模板工程精品策划施工方法

　　模板工程精品策划施工方法

　　1模板材料

　　顶板梁模板采用18mm厚黑面胶合板，地下室内外墙体模板采用18mm厚九夹板，保证混凝土面的光洁度。

　　2模板加工

　　2.1模板加工时拼缝采用硬拼缝，接缝处粘贴胶带纸密封。

　　2.2模板加工后必须检查验收和试组装，并按其规格、类型进行编号、标识。

　　3模板堆放

　　搭设模板堆放架子，架子斜杆倾角≤75°，架子间设600mm通道。堆放区设标识牌和工具架：标识牌标明模板适用范围、吊运保养方法、脱模剂涂刷情况、使用安全等施工中注意点；工具架用于放置自制角尺、拖布、清洗桶、铁铲子、扫帚等维护、保养用具。模板堆放区四周设2米高防护架，满挂绿色密目安全网。

　　4模板安装

　　4.1模板安装前必须清理干净，并涂刷脱模剂，涂刷后用干棉纱再擦试一遍。

　　4.2顶板梁底模保证起拱高度1‰，起拱线顺直，不得有折线。

　　4.3连续梁在支设底模及侧模时必须拉通线。

　　4.4顶板梁模板支设必须保证上下层支撑同心，并在支撑下垫通长木方。

　　4.5梁柱节点、墙柱节点模板尺寸准确，边角顺直，拼缝平整。

　　5模板拆除

　　5.1不承重模板拆模强度要求：冬施4Mpa，常温墙柱1.2 Mpa、梁板跨度L≤8m时,R≥75%、L>8m时,R≥100%。

　　5.2拆除的模板及时维护保养、清理干净、涂刷脱模剂。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：混凝土工程精品策划施工方法

　　混凝土工程精品策划施工方法

　　1混凝土材料

　　1.1混凝土碱含量控制

　　使用B种低碱活性集料配制混凝土，其混凝土含碱量不超过5kg/m3。

　　1.2外加剂选择

　　宜选用无氯盐无尿素低碱型外加剂。

　　2混凝土运输

　　2.1预拌混凝土运至浇筑地点的温度5℃≤T≤25℃。

　　2.2混凝土泵最大水平输送距离必须经过计算。

　　3混凝土浇筑

　　3.1施工缝位置

　　墙柱施工缝留置在梁底面以上10mm，拆模后沿梁底面弹线剔凿。

　　3.2浇筑分层厚度

　　本工程采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度400mm。现场制作控制杆随时探测、调整混凝土浇筑厚度。

　　3.3浇筑混凝土前先在施工缝处均匀虚铺4±1cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

　　3.4严格按四个时刻（出场时刻、到场时刻、浇筑时刻、浇筑完成时刻），六个时间段（路上时间、等待时间、浇筑时间、总耗时间、供应速度、接茬时间）控制浇筑混凝土接茬时间。

　　3.5混凝土振捣

　　振捣时振捣棒必须快插慢拔，插入下层深度≥50mm（根据分层厚度在振动棒上用红漆作标记）。振动棒移动间距≤57.75cm且距离模板≤19.25 cm（50振动棒）。顶板梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5°±2.5°。

　　在施工缝处浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下斜振捣，应由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm时停止机械振捣，改用人工振捣。

　　振捣时间通过观察确定：混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡，严禁漏振、过振和欠振。

　　4混凝土养护

　　梁板混凝土必须在浇筑完成12h内浇水养护（非冬期）或覆盖塑料布+保温材料（冬期），浇水养护时间为14d。

　　柱、墙混凝土采用喷雾器喷水（非冬期）或必要时涂刷混凝土养护剂养护（冬期）。

　　5混凝土试验

　　5.1设立混凝土试块标准养护室，标养室养护温度20℃、相对湿度93%。

　　5.2混凝土试块在浇筑地点随机取样制作，数量符合规范要求，同条件试块笼应放在其代表部位附近进行同条件养护。

　　5.3在每辆混凝土车后部用泥桶接取混凝土测定其坍落度，并作好记录，不满足要求的必须退回搅拌站。

篇3：体育馆模板工程质量控制措施

　　体育馆模板工程质量控制措施

　　1、本工程所有模板产品均采用优质产品的检验标准。

　　2、对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在国内外工程己得以推广运用。产品进场后严格质量检验，确保质量。

　　3、工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量

　　4、为确保混凝土质量，在竹胶模板施工时要特别注意以下几点：

　　竹胶板厚度：15或18mm，其中15mm用于顶板模板，18mm用于墙、柱。

　　模板竖楞间距250mm，模板横楞间距不大于700mm，最底一道距地300mm。

　　墙体螺栓采用φ16（外墙处加止水环），横向间距均为750mm。

　　在楼板上的适当位置预留钢筋橛及拉环，在墙体模板下口设置锁口木方一道及垂直板面水平支撑一道，3.8m层高侧面加斜向支撑两道，大于3.8m层高侧面加斜向支撑三道，并根据需要设青花篮螺栓进行拉接。

　　5、模板进场前，据项目部的工程安排及流水段划分清况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场交多的地方放置模板。

　　6、顶板支模前绘制起拱图，并置于操作现场，控制起拱高度。板上拉通线测模板起拱高度，板下拉通线检测模板底标高。

　　7、竖向构件吊正线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。

　　8、为解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到板底标高＋30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。

　　9、墙、柱节点支模时模板下跨高度控制在300--400mm，模板下跨部分至少加一道箍。

　　10、门窗口角采用角钢活连接，加斜撑，跨度较大的洞口下地锚，洞口暗柱每边各增加三个三边套子用于焊支铁加固模板，并在口模周圈粘厚海绵条。

　　11、楼梯采用定型模板，保证踏步的高度，宽度，并且结合装修做法确定起步位置。

　　12、在顶板模板板缝处均设置底楞，模板边均通过刨子找平，拼缝采用"硬拼法"，用水泥腻子刮平，确保模板拼缝严密不漏浆，保证接槎平整。

　　13、钢管支撑底必须支撑在通长木方或脚手板之上（铺设应整齐一致）， 钢管支撑横向成排，纵向成队，且上下层要对应。

　　14、在柱墙根部、梁端部、板面设置清扫口，用强力吹风机与吸尘器清除模板内杂物。

　　15、控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。

　　16、为保证脱模效果，使用高效水质脱模剂，涂刷时要均匀。

　　17、高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必个可少的工序来对待，设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做到"一磨（用打磨机磨去凸物）、一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滚子涂刷脱模剂）"四道工序，尤其是模板的口角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。

　　18、拆模：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

　　侧模：在混凝土强度能保证其表而及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

　　底模：在混凝土强度符合下表（现浇结构拆模时所需混凝土强度）规定后，方可拆除。

　　结构类型结构跨度（m）按混凝土设计强度标准值的百分率计（%）

　　板≤250

　　＞2，≤875

　　＞8100

　　梁≤875

　　＞8100

　　后浇带处模板及支撑体系要在后浇带处混凝土浇筑完毕，达到规定强度后方可拆除。后浇带处悬挑结构的顶板要设置支撑。

　　19、结构模板安装质量允许偏差及检查方法如下：

　　项次项目允许偏差值（mm）检查方法

　　结构长城杯标准

　　1轴线位移柱、墙、梁3尺量

　　2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量

　　3模板截面尺寸基础±5尺量

　　柱、墙、梁±3

　　4垂直度层高3经纬仪或吊线、尺量

　　层高5

　　5相临两板表面高低差2尺量

　　6表面平整度2靠尺、塞尺

　　7阴阳角方正2方尺、塞尺

　　顺直2拉线、尺量

　　8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量

　　9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量

　　螺栓外露长度＋5、－0

　　10预留孔洞中心线位移5拉线、尺量

　　尺寸＋5、－0

　　外露长度＋10、－0

篇4：模板工程技术质量控制要点

　　模板工程技术质量控制要点

　　1、将模板工程确定为关键工序，分析研究质量控制点，实行有效的管理。

　　2、施工前施工人员认真进行书面交底和现场交底工作。

　　3、选用模板及其支撑的材料，质量符合规范规定和要求，严格落实模板制作的复核和验收工作。

　　4、模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉或变形。

　　5、严格按照施工测量规范进行放线，加强建筑物标高的放样，在放线完后，认真进行复核检查。

　　6、龙骨、支撑间距符合计算要求。

　　7、模板接缝严密，不得漏浆，对于接缝不严密处采取钉薄胶合板进行密封的办法进行处理，以保证不漏浆。

　　8、在施工过程中，执行"三检"制度，对于轴线位置，底模上表面标高、柱梁、截面内部尺寸及表面平整度进行检查，加强过程控制。

　　9、密切各工种之间的协调配合，预留孔洞及预埋件位置、大小、尺寸复核确认。

　　10、在模板安装完成后，板面上再放一次样，测量一次板面标高进行复核校对。

　　11、在浇灌砼过程中安排护模，如发现变形、松动等现象，及时修整加固。

　　12、对进场材料进行验收：○1钢管表面锈蚀深度≤0.5mm，钢管平直，不能有裂缝、压裂和深的划道。○2扣件使用前先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

　　13、钢管上端设置顶托，确保立杆轴心受力。顶托伸出钢管长度小于300mm。模板方木在顶托上沿中心设置。

　　14、吊装钢筋上楼板时轻起轻放，不得冲撞，同时不能堆放过重，每平方不超过300Kg，防止模板变形。

　　15、扣件拧紧扭力距控制在45～60N·M之间，搭设完成后用扭力扳手对扣件扭力距进行抽查，适当加大受力较大部位的抽检数量，抽检的数量为扣件数量的10%。

　　16、架体搭设完成后进行验收并形成书面验收意见，未经验收合格不得进入钢筋安装工序。

篇5：住宅楼模板工程质量保证措施

　　住宅楼模板工程的质量保证措施

　　（1）墙体模板：18厚木胶版。

　　①模板拉结：采用三接头对拉螺栓，配锥形塞子和弹簧垫，确保模板强度和防止螺栓孔漏浆；

　　②墙体钢筋定位用梯子筋，每个有3-4处顶模板，保证墙体截面尺寸；

　　③拉水平、竖向通线控制墙体模板的垂直度、平直度；

　　④浇筑顶板砼时，在最后一遍抹压时，在墙体根部距墙边线5mm处弹线，抹10mm厚坎，表面抹平压光平整度误差小于±2mm，模板立在坎上，防止根部漏浆；

　　⑤外墙模板比内墙模板高50mm，下垫橡皮垫，采用墙体最上一排螺栓孔进行加固，防止外墙上下接缝部位漏浆和错台。

　　（2）洞口模板：采用定型模板。所有洞口模板四周边用角钢加固整平，防止洞口阳角不严密造成漏浆；

　　（3）柱子模板：采用定型模板，严格按线立模，并保持模板清洁；

　　（4）梁、板模板：梁板模板采用高强多层木胶板覆面、木房背愣模板系统。

　　梁、柱、板模板大样见下图：

　　①梁底模、侧模采用企口拼接，接缝边模板刨平，防止阳角漏浆；(见下图)

　　②顶板模板支设时，沿墙体砼上口放50×100mm方木，方木上口阳角刨平直与墙体砼挤紧，（采用墙体上最上一排螺栓孔加螺栓加固）。防止顶板阴角漏浆。（见上图）

　　③顶板、梁模板接缝采用"硬碰硬"，接缝宽度≤1mm，模板接缝下必须有次龙骨，以确保接缝平整、严密、不漏浆；

　　④顶板模板施工前，绘制顶板模板排板图和碗扣架立杆排列布置图。碗扣架立杆下垫300mm长、50×100mm方木，保证立杆上下层对中，防止立杆直接落在顶板上破坏顶板砼质量和立杆不对中造成顶板局部施工荷载超过设计荷载的现象。

　　⑤每道梁侧模的一端留清扫口，防止出现根部清理不干净，出现夹渣、烂根现象。

　　（5）楼梯间模板

　　①楼梯间墙体模板比内墙模板高50mm，下口50mm范围垫橡胶垫，采用碗扣架对顶和利用墙体最上一排螺栓孔螺栓固定的双保险方法加固，取消接缝部位留凹槽的做法。既保证接缝部位不漏浆、错台，又不减小钢筋保护层。

　　②楼梯间踏步模板采用现场加工的定型钢、木模板，保证踏步尺寸准确、规矩；

　　③楼梯踏步模板支设考虑装修面层的厚度，保证上下梯段踏面装修完后，在同一平面上。

　　（6）模板清理

　　模板清理干净程度直接影响着混凝土外观质量。

　　①现场模板堆放标识明确，有"待清理"、"清理合格"、"清理不合格"等字样；严禁使用未经验收合格的模板。

　　②模板清理分五步：

　　A、拆模后，用扁铲子将模板面、背楞、接缝企口等部位的砼、砂浆等杂物清理掉；

　　B、局部有生锈的部位用磨光机打磨干净；

　　C、用棉丝将模板表面的灰尘擦干净；

　　D、用滚筒涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，无漏刷、留坠等现象；

　　E、检验合格后，方可使用，若暂时不用，用塑料布苫盖，防止灰尘污染模板表面。