钢筋工程施工质量控制措施(6)

　　钢筋工程施工质量控制措施（六）

　　施工过程的质量过程控制是质量管理中的中心,为保证工程质量,对施工各阶段必须做好下列各项工作。

　　① 项目经理部设专职质检员，负责施工过程中的质量检查和监督，加强原材料和搅拌站的质量管理。

　　② 以ISO9002的标准来控制施工全过程，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，争取良好的社会信誉。

　　③ 施工过程中，严格按国家颁发的验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准统一施工，坚持认真审图，按图施工。发现质量问题，采取有效措施，决不留隐患。

　　④ 做好各施工环节的质量检查，不合格原材料不得使用：上道工序不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽和分项工程检验。

　　⑤ 认真贯彻施工方案，并详细进行技术质量交底，把施工要点、质量标准通过作业指导书等形式写出来，做到人人心中有数。

　　⑥ 认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度，经自检，然后报甲方、监理复验后方可施工。

　　⑦ 各分项工程做好自检、互检、交验收、贯彻质量岗位责任制。每道工序必须在自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表和监理方核验。

　　⑧ 认真做好施工记录、终孔验收记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。

　　⑨ 原材料进场必须有材质证明或复试报告，各种成品、半成品进场必须进行复验，试验合格才能使用。

　　⑩ 质量与职工的经济利益挂钩，认真执行经济承包责任制。

物业经理人网 www.pMceo.com

篇2：体育馆钢筋工程质量控制措施

　　体育馆钢筋工程质量控制措施

　　1、钢筋加工及施工

　　钢筋加工及施工时将根据设计要求和有关规范编制《钢筋工程施工方案》 明确钢筋后台加工、现场钢筋接头、保护层、垫块等具体做法和相关的质量控制方法。

　　所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，检查应包括：钢筋规格、尺寸，钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩角度、平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB50204-20**中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格后方可进入现场施工作业面绑扎。

　　2、钢筋接头

　　直径≥Φ22的钢筋均采用等强滚轧直螺纹机械连接；Φ22以下的钢筋采用搭接连接。滚轧直螺纹机械连接，参照目前实行的《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107-96）及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－20**）施工。

　　3、钢筋工程技术质量控制措施

　　1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。

　　2）严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。对梁柱接头等钢筋过密区域采取提前放样，提前采取措施。

　　3）坚持钢筋绑扎结构创优"七不准"和"五不验"原则

　　七不准原则：

　　混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋；

　　钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋；

　　放线工未弹线，不准绑扎钢筋；

　　未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋；

　　偏位钢筋未按1：6进行矫正，不准绑扎钢筋；

　　未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋；

　　未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋；

　　五不验原则：

　　钢筋绑扎未完成不验收；

　　钢筋定位措施不到位不验收；

　　钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

　　钢筋纠偏不合格不验收；

　　钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

　　4）控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制下料成型质量。

　　5）作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有"飞边、毛刺"，外露钢筋端头刷防锈漆。

　　6）箍筋加工要求：加工标准挂牌于现场，加工前有详细的翻样，分别明示于各自加工的钢筋前。箍筋端头应弯成135度弯钩，其平直段相互平行，长短一致，且平直段长度满足10d＋5mm。箍筋悬挂于钢管上，利于检查。

　　7）竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距≯1.5mm，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。层高在4.2米以下时竖向梯格筋在上、中、下设置三个支撑端头，层高每增高1米增设一个支撑，端头用无齿锯切割，并涂刷防锈漆；竖向梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。

　　8）水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。

　　9）根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移。

　　10）钢筋绑扎采用样板引路和挂牌制。钢筋绑扎技术交底（详细具体的数字）直接悬挂在操作面，用于指导施工并利于检查。

　　11）钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。

　　12）钢筋接头绑扎时，在搭接长度内采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度范围内必须绑扎三根水平筋。

　　13）控制钢筋保护层的垫块可采用定型塑料垫块或用定型钢模具制作专用细石混凝土垫块。垫块砂浆采用减石子混凝土，垫块梅花状布置，间距不大于600mm。控制垫块的验收和绑扎，特别是加强梁底层钢筋保护层垫块的控制工作。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。

　　14）墙、柱模板上口位置与钢筋保护层等宽的通长角钢或钢筋架，控制钢筋位置。（用螺栓可调节，以利于模板多次周转使用）

　　15）用皮数杆控制柱箍筋的位置和间距，并作为绑扎固定检查验收的依据。

　　16）门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋，且定位筋焊在附加的U型铁上，不得焊在受力筋上，而U型铁应绑扎在主筋上。

　　17）钢筋翻样考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。

　　18）板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用钢筋直径应确保承受荷载不变形，间距不大于1000mm，马凳位于上下铁之间。

　　19）起步筋绑扎：竖向筋应距柱或墙边50mm处绑扎，水平筋距板面上50mm处绑扎。

　　20）加工后的直螺纹锥头应用专用模具检查，直螺纹接头连接后应用力矩扳子检查，合格后做好标识。

　　21）钢筋绑扎搭接长度范围内，箍筋应单独加工，弯曲半径增加1个钢筋直径，使主筋与箍筋绑扎到位。

　　22）墙、柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩布条、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。

　　23）锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。

　　24）坚持两次放线。楼板模板完后进行一次放线，板钢筋绑扎完成后在进行第二次放线，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。

　　25）施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑。

　　26）钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位；浇筑混凝土时搭设操作马道。振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。

　　27）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，用湿布及时清理粘在钢筋上的砂浆。

　　4、钢筋工程安装允许偏差及检查方法

　　项次项目允许偏差值（mm）检查方法

　　结构长城杯标准

　　绑扎骨架宽高±5尺量

　　长±10

　　受力主筋间距±10

尺量

　　排距±5

　　弯起点位置±15

　　箍筋间距±10尺量，连续5个间距。

　　保护层厚度基础±5

　　尺量

　　柱、梁±3

　　板、墙±3

　　插筋中心线位移5尺量

　　梁板受力钢筋

　　搭接、锚固长度搭接＋10、－5尺量

　　锚固±5

篇3：钢筋工程施工质量控制

　　钢筋工程施工质量控制

　　准备工作

　　(1) 学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。

　　(2) 选购钢筋和接头中使用的钢板和型钢，出具出厂质量证明书或试验报告单。进场时应分批检验，合格后方可使用。储存时应分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。

　　(3) 焊条、焊剂难备，出具合格证。

　　(4) 加工及焊接设备准备，注意保养。

　　(5) 有关操作人员应有相应的上岗证。上岗前对操作人员进行技术交底。

　　钢筋冷拉和冷拔

　　(1) 钢筋的冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法。当采用控制应力方法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力下的最大冷拉率应符合有关规定。当采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，冷拉率必须由试验确定；测定冷拉率时，钢筋的冷拉应力也应符合有关规定。

　　(2) 钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的控制应力(或冷拉率)后，须稍停，然后再放松。

　　(3) 钢筋冷拉后，表面不得有裂纹和局部缩颈，并应抽样进行拉力和冷弯试验。

　　(4) 低碳钢丝冷拔后，应逐盘检查外观，钢丝表面不得有裂纹和机械损伤，还应逐盘检验甲级钢丝(乙级钢丝可分批抽样检验)的力学性能。

　　钢筋加工

　　(1) 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换。加工的形状、尺寸须符合设计要求。

　　(2) 钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

　　(3) 钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。

　　(4) 钢筋弯钩或弯折应符合规定。

　　钢筋焊接

　　(1) 根据构件的受力特性、抗震要求、钢筋等级和直径等判断是否应采用焊接。

　　(2) 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。

　　(3) 焊接前须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

　　(4) 热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊，钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊；钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。

　　(5) 冷拉钢筋的闪光对焊电弧焊，应在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。

　　(6) 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，接头的位置应符合有关规定。

　　(7) 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。对有抗震要求的钢筋接头，不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

　　钢筋绑扎与安装

　　(1) 钢筋的绑扎应符合：1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；2)板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；3) 梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；4)在校中竖向钢筋搭按时，钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定。

　　(2) 绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内。

　　(3) 钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的有关规定；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

　　(4) 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

　　(5) 受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范的要求。

　　(6) 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

　　质量评定

　　执行有关质量验评标准，不合格的要返工处理。

　　资料整理

　　(1) 钢筋、焊条及焊剂合格证，钢筋复检报告及焊件试验报告；

　　(2) 钢筋代用单；

　　(3) 施工记录；

　　(4) 自检记录；

　　(5) 隐蔽验收记录；

　　(6) 质量评定记录。

篇4：钢筋砼浇筑工程质量控制措施

　　钢筋及砼浇筑工程质量控制措施

　　（1）相关工程还应符合本工程《冬期施工措施》的要求。

　　（2）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析，选择合适的级配。石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。

　　（3）框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。

　　（4）浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置，发现问题及时修理。

　　（5）砼开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘砼的坍落度、和易性进行鉴定，调整至符合要求后再正式搅拌。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。

　　(6)振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：①使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋,拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。

　　（7）浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。

　　（8）砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。

　　（9）砼试块的留置。连续浇筑每超过200m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。

　　（10）砼养护期间的测温工作。砼内的养护温度每隔4h测一次。测时温度计在测温孔内留置的时间应不少于2min，测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读数。暖棚内气温每天记录4次。考虑到所用防冻剂的适用温度为-50C--100C，计划砼内的养护温度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于-30C。当实测出现稳定低于上述限值的养护温度时，立即在暖棚内均匀布置火炉加热，升高棚内气温至砼内的养护温度达到预计要求。

篇5：办公楼钢筋工程质量控制措施

　　办公楼钢筋工程质量控制措施

　　-- 原材料

　　钢筋的采购，按照技术部门提供的技术规格书的要求，选择合格供应商；

　　钢筋进场时，先检查表面质量是否合格，钢筋的直径和肋，应特别注意，其余应检查平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣，再按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，抽样时，应由业主现场见证，封样。其质量必须符合有关标准的规定。

　　当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验。

　　钢筋的堆放一定要分类，用标识牌，写明钢筋级别、规格、是否验收。

　　-- 钢筋加工

　　制作的钢筋分类堆放，立标识牌，注明加工单编号、使用部位，每份钢筋应挂标识牌，严防用错；

　　不能随意代换钢筋，当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件；

　　钢筋加工时，受力钢筋的弯钩和弯折应符合如下规定：

　　HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

　　钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应大于钢筋直径的5倍。

　　除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式按照抗震要求设置，箍筋弯钩的内弧直径应不小于2.5倍的箍筋直径，还应不小于受力钢筋的直径；箍筋的弯钩弯折角度为135°；箍筋弯后的平直部分的长度不应小于10倍的箍筋直径。

　　钢筋的调直可用冷拉方法，HPB235级的钢筋冷拉率不宜大于4％；本工程的HPB335、HPB400级的钢筋不作调直，弯折的钢筋不用。

　　钢筋的加工形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：

　　项目允许偏差（mm）

　　受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

　　弯起钢筋的弯折位置±20

　　箍筋内净尺寸±5

　　-- 钢筋的连接

　　钢筋的连接本工程拟采用绑扎搭接和等强机械连接及焊接的方式。

　　纵向受力钢筋直径不小于16mm时，水平筋采用电弧搭接焊或镦粗直螺纹钢筋接头，竖向筋采用电渣压力焊或镦粗直螺纹钢筋接头，其余直径的钢筋，可以采用搭接；

　　采用钢筋镦粗直螺纹连接时，其加工、连接及检验要符合JG/T3057-1999 《镦粗直螺纹钢筋接头》的规定。

　　按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

　　接头末端至钢筋的弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；

　　在施工现场，应按照国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定对焊接接头的外观进行检查，其质量应符合规定；

　　本工程中焊接接头在同一构件内的接头相互错开，同一区段内的接头百分率不大于50％；

　　纵向钢筋的搭接连接的位置、长度、同一区段内的接头百分率必须按照设计图纸的规定执行；

　　框架柱、框支柱钢筋的接头，具体方式及要求按照设计执行03G101-1，且箍筋在搭接长度范围内加密，间距≤5倍的箍筋直径且≤100mm；

　　-- 钢筋的绑扎

　　向参与施工的人员进行施工技术交底，明确施工顺序，施工方法；

　　绑扎钢筋前，先分清主次梁，基础部分先绑扎次梁的钢筋，再绑扎主梁的钢筋， 主体部分先绑扎主梁的钢筋，再绑扎次梁的钢筋，注意梁柱交叉处的钢筋保护层，如果因次梁重叠多，导致最上层的钢筋保护层偏小，应向设计建议将次梁的钢筋放在主梁的中间；

　　绑扎板钢筋前，先按照图纸间距要求画线，板边的钢筋距离支座不超过设计间距的1/2且50mm，钢筋铺设后，先不要绑扎，检查钢筋的接头位置、品种、级别、规格和数量是否符合设计要求；

　　钢筋的纵横交点，采用点点绑扎，绑扎采用兜扣或方向交错的顺扣；

　　梁的箍筋开口位置在架立筋上，错开，柱的箍筋开口交错放在每根柱筋上，纵筋搭接处的箍筋按设计加密；

　　下层柱筋升到上层时，在楼板部位，应用小一个柱筋直径的箍筋收紧柱筋，以利于上层柱筋的搭接，采用电渣压力焊的除外；

　　架设钢筋马凳控制钢筋位置，特别注意悬挑结构的钢筋；

　　在浇筑混凝土之前，应做好钢筋隐蔽工程验收，内容包括：

　　纵向钢筋的品种，规格，数量，位置等；

　　钢筋的连接方式，接头位置，接头数量，接头面积百分率等；

　　箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

　　预埋件的规格、数量、位置等。

　　-- 钢筋焊接工序质量控制

　　对焊条（焊剂）的存放要满足规定要求，在焊前要烘焙；控制缝长、宽、厚度的要求；焊接过程注意接头的对中和焊接电流的大小，防止出现凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹碴等缺陷。

　　焊工必须持有效证件，禁止无证上岗；焊工施焊前，按规定进行焊接工艺试验。

　　每批钢筋焊接后，应进行自检，并按规定取样进行机械性能试验。专职检查人员在自检后对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，应抽样复查机械性能；检查焊条型号。