电气安装工程质量控制

　　电气安装工程质量控制

　　质量管理体系如下图所示：

　　电气安装工程关键工序质量保证

　　1、电气安装：盘柜安装、避雷接地安装、照明管及动力保护管及暗装箱盒等的预埋、电气设备试验、回路检查、受送电。

　　2、盘柜安装应首先要求检查基础槽钢，其水平度、不直度和两型钢间的不平行度不得超过规定值，不经专业质检员检查合格不得进行盘柜安装。盘柜找正固定后，其垂直度、水平偏差及柜面偏差、柜间接缝允许偏差应符合有关规定；

　　3、变压器安装前，由专业施工员和质检员土建基础进行验收，抽芯前要做好防护、防尘、防潮措施，线路连接时，瓷套管应不受外力；

　　4、在变电所受电前，必须做开关柜联锁试验，对高低压系统、进线柜、出线柜和母线柜、断路器的分闸、合闸控制回路分别模拟各种控制、保护信号进行分、合闸试验；

　　5、电气设备的调试内容应按规范执行，调试结果还应参考出厂技术文件，并相互对照，偏差应在允许范围内，调试结果应及时做好记录，并做好实物检试验状态标识。

　　仪表自控安装质量保证措施

　　质量管理制度

　　(1) 实行质量责任制：项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。

　　(2) 严格实行"编制、审核、审批"制度。技术措施（作业指导书）、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，由技术质量部门负责人审核，最后由质保工程师审批通过后，才允许用以指导施工。各专业质量检验计划中，应注明监控点、停检点及质量检验等级。

　　(3) 贯彻"技术交底"制。对关键工序的施工，在开工前，必须由技术质量部门组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录。

　　(4) 贯彻"质量大检查"制度。每月对施工现场质量进行两次全面质量大检查。大检查前，先编制出《检查大纲》，明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果，遵照《质量奖惩条例》，每月进行一次质量讲评，奖优罚劣。

　　(5) 贯彻"质量分析会"制度。每月定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。

　　(6) 贯彻"工序交接"制度。工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。

　　(7) 贯彻质量"三检制"。质量检查实行"自检为主，互检为辅"和"专业检查"相结合的原则。

　　(8) 实行"全过程监督"制。各专业的专职质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。

　　(9) 施工中，认真执行业主和监理公司下发的质量管理及监督制度。对业主及监理代表检查发现的质量问题均应立即进行整改，直到合格为止。

　　(10) 在质量检查程序中，贯彻实施业主、监理、承建单位三方分别检查确认的"三级检查"制度。

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篇2：室外给水工程质量控制

　　室外给水工程质量控制

　　准备工作

　　(1) 学习有关图纸及技术资料；

　　(2) 学习操作规程及质量标准；

　　(3) 管道及材料准备，出具合格证；

　　(4) 施工机具准备；

　　(5) 测量放线，并按设计要求挖、填方；

　　(6) 对操作人员进行技术交底。

　　施工

　　(1) 管道安装时应按设计要求国有适宜的坡度，且其坡向应正确。

　　(2) 管道支(吊、托)架及管座(墩)的构造须符合设计要求，埋没应平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。管道及管座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

　　(3) 金属管道承插和套箍接口的环形间隙均匀，大小符合规定，接口填料宜采用石棉水泥或膨胀水泥，接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm，灰口密实、平整、光滑，并应做好湿养护。非金属管道的承插接口一般宜采用橡胶圈，胶圈接口应平直无扭曲，回弹间因应符合施工规范的规定。

　　(4) 管道采用螺纹连接时，管螺纹和管件的内管螺纹的加工精度须达到有关标准的规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝；接口处无外露油麻等缺陷；被破坏的管件镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理；使用非管螺纹密封的管螺纹时，必须填加密封物。

　　(5) 管道采用法兰连接时，法兰应安装在检查井或地沟内，不得埋在土壤中，如必须将法兰埋在土壤中，应采取防腐蚀措施。法兰应垂直于管于中心线，其表面应相互平行，对接紧密。螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2。衬垫的材质须符合设计要求，宜采用橡胶垫，并不得放置斜面垫或几个衬垫；衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。

　　(6) 非镀锌碳素钢管焊接接口的焊口乎直度、焊缝加强面应符合施工规范的规定，焊波应均匀一致；焊口表面无烧穿、裂纹、焊田、夹渣和气孔等缺陷。

　　(7) 阀门在安装前应作耐压强度和严密性试验，合格后方可使用。安装位置和进出口方向应正确；连接牢固、紧密；启闭灵活，朝向合理。

　　(8) 埋地管道防腐层的材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴应牢固；表面应平整、无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

　　(9) 管道和金屑支架涂漆的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，漆膜厚度均匀，色泽一致，附着良好，无流淌、脱皮、起泡和漏涂现象。

　　(10) 室外给水管网分段或整个管网安装完毕后应作强度试验，以确保管子本身及管道接口有足够的耐压强度。

　　(11) 给水管网竣工后或交付使用前，必须对系统进行吹洗，以保证给水系统管网内的洁净，消除管腔内积存脏物、杂质和积水，以免影响水质标准和造成管道堵塞。

　　质量评定

　　执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。

　　资料整理

　　(1) 管道及材料合格证；

　　(2) 测量记录；

　　(3) 施工记录；

　　(4) 水压试验记录；

　　(5) 吹洗后水质鉴定记录；

　　(6) 自检记录；

　　(7) 质量评定记录。

篇3：室内排水管道安装工程质量控制

　　室内排水管道安装工程质量控制

　　准备工作

　　(1) 学习有关图纸及技术资料；

　　(2) 学习操作规程及质量标准；

　　(3) 管道、阀门等准备，出具合格证；

　　(4) 安装机具准备；

　　(5) 对操作人员进行技术交底。

　　施工

　　(1) 污水管道及雨水管道均须按设计要求或施工规范规定留设一定的坡度。

　　(2) 管道支(吊、托)架及管座(墩)的构造须符合设计要求，排列整齐，埋设平正牢固，排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距应符合施工规范的规定。管道及管道支座(墩)严禁铺在冻土和未经处理的松土上。

　　(3) 在生活污水管道上，须按设计要求或下列规定设置检查口或清扫口：

　　1) 在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。暗装立管，在检查口处应安检修门。

　　2) 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。

　　3) 在转角小于135。的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

　　4) 污水横管的直线管段，应按规范规定，每隔一定距离设置检查口或清扫口,检查口的朝向应便于检修。

　　(4) 排水塑料管必须按设计要求的位置和数量装设伸缩节。

　　(5) 金属和非金属管道的承插和套箍接口的结构和所用填料应符合设计要求和施工规范规定，并得采用一般水泥砂浆抹口；捻口密实、饱满，填料凹入承口边缘不大于5mm。承插排水塑料管的接口，应用粘接剂粘牢，粘接剂须符合设计要求。

　　(6) 暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度；雨水管道安装后，也应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗；排水系统竣工后须作通水试验。

　　质量评定

　　执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。

　　资料整理

　　(1) 管道、阀门出厂合格证；

　　(2) 灌水、通水试验记录；

　　(3) 施工记录；

　　(4) 自检记录；

　　(5) 质量评定记录。

篇4：室内给水管道安装工程质量控制

　　室内给水管道安装工程质量控制

　　准备工作

　　(1) 学习有关图纸和技术资料；

　　(2) 学习操作规程和质量标准；

　　(3) 管材、阀门以及其它材料和设备的准备。生活饮用水管道，应使用镀锌钢管，管径大于80mm时，可使用给水铸铁管；管道上的阀门：管径小于或等于50mm时，宜采用截止阀，管径大于50mm时，宜采用闸阀。材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量；

　　(4) 施工机具准备；

　　(5) 对操作人员进行技术交底。

　　施工

　　(1) 管道水平安装部分，应按设计要求留有适宜的坡度，且其坡向应正确。

　　(2) 管道支(吊、托)架及管座(墩)的构造须符合设计要求，埋设应平整牢固，排列整齐，支架与管于接触紧密。管道及管座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

　　(3) 镀锌钢管应采用螺纹连接，不能用焊接接口；给水铸铁管的接口可用承插接口；一般碳素钢管可用螺纹连接、法兰连接或焊接等。

　　(4) 管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，对接紧密；螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2。衬垫的材质须符合设计要求，给水管道宜采用橡胶垫，热水供应管道宜采用橡胶石棉垫；不得放置斜面垫或几个衬垫；衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。

　　(5) 管道采用螺纹连接时，管螺纹和管件的内管螟纺的加工精度须达到有关标准的规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝；接口处无外露油麻等缺陷；被破坏的管件镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理；使用非管螺纹密封的管螺纹时，必须填加密封物。

　　(6) 非镀锌碳素钢管焊接接口的焊口平直度、焊缝加强面应符合施工规范的规定；焊波应均匀一致；焊口表面无烧穿、裂纹、焊瘤、夹渣和气孔等缺陷。

　　(7) 金属管道承插和套箍接口的环形间除均匀，接口填料宜采用石棉水泥或膨胀水泥，接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm，灰口密实、平整、光滑，并应做好湿养护。非金属管道的承插接口一般宜采用橡胶圈,圈接口应平直无扭曲，回弹间隙应符合施工规范的规定。

　　(8) 阀门在安装前应作耐压强度和严密性试验，合格后方可使用。安装位置和进出口方向应正确；连接牢固、紧密；启闭灵活，朝向合理。

　　(9) 暗装在墙壁及埋地部分的管道隐蔽前，以及整个管道系统安装完后，都必须作超工作压力的耐压强度试验。水压试验的方法须遵照有关规范规定执行。给水系统竣工后或交付使用前，还必须进行吹洗，直至除净管腔内的残积物，其水质符合使用要求为止。

　　质量评定

　　执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。

　　资料整理

　　(1) 材料及设备合格证或试验报告；

　　(2) 水压试验记录和吹洗后水质检测记录；

　　(3) 施工记录；

　　(4) 自检记录；

　　(5) 质量评定记录。

篇5：室内给水管道附件卫生器具给水配件安装工程质量控制

　　室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装工程质量控制

　　准备工作

　　(1) 学习有关图纸及技术资料；

　　(2) 学习操作规程及质量标准；

　　(3) 附件、配件及材料准备，出具合格证，并根据设计要求对其进行验收。

　　(4) 施工机具准备；

　　(5) 附件、配件等运至现场定位；

　　(6) 对操作人员进行技术交底。

　　施工

　　(1) 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染、冻结的地方.

　　(2) 安装螺翼式水表，表前与阀门应有8-10倍水表直径的直线管段，其他水表的前后应有不小于300mm的直线管段。

　　(3) 明装在室内的分户水表，表外壳距墙表面净距为10一30mm，表前后直线管段长度大于300mm时，其超出管段应煨弯沿墙敷设。

　　(4) 安装室内消火栓，接口应朝外，阀门中心愿地面为1.2m，阀门距箱例面为140mm，距箱后内表面为100mm。水龙带与消火栓和快速接头绑扎应紧密，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。

　　(5) 安装自动喷洒和水幕消防装置，应保证喷头的喷水效果。喷头位置、间距和方向须符合设计要求和施工规范规定。

　　(6) 供热管道应按设计要求装设伸缩器，并应按有关规定进行预拉伸。

　　(7) 卫生器具给水配件的接口应严密，启闭部分灵活，镀铬件完好无损伤，安装端正，其安装高度应符合设计和施工规范的要求，表面洁净，无外露油麻。

　　质量评定

　　执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。

　　资料整理

　　(1) 附件、配件出厂合格证；

　　(2) 施工测量定位记录；

　　(3) 自检记录；

　　(4) 质量评定记录。