确保工程质量检测措施

　　确保工程质量检测措施

　　1、组织及管理措施

　　（1）在加强预测和决策的基础上，编制施工项目的滚动式计划，采用网络计划的形式组织流水作业，绘制"香蕉"形曲线，以检查进度计划执行情况，发现偏差，经分析后对计划进行调整，确保实现项目工期。

　　（2）依据施工进度计划及现场情况和月（旬）的具体要求，编制月（旬）作业计划和施工任务书，通过月（旬）进度目标的实现，达到总体计划目标的实现。

　　（3）合理组织资源，提前落实资金、劳动力、材料和设备，保证工程连续施工。

　　（4）实现班组产量承包制，将责、权、利融为一体，充分调动各级人员的积极性，加快施工进度。

　　2、技术保证措施

　　（1）认真熟悉图纸，编制分部（项）工程详尽的施工方案和进度计划，加强现场技术管理，做好施工技术交底和跟班检查验收工作，避免因返工造成工期延误。

　　（2）加大机械设备投入，提高机械化施工程度。

　　（3）精心分析、计算，绘制网络计划，得出最佳控制工序。并根据网络图编制详细月、旬作业计划，严格按网络施工，保证各工序在控制工序时间内完成。

　　（4）发挥企业优势：①劳动力充足、人员素质高，久经磨练，有丰富的施工经验。在本工程中，精选本公司的精干力量，高峰期配备足够劳动力投入本工程的施工。②选调足够的周转材料，投入到本工程的施工中。

　　（5）钢筋配备整套加工设备，随时满足工程要求。

　　（6）发挥企业人才优势：①现场实行二班作业制，管理人员24小时值班，休息日照常施工。②从公司技术、质量、安全处各派一名经验丰富的人员，负责工程质量、工期跟踪监督、指导。

　　（7）加强对职工的宣传教育，开展系列劳动竞赛等活动，充分发挥干部工人的劳动积极性和主观能动性，提高劳动生产率，将施工进度、质量与经济挂钩。

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篇2：地铁施工确保质量检测试验手段措施

　　地铁施工确保质量的检测试验手段及措施

　　1) 认真贯彻执行国家、北京市及监理工程师有关规范和要求，对建设工程使用的原材料、半成品及现场制作的混凝土、砂浆试块、防水层施工、钢筋连接试件等项目的检测，实行见证取样送检制度。

　　2) 项目经理部建立试验室

　　(1) 试验室:建立工程试验室。同时委托具有相应资质并经监理工程师批准的试验室进行现场工程试验室检测试验项目以外的检测试验工作。

　　试验工程师:长期从事试验工作，经验丰富并持有资格证书。

　　(2) 工程试验室所有仪器定期由计量部门标定，再由工程质量监督站对其进行技术资质审查合格并确定其试验范围后，进行试验检测工作。

　　(3) 确定现场试验室人员为工程质量检测取样员。

　　(4) 取样员在见证人员在旁见证下，按有关技术标准、规范的规定，从检验对象中抽取试样并采取有效措施封样。

　　(5) 工地试验填写检测委托单，监护送样的见证人员在委托书上签字。

　　3) 工程质量检测频率按相关规范、规程执行，配备交通车辆负责向质量检测单位送样。

　　混凝土试块养护管理方法：为确保混凝土试块强度的正确性，在现场试验室内建立符合规范要求的标准养生室。养生室的温度、湿度由专业人员管理。到养护日期后，由现场试验室进行试验。

　　4) 现场试验室完成的试验、检测项目，符合有关的规定。对试块、试件及有关材料，在监理工程师在场时进行检验和试验。

　　(1) 对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。

　　(2) 对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。

　　(3) 经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门并做出标识，隔离存放，防止误用，及时退货。

　　(4) 对进场钢筋按规定进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试验报告，符合设计及规范要求者方可使用。

　　(5) 安排专人负责预拌混凝土生产过程的质量检测，每次浇注混凝土前，进行以下项目的检查(或按监理工程师要求)，并做好记录。

　　① 检查混凝土配合比，检查原材料(水泥、砂石、外加剂、掺和料等)是否符合规范要求，如有变化要及时调整混凝土配合比。

　　② 检查原材料数量(含外加剂、掺和料数量)，每班抽查不少于5次.

　　③ 记录搅拌速度和搅拌时间。

　　④ 检查坍落度是否符合要求，随机抽样，每班不少于3次。

　　⑤ 记录运送时间和搅拌时的温度。

　　⑥ 检查监督试件制作的全过程。

　　⑦ 检查养护条件以及试验设备是否符合要求。

　　6) 指定专人负责现场混凝土的检测、试件工作。

　　① 混凝土灌注时，跟班检测、检查。

　　② 测量混凝土坍落度，每班不少于5次，如不符合规范要求，及时调整配合比并重新拌制。

　　③ 记录预拌混凝土运送时间并与搅拌站取得联系，防止使用停留时间过长的混凝土。

　　④ 按规定在现场留取试件，试件组数符合有关技术规定。

　　⑤ 混凝土灌注期间若因特殊原因造成灌注中断时，及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。

篇3：确保质量检测试验手段措施

　　确保质量的检测试验手段及措施

　　1 检测试验组织机构

　　1）选定已取得认证的有相应资质的中心试验室，主要负责将现场送来的样品的保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。

　　2）成立现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。

　　2 试验和检测设备

　　本工程所配备的试验和检测设备详第六章主要资源计划。

　　3 进货检验和试验

　　1）检验程序

　　本工程检验程序见流程图。

　　2）试验程序

　　本工程试验程序如下图

　　4 过程检验和试验

　　1）过程检验

　　检验标准：按照国家和北京相关标准进行检验。

　　检验程序：项目工序完成后，操作人员进行"自检、互检"合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8 小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。

　　在特殊或紧急情况下，可提前4 小时检验。

　　见证点检验：本工程见证点设置为：定位轴线、基础承台尺寸、标高、主体结构等，此类见证点必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。

　　停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。

　　2）最终检验和试验

　　（1）钢筋

　　取样标准：原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态，每60 吨为一验收批，不足60 吨时也按一批验收。每一验收批取度样一组，从该批取度样一组，从该批钢筋中任意抽取两根钢筋，每一根钢筋各截取一根拉伸，一根弯曲试件（进口钢材需另取一根做化学分析），试件在每根钢筋距端头不小于50cm 处截取。每组试样至少要有一条有标记。拉伸、冷弯试验度样不允许进行车削加工。

　　如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按上述怪样方法双倍取样，复检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格。

　　（2）水泥

　　取样标准：袋装水泥是以同品种、同标号、同一厂家的同一出厂编号100 吨为一验收批，不足100 吨也按一验收批，分别从20 个以上不同部位取等量，样品总数不少于12KG。存放超过三个月的水泥必须重新检验。

　　判定：根据水泥各项技术要求分为合格品、不合格品与废品。

　　合格品：其中水泥各项技术指标要求符合标准中的规定为合格品。

　　不合格品：细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定或混合材料掺加量最大限度和强度低于规定指标时为不合格品。

　　废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准均为废品。

　　（3）砂

　　取样标准：同平地和规格相同的砂，每400m3 或600 吨为一验收批，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，用大致相等的度样八份采用四分法缩至所需送样重量（10kg）。

　　判定：砂检验要符合其相对应的国度模数、含泥量要求。否则无法满足砂浆、砼强度试配要求，影响砂浆、砼质量。

　　（4）砌块

　　取样标准：以3 万块为一验收批，随机抽样，抽取数量为12 量。

　　判定：如砌块检验有一项指标不合格者应取双倍复检，复检中再有指标不合格者，则该批砖为不合格。

　　（5）混凝土

　　采用商品砼施工，特针对商品砼取样原则如下：

　　同一配合比砼每拌制100 盘，但不超过100m3，取样不少于一组；

　　每一工作台班至少一组；

　　现浇楼层，每层取样至少一组。

　　商品砼的抗渗试件每单位工程不少于2 组。每组试样包括强度试件、抗渗试件必须取自同一砼设计强度、同一抗渗标号、同一次拌制的砼拌合物。

　　砼试件以三个试件为一组，每组所用的拌合物从同一车运送的砼现场随机取出。

　　施工现场为了检查结构的拆模、施工期间临时负荷的需要，留设同条件养护的试件一组。

　　商品砼坍落度检测，每一工作台班不得少于2 次。

　　试件的制作：制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一导薄机油。所有试件应在取样后立即制作，试件的成型方法应根据砼坍落度而定，因本标段工程采用商品砼，故坍落度大于70mm，宜用捣棒人工捣实，试件应用边长150mm 的立方体标准试件。人工插捣成型时，砼拌合物应分二次装入试模，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20-30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时还应用抹刀沿试模内壁插入数次，一般每100cm2截面积不应少于12 次。插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。

　　试件的养护

　　同条件养护：试件成型后应覆盖表面。试模的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。

　　标准养护：采用标准养护的试件成型 后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至昼夜，然后编号拆模，拆模后的试件应立即放在温度为20±3℃，相对湿度为90%以上的标准养护控制室中。试件应放在上彼此间隔为10-20mm，并应避免用直接冲淋试件。当无标准养护室时，砼试件可在温度为20±3℃的不流动不中养护，水的PH 值不应小于7。

　　判定：

　　和易性：坍落度筒提起后，如砼拌合物发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新进行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示砼和易性不好。

　　粘聚性：用捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻轻敲打。此时，如果锥体渐渐下沉，则表示粘聚性好，如果出现崩塌或离析则表示粘聚性不好。

　　保水性：如有较多的稀浆从底部析出。锥体部份砼也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好，反之无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此砼拌合物保水性好。

　　如强度指标达不到设计要求，则为不合格，需作回弹处理。

　　抗渗检测中如达不到设计要求则为不合格。

　　（6）砂浆

　　取样标准：以同一砂浆强度、同一配合比每一楼层或250m3 为一验收批。制作试样应在搅拌处或砌筑现场抽取，所取试样的数量应多于试验用料的1-2 倍。

　　试件制作：

　　砂浆试件以6 个7.07×7.07×7.07cm 标准试件为一组。制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层薄机油。

　　制作砌筑砂浆时试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%）。

　　放于砖上的湿纸应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖边砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶凝材料后，不允许再使用。

　　向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径10mm，350mm 的钢棒，端部应磨圆）均匀由外向里按螺旋方向插捣25 次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面5-8mm。

　　当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-20min），浆高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。

　　试件的养护：试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24h±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不超过两昼夜，然后对试件进行编号拆模，试件拆模后立即进行养护状态。

　　自然养护：水泥混合砂浆应在下温度，查对湿度60-80%的条件下（如养箱中或不通风的室内）养护；水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护；养护期间必须作好温度记录，在有争议时，以标准养护条件为准。

　　标准养护：水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60-80%；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上。

　　判定：强度达不到设计要求者为不合格，需回弹处理。

篇4：学校建筑施工质量检测方法

　　学校建筑施工质量检测方法

　　1 质量检测组织与程序

　　1．建设单位负责组织施工、监理、设计、勘察、消防、环保、规划单位共同对单位工程进行验收，并上报区建设工程质量监督站备案。评选区级以上优质工程由区质监站负责推荐，专家组织评审。

　　2．公司质监部门负责本工程地基与基础工程、主体结构工程检验和验收，竣工交付。

　　3．公司质监部门、技术部门共同负责本工程关键过程、特殊过程施工的检验、试验和验收管理。

　　4．项目经理部具体实施进场物资和分部分项工程（半成品）的检验和试验，组织相关人员进行不同形式的检查工作。

　　5．现场分部分项工程质量验收由项目部自检，再由业主和监理评定等级。

　　6．进场各类材料由现场监理验收并送检测中心试验。

　　2 检测方法

　　1．方法

　　1）过程检验：对工程施工过程的全过程跟踪检查，特别是关键过程、特殊过程的检验；

　　2）节点检查：对分部分项工程进行检查；

　　3）抽样检查：对一般工序，有疑问的在施工中进行抽样检查，不符合要求的应及时开具不合格报告，督促施工操作人员整改实施；

　　4）最终检验：即单位工程完工后，进行检验评定。

　　2．方式

　　1）班组自检：施工班组按照施工验收规范和操作工艺的要求，边操作边检查，误差控制在规定范围内，否则立即整改。

　　2）项目经理部专职检查：当分项工程完工后，项目经理部质量员组织有关人员对分项工程的质量进行评定。

　　分部工程完工后，由项目经理部质量员组织验收与检查，交项目主任工程师评定。

　　3）公司质监部门组织检验：单位工程完工后，在项目经理部检查与评定的基础上，由公司质监部门组织相关人员进行复验评定，并保持检验记录。

　　4）区质监站检查核定：建设单位组织有关单位对单位工程验收评定质量等级后，报区质监站检验核定，经确认后方可申报竣工备案交付使用。

篇5：路基粉喷桩工程质量安全保证体系质量检测

　　路基粉喷桩工程质量、安全保证体系及质量检测

　　1、质量保证体系

　　除了从人员、设备、材料、施工前准备、工程施工过程等方面进行预控外，还有建立相应的规章制度，建立完善的质量管理网络，以确保工程的质量。

　　（１）、组织保证、思想保证措施

　　ａ、经常宣传“百年大计，质量第一”的口号，并贯彻落实到工作中去。

　　ｂ、组建一个强有力的粉喷桩工作组，选派优秀的施工骨干来组织、协调整个项目施工。

　　ｃ、制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，实行机长负责制，对质量实行一票否决制。

　　ｄ、由质管组定期、不定期地对工程质量进行检查，以确保工程质量。

　　ｅ、开工前对全体人员进行技术交底，负责学习设计文件，体会设计意图，确保施工中实施。

　　ｆ、定期进行质量评比工作，对质量优良的机组实行奖励，对质量较差的作出批评、警告、罚款、清场等处罚措施，对不能胜任的机组人员将清除出场，并对所发生的质量事故进行总结，实行“三个放过”，以防再次发生类似事故。

　　（２）、质量管理网络（见附件2）

　　2、安全保证体系

　　（１）、安全生产管理

　　a、建立并完善以项目经理为首的安全生产领导小组（见安全管理网络图），开展安全生产管理活动。

　　b、建立各级人员安全生产责任制，明确各自的人员安全责任，落实安全责任，实施责任与目标管理，对安全生产责任落实情况进行定期检查。

　　ｃ、建立安全台帐，做好施工中安全台帐的记录工作。

　　（２）、安全技术措施

　　ａ、组装和拆迁机具、登高作业必须戴好安全帽，系上安全带，并有统一指挥，进入施工场地严禁穿拖鞋。

　　ｂ、施工现场应配备有齐全的各类电气保护装置，并能有效地防雨、防水。所有电机应处接地状态，接地电阻不大于４Ω。雨雪天加强电气安全检查工作，确保电器防水。

　　ｃ、施工操作中严格注意电压、电流等仪表，电流控制在１００Ａ以内，不得长时间超负荷运行。

　　ｄ、机具移车、转向要有专人指挥，专人负责移动电缆及管线安全，严防碰撞、挤压磨伤电器。

　　ｅ、现场操作人员应戴好防尘保护品，以免粉尘粘附皮肤或吸入肺内。所有操作动作要统一讯号，统一指挥，操作要相互协调。

　　（３）、安全管理网络图（见附件3）

　　3、质量检测质量检验

　　施工过程严格按设计图纸及规范要求施工，为确保深层粉喷搅拌桩的质量应按下述要求严格执行。

　　（1）、水泥根据进场批量定期检验。

　　（2）、桩距、桩长、喷灰量、桩体强度，钻杆倾斜度符合下列规定：

　　施工质量允许偏差表

　　项次检查项目规定值及允许偏差检查方法（每幅车道）

　　1桩距（mm）±100抽查2%

　　2桩径（cm）不小于设计抽查2%

　　3桩长（m）不小于设计查施工记录

　　4竖直度（%）1查施工记录

　　5单桩喷灰量（%）符合设计查施工记录

　　6强度不小于设计抽查2‰