钢筋工程精品策划施工方法

　　钢筋工程精品策划施工方法

　　1钢筋原材

　　钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。原材复试取样必须满足混合批的要求（≤6个炉号、含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%），且在复试报告上注明：强屈比δb/δs=××≥1.25、屈标比δb/δs标=××≤1.4。

　　2钢筋加工

　　2.1 I级钢筋采用控制冷拉率（≤4%）的方法进行调直，调直时用红油漆划出起始标志线和终止标志线（根据冷拉率算出）。

　　2.2箍筋：弯钩角度135°、平直部分长度=10d。

　　2.3除顶模筋采用无齿锯切割（保证钢筋端头平整）外，其他钢筋切断不得采用无齿锯。箍筋、定位筋、梯子筋、马凳、模板顶撑加工后进行预检，并填写预检记录。

　　3钢筋堆放

　　3.1钢筋原材分规格、直径、产地堆放，每垛钢筋设标识牌，写明钢筋产地、规格、品种、数量、复试报告单编号。

　　3.2成品钢筋按规格进行堆放并设标识牌，标明直径、规格尺寸和使用部位。

　　4施工缝处理

　　4.1钢筋绑扎前必须剔除施工缝处的软弱层、露出石子，用水冲洗干净，不得有明水。

　　4.2顶板混凝土浇筑时墙柱根边线外15cm范围内必须压光，绑扎钢筋前弹出墙柱边线，并沿边线内收3mm切割、剔除软弱层。

　　5钢筋绑扎

　　5.1所有钢筋交错点均应绑扎，柱角等抗震较高部位用双股铁丝绑扎。同一直线上相邻绑扣呈"八"字形，并朝向混凝土内部。

　　5.2墙筋、板筋、箍筋的起步筋距板、梁、墙边5cm。

　　5.3过梁箍筋过门洞边5cm。

　　5.4柱封头筋构造。

　　6钢筋保护层控制

　　6.1钢筋保护层采用塑料垫块。

　　6.2制作定位筋、梯子筋和在模板上口增加保护层厚度的木方或钢板控制钢筋保护层和钢筋间距。

　　6.3顶板后浇带保护层控制措施。

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篇2：模板工程精品策划施工方法

　　模板工程精品策划施工方法

　　1模板材料

　　顶板梁模板采用18mm厚黑面胶合板，地下室内外墙体模板采用18mm厚九夹板，保证混凝土面的光洁度。

　　2模板加工

　　2.1模板加工时拼缝采用硬拼缝，接缝处粘贴胶带纸密封。

　　2.2模板加工后必须检查验收和试组装，并按其规格、类型进行编号、标识。

　　3模板堆放

　　搭设模板堆放架子，架子斜杆倾角≤75°，架子间设600mm通道。堆放区设标识牌和工具架：标识牌标明模板适用范围、吊运保养方法、脱模剂涂刷情况、使用安全等施工中注意点；工具架用于放置自制角尺、拖布、清洗桶、铁铲子、扫帚等维护、保养用具。模板堆放区四周设2米高防护架，满挂绿色密目安全网。

　　4模板安装

　　4.1模板安装前必须清理干净，并涂刷脱模剂，涂刷后用干棉纱再擦试一遍。

　　4.2顶板梁底模保证起拱高度1‰，起拱线顺直，不得有折线。

　　4.3连续梁在支设底模及侧模时必须拉通线。

　　4.4顶板梁模板支设必须保证上下层支撑同心，并在支撑下垫通长木方。

　　4.5梁柱节点、墙柱节点模板尺寸准确，边角顺直，拼缝平整。

　　5模板拆除

　　5.1不承重模板拆模强度要求：冬施4Mpa，常温墙柱1.2 Mpa、梁板跨度L≤8m时,R≥75%、L>8m时,R≥100%。

　　5.2拆除的模板及时维护保养、清理干净、涂刷脱模剂。

篇3：混凝土工程精品策划施工方法

　　混凝土工程精品策划施工方法

　　1混凝土材料

　　1.1混凝土碱含量控制

　　使用B种低碱活性集料配制混凝土，其混凝土含碱量不超过5kg/m3。

　　1.2外加剂选择

　　宜选用无氯盐无尿素低碱型外加剂。

　　2混凝土运输

　　2.1预拌混凝土运至浇筑地点的温度5℃≤T≤25℃。

　　2.2混凝土泵最大水平输送距离必须经过计算。

　　3混凝土浇筑

　　3.1施工缝位置

　　墙柱施工缝留置在梁底面以上10mm，拆模后沿梁底面弹线剔凿。

　　3.2浇筑分层厚度

　　本工程采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度400mm。现场制作控制杆随时探测、调整混凝土浇筑厚度。

　　3.3浇筑混凝土前先在施工缝处均匀虚铺4±1cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

　　3.4严格按四个时刻（出场时刻、到场时刻、浇筑时刻、浇筑完成时刻），六个时间段（路上时间、等待时间、浇筑时间、总耗时间、供应速度、接茬时间）控制浇筑混凝土接茬时间。

　　3.5混凝土振捣

　　振捣时振捣棒必须快插慢拔，插入下层深度≥50mm（根据分层厚度在振动棒上用红漆作标记）。振动棒移动间距≤57.75cm且距离模板≤19.25 cm（50振动棒）。顶板梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5°±2.5°。

　　在施工缝处浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下斜振捣，应由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm时停止机械振捣，改用人工振捣。

　　振捣时间通过观察确定：混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡，严禁漏振、过振和欠振。

　　4混凝土养护

　　梁板混凝土必须在浇筑完成12h内浇水养护（非冬期）或覆盖塑料布+保温材料（冬期），浇水养护时间为14d。

　　柱、墙混凝土采用喷雾器喷水（非冬期）或必要时涂刷混凝土养护剂养护（冬期）。

　　5混凝土试验

　　5.1设立混凝土试块标准养护室，标养室养护温度20℃、相对湿度93%。

　　5.2混凝土试块在浇筑地点随机取样制作，数量符合规范要求，同条件试块笼应放在其代表部位附近进行同条件养护。

　　5.3在每辆混凝土车后部用泥桶接取混凝土测定其坍落度，并作好记录，不满足要求的必须退回搅拌站。

篇4：预防钢筋混凝土砌体外墙渗漏施工要求

　　预防钢筋混凝土、砌体外墙渗漏的施工要求

　　外墙墙体渗漏主要表现在女儿墙渗漏、外墙裂缝渗水、墙洞渗水、外墙砼墙与砖墙交接处渗水、框架结构填充墙渗水等等。

　　1、为预防女儿墙渗漏，施工要点如下：

　　（1）砖砌女儿墙应采用实心粘土砖砌筑，钢筋混凝土构造柱与女儿墙顶和钢筋混凝土压顶连接。先砌筑后浇钢筋混凝土构造柱，砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀、水平，竖向灰缝的砂浆饱满度大于80％，并不得出现透明缝、瞎缝、假缝。

　　（2）现浇钢筋混凝土女儿墙与屋面如不同时整体浇筑，施工缝应留在屋面结构以上100mm位置（即现浇混凝土屋面上做出100mm反口），并认真处理施工缝，坚持先清理垃圾，再浇水湿润、接浆，然后浇混凝土、振捣密实。

　　2、为预防外墙裂缝渗水，施工要点如下：

　　（1）对进入施工现场得砌体材料应按产品标准进行质量验收。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程，不得将有裂缝的砖面、砌块面砌于外墙的外表面。

　　（2）砌筑应上下错缝，内外搭砌，或一顺一丁、梅花丁的组砌方式进行砌筑。竖缝要求满刀砌筑，水平、竖向灰头缝饱满度达80％以上，每砌完一步架砖都应进行紧缝、刮缝，以减少外墙渗漏点。为提高灰缝的强度，减少裂缝产生，梁板面至门窗头这一段砖砌体的砂浆体的砂浆不应低于M7.5。

　　3、为预防墙洞渗水，施工要点如下：

　　（1）砼外墙穿墙螺杆洞及预留洞的防渗漏封堵

　　*1砼外墙穿墙螺杆洞

　　为杜绝外墙渗水通病的发生，外墙螺杆空堵塞必须按下列操作要求进行，现就堵塞施工操作要点简述如下：

　　A、程序：清孔→堵内孔→堵外孔→外侧抹平

　　B、先将穿墙管双端的橡胶塞头取掉归堆，挑选以利重复使用

　　C、用冲击钻在外墙外侧向内旋转，将孔内的塑料管拿掉

　　D、将孔内清洗干净，待监理验收通过后，再将外墙内侧的孔用1：2水泥砂浆堵塞，深约5厘米，墙面齐平。

　　E、待外墙内侧的水泥砂浆稍干后，再堵外侧

　　F、外侧孔用水泥石棉砂伴成干硬性的砂浆，盛在半个可乐瓶内，用小铁板喂料，Ф14短钢筋捻实，堵至离外墙外侧20㎜。

　　G、待孔内砂浆干结后，再将余下的20㎜厚的喇叭口用1：2的水泥砂浆抹平。

　　*2大于50×50㎜预留洞防渗漏封堵

　　大于50×50㎜预留洞防渗漏封堵前的工序和方法同螺杆洞口，防渗漏封堵只是所采用材料改为用高于主体结构砼强度一个等级的微膨胀细石砼进行嵌填。

　　（2）脚手洞镶砌时，特别是外墙面，应分内、外2次，以半砖嵌砌，砖四周应有10mm的灰缝，中间塞有砂浆层，外墙应凹进20mm，以1：3水泥砂浆找平。堵洞砖需先用水湿润，洞壁四周也要浇水湿润，且注意灰缝的饱满度。

　　（3）对于外脚手拉结铅丝洞、避雷铁脚洞及落水管骑马钉洞产生的裂缝需及时进行整修，杜绝渗水：

　　·小于0.5mm的裂缝。可直接在外墙面喷涂无色与墙面颜色相似的防水剂或合成高分子防水涂料2遍，其宽度应大于或等于300mm，涂膜厚度不应小于2mm。

　　·大于0.5mm，小于3mm的裂缝，应清除缝内浮灰、杂物，嵌填无色或与外墙面颜色相似的密封材料后，喷涂2遍防水剂。

　　·大于3mm的裂缝，宜凿缝处理，缝内的浮灰和灰尘等杂物应清除干净，分层嵌填密封材料，将缝密封严实后，面上喷涂2遍防水剂。

　　4、为预防外墙的砼墙与砖墙交接处渗水，施工要点如下：

　　（1）在混凝土墙与砖墙交接处的内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网片，网片应绷紧分别固定于混凝土与砌体上的粉刷层内，确保网片粘结牢固。

　　（2）框架柱与砖墙相接处应留2×Φ6@500拉结筋，锚入砖墙≥100mm，端头设弯钩，砌筑时平放入灰缝内。

　　（3）填充墙砌至接近梁、板底时，应留下一定时间后在抹灰前采用侧实心砖斜砌挤紧，其倾斜度为60度左右，砌筑砂浆应饱满。

篇5：体育馆钢筋工程质量控制措施

　　体育馆钢筋工程质量控制措施

　　1、钢筋加工及施工

　　钢筋加工及施工时将根据设计要求和有关规范编制《钢筋工程施工方案》 明确钢筋后台加工、现场钢筋接头、保护层、垫块等具体做法和相关的质量控制方法。

　　所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，检查应包括：钢筋规格、尺寸，钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩角度、平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB50204-20**中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格后方可进入现场施工作业面绑扎。

　　2、钢筋接头

　　直径≥Φ22的钢筋均采用等强滚轧直螺纹机械连接；Φ22以下的钢筋采用搭接连接。滚轧直螺纹机械连接，参照目前实行的《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107-96）及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－20**）施工。

　　3、钢筋工程技术质量控制措施

　　1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。

　　2）严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。对梁柱接头等钢筋过密区域采取提前放样，提前采取措施。

　　3）坚持钢筋绑扎结构创优"七不准"和"五不验"原则

　　七不准原则：

　　混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋；

　　钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋；

　　放线工未弹线，不准绑扎钢筋；

　　未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋；

　　偏位钢筋未按1：6进行矫正，不准绑扎钢筋；

　　未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋；

　　未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋；

　　五不验原则：

　　钢筋绑扎未完成不验收；

　　钢筋定位措施不到位不验收；

　　钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

　　钢筋纠偏不合格不验收；

　　钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

　　4）控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制下料成型质量。

　　5）作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有"飞边、毛刺"，外露钢筋端头刷防锈漆。

　　6）箍筋加工要求：加工标准挂牌于现场，加工前有详细的翻样，分别明示于各自加工的钢筋前。箍筋端头应弯成135度弯钩，其平直段相互平行，长短一致，且平直段长度满足10d＋5mm。箍筋悬挂于钢管上，利于检查。

　　7）竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距≯1.5mm，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。层高在4.2米以下时竖向梯格筋在上、中、下设置三个支撑端头，层高每增高1米增设一个支撑，端头用无齿锯切割，并涂刷防锈漆；竖向梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。

　　8）水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。

　　9）根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移。

　　10）钢筋绑扎采用样板引路和挂牌制。钢筋绑扎技术交底（详细具体的数字）直接悬挂在操作面，用于指导施工并利于检查。

　　11）钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。

　　12）钢筋接头绑扎时，在搭接长度内采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度范围内必须绑扎三根水平筋。

　　13）控制钢筋保护层的垫块可采用定型塑料垫块或用定型钢模具制作专用细石混凝土垫块。垫块砂浆采用减石子混凝土，垫块梅花状布置，间距不大于600mm。控制垫块的验收和绑扎，特别是加强梁底层钢筋保护层垫块的控制工作。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。

　　14）墙、柱模板上口位置与钢筋保护层等宽的通长角钢或钢筋架，控制钢筋位置。（用螺栓可调节，以利于模板多次周转使用）

　　15）用皮数杆控制柱箍筋的位置和间距，并作为绑扎固定检查验收的依据。

　　16）门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋，且定位筋焊在附加的U型铁上，不得焊在受力筋上，而U型铁应绑扎在主筋上。

　　17）钢筋翻样考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。

　　18）板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用钢筋直径应确保承受荷载不变形，间距不大于1000mm，马凳位于上下铁之间。

　　19）起步筋绑扎：竖向筋应距柱或墙边50mm处绑扎，水平筋距板面上50mm处绑扎。

　　20）加工后的直螺纹锥头应用专用模具检查，直螺纹接头连接后应用力矩扳子检查，合格后做好标识。

　　21）钢筋绑扎搭接长度范围内，箍筋应单独加工，弯曲半径增加1个钢筋直径，使主筋与箍筋绑扎到位。

　　22）墙、柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩布条、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。

　　23）锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。

　　24）坚持两次放线。楼板模板完后进行一次放线，板钢筋绑扎完成后在进行第二次放线，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。

　　25）施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑。

　　26）钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位；浇筑混凝土时搭设操作马道。振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。

　　27）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，用湿布及时清理粘在钢筋上的砂浆。

　　4、钢筋工程安装允许偏差及检查方法

　　项次项目允许偏差值（mm）检查方法

　　结构长城杯标准

　　绑扎骨架宽高±5尺量

　　长±10

　　受力主筋间距±10

尺量

　　排距±5

　　弯起点位置±15

　　箍筋间距±10尺量，连续5个间距。

　　保护层厚度基础±5

　　尺量

　　柱、梁±3

　　板、墙±3

　　插筋中心线位移5尺量

　　梁板受力钢筋

　　搭接、锚固长度搭接＋10、－5尺量

　　锚固±5