地铁工程砼质量保证措施

　　地铁工程砼质量保证措施

　　影响本标段混凝土质量的主要因素有：拌制混凝土原材料的质量，混凝土配合比，混凝土拌合运输、模板、灌注工艺、施工环境、养护等，保证混凝土质量的重点在于初支喷射混凝土、二衬远距离输送混凝土和混凝土接缝处理的质量。故在组织措施上、技术措施上、施工过程管理及原材料使用上配备足够的技术、管理人员及设备，保证混凝土的各项指标及成品质量满足设计要求。

　　1)组织保证措施

　　(1)成立以项目总工程师为主的混凝土施工管理小组，主要负责混凝土施工的有关技术管理，混凝土连续供应，施工工艺实施，全面保证混凝土质量。

　　(2)喷射混凝土时，采用湿喷工艺，专人控制外加剂，尤其是速凝剂的掺量，由专门喷射手施喷以利于控制喷射质量和减少回弹。

　　(3)结构混凝土灌注前，首先由项目总工程师组织作业人员就混凝土灌注工艺，施工技术性能特点和施工注意事项等进行技术交底。现场生产指挥人负责组织灌注施工机具、预拌混凝土的运输、及劳动力配置。项目的质检、技术部门及防水作业组专职负责相应部位灌筑质量检验和监督。

　　(4)灌注作业时，项目经理部相关的质量、技术、机电、物资、试验等部门组成现场值班小组，专职负责落实预拌混凝土供应，按施工工艺组织施工，并监督关键部位如防水结构细部的混凝土灌注质量。

　　(5)专职的混凝土试验人员到预拌混凝土搅拌站，抽检搅拌站对配合比实施的情况，确保预拌混凝土质量。

　　(6)混凝土灌注施工采取灌注质量责任承包，项目经理部和项目作业人员签订质量责任合同，并制定相应的奖罚措施。

　　2)原材料选用控制

　　(1)防水混凝土水泥的选用

　　①选用质量稳定的水泥。

　　②选用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥，碱含量符合设计及规范要求。

　　③不使用过期或受潮结块的水泥，不同品种或标号的水泥不混合使用。因储存不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过三个月时，在使用前对其质量进行复验，并将复验结果报监理工程师，按监理工程师的要求使用。

　　④进场水泥有质量证明文件，对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，同时取样进行强度、稳定性等性能试验。

　　(2)骨料的选用；防水混凝土使用的砂、石技术指标除符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定外，砂采用中粗砂，含泥量不大于3%；石子最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1%，所含泥土不呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。砂石进行筛分实验，选择级配合理的砂、石子。

　　(3)拌制混凝土使用的水，采用不含有害物质的洁净自来水。

　　(4)外加剂的选用：防水混凝土根据工程需要掺入适量外加剂，以改善混凝土内部组织结构，提高抗渗性。外加剂的选用和掺量由试验选定。所用外加剂具有出厂质量证明文件和产品技术资料。在不影响强度和抗渗的前提下，防水混凝土掺入一定数量的粉煤灰，降低水泥用量和水泥水化热，减少坍落度损失和混凝土内外部温差，最大限度避免裂缝出现。粉煤灰掺量通过试验确定。所有掺加外加剂、粉煤灰方案报监理工程师批准后实施。

　　3)配合比的选用与控制

　　(1)防水混凝土的配合比，根据工程要求，选材要求，结构条件和施工方法，通过试验确定。其抗渗等级满足设计并按要求提高0.2MPa。

　　(2)本工程主体结构均采用预拌混凝土，配合比由供给单位设计，报监理工程师批准，由于主体结构复杂，技术标准要求高，灌注工艺和施工技术性能要求高，为确保混凝土质量，用于本工程的预拌混凝土的配合比由我单位联合搅拌站共同选定，并对整个结构混凝土拌制、运输实施全过程监督管理。

　　(3)配专职技术人员监督混凝土搅拌站严格按配合比供应混凝土，每一运输车有配料单和混凝土使用部位及性能有关资料，混凝土运输至施工现场接受检查验收后用于施工。

　　(4)混凝土选用带自动配料机的搅拌站供应，按重量比准确称量，确保配合比准确，用于混凝土的原材料进行检验和试验，各种原材料符合规定标准，砂、石每次都要测含水量，如有变化，及时调整混凝土的配合比。

　　(5)混凝土搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。搅拌机拌合料全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或混凝土更换标号时，进行彻底清洗。

　　(6)混凝土采用搅拌运输车运输，防止离析。夏季施工，对混凝土运输车进行遮盖；冬季施工采取保温措施。浇注时如发现离析，进行二次拌合。混凝土运输时间由试验室根据水泥初凝时间及施工气温通过试验确定。

　　4)结构混凝土的施工控制

　　(1)做好混凝土浇筑前的施工准备工作

　　①混凝土浇注前进行详细技术交底工作，对所有施工机械进行一次检查，备足、备齐各种施工用料。

　　②混凝土浇注前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的杂物、泥土和钢筋上的油污等杂物，符合要求后进行浇注。

　　(2)混凝土分层浇注，分层振捣，需要保持平衡受力的部位，严格对称浇注；相邻两层浇注时间间隔尽量缩短，确保上、下层混凝土结合质量和整体强度，不形成施工缝，浇注混凝土的自由落高不超过2.0m，超过时使用串筒、溜槽等工具进行。

　　(3)混凝土浇注连续进行，不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，按设计要求进行，并经监理认可。

　　(4)混凝土采用机械振捣密实，振捣时间为10～30S，以混凝土表面泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。

　　(5)新旧混凝土接茬面进行凿毛处理，清除浮碴。继续浇注混凝土前，用水冲洗干净，并铺上一层其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆，厚20～25mm。施工缝处的混凝土要充分振捣。

　　(6)混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不接触模板。固定模板用的螺栓穿过混凝土结构时，止水措施符合设计要求，无设计规定时所定措施报经监理同意。

　　(7)混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处以及结构的后浇带部位，均为可能导致渗漏浆的薄弱之处，为混凝土浇注的关键部位，采取切实有效措施，精心施工，确保混凝土的浇筑质量。

　　(8)混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸以及止水使用的材料，变形缝填料的物理力学性能要符合设计要求。施工中加强变形缝处混凝土的浇注和振捣，保证混凝土的密实，确保防水质量。

　　(9)严格控制泵送混凝土的坍落度，保证泵送的连续性，泵送前先用适量的与混凝土成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，立即用压力水冲除管内留存的混凝土。

　　(10)混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于14天。混

凝土养护达到规定的拆模强度后拆模。拆模时混凝土表面温度与环境之差不超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。

　　5)混凝土的质量检验与评定

　　(1)混凝土施工中的质量检查

　　①检查混凝土组成材料质量，每一工作班二次。

　　②检查混凝土在拌制地点及浇注地点的坍落度，每一工作班至少五次。

　　③混凝土配合比由于外界影响而有变动时，随时检查。

　　④混凝土搅拌时间随时抽查。

　　(2)试块的强度评定

　　混凝土强度分批进行验收，每个验收项目按《建筑安装工程质量检验评定统一标准》确定。同一验收批的混凝土强度，以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。

　　(3)外观检查

　　混凝土结构拆模后，从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，及时加以修补。

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篇2：地铁工程原材料质量保证措施

　　地铁工程原材料质量保证措施

　　1) 原材料的采购

　　(1) 做好市场调查，从中选择生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供应商，按采购程序文件进行评审，建立质量档案。

　　(2) 从待定的供应商产品中按规定取样，送甲方认可的具有相应资格的试验室进行检验或试验。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，报监理工程师批准后作为合格供应商，建立供货关系。

　　(3) 建立供应商档案，随时对材料进行抽样，保证供应商所提供的产品合格。当材料质量出现变化时，加倍取样试验，试验结果报监理工程师，必要时按上述程序重新选择供应商。

　　2) 原材料的运输、搬运和贮存

　　(1) 原材料进场保证"三证"齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。

　　(2) 对于易损材料，如止水带、防水卷材，运输和搬运时作好防护，防止变形和破损。

　　(3) 原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的可追溯。

　　(4) 原材料进场后由专人保管，对水泥、钢材、防水材料、止水带等材料加盖或在室内保管，避免风吹日晒。

　　(5) 在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不使用在永久工程结构中，对此种材料及时清理分类堆放并标识，以免混用。

篇3：地铁隐蔽工程质量保证措施

　　地铁隐蔽工程的质量保证措施

　　保证隐蔽工程质量的关键，在于健全并切实执行各项工程质量内部检查和验收制度；在于严格执行隐蔽工程检查签证制度；在于严格按照操作规程和作业指导书执行并加强质量管理和监控力度；在于施工作业层人员严格的质量意识和精品意识。

　　1) 健全并切实执行内部检查和验收制度，严格执行隐蔽工程检查签证制度

　　(1) 具备隐蔽条件的隐蔽工程检查，采取班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先自检，自检符合质量要求后再由专业质量检查人员进行检查。

　　(2) 隐蔽工程在完成自检、专检并确认合格后，以书面报请现场监理工程师检查验收，验收合格经监理工程师签证后进行施工。

　　(3) 各班组在进行工序交接时，有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都严格执行"三工序"制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。

　　(4) 隐蔽工程施工做严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上有技术负责人，质量检查人员、监理工程师签字。

　　2) 确定岗位责任：为保证隐蔽工程质量，切实作好上述检查验收制度，对有关人员定岗定责。

　　(1) 各主管工程师详细审查施工图纸，领会设计意图、技术要求等，对图纸标识不清或有误之处，及时报请监理工程师及设计单位进行澄清。

　　(2) 做好技术交底工作，严格技术交底复核签字制度，交底资料上有主管工程师及复核人签字。

　　(3) 对各分项工程、各工序施工实行质量检查工程师、主管工程师、技术员、施工员定岗定责，发现问题，及时上报和处理。

　　3) 操作规程和作业指导书等技术控制

　　(1) 在操作规程和作业指导书中明确提出隐蔽工程的操作要点和注意事项，对于要求较高的分项工程和重点分项工程，实行专项的隐蔽工程作业重点指导。

　　(2) 在施工前期对作业指导书进行层层把关和重点审定，确保作业指导书和操作规程的质量。指定专人落实作业指导书的操作，并进行工艺总结改进。

　　(3) 操作规程和作业指导书的编制原则是：详尽细致、脉络分明、重点突出、便于操作。在有关隐蔽工程的施工部分除对于施工程序有详尽的叙述之外，还对重点的操作进行逐项逐步的交代，使施工操作人员明确隐蔽工程的质量控制点。

　　4) 加强教育和培训工作

　　(1) 加强教育，使每一个施工操作人员都能够认识到质量是企业的生命，质量是企业和员工的能力和实力的体现，加强质量意识，加强建筑精品意识。

　　(2) 加强质量管理人员的质量控制意识，使之认识到质量重于泰山，质量控制的责任重大。在施工过程中对质量监控人员进行重点管理，奖优罚劣，保证质量控制队伍的高素质。

　　(3) 重点的隐蔽工程施工前，对施工人员进行岗前培训和专业施工技术和操作的培训，通过以师带徒等方式进一步在施工当中提高施工人员的整体施工素质。

篇4：地铁暗挖地段地层加固初支质量保证措施

　　地铁暗挖地段地层加固及初支的质量保证措施

　　1 地层加固保证措施

　　本工程穿越地层为土、砂及小部分卵砾石，稳定性差，且结构高、跨度大，地层加固是整个工程防地表沉降、保施工安全、创优质工程的基础工作。

　　1) 严格按设计参数及加固措施，进行土层的加固处理。

　　2) 按要求布孔注浆，设计好浆液配合比及注浆压力，根据试验及施工实际效果进行改进。

　　3) 施工前完成地层加固施工设计，建立质量检验标准，施工中根据地层变化，及时修正各项参数，进行阶段性检验验收，不合格的不许开挖掘进。

　　2 初期支护保证措施

　　1) 严格执行短进尺、初支紧跟开挖面的原则及工艺顺序，及时进行初支，缩短围岩暴露时间。

　　2) 注浆小导管起超前支护作用，开挖前完成小导管安设及注浆。

　　3) 开挖成型立即进行初喷和复喷，保证其厚度，使其具有加固地层的能力。喷射混凝土按先喷射格栅钢架周围，再喷射两格栅间岩面的顺序作业。必要时先架立格栅钢架，再挂网喷混凝土。

　　4) 为保证格栅钢架的精度，采用工厂集中加工格栅的方式制造，试拼后批量生产。

　　5) 本标段开挖及支护程序较多，格栅连接延续较复杂，架立时从第一环起，严格做到垂直隧道中心线，连接准确，焊接牢固，保证整环格栅在同一垂直中线的平面内。

　　6) 格栅钢架与围岩、格栅钢架与超前小导管、格栅钢架与格栅钢架之间的连接做到及时牢固。

篇5：医院空调管道工程质量保证措施

　　医院空调管道工程质量保证措施

　　1. 做好"质量第一"的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法，制定工序间的三检制度，严格内控质量标准，挤水份、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。

　　2. 按分项和专业，制定高于国的企业内控工艺质量标准，用工法及工艺卡进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验按标准。

　　3. 由于本工程结构复杂，要严格技术交底。为防止配管、预留口等的差、漏、错，要派专业放线工检查预留洞、预埋件位置，防止遗漏。