群体住宅楼混凝土工程质量控制措施

　　群体住宅楼混凝土工程质量控制措施

　　⑴.严格执行"混凝土浇捣令"制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。

　　⑵.施工前一周，将混凝土的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。

　　⑶.为保证混凝土质量，混凝土工长要明确每次浇捣混凝土的级配、方量，及时与混凝土供应单位沟通信息，以便搅拌站能够严格控制混凝土原材料的质量技术要求，并备足原材料。

　　⑷.及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。

　　⑸.混凝土浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水润湿。

　　⑹.混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。检查坍落度、和易性是否符合要求。

　　⑺.振动器的操作要做到"快插慢拔"，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。

　　⑻.做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。

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篇2：工程施工保证混凝土质量控制措施

　　工程施工保证混凝土的质量控制措施

　　混凝土强度及主要影响因素

　　混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高，水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。

　　综上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。

　　粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。

　　混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系

　　混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95％的保证率，低于该标准值的概率不大于5％，充分保证了建筑物的安全，从此推定，抽样检查的几组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计标号。通过公式计算可以看出，施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号，更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性，即要尽量使混凝土标准差降到较低值，这样，既保证了工程质量，也降低了工程造价。

　　混凝土质量控制的关键环节

　　混凝土质量控制包含两个基本内容：1、使混凝土达到设计要求的质量标准。2、在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本，这两条要求实际上是尽量降低泥凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性，这是客观的，但通过科学管理可以控制其达到最小值，因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平，管理水平越高，标准差越小。可以说，混凝土质量控制实质上是标准差的控制。实际上控制标准差应从以下几个方面人手。

　　（1）设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。

　　（2）正确按设计配合比施工。按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比（材料不合格不收料除外）。

　　（3）加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。

　　（4）进行混凝土强度的测定，我们以28天强度为准，为施工简便和质量保证，我们一般做7天试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。

　　施工中，我们应从各个方面控制混凝土质量，以确保整个工程质量。

篇3：体育馆混凝土工程质量控制措施

　　体育馆混凝土工程质量控制措施

　　1、混凝土施工

　　1）竖向混凝土质量保证措施：

　　（1）制作竖向、水平标尺杆，控制分层浇筑厚度和振捣棒移动间距，浇筑前先用铁铲铺50～100mm同配比减石子砂浆。分层浇筑的厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。

　　（2）振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，遇到门窗洞口时振捣棒要距离洞口30cm以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。

　　（3）混凝土施工缝浮浆处理作为一道工序进行，弹出剔凿控制线（柱墙根处弹相距50mm的双线，柱墙头距顶板上5 mm弹单线），用无齿锯接线切出剔凿范围及深度，再将浮浆剔净，露出石子，确保均匀。

　　（4）加强混凝土的成品保护，在施层及已施工完毕的主要通道上，柱角、墙体的门窗洞口处安装塑料护角或竹胶板下脚料进行保护，楼梯踏步用竹胶板外探10mm进行保护，制作三角钢筋架对水电预留管进行保护。

　　2）水平结构混凝土施工质量保证措施：

　　（1）混凝土浇筑前在墙、柱钢筋上用水准仪做出标高控制点，用来控制混凝土的浇注高度。

　　（2）楼板混凝土浇筑要控制防止浇筑时踩踏上层钢筋。浇筑前沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，混凝土工均站在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看筋，及时将变形钢筋复位。

　　（3）顶板浇筑时，采用5m长塑钢杠（或木杠）刮平，初凝时加强二次压面，对墙柱边用刮杠重点找平（防止烂根）。洞口边要振捣密实。

　　（4）次梁跨中1/3范围内设置水平施工缝。

　　2）大体积砼质量控制措施：

　　（1）原材料方面采取的措施

　　本工程选用普通硅酸盐水泥，同时在混凝土中掺入粉煤灰，减少约15％的水泥，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损夫减少。粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为"双掺技术"，由此会取得降低水次比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。

　　混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂石的含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2％以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵件和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂率。

　　（2）施工方面采取的措施

　　采用分段分层浇筑，混凝上采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为500mm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。

　　混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍。

　　由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。

　　混凝土养护：由于底板施工正值秋季，采用在表面覆盖一层塑料薄膜、以减少水分的散发，以此降低底板内外温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。

　　温度监测：砼浇筑完毕，及时安排人员测温，确保混凝土内外温差和表面与大气之间的温差小于25℃，根据测定的温度，采取相应的技术措施，以降低表面裂缝的产生。

　　2、混凝土工程允许偏差及检查方法

　　项目允许偏差值（mm）检查方法

　　结构长城杯标准

　　轴线位移基础10尺量

　　独立基础10

　　柱、墙、梁5

　　垂直度层高≤5m5经纬仪或吊线、尺量

　　层高＞5m8

　　全高（H）H/1000，且≤30

　　标高层高±5水准仪、尺量

　　全高±30

　　截面尺寸基础±5尺量

　　柱、墙、梁±3

　　表面平整度32m靠尺、塞尺

　　线角顺直度3拉线、尺量

　　保护层厚度基础±5尺量

　　柱、梁、墙、板＋5、－3尺量

　　阴阳角方正2方尺、塞尺

　　顺直2拉线、尺量

　　楼梯踏步板宽度、高度±3尺量

　　电梯井筒长宽对定位中心＋20、－0经纬仪、尺量

　　筒全高垂直度H/1000，且≤30

　　预留孔洞中心位置10尺量

　　预埋螺栓中心线位移3尺量

　　外露长度＋5、－0

篇4：水泥混凝土路面工程质量控制

　　水泥混凝土路面工程质量控制

　　准备工作

　　(1) 学习有关图纸及技术资料。

　　(2) 学习施工规程及质量验评标准。

　　(3) 基础检验：铺筑水泥混凝土之前，必须对基础(路基、垫层、基层)整体强度进行检验，即对基层顶面进行弯沉测定，其回弹模量达到设计要求后方可铺筑水泥混凝土板。

　　(4) 原材料准备：

　　1) 水泥：应采用强度高、收缩性小的水泥，其性能和成分应符合国家标准的规定。水泥的初凝时间不得早于90分钟，终凝时间不得迟于10小时。快速路和主干线路面和机场路面必须采用标号不低于525号的硅酸盐水泥；一般城市道路，厂矿道路也应采用标号不低于425号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。当条件受限制时，方可采用矿渣水泥，并严格控制水灰比，适当延长搅拌时间，加强养生工作等；

　　2) 骨料：碎(砾)石，砂子，按常规要求应洁净、坚硬，符合规定级配。水泥混凝土板主要力学指标是抗折强度，它必须达到设计要求，因此骨料必须符合级配，特别是大尺寸骨料不能过多，应予严格控制；

　　3) 水：拌和养护混凝土路面用水应采用饮用水，若采用非饮用水时，应经化验符合要求后方可使用；

　　4) 外掺剂：掺入混凝土中的外掺剂，必须经过试验，符合要求后方可使用；

　　(5) 混凝土配制准备：混凝土配合比应保证混凝土设计强度，耐久性，和施工和易性的要求。寒冷地区还应符合抗冻要求。混凝土路面的试配强度应以抗折强度作为检验指标，并按设计强度提高10-15％。其他有关混凝土拌合物的稠度、水灰比、单位水泥用量、用水量等按有关规范规定执行；

　　(6) 施工机具的准备；

　　(7) 对操作人员进行技术交底。

　　拌合物的搅拌及运转

　　水泥混凝土拌合物的搅拌应采用机械搅拌施工，水泥、砂子、石子、水等的计量偏差必须控制在允许范围之内。拌合物运输、摊铺、振捣、做面等允许最长时间由试验室根据当地气温、水泥初凝时间确定。运至现场的拌合物若发现有离析现象，应予重拌，并查出原因予以改进。

　　混凝土板的浇筑

　　(1) 模扳高度应与混凝土板等厚，混凝土拌合物雄摊前应对立模的平面位置、高程、支撑牢固性、垂直度、衔接平顺性以及钢筋的位置和传力杆的装置等进行全面检查，直至符合要求为止。

　　(2) 拌合物摊铺后的振捣顺序应是：先对边角部分以插入式振捣器振捣，然后用平板振捣器纵横全面振捣，最后用振动梁拖平振捣。所有振捣均应避免碰撞模扳和钢筋。

　　(3) 路面应分两次进行，先找平抹平，待表面无泌水时再作第二次抹平。抹平后沿横坡压槽(或拉毛)。做面时严禁在面板混凝土上洒水，撒水泥粉。雨季施工时，应事先备好雨棚。

　　混凝土板的接缝

　　(1)横向缩缝的间经一般为4-6m。快速路和主干路的横缝应采用切缝法施工。一般道路可用压缝法施工。

　　(2)胀缝往往是混凝土路面较早损坏的部位，应少设或不设，即在连续直线段或大弯道上胀缝间距可按长l00-200m设置一条胀缝。在夏季施工，且板厚大于20cm时可不设胀缝。但在与桥梁等构造物相接或在板厚改变断面处、小半径曲线和纵坡变换处，均应设置胀缝。胀缝应与路中心垂直，胀缝传力杆必须平行于板面和路面中心线，其偏差不得大于5mm。

　　(3)纵向施工缝应在整个路段长度范围内接通。为减少横向接缝数量，横向施工缝应设在胀缝或缩缝的位置上。

　　混凝土板的养生

　　养生混凝土终凝后应覆盖洒水养生，保持湿润。养生期为14-21天，养生期间和填缝前应禁止车辆通行。

　　质量评定

　　(1)施工中应及时逐段对混凝土板的抗折强度进行检验，以28天龄期的计算抗折强度为标准，采用小梁试件测定。现场检验则采用钻取圆柱试件进行圆柱劈裂强度，推算梁式试件的抗折强度，其计算关系式应符合规定要求。

　　(2)执行有关质量验评标准。

　　资料整理

　　(1)原材料质量证明及试验报告；

　　(2)水泥混凝土配合比试验报告；

　　(3)施工记录；

　　(4)自检记录；

　　(5)质量评定记录

篇5：混凝土工程质量控制

　　混凝土工程的质量控制

　　准备工作

　　(1) 学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标淮。

　　(2) 编制施工组织设计。

　　(3) 选购水泥，进场须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验。

　　(4) 组、细骨料准备，注意粗骨料的最大粒径和级配。进场后按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。

　　(5) 外加剂及掺合料根据需要准备。

　　(6) 通过试配确定配合比，注意有无抗冻、抗渗要求，是否采用泵送。

　　(7) 检查脚手架及道路。

　　(8) 对模扳内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

　　(9) 浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查和专业会签。

　　(10)对操作人员进行技术交底。

　　混凝土拌制

　　(1) 须保证原材料称量的准确。

　　(2) 混凝土搅拌的最短时间需符合有关要求。

　　混凝土运输和浇筑

　　(1) 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。

　　(2) 采用泵送混凝土时：1)输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；2)泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；3)预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；4)在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

　　(3) 在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防止措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。

　　(4) 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过3m时，应用串简、溜管或振动溜管使混凝土下落。

　　(5) 浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。

　　(6) 浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。

　　(7) 采用振捣器捣实混凝土时：1)每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；2)当采用插入式振捣器时，应注意控制移动间距；应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；3)当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

　　(8) 木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

　　(9) 施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，其具体位置应在施工前按有关规定确定。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应按规定作相应的处理。

　　(10)冬季施工应按有关规定进行。

　　(11)按规定预留混凝土试块。

　　养护

　　对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水养护。

　　质量评定

　　执行有关质量验评标准，对缺陷进行修整，不合格的应返工处理。

　　资料整理

　　(1) 材料合格证及试验报告；

　　(2) 试块的试压报告；

　　(3) 隐蔽工程验收记录；

　　(4) 施工记录；

　　(5) 自检记录；

　　(6) 质量评定记录。