宿舍楼装饰工程质量保证措施

　　宿舍楼装饰工程质量保证措施

　　1抹灰用砂浆严格按配合比拌和，砂采用中粗砂，含泥量≯

　　3%，石灰膏必须熟化。砂浆在终凝前使用完。

　　2抹灰前，将基层清扫干净，砖墙面洒水湿润，砼墙、板、梁面用素水泥浆甩浆，加强砂浆附着。

　　3施工前墙面用塌饼、冲筋控制平整度、垂直度，天花于四周墙上找水平。

　　4本工程按中级抹灰施工，分二层施工，遇每层抹灰厚度超过20mm时，再分层。

　　5阴阳角处用阴阳角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角处清理干净。

　　6为防止砖与木，砖与砼结合处出现裂缝，结合处用铁丝网通铺，增强砂浆抗裂性能。

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篇2：办公楼室内装饰工程质量保证体系措施

　　办公楼室内装饰工程质量保证体系及措施

　　在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。

　　我公司在取得了ISO9001质量管理体系认证证书及ISO14001环境管理体系认证证书和GB/T28001-20**职业健康安全管理体系认证证书。产品符合ISO9001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准-建筑幕墙》的规定。确保工程质量达到鲁班奖标准，并一次性通过验收。

　　1.质量保证体系的具体内容

　　1.1质量保证体系

　　公司根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加工后，检验的质量保证体系。内容包括公司制定的《执行程序文件》、《生产加工作业指导书》。质量标准不低于国家相关标准规定。

　　1.2质量目标

　　本项工程质量完全符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－20**），并按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-20**）及《建筑工程质量评定标准》检验。确保工程质量达到优良标准。

　　1.3质量保证手册

　　公司的质量体系是根据"GB、T19001－2000（dit ISO9001:2000）质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式"确定的。

　　公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。

　　1.4职责划分

　　公司执行以总经理负责整个工程质量，以质检部作为质量控制具体执行的职能部门的质管理体系。质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装的等几个方面进行控制。每个部门均有详细质量的控制执行程序。并有相应的人员对质量负责。工程设计部向总工程师负责幕墙工程的整个技术指导和监督。供应部由供应部长负责材料的质量，保证所购材料符合合同规定。生产部门由生产经理负责幕墙构件的加工质量。项目经理负责工程的具体运作，对装修的安装质量完全负责。

　　项目部下设质检员、材料员、施工员、安全员等专职人员，执行专项职能。

　　计划中心质量各部门，对项目部相应职能工作人员进行联络、协调，确保项目部各项工作的展开。 1.5质量保证阶段控制

　　应对各阶段执行质量控制，控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择，使用和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。

　　1.5.1设计阶段：总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。

　　1.5.2 材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：

　　1）生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。

　　2）进货后生产厂家要提供质量证明材料。

　　3）进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。

　　1.5.3 生产加工阶段：生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下：

　　1）生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。

　　2）必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。

　　3）对加工后的产品要进行标识。

　　4）加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。

　　1.5.4 加工检查阶段：质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制，控制要点如下：

　　1）进行首件专检及标识。

　　2）对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。

　　3） 进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10％，每批数量不少于3件。

　　4）发现不合格品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。

　　1.5.5 安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：

　　1）现场材料和构件摆放要符合要求。

　　2）预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。

　　3）转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。

　　4）龙骨安装必须控制在内控标准之内。

　　5）防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。

　　以上要严格按照质量手册《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。

　　1.5.6 验收阶段：验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90%，即工程必须达到优良等级。此过程控制要点如下：

　　1）现场竣工资料必须齐全完备。

　　2）外装饰幕墙应清洁、完整、可靠。

　　1.6质量检验控制幕墙构件生产车间，在制造每一块构件时，其每一道工序的完成都要经过自检---互检---专检，这三道严格的检测体系，才能进入下一道工序

的工作。我们对产品的质量的把关，力求完美无缺，使每一个员工的脑海里都有"百年大计，质量第一"的职业道德。因为我们知道最大限度地维护了业主的利益，也就是维护了我们自己的利益的辩证关系。质保体系全体成员在施工班组进场前，要了解建筑师的图纸设计要求，并充分熟悉图纸。施工班组进场即由技术主观及质控员对施工员工序进行质量"三检"，完善"三检"制度。施工班组在施工前应认真熟悉深化图纸搞清配合阶段预埋件的控制尺寸，熟悉各部分专业施工的说明要求。现场施工中碰到具体问题应及时向有关方面联系，办理技术核定手续，严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。从管理人员到施工人员都必须贯彻"百年大计，质量第 一"的思想重视施工质量，保证公司的信誉，杜绝严重质量问题发生。质检员定期有针对性地对正在施工的部位进行质量评定，贯彻"严格把关与积极预防相结合，以预防为主"的质量管理方针。 2.质量保证措施及成品保护措施

　　我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买，从部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。

　　2.1技术方面的保证措施

　　微机设计

　　在国内同行业中，我公司的计算机辅助设计处于领先地位，开发出居领先地位的微机软件，而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。

　　高层次的技术人员

　　公司技术部人员全部是本科以上的建筑、机械、化工及其它专业毕业的大学生、研究生。在此基础上，每年还送2-3名到德国、比利时、美国等世界闻名的铝合金专业厂、玻璃制品专业厂、粘接剂专业厂进行轮训，并于国际上著名的幕墙厂家如旭格、嘉特纳等公司等进行长期的学术交流和合作。对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者，最具实践经验的设计师进行方案设计，而且由技术主任、部长审核把关，并经甲方与设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。

　　2.2优秀的现场施工队伍

　　人员选择：

　　首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富的总指挥（一级项目经理），来负责该项目的施工，并设一名项目经理（一级项目经理），进行协助，使该工程有一个素质优秀的领导班子。

　　安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。

　　进现场前的培训：

　　由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识；

　　由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则；

　　所有技术向施工人员交底。

　　现场施工管理：

　　根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：

　　施工方案，施工计划执行情况的总结；

　　安全、质量，技术标准执行情况的总结；

　　本周工作的总结，奖优罚劣；

　　下周的工作安排。

　　为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请甲方代表、土建代表、乙方负责人、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。

　　2.3在材料选用与验收方面的保证措施

　　本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及甲方的经济实力来推荐，最后与甲方共同协商确定。在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。其它附件，公司一律选用国内外的优质产品。

　　具体措施如下：

　　A．根据材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。

　　B．工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期地对工厂、工地进行验收）

　　C．材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。

　　2.4 在产品加工方面的保证措施

　　公司拥有先进的进口铝合金专业加工设备，经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。具体做法如下：

　　严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工；

　　所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定；

　　加工现场使用的各类量具、工具定期检查；

　　结构杆件在剪材之前进行校直调整；

　　各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行；

　　加工完毕的构件，按其５％抽样检查，且每种不少于５件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收；

　　成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。

　　在加工安装期间的质量保证措施具体如下：

　　2.4.1加工期间

　　工序加工中操作者进行首件自检。

　　工段长和班长负责操作者自检后的互检。

　　自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。

　　工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。

　　检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。

　　根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

　　对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。

　　质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。

　　2.4.2安装期间

　　项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。

　　每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。

　　每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。

　　工程由

公司验收合格后方可提请顾客验收，防止工程带有质量问题移交顾客。

　　2.4.3工程安装竣工前的最终检验内容及程序

　　工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；

　　有齐全的质量凭证、原始记录。如："分部工程验收单"、"铝合金窗安装质量检查记录表"等；

　　技术质量问题已经得到处理，且手续完备；

　　竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；

　　竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；

　　复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。

　　2.4.4竣工检验的内容和要求

　　按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。

　　按"分部、分项工程质量检验评定表"中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。

　　工程使用功能的检验

　　根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。

　　征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。

　　竣工验收后，按"总体工程完工验收报告"要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。

　　2.5 在包装运输方面的质量保证措施

　　因为所有材料是用来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。

　　2.6成品保护措施

　　2.6.1生产加工阶段产品防护措施

　　型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

　　型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

　　玻璃和石材周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。

　　2.6.2产品包装阶段防护措施

　　产品经检查及验收合格后，可进行包装。

　　包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

　　型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。

　　型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。

　　型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。

　　包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。

　　产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。

　　对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。

　　对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。

　　不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

　　对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。

　　包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。

　　产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

　　包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。

　　2.6.3运输过程产品防护措施

　　型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。

　　摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。

　　型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。

　　型材不能与钢件等硬质材料混装。

　　材料装车时需立放，底部垫草垫，两块之间用草垫隔离，根据需要，每十块左右捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使材料破损或变形。

　　运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。

　　长途运输途中应经常检查货物情况。

　　2.6.4施工现场产品防护措施

　　施工现场临时存放的材料，按《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。

　　已装到墙上的框料或单元件，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。

　　为了保护窗的装饰效果，铝合金窗及幕墙型材打胶后，最后撕保护膜。

　　在工程施工期间，各分包方应负责自身承包范围内的成品与半成品的保护工作，并保证其它分包方的材料设备、成品和半成品免遭损失，若发生损失由责任方承担。

　　3、质量保证体系控制图框

篇3：宿舍楼装饰项目工程质量保证措施

　　宿舍楼装饰项目工程质量保证措施

　　我项目部将全力以赴，本装饰工程力求全部工程达到优良，为达到预定的质量目标，必须加强内部质量管理，采用ISO9001质量管理模式科学组织施工，严格贯彻公司制定的程序文件和作业文件，确保质量目标的实现。在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司经理，总工程师为首的质量保证体系，安全体系，工程质量监督体系及施工质量验收体系，使所有部门能纵横沟通，相互联系，高速、有效地运转，从而保证工程质量目标。

　　（一）公司质量保证体系的运行

　　1、公司建立以总经理为负责人、总工程师为技术业务领导，由经营、生产劳资部负责人参与的质量管理机构，对工程质量进行监督控制。

　　2、公司以质量科科长为首组织相关职能部门人员成立质量检查小组、代表公司总经理和总工程师对工程质量进行动态跟踪控制，严把每道工序质量关。

　　3、项目经理部在工程施工、加工制作过程中，对工程各项施工单项及成品操作人员进行自检，由施工人员组织班组之间和上下工序之间进行互检，由专职质检员会同施工员对产品质量进行专检。

　　（二）项目质量保证体系

　　1、建立项目质量保证体系

　　(1)技术复核需明确内容、部位、复核人员。复核结果填写《分部分项工程技术复核记录》作为施工技术数据归档。

　　工程技术复核表：

　　分部分项部位技术复核的

　　主要内容次数提请复核人复核人

　　平面布局各层测量定位的轴

　　线、标高1次/层施工员项目工程师

　　(2)凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收，隐蔽工程的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案数据保存。其主要内容见下表所示：

　　分部分项区域检查验收内容次数验收申请人验收人

　　吊项工程各楼层吊杆规格、数量、间距，龙骨连接方式、间距、规格。1次/层（部位）施工员项目工程师

　　干挂饰面

　　工程各楼层钢构架用料规格，连接方式、间距及防锈处理。1次/层（部位）施工员项目工程师

　　木作工程各楼层固定柜、窗帘箱、饰面板等木基层防火漆。1次/层（部位）施工员项目工程师

　　(3)隐蔽工程验收流程

　　2、项目质量保证体系有效运行

　　工程施工过程中应严格控制影响质量的六大因素。影响质量的六大因素是人、机械设备、材料、施工方法、检测技术、环境。因此项目经理部做到以下几点尤为关键：

　　（1）提高全体参战人员的质量意识、技术意识、加强培训教育与考核。

　　（2）加强机械设备管理，使设备总体保持在最佳运行状态。

　　（3）把好采购关，应用新材料，着重原材料的管理。

　　（4）采用新工艺，新方法、使施工方法科学法、技术规范化。

　　（5）利用先进设备和方法、提高施工质量检测水平。

　　（6）注意施工现场环境管理"上不清，下不接"的原则，排除环境干扰因素。

　　3、建立项目质量监督保证体系

　　（三）项目质量监督体系的运行

　　（1）项目工程师负责监督文件和资料控制、检验及其设备控制，质量记录控制，内部质量审核，纠正预防措施等要素的具体实施。

　　（2）施工员及各班组长认真进行施工自查、互查，对违反技术、质量操作规程的作业应及时制止、纠正。

　　（3）质检员独立，客观开展质检工作，对质量检验不合格品有权禁止放行。

　　（4）现场成立QC小组，专攻质量通病。

　　(四)安全管理体系

　　1、安全教育

　　（1）广泛开展安全积教育，使全体参战人员牢固树立"安全第一、预防为主"的思想，真正懂得安全生产的重要性和必要性，自觉遵守各项安全法规。

　　（2）对新工人必须进行"三级教育"，合格的准予上岗。

　　（3）对电工作业，焊接作业等特种作业人员经考核合格后必须持证上岗。

　　（4）对新技术、新工艺、新设备的操作人员，由科技组、质安科组织进行技术操作安全教育，合格后方能上岗。

　　2、安全检查

　　（1）施工生产中，除进行经常性的检查外，项目经理部每周，公司每月组织定期检查。

　　（2）对查出的隐患应立即整改，不能立即整改的，要立即制订整改计划，定人、定措施、定经费、定完成期限，按期解决。

篇4：外装饰幕墙工程施工质量保证体系质量保证措施(1)

　　外装饰幕墙工程施工质量保证体系与质量保证措施（1）

　　在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据IsO900l质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。我公司在幕墙行业中率先取得了IS09001的认证。产品符合工$09001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准一建筑幕墙》的规定。

　　1.质量保证手册

　　公司的质量体系是根据"GB、T19001-1994(GBIS09001：1994)质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式"确定的。公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。

　　2.质量计划

　　为确保本工程幕墙质量，特制定此质量计划。此计划只限于本工程使用。

　　2.1质量目标

　　2.1.1工程质量确保市优标准。

　　2.1.2元件加工、组装：100％合格，优等品达到90％以上。

　　2.1.3安装：基本项目50％以上抽检为优良，其余为合格；允许公差项目70％以上抽检为优良，其余为合格。

　　2.2执行组织：为确保这个质量目标，质保部将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。

　　2.3设计阶段：总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。

　　2.4材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：

　　2.4.1生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。

　　2.4.2进货后生产厂家要提供质量证明材料。

　　2.4.3进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。

　　2.5生产加工阶段：生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下：

　　2.5.1生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。

　　2.5.2必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。

　　2.5.3对加工后的产品要进行标识。

　　2.5.4加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。

　　2.6加工检查阶段：质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制，控制要点如下：

　　2.6.1进行首件专检及标识。

　　2.6.2对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。

　　2.6.3进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10％，每批数量不少于3件。

　　2.6.4发现不合格品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。

　　2.7安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：

　　2.7.1现场材料和构件摆放要符合要求。

　　2.7.2预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。

　　2.7.3转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。

　　2.7.4框架幕墙的框格安装必须控制在内控标准之内。

　　2.7.5防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。

　　2.7.6要保证板块的安装精度与外观质量，安装后要进行三维方向上的调整，使其符合幕墙板块的安装精度要求。

　　2.7.7严格控制硅酮密封胶的打胶质量。

　　以上要严格按照程序文件《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。

　　2.8验收阶段：验收前施工人员应对现场进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。此过程控制要点如下：

　　2.8.1现场竣工资料必须齐全完备。

　　2.8.2幕墙应清洁、完整、可靠。

　　本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90％，即工程必须达到优良等级。

篇5：外装饰幕墙工程施工质量保证体系质量保证措施(2)

　　外装饰幕墙工程施工质量保证体系与质量保证措施（2）

　　3.设计质量保证措施

　　3.1深化设计组织机构

　　针对此项目，深化设计工作将由总工程师负责的工程设计部组织进行。工程设计部由若干设计小组组成，设计小组组长由本工程投标时承诺的设计负责人担任。

　　3.2设计程序

　　3.2.1首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行。之后进行方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。

　　3.2.2设计方案通过评审，确定最佳设计方案，然后，根据最佳设计方案，展开深化设计工作，完成深化设计之后，将图纸装订成册，连同设计计算书一起交由甲方或甲方指定的设计院确认。

　　3.2.3设计图纸及计算书经确认后，将进行工程提料，并开始加工制作。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作，以确保工程质量达到市优。工程完工后，设计工程竣工图纸，经审核确认后存档。

　　3.3设计质量控制

　　3.3.1方案设计

　　3.3.1.1方案设计及评审

　　3.3.1.1.1充分理解设计条件后，根据输入的设计条件进行方案设计(包括总体设计说明、总体分格图、主要结构节点、结构计算书等)，此过程中对投标方案逐步完善和细化过程。若有设计条件的变更，经确认后，输入设计方案。

　　3.3.1.1.2方案设计完成后，向公司评季会提出设计评审，评审工作由总工程师负责组织有关部门及公司评季会委员进行评审。若评审未通过，需重新设计并重新进行设计评审。

　　3.3.1.1.3设计评审通过后，设计师仔细分析设计评审意见，逐一落实并形成书面材料，若有必要还要请原问题提出者拿出意见。

　　3.3.1.1.4除设计评审外，根据工程具体情况对整体方案设计是否符合设计输入条件进行验证，并形成验证文件。

　　3.3.1.1.5方案设计经设计师设计、校对，设计负责人审核，总工程师批准后送甲方(或甲方委托代理部门)审查确认，并给予书面签字认可，做为深化设计的依据。

　　3.3.2施工图设计

　　3.3.2.1方案设计经甲方(或甲方委托代理部门)审查通过后进入具体设计。

　　3.3.2.2施工图设计必须执行设计评审结论，并保证设计结构安全、经济，设计符合国家有关行业标准、规范。

　　3.3.2.3设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。

　　3.3.2.4总工程师主要审查设计施工图，保证设计方案要求，并满足制造安装工艺要求，对总体分格图、主要结构节点审批签字。

　　3.3.3评审程序：

　　3.3.3.1在工程总体方案设计完成后，即分格、节点图设计完成后，由工程设计师填写设计评审申请表，工程设计部部长签署意见后报评审委员会审查批准。

　　3.3.3.2评审委员会根据评审项目内容及要求，由总工程师负责组织有关部门及评审委员会成员进行设计评审。

　　3.3.3.3研究所所长担任评审组负责人，并由其确定评审成员。

　　3.3.3.4依据评审内容，工程设计师提前三天向评审委员会提供分格图、节点图、必要时提供计算书及材料耗用统计等资料，设计评审内容一般应包括：

　　a结构设计的可靠性、经济性、合理性，材料采购合理性。

　　b保证生产、安装质量所做的可靠性工作及保证措施。

　　3.3.3.5评审成员讨论审查、设计方案及设计质量，通过评审，指出存在问题及解决措施，并填写评审结论。

　　3.3.3.6设计评审指出需要更改或增加内容，由工程设计师执行。

　　3.3.3.7只有在方案设计评审通过后，才能转入下阶段设计工作。

　　3.3.3.8分部阶段评审由评审委员会进行，由研究所所长主持，可聘请有关同行技术管理人员参加。

　　3.4进度保证措施

　　3.4.1严格按照本公司《技术工作手册》中规定的设计程序操作，形成一个良好的工作秩序，以确保工作计划不被打乱。

　　3.4.2严格执行设计工作计划，每天由设计组长进行计划落实、实施并检查，由部门负责人进行监督执行。如有拖延，马上调整计划，实施赶工措施。

　　3.4.3在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。