框架柱梁板钢筋工程质量措施

　　框架柱、梁板钢筋工程的质量措施

　　1、钢筋一般要求

　　①、采用的钢筋必须具有出厂合格证,使用前对其力学性能要进行复验,各项性能指标必须符合现行国家规范及标准的要求,保证屈服强度、极限强度、延伸率三项机械性能指标合格，方可投入现场组织加工。

　　②、钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等要在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；钢筋的加工、绑扎必须按规范要求施工，其规格、型号及加工的形状必须符合设计及规范要求。

　　③、焊接操作人员必须经过培训、考试，持考试合格证方可上岗作业。

　　④、钢筋下料前必须编制钢筋配料单，并经技术负责人审定后方可加工钢筋，钢筋的加工制作必须符合设计及规范要求。

　　⑤、钢筋的混凝土保护层采用在钢筋与模板间设置预制的水泥砂浆垫块保证其厚度的方法。

　　2、框架柱钢筋绑扎

　　①、按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度范围内，绑扎扣不少于三个，绑扎扣要向里，柱子主筋角部弯钩应与模板成450，中间钢筋弯钩应与模板成900。

　　②、绑扎接头、焊接接头的位置应相互错开，有绑扎、焊接接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合设计及规范要求。

　　③、在立好的柱子钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎；箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，非转角处的相交点成梅花型交错布置绑扎；箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。

　　④、柱筋保护层：水泥砂浆垫块应绑扎的柱立筋外皮上，间距为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度正确。

　　3、框架梁、连系梁钢筋绑扎

　　①、首先在主梁模板上按图纸画好箍筋间距。

　　②、施工顺序：

　　主筋上穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开--固定弯起钢筋和主筋--穿次梁弯起钢筋和主筋并套好箍筋--放主梁、次梁架立筋--梁底主筋与箍筋绑扎--绑扎架立筋--绑扎其余主筋，主、次梁同时配合进行--自检、专检、报检

　　③、梁主筋双排设置时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合要求。

　　④、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，弯起钢筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计及规范要求。

　　⑤、主、次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。

　　4、楼板钢筋绑扎

　　①、清理模板上刨花、碎木、电线管理头等杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布钢筋的间距。

　　②、按画好的间距先摆受力主筋，后放分布钢筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

　　③、钢筋的搭接长度、位置应符合设计及规范要求。

　　④、绑扎一般采用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

　　⑤、绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，确保钢筋保护层符合要求。

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篇2：钢筋混凝土工程施工方法技术质量措施

　　钢筋混凝土工程施工方法及技术、质量措施

　　本工程钢筋混凝土工程主要有游泳池、水池、景墙、门楼等结构工程。这些部位的结构和防水要严格管理和精心施工；游泳池约2米深，混凝土结构需分底板、墙板两次浇筑，为保证防水要求，浇筑底板时需同时浇底板以上50cm高墙板，墙板施工缝必须留设凹槽止水槽。水池、叠水溪流深度不深，为保证防水要求，池壁池底应一次施工。池底板不得留施工缝，如因特殊原因需留施工缝时，必须留设凹槽止水槽。

　　1、模板工程：

　　模板工程模板采用18厚木模板，支撑采用木枋、钢管相结合。

　　模板工程应符合以下要求：应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇筑和养护的要求。两块模板长向接头处应加拼条使板面平整，连接牢固，模板接缝宽度不得大于5mm，避免漏浆。模板与混凝土的接触面应刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向模板和支架部分，如安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时固定设施。模板在拆除时应符合拆除条件及砼达到规定强度后方可拆除。

　　2、钢筋工程

　　2.1钢筋制作

　　所有用于工程的钢筋都要有出厂合格证，在进场后应通知业主或监理，现场取样送检，只有合格品才能进行加工用于工程。

　　钢筋翻样及制作应根据图纸规范要求，结合工程实际情况下料配制。加工工序为：钢筋进场--试验检查--切断配料--焊接--弯曲成形--堆放挂牌。

　　钢筋半成品应分组挂牌，注明尺寸、部位、数量，按绑扎顺序分类，整齐堆放及运输。

　　2.2钢筋绑扎

　　绑扎前应该对图纸、配料单、实物型号、规格、尺寸、形状、数量上是一致，如有问题，及时解决。熟悉图纸，按绑扎安装顺序堆放。

　　2.3柱筋绑扎

　　按图纸要求的间距，计算好箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立竖向钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果竖向钢筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度。中间钢筋的弯钩应与模板成90度。在立好的竖向钢筋上用粉笔划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d；如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊深缝度单面焊缝不小于lOd。

　　2.4梁筋绑扎：

　　因设计梁高度不高，绑扎时先穿好底层和面层钢筋，用粉笔画好箍筋位置，再穿好箍筋，箍筋弯钩接头处要互相错开，最后用扎丝将箍筋与主筋交点扎牢。

　　2.5水池底板钢筋绑扎：

　　在地面垫层上弹好池壁及景墙边线，用粉笔画出钢筋间距及位置，然后摆底层纵横向钢筋，再用铁丝在交叉点绑扎；绑完底层后再绑上层钢筋，两层钢筋间设"几"字型钢筋撑脚。

　　2.6水池墙筋绑扎：

　　在地面垫层上弹好池壁立筋间距及位置。先绑2--4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及顶部绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度和位置应符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑间距支撑。在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层厚度。配合其它工种安装预埋铁及管件。预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。钢筋品种和质量、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置、焊接质量必须符合设计要求，钢筋表面清洁、无锈蚀。钢筋绑完后应及时垫好或挂好砂浆垫块，确保保护层。

　　3、混凝土浇注：

　　3.1本工程采用现场搅拌混凝土浇筑，搅拌时间应符合规范的规定。浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14天。

　　3.2施工中应注意的质量问题：

　　蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

　　露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或底部振捣不实，也可能出现露筋。

　　麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

　　孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

　　缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

　　后浇带作为一个特殊的混凝土部分，其施工方法如下：在施工基础垫层时，将后浇带处基础垫层降低50~100mm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨期施工时，后浇带应每隔30m设一集水坑，以便及时排除雨水和养护用水。

　　后浇带四周砌砖围护，顶部并加以遮盖，以防施工过程中的垃圾等污染钢筋及施工缝的结合面。

　　后浇带施工缝采用钢丝网作侧模。

　　后浇带混凝土施工前，清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛，钢丝网可不拆除，清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗。

　　后浇带混凝土浇筑时温度尽量低于主体混凝土浇筑时温度。并后浇带混凝土初凝后，在12h内覆盖浇水养护14天，养护期间要保持混凝

土表面湿润。