住宅楼混凝土工程质量保证技术措施

　　住宅楼混凝土工程质量保证技术措施

　　1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施

　　1.1.现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。

　　1.2.现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。

　　2、预防混凝土养护不符合要求的措施

　　2.1.编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。

　　2.2.在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。

　　2.3.对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。

　　2.4.在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。

　　3、预防蜂窝的措施

　　3.1.混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。

　　3.2.要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。

　　3.3.浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。

　　3.4.混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。

　　3.5.插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。

　　3.6.振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。

　　3.7.浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。

　　4、预防露筋的措施

　　4.1.凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80-100cm。

　　4.2.振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。

　　4.3.模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。

　　4.4.混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。

　　4.5.拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。

　　4.6.对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。

　　5、预防孔洞的措施

　　5.1.钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。

　　5.2.严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。

　　5.3.振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。

　　5.4.混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。

　　6、预防缝隙夹渣层的措施

　　6.1.在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。

　　6.2.底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。

　　7、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施

　　质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。

　　8、预防混凝土构件胀模的措施

　　8.1.模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。

　　8.2.对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。

　　8.3.浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。

　　9、预防混凝土垂直偏差过大的措施

　　9.1.模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。

　　9.2.模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。

　　9.3.混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。

　　9.4.浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。

　　10、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施

　　支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。

　　11、预防混凝土构件轴线位移的措施

　　施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。

　　12、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施

　　预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。

　　13、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施

　　操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。

　　14、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施

　　14.1.对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。

　　14.2.

加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。

　　14.3.加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。

　　14.4.对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。

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篇2：混凝土工程质量保证技术措施

　　混凝土工程质量保证技术措施

　　(1) 砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查砼搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。

　　(2) 砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。

　　(3) 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。

　　(4) 为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。

　　(5) 砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。

　　(6) 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。

　　(7) 混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标、使用部位、日期及编号。

　　(8) 楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

　　(9)混凝土工程质量程序控制见附图。

篇3：地面工程(细石混凝土水泥砂浆)安全技术措施

1、操作时必须穿胶鞋,以免水泥浇脚。

2、晚上收光地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线,不准把衣物等挂在电线上。

3、在室内推运输小车时,特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。人推小车时不准倒退。

4、清理楼地面时,清理出的垃圾杂物等,不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。

5、井架吊篮提升或下降时,必须关好井架安全门,头、手不准伸入井架内,待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作。

6、冬季施工,如需生炉增温,必须经主管防火工作的领导批准,并落实防火措施。

篇4：混凝土工程安全技术措施

1、搭设行车道板时,两头需搁置平稳,并用钉子固定,在平道板下面每隔1.5米,需加横楞顶支撑。

2、车道板单车行走不小于1.4米宽,双车来回不小于2.8米宽,在运料时,前后应保持一定车距,不准奔跑,抢道或超车。到终点卸料时,双手应扶牢车柄倒料,严禁双手脱把,以防翻车伤人。

3、浇灌混凝土用脚手架,工前应检查,不符合脚手架规程要求,可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护,发现问题,及时处理。

4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时,指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应主动退让,应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰人堕落。

5、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固,防止堕落伤人

6、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设备时,必须戴好安全带,并扣好保险勾。

7、使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

8、振动器使用时,插入深度不准超过60cm,时间不能超过一分钟,震捣手要穿胶靴戴胶手套。

9、混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况,确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒,也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定期维护时,切记切断电源,锁住闸刀箱挂牢吊勾。

10、井架吊篮起吊或放下时必须关好安全门头手不准伸入井架内,待吊篮停稳时方能进入吊篮内工作。

篇5：模板钢筋混凝土工程安全技术措施

　　模板、钢筋、混凝土工程安全技术措施

　　1、模板工程

　　地下工程模板安装应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险必须采取安全加固措施之后，才能开始作业，操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘1.5米以内不许堆放材料，模板支撑在土壁上，应在支点加垫板。

　　墙模板采用预拼装成大模板，拼装牢固，设置Ф16圆钢以上吊环，大模板安装就位后，除了用穿墙螺栓将两片大模板拉牢之外，还必须与相邻支模架连成整体，模板起吊前应检查吊装的绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完全有效，做到稳起稳落，在大模板拆装区，挂有明显的标志牌，禁止非作业人员入内，装拆模板时，作业人员要站在安稳地方操作，防止垂直交叉作业。

　　拆模之前必须要有拆模申请，必须在结构混凝土强度达到要求、技术负责人同意后方可拆模，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20℃，以免发生温差裂缝。雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时进行作业，装拆模板时禁止使用2×4木料和钢模板作站人板，高空作业搭设操作平台，上下使用梯子，操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

　　2、钢筋工程

　　钢筋断料、配料、弯料在地上进行，不得在高空操作。搬运半成品时要注意架空电线及其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线而发生触电事故。现场绑扎钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、方管、钢模板穿在钢箍内作为站人板。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板１米以下方可靠近，就位支撑后方可摘钩，钢筋起吊规格应统一。

　　切割机、电焊机、对焊机等使用前必须严格检查机械运转是否正常，是否漏电，电源线必须经过漏电开关（实行三级保护）切割机后方不准堆放易燃物品，钢筋头及时清理。高空作业时不得将钢筋集中在模板和脚手架上，以免滑落伤人。在雷雨时必须停止露天操作，防止雷击伤人。绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上以及攀登骨架上下，在绑扎柱筋时，搭设工作台。使用钢筋机械时，应熟悉操作规程，钢筋冷拉时，冷拉丝两端设置防护挡板，严禁两边站人，焊机、切断机、弯曲机等必须接地。

　　3、混凝土工程

　　浇墙、板混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。使用震动棒应穿胶鞋，湿手不接触开关，电源线不应有破皮，输电必须安装漏电开关，电源线不得有接头。振动机移位时，不能硬拉线，防止割破或拉断电线而造成触电事故。输送混凝土管子接头，安全阀必须完好，管子架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

　　严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10米的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。