套筒：滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。设计套筒时，套筒的承截能力应符合下列要求：

　　fslykAsl≥1.10fykAs

　　fslikAsl≥1.10fikAs

　　式中：

　　fslyk－套筒屈服强度标准值

　　fslik－套筒抗位强度标准值

　　fyk－钢筋屈服强度标准值

　　fik－钢筋抗位强度标准值

　　Asl－套筒的横截面积

　　As－钢筋的横截面积

　　套筒的几何尺寸应满足产品设计图纸要求；出厂质量检验要求。套筒出厂应有出厂合格证。套筒在运输和存储过程中，应防止锈蚀和沾污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。

　　三、施工规定

　　施工准备

　　⑴参加滚压直螺纹施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

　　⑵钢筋应先调直后加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。

　　钢丝头加工

　　⑴加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15－20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

　　⑵丝头长度为标准型套筒长度的1／2，其公差为＋2P（P为螺距）。

　　⑶操作工人应按按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。

　　⑷经自检合格的丝头，应由质量检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽查10％，且不得少于10个，并按规定填写钢筋丝头检验记录表，当合格率小于95％时，应加倍抽检，复验中合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

　　⑸检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

　　现场连接施工

　　⑴连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。

　　⑵采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

　　⑶滚压直螺纹接头应使用管钳和力距板手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力距应符合下表规定。力距板手的精度为±5％。

　　接头拧紧力距表

　　钢筋直径 （mm）16－1820－2225283236－40

　　拧紧力距 （N·m）10020**50280320350

　　⑷经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

　　接头的型式检验

　　滚压直螺纹接头的型式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－96第五章的各项规定。

　　现场检验与验收

　　⑴工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

　　⑵钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

　　每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

　　接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

　　③三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0．9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。

　　⑶现场检验应进行拧紧力距检验和单向伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

　　⑷用力距板手按表规定的接头拧紧力距值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱结构按接头数的15％，且每个构件的拉头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

　　(5)滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一条件下采用同一

批材料的同等彖、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

　　⑹对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－96中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。

　　当三个试件抗强度均不小于该级别钢筋抗强度的标准值时，该验收批判定为合格。

　　如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复验。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

　　滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何坡坏形式均可判定为合格，并按要求填写接头拉伸试验报告。

　　⑺在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

篇4：30层写字楼建筑新技术新工艺应用

　　30层写字楼建筑新技术、新工艺的应用

　　为认真贯彻执行国家关于推广应用建设部"十项新技术"的文件精神，积极推动北京市在建筑施工方面的科技进步，为提高整个北京市的整体施工技术水平作出贡献，使一些技术先进、施工效果好、投资少的建筑新技术、新材料、新工艺能在施工中得到广泛的推广应用，根据本工程的实际情况，计划在该工程上推广应用以下的建筑新技术：

　　1）粗钢筋连接新技术

　　本工程直径大于18mm 粗钢筋连接方式：水平方向采用闪光对焊和滚轧直螺纹连接方式，竖向钢筋采用电渣压力焊及滚轧直螺纹新技术，它具有工效高、质量易控制、易操作、成本低等特点。

　　2）楼地面一次抹光工艺

　　楼地面采用随打随抹光工艺，楼面一次成形，可以为后期的楼地面装修减少湿作业，避免楼地面找平层出现空鼓现象，而且能加快施工进度，缩短工期，降低施工成本。

　　3）混凝土施工新技术

　　混凝土配合比采用"双掺"工艺，浇筑施工采用混凝土输送泵配合布料杆进行。

　　按照施工部署，基础承台、各层墙柱、梁板分别实行连续整体浇筑，为减少砼在浇筑过程中出"冷缝"，经过系统试验，在预拌砼中外掺ＳＦ外加剂，可以减水、早强和缓凝。

　　泵送砼及砼外加剂的使用是较为先进的砼应用技术，应用泵送砼可以加快施工进度减少劳动强度，一次完成砼的水平运输和垂直运输作业。在砼拌合中掺入砼外加剂、粉煤灰，能按要求改善和调节砼的和易性能，减少水泥用量及减少用水量，提高砼强度，减少砼收缩，满足泵送要求。

　　4）干粉脱模剂的使用

　　该产品以植物油及脂肪酸表面活化剂为原料，具有隔离效果好，质量稳定可靠、无毒害污染，利于管理等优点，与液体脱模剂比较，可降低成本30%。使用干粉脱模剂的模板支模，可以杜绝砼粘皮现象，从而提高砼的观感质量。

　　5）爬架和快拆体系应用

　　结合本工程实际，通过研究分析及计算，本工程主体部分模板施工采用定型钢模板及新型覆膜竹胶板相结合的工艺，具有模板拆装灵活多变、施工工效高、模板通用性强、模板周转快、节约塔吊吊次等特点；顶板脚手架采用快拆模施工工艺，A、B主楼外架考虑其建筑外形，采用外爬架，即可以加快施工进度，又可以大大降低工程成本。

　　6）计算机综合管理技术的应用。

　　详见第二十二章。

篇5：UEA整体补偿混凝土施工技术应用

　　UEA整体补偿混凝土施工技术应用

　　随着我国经济的飞速发展，城建面貌日新月异，城市大型公共建筑日益增多。而此类建筑多采用筏板基础，后浇带内单块面积较大，属超长超厚结构，超过国家规范要求，且底板多采用结构自防水设计，抗渗要求高，故后浇带内底板混凝土必须一次性连续浇筑。

　　底板大体积混凝土施工阶段之所以会产生温度裂缝，是其内外矛盾发展的结果。一方面混凝土由于内外温差过大而产生温度应力和温度变形，另一方面是结构物内外的约束要阻止这种变形。一旦温度应力超过混凝土所能承受的拉伸极限值时，即出现裂缝。关于减少水泥水化热引起的温升值，控制内外温差，很多专家都提出了针对性的技术措施，这里不再赘述。本文主要针对UEA提高混凝土早期抗拉伸强度的作用进行探讨。

　　通常的处理方法是在超过30m附近设膨胀加强带。加强带带宽2m，加强带两侧用双层钢板网隔开，加强带内混凝土强度提高一个强度等级，提高加强带混凝土膨胀剂掺量。浇筑混凝土时，因单块底板内混凝土强度等级及膨胀剂掺量变化较多，且底板混凝土一次性连续浇筑量比较大，要求砼搅拌站根据浇筑部位频繁调整配合比。

　　对施工现场来说，由于膨胀带两侧与膨胀带内同时施工，需认真核对混凝土罐车随车携带的资料，对号入座。但底板施工期间场地小且混凝土浇筑量大，在狭小的施工现场内动辄几十辆罐车，给现场管理、质量控制带来了相当的难度。同时，混凝土输送泵、输送管内两种配合比的混凝土相互混合，且加强带内、外相互渗透，造成带内混凝土质量不均匀。因此，加强带做法理论上是可行的，但在实际操作中，尤其是大型工程底板混凝土施工时，对搅拌站、施工现场的管理带来极大的挑战，容易造成质量缺陷。

　　1. UEA作用原理及主要优点。

　　1.1 UEA作用原理。

　　由于UEA在水化、硬化过程中形成了膨胀结晶体水化硫铝酸钙，它具有填充、堵塞毛细孔、缝，改善孔结构和孔级配的作用。通过高压水银测孔仪测定：掺入UEA的水泥总空隙率为0.11cm3/g，而水泥为0.21cm3/g，减少近50%。从分布上来看，混凝土内部大孔减少，总空隙率下降，改善了混凝土结构。同时，UEA具有减水作用，降低大体积混凝土配合比用水量。同时，掺加UEA的混凝土，在硬化过程中产生的膨胀作用，由于钢筋和邻位的约束，从而在结构内部产生了少量预压应力。

　　工程实践证明，UEA系列产品替代水泥量在8—10%范围内，对强度影响不大，其膨胀率约2—3×10-4，在配筋率0.2—0.8%下，可在结构中建立0.2—0.7MPa预压应力，这一压应力大致可以补偿混凝土在硬化过程中温差和干缩初期产生的拉应力，从而防止或把混凝土裂缝减小到无害裂缝范围内（小于0.1mm）。并由于在膨胀过程中推迟了混凝土收缩发生的时间，混凝土抗拉强度得以进一步增长，当混凝土开始收缩时，其抗拉强度已大致可以抵抗收缩应力，从而提高该时期混凝土抗裂性能，达到延长伸缩间距，实现超长、超厚抗裂的自防水混凝土的连续施工。

　　1.2 综上所述，在底板大体积混凝土配合比设计中掺加UEA的主要优点在于：

　　1.2.1 膨胀带来预压应力，提高抗裂性能，从而延长伸缩间距。

　　1.2.2 空隙率减小，提高密实度，提高抗渗性能。

　　1.2.3 UEA具有减水作用，降低大体积混凝土配合比用水量。

　　2. 光彩中心基础工程概况。

　　光彩中心工程位于北京市东长安街东单路口，总建筑面积242912m2，框架剪力墙结构，建筑功能集商业、娱乐、办公于一体。包括A、B、C、D、E五个楼座，为长安街上又一大型标志性建筑。

　　光彩中心工程地下三层, 为一整体地下室，轴线尺寸为161×125.4m，基坑面积超过22000m2，主楼基础型式为筏板基础(A、B、D、E座底板厚1.4m，C座底板厚1.6m)，裙房及纯地下室部分为独立柱基，外墙为条形基础。主楼底板混凝土强度等级C40。裙楼及纯地下室：柱基、隔水板、条基为C35，抗渗等级S8。

　　3. 光彩中心底板混凝土施工特点。

　　3.1 混凝土工程量大，机坑与集水坑较多，标高尺寸变化多，基础型式有筏板基础、独立柱基、条基等，类型多而复杂，每块底板混凝土UEA掺量各不相同。

　　3.2 沉降后浇带及施工后浇带将整个底板分为**块，其中一期**块，二期**块，每块混凝土必须一次浇筑完毕，不允许留垂直施工缝，A、B、D、E座主楼筏板厚1400mm，均为2500m3左右；C座分段，每段均为2000m3左右，浇筑混凝土强度大，质量要求高。

　　3.3 工期紧、任务重，一期底板混凝土工程总量20000m3左右，要求15天内完成。

　　3.4本工程一、二期工程分别在冬、夏季施工，对大体积混凝土施工技术提出了较高的要求。

　　3.5本工程地处北京最繁华的闹市区，交通组织困难极大，一期基坑总面积15000m2左右，而现场施工道路十分紧张，紧基坑西、南两侧能行车，东、北两侧没有场地，道路不能循环，三个分包单位施工，同时现场还有部分土方开挖工作，现场的组织协调工作十分艰巨。

　　4. 主要技术及管理措施

　　4.1 配合比设计

　　大体积混凝土优先采用低水化热水泥，但考虑到降低碱含量及冬季施工要求，经项目部与搅拌站、设计、监理及有关专家讨论，采用普硅42.5水泥，水化热通过掺加II级粉煤灰解决。根据有关试验资料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增减10kg，其水化热引起混凝土的温度相应升降1～1.2℃。同时经同中国建材院专家商定：

　　UEA使用天津豹鸣股份有限公司的“豹鸣牌”UEA混凝土膨胀剂。

　　设计后浇带之间距离小于30m时，掺UEA为水泥用量的8%；

　　大于30m时掺10%。

　　塌落度：16±2mm

　　考虑到底板混凝土浇筑面积大，每段周期较长（最长连续浇筑44小时），

　　初凝时间定为15小时，终凝时间为18小时。入模温度：20℃。

　　4.2 预防碱集料反应措施：

　　碱含量要求：混凝土含碱量（=水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）小于5kg/m3。

　　4.3 混凝土施工工艺

　　后浇带砼浇筑：底板、外墙后浇带分为沉降后浇带和温度后浇带，按设计要求留置。沉降后浇带结构封顶后浇筑，凡后浇带之间距离大于30m的底板部分，经有关各方及专家讨论，决定不设加强带，采用整体补偿，即适当提高UEA的掺量。墙体砼UEA掺量为8%，所有后浇带UEA掺量均为10%，砼提高一个强度等级。

　　4.4 养护

　　由于UEA膨胀剂必须在潮湿环境下才发生作用，所以必须保证底板表面的湿度，在砼浇筑以

后及时养护。一期底板的施工在冬施期间，所以在底板表面及墙、柱插筋内部均采用塑料薄膜覆盖，减少水分蒸发，覆盖时砼表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳，上铺2层阻燃草帘，起到减小温差，防冻保温效果。密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用重物压住保温材料，防止薄膜内水分蒸发及砼受冻。

　　二期工程在夏季施工，采用蓄水法养护。混凝土浇筑完一小段(200m2左右)后，立即覆盖塑料布，磙压、抹面完毕后，四周砌砖台，水泥砂浆勾缝，与其他正在浇筑的混凝土隔离，然后蓄水至少8cm进行养护，蓄水结束时间根据测温结果确定。

　　5 应注意的问题及控制措施

　　5.1 冬天风大，空气干燥，夏天温度高，水分蒸发快，二者都使得刚浇筑完的混凝土表面极易失水风干而导致UEA作用减弱，因此，混凝土浇筑过程中，必须加强塑料布覆盖工作，应随浇筑随抹面随覆盖，如需进行多次抹面或其他表面处理工作，应小面积掀开塑料布，处理完毕后立即重新覆盖，严禁大面积暴露。

　　5.2 夏天采用蓄水法养护，一般底板浇筑面积都比较大，浇筑周期长，如浇筑完毕后再蓄水，势必导致先期浇筑的混凝土因养护不及时而出现裂缝，因此，蓄水养护应分块进行，小面积操作，处理完一小段后立即进行隔离蓄水，避免工作面过大导致失水，同时进行蓄水前，也应该先覆盖塑料布保湿。

　　5.3 冬夏季的比较：根据光彩中心工程冬、夏季施工的混凝土质量对比，夏天采用蓄水法养护，混凝土质量要好于冬天的覆盖保温养护，因蓄水法在保温的同时，还能有效的保湿，且混凝土散热速度比较平缓，混凝土强度增长比较均匀。

　　光彩中心工程底板混凝土施工由于施工组织得当，技术措施有力，进展十分顺利，一期工程20**年1月15日开始，至1月29日早晨准时结束，完成约20000m3，且养护措施得力，经项目部和各有关单位的严格检查，未发现有害裂缝，且大大减少了大体积混凝土表面裂纹。混凝土密实平整光洁，无蜂窝麻面。获得甲方、监理、监督站等单位的一致好评，为光彩中心工程评选长城杯工作打下了坚实的基础。