模板工程技术质量控制要点
模板工程技术质量控制要点
1、将模板工程确定为关键工序,分析研究质量控制点,实行有效的管理。
2、施工前施工人员认真进行书面交底和现场交底工作。
3、选用模板及其支撑的材料,质量符合规范规定和要求,严格落实模板制作的复核和验收工作。
4、模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉或变形。
5、严格按照施工测量规范进行放线,加强建筑物标高的放样,在放线完后,认真进行复核检查。
6、龙骨、支撑间距符合计算要求。
7、模板接缝严密,不得漏浆,对于接缝不严密处采取钉薄胶合板进行密封的办法进行处理,以保证不漏浆。
8、在施工过程中,执行"三检"制度,对于轴线位置,底模上表面标高、柱梁、截面内部尺寸及表面平整度进行检查,加强过程控制。
9、密切各工种之间的协调配合,预留孔洞及预埋件位置、大小、尺寸复核确认。
10、在模板安装完成后,板面上再放一次样,测量一次板面标高进行复核校对。
11、在浇灌砼过程中安排护模,如发现变形、松动等现象,及时修整加固。
12、对进场材料进行验收:○1钢管表面锈蚀深度≤0.5mm,钢管平直,不能有裂缝、压裂和深的划道。○2扣件使用前先进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
13、钢管上端设置顶托,确保立杆轴心受力。顶托伸出钢管长度小于300mm。模板方木在顶托上沿中心设置。
14、吊装钢筋上楼板时轻起轻放,不得冲撞,同时不能堆放过重,每平方不超过300Kg,防止模板变形。
15、扣件拧紧扭力距控制在45~60N·M之间,搭设完成后用扭力扳手对扣件扭力距进行抽查,适当加大受力较大部位的抽检数量,抽检的数量为扣件数量的10%。
16、架体搭设完成后进行验收并形成书面验收意见,未经验收合格不得进入钢筋安装工序。
物业经理人网 www.pMceo.com篇2:住宅楼地下室模板安装质量控制
住宅楼地下室模板安装质量控制
(1)模板拼装的平整度,按规范要求严格控制2M范围内的偏差小于5MM,两板表面高低差控制在2MM以内,以防影响后序的防水工程。
(2)模板与钢筋之间的垫块要放置牢固,用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。
(3)模板之间的缝隙要严密,谨防漏浆致使外墙面出现蜂窝麻面,给防水施工带来困难和隐患。
(4)模板的支撑要牢固,基础的厚度较大,在开始浇筑混凝土对模板的侧压力也较大,支撑在护坡桩上,增加支座承载力,不允许直接支于软土上。
(5)特别注意钢板止水带的安装质量、安装位置、接缝的焊接质量。钢板止水带的固定要牢固,注意浇筑导墙混凝土时用人工上料,以免混凝土冲击钢板止水带,振捣导墙混凝土时,应特别注意导墙底板的接槎处的密实性。
篇3:模板工程施工质量控制
模板工程施工质量控制
准备工作
(1)学习有关图纸和技术资料;
(2)学习操作规程和质量标准;
(3)横板及其支架须符合选材和材质的有关要求,同时还须符合下列规定:1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;2)具有足够的承载能力、刚度和稳定性;3)构造简单、装拆方便,便于后继工序的施工;4)接缝不应漏浆;
(4)组合钢摸板、大摸板、滑升横板等的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定;
(5)横板与混凝土的接触面应涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝上接搓处;
(6)底板抄平放线;
(7)对操作人员进行技术交底。
模板安装
(1)竖向模扳和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。
(2)现浇钢筋混凝土粱、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱。当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(3)现浇多层房屋和构筑物,应采取分层分段支模的方法,安装上层模板及其支架应符合下列规定:
1)下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑;
2)上层支架的立柱应对准下层支架的立注,并铺设垫板;
3)当采用悬吊摸板、衍架支模方法时,其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
(4)当层间高度大于5m时,宜选用桁架支模或多层支架支模。
(5)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。
(6)注意控制摸板安装的偏差。
模板拆除
(1)模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和有关规范的要求。
(2)预应力混凝土结构构件模扳的拆除,除应满足强度方面的要求外,侧模应在预应力张拉前拆除,底摸应在结构构件建立预应力后拆除。
(3)拆除时应注意保护混凝土表面及棱角。
质量评定
执行有关质量验评标准。
资料整理
(1)预埋件隐蔽记录;
(2)施工记录;
(3)自检记录;
(4)质量评定记录。
篇4:办公楼模板工程质量控制措施
办公楼模板工程的质量控制措施
模板固定要牢靠,施工时要特别重视将吊模固定好不得松动,以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。
位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。
模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求,并应检查、核对,以防止施工过程中发生位移。
门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固,检查合格后,方能浇筑混凝土。
支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉,如在湿陷性黄土地基上安装支架时,必须有防水措施,防止积水而造成模板沉陷变形。
柱模板外面应设置柱箍,一般柱子底部混凝土水平侧压力较大,该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板,宜左右拉结形成一个整体。
模板支设前,与钢筋工程进行交接检,检查施工缝的处理,要求施工缝的处理达到:界面处的浮浆、松动的石子及杂物必须清理干净,并用压力水冲洗。
要按照技术设计图加工模板,控制模板的加工精度,保证模板自身的强度与刚度,使用钢模,配件要齐全,不要用铁丝代替;
模板安装前,与混凝土的接触面应清理干净并涂刷专用的模板脱模剂,不得采用机油等影响结构性能或妨碍装饰装修工程的隔离剂。
涂刷模板隔离剂时,不得粘污钢筋和混凝土接槎处;
模板的接缝不应漏浆,柱墙模板的底部往往有较大的缝隙,采用快硬水泥砂浆封堵,模板与模板的接缝处,可采用粘贴海绵条来密封;
按照交底的要求,配置模板及支撑系统,模板定位的侧向支撑受力要明确,传力要简单、可靠;
不要利用外墙脚手架作为模板的支撑受力点、件;
对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板,其模板应按照技术方案的要求起拱,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
模板支设过程中,对标高、平面位置经常进行复核;
支设完成后,必须由技术、质检人员验收;
底模及其支架拆除的时间应按照技术方案的要求,并必须获得技术负责人的书面同意方能拆除,至少混凝土的强度应符合下表规定:
构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体 抗压强度标准值的百分率
板≤2≥50
>2,≤8≥75
>8≥100
梁≤8≥75
>8≥100
悬臂构件≥100
绘制关键轴线控制图,每层复查一次轴线标高,经纬仪检查控制垂直度;绘制预留、预埋图,复查预留、预埋是否符合要求;支撑面应根据荷载进行验算,加设垫块;重要部位模板支撑系统要进行计算,保证足够的强度和刚度;按规范要求检查验收模板尺寸偏差;施工前必须编制模板支撑系统专项施工方案,经批准后进行交底,模板支撑设计应包括强度、刚度、稳定性、柱倾覆验算,验算地基。
篇5:工程项目模板施工质量控制措施
工程项目模板施工质量控制措施
1)质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度,强度和稳定性);模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况,以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。
2)预控措施:施工前检查上道工序质量,钢筋位置及放线位置是否正确;及时更换有缺陷的模板,并予以修复,加强工序自检;加强模板出场管理及现场保养;连结件扣紧不松动;支撑点牢固可靠,损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。
3)相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。
4)做好管理点的质量记录。