宿舍楼模板工程质量保证措施

　　宿舍楼模板工程质量保证措施

　　本工程板楼板采用九夹板大模板，梁柱采用组合钢模板，全部采用钢管支撑。

　　1模板进场后，由专职质量员及木工工长对模板尺寸、平整、翘曲等方面是否完好进行验收，未达要求的勒令退场。

　　2为杜绝木模经多次周转而使得后期的构件质量受到影响的发生，由专职质量员及施工长在每次使用前对木模进行鉴定。

　　3杜绝使用弯曲、变形及严重锈蚀的钢管作为支撑。

　　4模板搭设必须有专项设计，并经项目总工的批准后方可实施。

　　5对柱模用短钢管做柱箍固定模板，柱底部留设清扫口。

　　6于柱根部用砂浆做围挡，防止漏浆出现烂根。

　　7柱模一次支到梁底，梁柱交接处用阴角模，防止梁穿裙，节头粗糙。

　　8梁底模根据计算，决定模板厚度，

　　9大于4m跨度的梁，按梁跨1/1000～3/1000起拱，起拱引起的底模折角处用砂浆填缝，面铺油毡确保不漏浆。

　　10梁跨长度不符合模数时，用木条调整木条置于非梁端处。

　　11楼板模板利用可调节支撑器对起拱高度进行精确控制，起拱处理同梁。

　　12梁高度700mm＜h＜1000mm时设一道对拉螺栓，h＞

　　1000mm，设2道对拉螺栓。

　　13所有模板使用前满刷MNC-T脱模剂。

　　14模板完成后，由专职质量员验收后方可进行下道工序；

　　15梁、柱侧模拆除时间以拆模时保证表面、直角处砼不脱落为准，但不得早于22小时，梁板底模依据同条件养护的砼试块试压强

　　度满足规范要求拆模强度为准，并有项目总工签署"拆模通知"后，

　　方可拆模。

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篇2：住宅楼模板工程质量保证技术措施

　　住宅楼模板工程质量保证技术措施

　　1、轴线偏位的预防措施

　　1.1.精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

　　1.2.成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。

　　1.3.下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。

　　1.4.柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。

　　2、垂直偏差的预防措施

　　2.1.立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。

　　2.2.合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。

　　2.3.优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。

　　2.4.梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。

　　3、标高不正确的预防措施

　　3.1.楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。

　　3.2.正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。

　　4、柱、梁模板胀模的预防措施

　　4.1.柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。

　　4.2.木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。

　　4.3.对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。

　　4.4.扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。

　　4.5.浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。

　　5、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施

　　5.1.为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。

　　5.2.楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。

　　6、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施

　　6.1.立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。

　　6.2.钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/1000-3／1000。

　　7、漏浆的预防措施

　　7.1.木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。

　　7.2.边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。

　　7.3.梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。

　　7.4.板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。

　　8、拆模时出现缺陷的预防措施

　　8.1.混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。

　　8.2.大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。

　　8.3.模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。

篇3：酒店建筑模板工程工艺质量保证措施

　　酒店建筑模板工程工艺质量保证措施

　　1、轴线偏位的预防措施

　　1.1精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

　　1.2成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。

　　1.3下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。

　　1.4柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。

　　2、垂直偏差的预防措施

　　2.1立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。

　　2.2合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应采用?10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。

　　2.3优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。

　　2.4梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。

　　3、标高不正确的预防措施

　　3.1楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。

　　3.2正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。

　　4、柱、梁模板胀模的预防措施

　　4.1柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。

　　4.2木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。

　　4.3对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。

　　4.4扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。

　　4.5浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。

　　5、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施

　　5.1为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。

　　5.2楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。

　　6、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施

　　6.1立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。

　　6.2钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/1000～3／1000。

　　7、漏浆的预防措施

　　7.1木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。

　　7.2边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。

　　7.3梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；

　　7.4板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。

　　8、拆模时出现缺陷的预防措施

　　8.1混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。

　　8.2大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。

　　8.3模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。

篇4：建筑模板工程质量保证措施

　　建筑模板工程质量保证措施

　　1、模板及支架安装应保证位置，标高及几何尺寸的准确性、保证模板具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受施工过程中所产生的荷载和侧压力。

　　2、模板支撑的对角楔应加钉牢固，有足够的支承面积。

　　3、柱模下留100×200mm清扫口，在验收完浇筑砼前封闭。

　　4、安装梁板模板时，板面上的碎木块，木屑应及时清理，避免掉入柱墙模内。

　　5、整体式梁跨度在4m以上者，模板按1--3‰起拱。

　　6、板缝应严密，以不漏浆为准。

　　7、模板在砼施工前应充分浇水温润，以保证砼的水化作用及观感质量。

　　8、严格控制柱墙模轴线，轴线允许偏差3mm以内。

　　9、严格控制，模的平整度，其允许偏差在3mm以内。

　　10、模板的制作，安装应严格按模板设计施工。

　　11、模板使用应注意及时维修，清理残渣，刨光保证其质量。

　　12、对模板技师进行奖罚，模板质量达优良者奖1.00元/m2

　　13、加强各木工组的协调工作各组交接处应密切合作科学施工。

篇5：住宅楼模板工程质量保证措施

　　住宅楼模板工程的质量保证措施

　　（1）墙体模板：18厚木胶版。

　　①模板拉结：采用三接头对拉螺栓，配锥形塞子和弹簧垫，确保模板强度和防止螺栓孔漏浆；

　　②墙体钢筋定位用梯子筋，每个有3-4处顶模板，保证墙体截面尺寸；

　　③拉水平、竖向通线控制墙体模板的垂直度、平直度；

　　④浇筑顶板砼时，在最后一遍抹压时，在墙体根部距墙边线5mm处弹线，抹10mm厚坎，表面抹平压光平整度误差小于±2mm，模板立在坎上，防止根部漏浆；

　　⑤外墙模板比内墙模板高50mm，下垫橡皮垫，采用墙体最上一排螺栓孔进行加固，防止外墙上下接缝部位漏浆和错台。

　　（2）洞口模板：采用定型模板。所有洞口模板四周边用角钢加固整平，防止洞口阳角不严密造成漏浆；

　　（3）柱子模板：采用定型模板，严格按线立模，并保持模板清洁；

　　（4）梁、板模板：梁板模板采用高强多层木胶板覆面、木房背愣模板系统。

　　梁、柱、板模板大样见下图：

　　①梁底模、侧模采用企口拼接，接缝边模板刨平，防止阳角漏浆；(见下图)

　　②顶板模板支设时，沿墙体砼上口放50×100mm方木，方木上口阳角刨平直与墙体砼挤紧，（采用墙体上最上一排螺栓孔加螺栓加固）。防止顶板阴角漏浆。（见上图）

　　③顶板、梁模板接缝采用"硬碰硬"，接缝宽度≤1mm，模板接缝下必须有次龙骨，以确保接缝平整、严密、不漏浆；

　　④顶板模板施工前，绘制顶板模板排板图和碗扣架立杆排列布置图。碗扣架立杆下垫300mm长、50×100mm方木，保证立杆上下层对中，防止立杆直接落在顶板上破坏顶板砼质量和立杆不对中造成顶板局部施工荷载超过设计荷载的现象。

　　⑤每道梁侧模的一端留清扫口，防止出现根部清理不干净，出现夹渣、烂根现象。

　　（5）楼梯间模板

　　①楼梯间墙体模板比内墙模板高50mm，下口50mm范围垫橡胶垫，采用碗扣架对顶和利用墙体最上一排螺栓孔螺栓固定的双保险方法加固，取消接缝部位留凹槽的做法。既保证接缝部位不漏浆、错台，又不减小钢筋保护层。

　　②楼梯间踏步模板采用现场加工的定型钢、木模板，保证踏步尺寸准确、规矩；

　　③楼梯踏步模板支设考虑装修面层的厚度，保证上下梯段踏面装修完后，在同一平面上。

　　（6）模板清理

　　模板清理干净程度直接影响着混凝土外观质量。

　　①现场模板堆放标识明确，有"待清理"、"清理合格"、"清理不合格"等字样；严禁使用未经验收合格的模板。

　　②模板清理分五步：

　　A、拆模后，用扁铲子将模板面、背楞、接缝企口等部位的砼、砂浆等杂物清理掉；

　　B、局部有生锈的部位用磨光机打磨干净；

　　C、用棉丝将模板表面的灰尘擦干净；

　　D、用滚筒涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，无漏刷、留坠等现象；

　　E、检验合格后，方可使用，若暂时不用，用塑料布苫盖，防止灰尘污染模板表面。