住宅楼油漆工程质量保证技术措施

　　住宅楼油漆工程质量保证技术措施

　　1、预防脱皮的措施

　　（1）在涂刷油漆前，检查基层是否干燥，若基层过于潮湿，应待其干燥后再进行油漆施工。混凝土、砂浆抹灰基层的含水率不得大于8％，木制品的含水率一般以控制在12％左右为宜。

　　（2）平滑及有光泽的油漆表面涂刷油漆时，可先用酒精或溶剂擦刷表面或用砂纸打磨表面的方法对基层表面进行处理。

　　（3）涂刷油漆时，必须将基层表面的浮灰、油污及锈斑等清理干净，锈斑清理后，还应补刷防锈油漆。

　　（4）严禁在有雾、湿、霜等环境中涂刷油漆。

　　（5）在涂刷油漆前，将基层析出的晶化物，用刷子刷除干净。

　　（6）在粉状基层面上涂刷油漆时，应先涂刷封闭涂料，再选用与粉状基层收缩性基本适应的油漆涂刷面层。

　　2、预防漏刷、透底的措施

　　（1）涂刷油漆时对易遗忘涂刷的部位应加强检查。对安装后不易涂刷的构件，应在安装前完成油漆涂刷施工。

　　（2）根据实际情况，选择适当稠度的油漆。油漆中掺加稀释剂适量，以不破坏原漆上的稠度为标准。

　　（3）严格按工艺标准及设计要求施工，不得任意减少油漆的涂刷遍数。

　　（4）选择挥发较慢的溶剂，稀释的油漆粘度要适中。

　　（5）油漆涂刷前，对光滑基层的表面进行清洁处理。

　　（6）正确选择油漆的品种，操作时，上一层油漆应待底漆充分干燥以后再涂刷。

　　3、预防反锈、斑迹的措施

　　（1）油漆前，必须把钢铁制品表面的锈斑以及酸液、盐分、水分等清除干净。处理后尽快漆上防锈底漆，防止再生锈。

　　（2）钢铁制品表面应涂刷两遍普通防锈漆，第二度防锈漆涂刷必须在第一度防锈漆干燥后进行，防止出现针孔或漏漆等缺陷。钢铁制品表面的漆膜应略厚一些，不得任意减少油漆遍数。

　　（3）木制品在制作时，应将顶帽打扁，并送入木材中。在油漆前，应用油性腻子对钉眼进行封闭。木制品表面的污迹应清理干净，腻子颜色要兑调一致，清漆应存放在洁净的容器内。漆刷应清洁，避免使用清漆中混入杂质。

　　4、预防流坠、皱皮、起泡的措施

　　（1）选择优质的油漆和挥发速度适当的稀释剂。稀释剂的掺量应正确，以确保适宜的油漆粘度。

　　（2）每次涂刷油漆膜不宜太厚，一般油漆在50～70μm之间。涂刷操作时，应按开油、横油、斜油、理油的顺序进行。理油前应在桶边将漆刷内的油漆刷净，然后将物体垂直表面的油漆上下理平，做到漆膜厚薄均匀一致。在棱角和线角凹槽处，要用漆刷轻按一下，将多余的油漆蘸起顺开，避免漆膜过厚而流坠。

　　（3）油漆施工时，环境温度应以15℃～25℃为宜，相对湿度以50%～75%为佳。油漆前，应将物体表面的浮灰、油污、水汽清理干净。

　　（4）选用适宜的漆刷，刷毛弹性要好，根要粗，稍要细，鬃厚口齐。涂刷面漆时，每次蘸油不能过多，一般可在小漆桶上口拎袢处绑扎上一根12～14号铅丝，每次蘸油后在上面轻轻括一括，使漆刷上的油量适度。

　　（5）尽量不要使用桐油含量过高的油漆，选用挥发速度适宜的溶剂和催干剂。多选用铅或锌的催干剂。少用钴或锰的催干剂，溶剂及催干剂的掺入量要适当，不油漆调配应均匀。

　　（6）油漆施工应选择良好的操作环境，避免在油漆涂刷时和涂刷后遭遇高温和太阳曝洒。以防止漆膜外干内湿而产生表面皱纹的现象发生。

　　（7）底漆和面漆应分别在腻子底漆干透后涂刷，使腻子和底漆中的残存溶剂得到充分蒸发。

　　（8）基层含水率应符合规范要求，底漆涂刷后遇到雨水，应待其蒸发干燥后再涂刷油漆，高温和烈日曝晒时要涂刷油漆。

　　5、预防表面粗糙的措施

　　（1）选用优质油漆，不能使用贮存时间长的材性不明的油漆。选择清洁的容器盛放油漆，漆刷必须清洁没有尘砂。当时用不完的油漆，应加些溶剂，并在其表面上用纸或塑料布遮盖，防止结皮和灰砂落人。

　　（2）油漆使用前必须调拌均匀，对贮存了一段时间和粉剂含量大的油漆调拌用力不能过大，速度不能过快，以免空气进入油漆，形成气泡。油漆必须过筛滤去杂质，并应待油漆中的气泡溢出散尽后使用。

　　（3）将基层凹陷部位及钉洞等用腻子分次补浆涂刷混色油漆时应满刮腻子。用于拌制腻子的老粉、石膏粉不能结块，并控制好腻子油、水比例，油应比水掺量大。砂纸打磨应待腻子及润粉干透后再进行，打磨光滑后，用刷子刷净表面的粉尘及颗粒，然后涂刷油漆。

　　（4）创造良好的施工环境防止灰尘、砂粒等随风飞扬落到粘附剂未干透的漆膜上。

　　（5）不同型号、不同性能的油漆，应分别存放，不准混合使用，油漆颜色相同，相近的，应特别注意不要混用。

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篇2：油漆工程安全技术措施

1、使用煤油、汽油、松节水、丙酮等易燃物调配油料,应配带好防护产品,不准吸烟。

2、粘染溶剂型涂料或稀释油类的棉纱,破布等物,应全部收集存放在有盖的金属箱内,待不能使用时应集中消毁或用碱剂将油污洗净以备再用

3、用钢丝刷、板挫、气动或电动工具清除铁锈。铁鳞时,需戴上防护眼镜。在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时,要注意防止铅中毒,操作时要戴口罩。

4、刷涂作业过程中,如感到头痛、恶心、心闷或心悸时,应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。

篇3：油漆涂料工程安全技术措施(10)

　　油漆涂料工程安全技术措施(十)

　　1、各类油漆因其易燃或有毒，故存放在专用库房内，不允许与其它材料混合堆放。对挥发性油料必须存于密闭容器内，必须设专人保管。

　　2、油漆涂料库房应有良好的通风，并应设置消防器材，悬挂醒目的"严禁烟火"的标志，库房与其建筑物应保持一定的安全距离，严禁住人。

　　3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃物调配油料，应配带好防护用品不准吸烟。

　　4、沾染油漆或稀释油类的棉纱，破布等物，应全部收集存放在有盖的金属箱内，如不能使用时应集中销毁或用碱剂将油污洗净以备再用。

　　5、用钢丝刷、板挫、气动或电动工具清除铁锈、铁鳞时，需戴上防护眼镜。在涂刷红丹防锈漆及铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。

　　6、刷涂耐酸，耐腐蚀的过氯乙烯时，由于气味较大有毒性，在刷漆时应载上防毒口罩，每隔1小时应到室外换气一次，同时应保持工作场所有良好的通风。

　　7、使用天然漆（生漆）时，由于有毒性，操作时要防止中毒，应禁止用已沾漆的手去碰身体别的部分，中毒后可用香樟木块泡在开水中洗刷患处或去医院治疗。

　　8、油漆窗子时，严禁站或骑在窗槛上操作，以防槛断人落。

　　9、刷涂外开窗扇，应将安全带挂在牢靠的地方，刷封檐板应利用外装修架或搭设挑架进行，刷水落管应利用处架或单独搭设吊架进行。

　　10、夜间作业时，照明应采取防爆措施。涂刷大面积场地时，室内照明和电气设备必须按防爆等级规定进行安装。

篇4：油漆工程安全生产技术措施

　　油漆工程的安全生产技术措施

　　1.各种油漆材料（汽油、漆料、稀料）应单独存放在专用库房内，不得与其他材料混放。库房应通风良好。易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库内吸烟和使用任何明火。

　　2. 施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。

　　3. 在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。

　　4.在涂刷或喷漆对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。

　　5. 在涂刷红丹防锈及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。

　　6. 在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料不准使用明火。

　　7. 高空作业需系安全带。

　　8. 为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。

　　涂刷大面积场地时，（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。

　　9. 操作人员在施工时感觉头痛、心悸和恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去医院治疗。

　　10. 工作完毕，各种油漆涂料的溶剂桶（箱）要加盖封严。

　　11. 在配料或提取易燃品时严禁吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。

　　312. 操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项作业。

　　313. 使用人字梯不准有断档拉绳必须系牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布或胶皮。

　　31 外墙、外窗、外楼梯等高处作业时，应系好安全带。安全带应高挂低用，挂在牢靠处。油漆窗户时，严禁站在或骑在窗栏上操作，刷封沿板或水落管时，应利用脚手或专用操作平台架上进行。

　　315. 油漆仓库明火不准入内，须配备灭火机。不准装小太阳灯。

篇5：油漆工程安全技术措施

　　油漆工程的安全技术措施

　　(1)施工场地应有良好的通风条件。

　　(2)在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。

　　(3)在涂制或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩及防护镜。

　　(4)在涂制红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。

　　(5)在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料不准使用明火。

　　(6)高空作业需戴安全带。

　　(7)为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。

　　(8)涂刷大面积场地时，室内、外照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。

　　(9)操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去保健站治疗。

　　(10)在配料或提取易燃品时不得吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。

　　(11)使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下档要绑布和胶布。

　　(12)不得在同一脚手板上交插工作面。