办公楼工程施工质量控制指标

　　办公楼工程施工质量控制指标

　　1 装饰装修、建筑地面面层的施工质量控制指标

　　装饰装修、建筑地面面层的施工质量验收执行企业标准，控制指标是：主控项目全部满足规范要求、一般项目中的合格率达到90％、允许偏差项目中的合格率达到90％、且超偏差的值不能超过新规范规定值的1.2倍；

　　对室内的装饰装修、地面、防水、外墙门窗、卫生器具、灯具等实行100％的检查，要全部达到以上的质量控制指标；

　　本工程的装饰装修、建筑地面面层中执行企业标准的主要分项工程有：地砖面层、花岗石面层、普通抹灰、饰面砖、玻璃幕墙、涂料涂饰工程、吊顶。

　　2 其余的分部分项工程施工质量控制指标

　　除地砖面层、花岗石面层、普通抹灰、饰面砖、涂料涂饰、吊顶分项工程以外的其余分部分项工程的施工质量验收，执行企业标准，标准的控制指标是：主控项目全部满足规范要求、一般项目中的合格率达到85％、允许偏差项目中的合格率达到85％、且超偏差的值不能超过新规范规定值的1.5倍，但是钢筋分项中，梁、板类上部纵向受力钢筋的保护层厚度合格率必须达到90％，且超偏差的值不能超过新规范规定值的1.5倍。

　　3 主要的检验批、分项工程的施工质量控制指标

　　3.1 土方开挖工程质量控制指标

　　在土方开挖之前，要放出开挖边线，在开挖过程中，架好水准仪随时测标高。本工程土方开挖采用1台反铲挖掘机开挖，对于开挖深度4m，按1：2放坡；预留150㎜左右由人工进行清土。

　　开挖后，要用钢管做好基坑维护工作和爬梯，护拦的高度约1.2m，爬梯的搭设斜度以15°为适宜。

　　若在开挖时遇到软土层，应挖掉软土层，用5~40均匀的碎石或级配料回填到设计标高，回填时，每一层的虚铺厚度为300mm，要分层夯实。采用机械回填时，分层厚度为400-500 mm，确保夯实后的密实度为93%。清理基槽后，立即进行垫层施工。

　　项序项目允许偏差或允许值（mm）检验方法

　　柱基　基坑　基槽管沟地（路）面基层

　　主控项目1标高-50-50-50水准仪

　　2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200

　　-50+100-经纬仪，用钢尺量

　　3边坡符合设计或施工方案的要求用尺量

　　一般项目1表面平整度20

　　2基底土性符合设计要求（必须需要设计验槽）观察或土样分析

　　3.2 土方回填工程质量控制指标

　　在确定回填土的施工工艺后，依据试验确定要求回填土达到的压实系数，回填前清理基底的垃圾、积水、淤泥、有机物，并压实基底后，按照试验得出的技术要求以一定的分层厚度、压实遍数用打夯机压实，控制指标为：

　　项序项目允许偏差或允许值（mm）检验方法

　　柱基　基坑　基槽管沟地（路）面基层

　　主控项目1标高-50-50-50水准仪

　　2分层压实系数符合设计或施工技术方案的要求土工试验

　　一般项目1回填土料符合设计和施工技术方案的要求取样检查或直观鉴别

　　2分层厚度及含水量符合施工技术方案的要求

　　3表面平整度20用靠尺或水准仪

　　3.3 填充墙砌体工程的质量控制指标

　　本工程为框架-剪力墙结构，填充墙砌体的材料主要采用陶粒混凝土空心砌块，砌体工程应遵照以下规定：

　　砌筑前2天浇水湿润，砌筑时砌块的含水率加气混凝土砌块不超过15％、粉煤灰加气混凝土砌块不超过20％；

　　陶粒混凝土砌块砌筑时，其产品的龄期必须超过28天，并应向砌筑面适量浇水；

　　填充墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台，高度不小于200mm，砌筑过程中，除构造需要外，不应与其他砌块混砌；

　　拉结钢筋的设置位置和长度按照设计要求，竖向位置偏差不超过一皮砖的高度；

　　陶粒混凝土砌块砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块的长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮；

　　陶粒混凝土砌块砌体的水平及竖向灰缝的厚度和宽度分别宜为15mm和20mm；

　　填充墙砌至梁板底时，应留有一定的空隙，待填充墙砌筑完成并至少间隔7天后，再补砌、斜砖挤紧；

　　陶粒混凝土砌块填充墙砌体的砂浆饱满度水平缝≥80、垂直缝≥80；

　　填充墙砌体工程的质量验收标准如下表

　　项目序号项目允许偏差或允许值（mm）检验方法

　　主控项目1砖，砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

　　一般项目2轴线位移10用尺检查

　　垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线尺量检查

　　大于3m10用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查

　　4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线尺量检查

　　3.4 模板分项工程的质量控制指标

　　a 模板安装

　　模板及其支架应严格按照施工技术方案的要求施工，拆除的时间、顺序及安全措施也必须按照施工技术方案的规定执行；涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处；

　　模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得积水。

　　模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰装修工程的隔离剂。

　　对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按照技术方案的要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

　　固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，偏差应符合以下规定：

　　项目允许偏差（mm）

　　预埋钢板中心线的位置3

　　预埋管、预留孔中心线位置3

　　插筋中心线位置5

　　外露长度+10，0

　　预埋螺栓中心线位置2

　　外露长度+10，0

　　预留洞中心线位置10

　　尺寸+10，0

　　现浇结构的模板安装的允许偏差及检验方法如下：

　　项目允许偏差（mm）检验方法

　　轴线位置5钢尺检查

　　底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

　　截面内部尺寸基础±10钢尺检查

　　柱、墙、梁+4，

-5钢尺检查

　　层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

　　大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

　　相邻两板表面高低差2钢尺检查

　　表面平整度52m靠尺和塞尺检查

　　b 模板拆除：

　　底模及其支架拆除时的混凝土的强度应达到设计或技术方案的要求，当无要求时，应符合下表规定：

　　构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率

　　板≤2≥50

　　＞2，≤8≥75

　　＞8≥100

　　梁、拱、壳≤8≥75

　　＞8≥100

　　悬臂构件≥100

　　3.5 钢筋分项工程的质量控制指标

　　a 一般规定：

　　当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件；在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，内容包括：

　　--纵向钢筋的品种，规格，数量，位置等；

　　--钢筋的连接方式，接头位置，接头数量，接头面积百分率等；

　　--箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

　　--预埋件的规格、数量、位置等。

　　--原材料

　　钢筋的采购，应选择合格供应商，钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。

　　当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

　　钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。

　　b 钢筋加工的质量检验：

　　受力钢筋的弯钩和弯折应符合如下规定：

　　--HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

　　--钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应大于钢筋直径的5倍。

　　除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式按照抗震要求设置，具体如下：

　　箍筋弯钩的内弧直径应不小于2.5倍的箍筋直径，还应不小于受力钢筋的直径；

　　箍筋的弯钩弯折角度为135°；箍筋弯后的平直部分的长度不应小于10倍的箍筋直径。

　　钢筋的调直可用冷拉方法，HPB235级的钢筋冷拉率不宜大于4％；本工程的HPB335、HPB400级的钢筋不作调直，弯折的钢筋不用。

　　钢筋的加工形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：

　　项目允许偏差（mm）

　　受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

　　弯起钢筋的弯折位置±20

　　箍筋内净尺寸±5

　　c 钢筋的连接

　　根据本工程的设备情况，纵向受力钢筋直径不小于22mm时，水平筋采用闪光对焊或镦粗直螺纹钢筋接头，竖向筋采用电渣压力焊或镦粗直螺纹钢筋接头，其余直径的钢筋，可以采用搭接；

　　按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

　　采用钢筋镦粗直螺纹连接时，其加工、连接及检验要符合JG/T3057-1999 《镦粗直螺纹钢筋接头》的规定。

　　接头末端至钢筋的弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；

　　在施工现场，应按照国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定对焊接接头的外观进行检查，其质量应符合规定；

　　本工程中焊接接头在同一构件内的接头相互错开，同一区段内的接头百分率不大于50％；

　　纵向钢筋的搭接连接的位置、长度、同一区段内的接头百分率必须按照设计图纸的规定执行；

　　框架柱、框支柱钢筋的接头，具体方式及要求按照设计执行03G101-1，且箍筋在搭接长度范围内加密，间距≤5倍的箍筋直径且≤100mm；

　　d 钢筋的安装

　　钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

　　钢筋安装位置的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

　　项目允许偏差（mm）检验方法

　　绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

　　网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

　　绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查

　　宽、高±5钢尺检查

　　受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值

　　排距±5　保护层　厚度基础±10钢尺检查

　　柱、梁±5　板、墙、壳±3

　　绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值

　　钢筋弯起点位置20钢尺检查

　　预埋件中心线位置5钢尺检查

　　水平高差+3，-5钢尺和塞尺检查

　　上述梁板类的构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％以上，且不得超过上表中数值的1.5倍。

　　3.6 混凝土分项工程的质量控制指标

　　a 原材料：

　　按照招标文件的要求，采用商品混凝土。原材料的选择按照技术方案的要求执行，原材料的试验按照相应的标准执行，

　　b 配合比设计：

　　应满足设计图纸对本工程的具体要求，应注意设计对混凝土的耐久性做出的规定，设计要求：埋于地下的基础、柱墙的混凝土最大水灰比0.5、最小水泥用量300Kg/M3且不宜大于400Kg/M3、最大氯离子含量0.1％、最大含碱量3.0 Kg/M3；其它结构构件的混凝土最大水灰比0.6、最小水泥用量250Kg/M3、最大氯离子含量0.3％、最大含碱量3.0 Kg/M3。

　　本工程中使用配合比，按照招标文件的要求，经过试验室试配后，将配合比数据和试配结果报业主审批后使用。

　　c 混凝土施工：

　　强度等级必须符合设计要求，应按照规定要求在浇筑现场随机取样、留置试件；

　　混凝土的运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

　　当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按照施工缝进行处理；

　　施工缝的留置位置，应按照施工技术方案的要求留置，设计要求钢筋混凝土墙不允许留设垂直施工缝；

　　施工缝的处理：界面处的浮浆

、松动的石子及杂物必须清理干净，并用压力水冲洗，接缝混凝土浇筑前充分湿润48小时；

　　混凝土的养护应按照施工技术方案的要求执行；

　　3.7 现浇结构分项工程的质量控制指标

　　现浇结构的外观质量缺陷，应由业主、施工单位根据其对结构性能和使用功能影响的程度，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20**之表8.1.1来确定；现浇结构拆模后，应由业主、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录，并应及时按照施工技术方案对缺陷进行处理。

　　外观质量检验验收标准

　　现浇结构的外观质量不应该有严重缺陷。已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，并重新检查验收；

　　现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后处理。对经处理过的部位，应重新检查验收。

　　现浇结构尺寸允许偏差和检验方法如下表：

　　项目允许偏差（mm）检验方法

　　轴线　位置基础15钢尺检查

　　独立基础10　柱墙梁5

　　垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

　　＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查

　　全高H/1000且≤30经纬仪或吊线、钢尺检查

　　标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查

　　全高±30　截面尺寸+8，-5钢尺检查

　　电梯井井筒长宽对定位中心线+25，0钢尺检查

　　井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪或吊线、钢尺检查

　　表面平整度82m靠尺和塞尺检查

　　预埋设施　中心线的位置预埋件10钢尺检查

　　预埋螺栓5　预埋管5

　　预留洞中心线位置15钢尺检查

　　项目组织机构

　　项目部质量管理体系职能分配表

　　质量管理职能

　　● 主办

　　○ 协办项目部领导和专业组/作业班

　　项目经理总工程师施工经理项目副经理工程部技术

　　部 安全部质保部器材部合同部综合部作业班

　　1．质量管理体系

　　1.1总要求●○○●○○○●○○○○

　　1.2文件要求○●○○○○○○○○●○

　　1.2.1《手册》○●○●○○○●○○○○

　　1.2.2文件控制○●○○○○○○○○●○

　　1.2.3记录控制○○●○●○○○○○○○

　　2．管理职责●○○●○○○●○○○○

　　3．资源管理

　　3.1资源的提供●○●○●○○○●●○○

　　3.2人力资源●○○○○○○○○○●○

　　3.3基础设施○○●○●○○○●○○○

　　3.4工作环境○○●○●○○○○○○○

　　4．产品实现

　　4.1产品实现的策划○●○●○●○○○

　　4.2与顾客有关的过程○○●○●○○○○○○○

　　4.3采购○●○○○○●●○

　　4.4生产和服务提供○●●●●○○○○○○

　　4.4.1生产和服务提供的控制○●●●●○○○○○○

　　4.4.2生产和服务提供过程的确认○●●●●○○○○○○

　　4.4.3标识和可追溯性●●●○

　　4.4.4顾客财产●●●○

　　4.4.5产品防护●●●○

　　4.4监视和测量装置的控制●○○●●○○

　　5．测量、分析和改进

　　5.1监视和测量

　　5.1.1顾客满意○●●●●○○●○○○○

　　5.1.2内部审核○●○●○○○●○○○○

　　5.1.3过程的监视和测量○●●●●○○●○○○

　　5.1.4产品的监视和测量●●●●○

　　5.2不合格品控制○●○●○○○●○○○○

　　5.3数据分析○●●●●○○●○○○○

　　5.4改进●○○●○○○●○○○○

　　5.4.1纠正措施○●○○○●○○○○○○

　　5.4.2预防措施○●○○○●○○○○○○

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篇2：土石方开挖工程质量控制措施

　　土石方开挖工程的质量控制措施

　　开挖基坑(槽)和管沟，土质条件好，地下水位低于其底面标高时，挖方深度5m以内不加支撑的边坡坡度在1:1.33～1:2，施工期较长，挖方深度小于2m以内时，应作成直立壁加支撑。

　　在坡顶上弃土、堆载时，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。土质干燥密实时，其距离不得少于3m，土质松软时，不得小于5m。

　　机械开挖应离设计标高预留200mm的预留层采用人工开挖，严禁机械超挖，按照技术交底规定的开挖路线挖土；

　　开挖时，测量人员跟踪测量，及时设置水平标记桩，用水准仪控制标高，指挥开挖，确保坑底的标高误差在-50～0mm以内、平整度误差在20mm以内，用经纬仪复核基坑的长宽尺寸，控制在允许误差以内；

　　基坑周围应设排水沟，挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离，一般为0.5～1.0m。对永久性挖方边坡上缘至山坡截水应保持5m距离。

　　基坑开挖时应逐层开挖，逐层放坡，并加深排水沟和集水井，随时检查边坡坡度，不允许偏陡。边坡上缘堆土或堆置材料时，至坡边应保持一定距离，一般在0.8m以上，堆土高度不超过1.5m。

　　人工开挖应逐层清底和出土，机械开挖应预留0.3m厚预留层采用人工开挖、修坡。

　　尽量不要挠动基坑的原土，超挖部分用道渣补填压实；

　　及时组织勘察设计、建设单位验槽，尽快浇筑垫层混凝土；

篇3：土方回填工程质量控制措施

　　土方回填工程的质量控制措施

　　严格选择好符合填土要求的土料。

　　在回填土时，应严格控制土的含水量，加强施工前的检验。含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒、风干方法降低，或采取换土回填，或均匀拌入干土，或采用其他方法来降低。含水量过低时应洒水湿润。

　　施工时还应严格控制每层铺土厚度、保证压(夯)实遍数、压(夯)实路线。

　　加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样，严格每道工序的质量控制。

　　基础两侧用细土同时分层回填夯实。两侧填土高差控制不超过30cm。如室内外回填标高相差较大，回填土时可在另一侧临时加木撑。基础墙体施工完毕，达到一定强度后再进行回填施工，同时避免在单侧临时大量堆料以及行走重型机械设备。

　　使用要求较高的大面积房心回填土，应先用机械将原自然土压密实，然后再回填土。

　　回填前落实回填土料是否符合要求，清理基底的垃圾、积水、淤泥、有机物，并压实基底。

　　测量人员用水准仪控制顶面标高和平整度，确保标高和平整度达到质量验收要求。

篇4：办公楼模板工程质量控制措施

　　办公楼模板工程的质量控制措施

　　模板固定要牢靠，施工时要特别重视将吊模固定好不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。

　　位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。

　　模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。

　　门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固，检查合格后，方能浇筑混凝土。

　　支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉，如在湿陷性黄土地基上安装支架时，必须有防水措施，防止积水而造成模板沉陷变形。

　　柱模板外面应设置柱箍，一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体。

　　模板支设前，与钢筋工程进行交接检，检查施工缝的处理，要求施工缝的处理达到：界面处的浮浆、松动的石子及杂物必须清理干净，并用压力水冲洗。

　　要按照技术设计图加工模板，控制模板的加工精度，保证模板自身的强度与刚度，使用钢模，配件要齐全，不要用铁丝代替；

　　模板安装前，与混凝土的接触面应清理干净并涂刷专用的模板脱模剂，不得采用机油等影响结构性能或妨碍装饰装修工程的隔离剂。

　　涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处；

　　模板的接缝不应漏浆，柱墙模板的底部往往有较大的缝隙，采用快硬水泥砂浆封堵，模板与模板的接缝处，可采用粘贴海绵条来密封；

　　按照交底的要求，配置模板及支撑系统，模板定位的侧向支撑受力要明确，传力要简单、可靠；

　　不要利用外墙脚手架作为模板的支撑受力点、件；

　　对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按照技术方案的要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

　　模板支设过程中，对标高、平面位置经常进行复核；

　　支设完成后，必须由技术、质检人员验收；

　　底模及其支架拆除的时间应按照技术方案的要求，并必须获得技术负责人的书面同意方能拆除，至少混凝土的强度应符合下表规定：

　　构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体 抗压强度标准值的百分率

　　板≤2≥50

　　＞2，≤8≥75

　　＞8≥100

　　梁≤8≥75

　　＞8≥100

　　悬臂构件≥100

　　绘制关键轴线控制图，每层复查一次轴线标高，经纬仪检查控制垂直度；绘制预留、预埋图，复查预留、预埋是否符合要求；支撑面应根据荷载进行验算，加设垫块；重要部位模板支撑系统要进行计算，保证足够的强度和刚度；按规范要求检查验收模板尺寸偏差；施工前必须编制模板支撑系统专项施工方案，经批准后进行交底，模板支撑设计应包括强度、刚度、稳定性、柱倾覆验算，验算地基。

篇5：办公楼建筑工程质量控制

　　办公楼建筑工程质量控制

　　1 质量承诺

　　1.1 质量方针

　　本项目部坚决贯彻执行公司"以人为本、信守合同、技术领先、工程创优"的质量方针，建立符合GB/T19001-2000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》的质量管理体系来规范各项质量活动，确保工程质量合格、业主满意。

　　1.2 本工程质量目标

　　1.2.1 工程实体的施工质量

　　保证满足或超越顾客期望，完全符合GB50300-20**《建筑工程施工质量验收统一标准》和相关的专业建筑工程施工质量验收规范规定的"合格、观感质量好"的要求，杜绝一切重大质量责任事故，坚持质量第一，以质量求生存，求信誉，求发展，求效益。对本工程实行科学管理，精心施工，合理安排，确保该工程质量达到合格，其中可测量目标为：

　　-- 检验批验收质量一次合格率90%；

　　-- 分项工程质量检验合格率100%；

　　-- 分部工程质量检验合格率100%；

　　-- 单位工程竣工一次交验合格率100%；

　　-- 观感质量达到"好"；

　　-- 业主满意是：竣工验收无不合格品；工程回访，业主无抱怨；

　　-- 合同履约率100％。

　　1.2.2 工程资料

　　工程记录资料完整，满足国家标准和业主的要求，建立一套符合《建筑工程施工质量验收统一标准》的要求竣工资料。

　　2 质量管理的组织

　　2.1 健全质量控制组织机构

　　为保证吉林省卫生监督应急指挥中心工程的顺利完成，根据业主和我公司质量管理相关要求，我公司结合本单位的特点和情况，制定项目部所承接的吉林省卫生监督应急指挥中心工程的《建筑施工质量保证大纲》及相应的管理制度，建立健全项目部的质量管理体系，从而保证工程的质量、安全。

　　由公司总部负责，在公司相关部门指导下，实行项目经理领导下的分工负责制，将职责落实到各部门（各施工班组），落实到每个人。做到领导严抓，各部门（各施工班组）团结协作，全员参与的良好氛围。

　　根据《建筑施工质量保证大纲》的要求，编制相应的管理、工作程序，建立拥有足够权力的质保部，负责项目的质量控制，质保部负责制定和有效实施合适的质量保证大纲，验证各种活动是否正确地按规定进行，同时根据图纸、规范和技术规格书等文件进行质量符合性的检查。质保部和其人员行使的职权可以向级别足够高的管理者报告，可不受经费和进度约束，该部门人员需具有一定的实际经验和资格，必须持证上岗。

　　本项目部质量控制组织机构

　　3 质量管理制度

　　按照业主质量管理要求，结合我公司的实际情况，编制本工程质量保证措施。建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统和以质保部主任为代表的质保控制系统，抓好施工全过程的质量控制、检查和监督。不断加强职工思想教育工作，提高全员的质量意思，实行工程质量"一票否决制"，即任何施工管理人员、质检人员、操作人员有权对违反质量要求的施工方案、方法和行为进行制止。在职工中确立"百年大年大计，质量第一"的理念，树立"人人争当质量卫士、处处皆以质量为先"的质量理念。

　　全面推行科学的质量管理方法，建立过程跟踪控制的检查方法，运用PDCA循环，抓好关键部位、关键工序的施工质量。坚持执行"三不"技术管理制度。即设计施工图纸未经审核不交付施工；施工方案未经批准不得施工；各工序施工未进行技术交底，不得开始施工，工序施工做到人人心中有数。

　　实行岗位责任制，项目经理与各部门、单位、个人层层签订质量责任书，把质量落实到个人，使参与本工程施工的人员均对各自工作质量负责。实行质量追究制度。对施工中出现的质量问题，分析原因，采取措施，追究相关责任人的责任。

　　联系实际，建立以下各项管理制度和管理办法，提高项目管理水平：

　　3.1 质保培训制度

　　人是生产过程的活动主体，其总体素质和个体能力，将决定着一切质量活动的成果。提高人的各方面素质是最重要，项目部通过入场质保教育、定期的质保培训和技能培训等手段来实现强化人员的质量保证意识，提高质量意识的目的。

　　增强全体员工的质量意识是创"精品工程"的首要措施，参与施工的各级人员准确理解和掌握有关规程规范、标准、工艺方法等是实现"创优良样板工程"的重要保证。因此，项目部针对工程特点，由质保部主任（必要时由项目总工程师）负责组织各部门人员编写质量培训计划并组织实施：

　　质量培训计划内容包括本项目质量目标、项目创优计划、管理制度、规范、规程、工艺方法和质量标准培训等内容。通过培训提高各类管理人员的质量意识与施工人员的专业技能，树立"百年大计、质量第一"的思想，贯穿于实际工作中，以确保实现工程质量目标。

　　3.2 健全质量检查验收和检验制度

　　--制定分项工程质量验收和项目检验计划

　　按照国家有关施工技术规范和质量验收标准以及业主和厂商确定的技术标准，在工程开工前编制分项工程质量验收和项目检验计划，经业主审核批准后，作为工程质量验收和检验的依据。在质量验收计划中对施工中重点控制对象和薄弱环节，如隐蔽工程、特殊关键工序、其他业主认为需见证的工序，列出通过业主和我方共同确定，需实施的见证点（W点）、停工待检点（H点）或记录审查（R）和旁站（S点）的见证控制模式，严格按照执行。

　　对本工程需检验的原材料、半成品及工艺试验在项目检验计划中列出试验项目、数量及计划送检时间，施工中按计划实施取样和送检，并请业主或监理全过程见证。

　　--加强施工过程的质量检验控制

　　本工程实施四级质量检查验收（包括业主验收）制度，即施工班组一级自检，施工工地兼职质检员二级复检，质保部QC人员的三级验收，业主的四级验收。所有的验收均与工程同步进行并且在国标检验批和ETF/QP中进行签字放行。

　　施工中QC人员进行过程的跟踪指导，在每个验收点工作结束后，必须是班组的自检和工地兼职质检员的检查合格后，由工长填写预验收通知单，QC人员按通知单内容进行项目部一级的质量验收，在验收合格的基础上通知业主方到现场验收，并完善各方签字手续。

　　对质量验收计划中确定的各项见证点，由质保部ETF办公室在施工中随时核对，业主方未验证或验证后未签字，将不得进行下道工序施工，保证所有签字手续均齐全的情况下开展施工。

　　3.6 质量例会和质量会诊制度

　　--质量例会制度

　　项目部每周召开质量例会，项目部质保经理要把质量讲评作为例会重点，对工程质量动态进行总结，明确指出施工中存在的问题以及解决问题的措施；

措施要切合实际，有可操作性。例会要形成会议纪要，在下次例会时应逐项检查落实情况。

　　每月由质保主任组织专职质检员、子项工程师对在建工程进行质量检查，编写工程质量月报，通过质量月例会发至项目部领导、部门和专业班组。质量月例会中，对月报反映质量好的单位要予以表扬，对需整改的部位应明确限期整改日期，并在下次周质量例会或月例会（根据整改期限）上逐项检查整改情况；

　　--质量会诊制度

　　对工程施工中出现的质量问题、缺陷，应实行质量会诊制度，由质保经理协助总工程师按以下程序执行：

　　1、组织有关人员进行会诊，查找原因，并制定改进措施；

　　2、分清责任，追查责任单位和责任人；

　　3、责令责任单位（人）限期整改；

　　4、对整改结果进行验收；

　　5、及时总结，制定纠正、预防措施，防止类似问题重复发生。

　　经质量会诊的问题，须做好相关问题、缺陷鉴定记录和整改措施的收集，做为质量趋势分析的要素，质量会诊的实施可以和项目部决定开启的纠正措施同时进行。

　　3.7 质量奖惩制度

　　为使各部门、施工作业队或专业施工组在施工活动中的工作规范化，加强施工质量管理，进一步落实质量活动的责任，安全、优质、高效地完成施工任务，确保工程质量，树立企业形象，项目部实施施工质量管理奖惩制度。

　　在质量责任书中明确质量奖惩要求，施工质量与各人的经济效益挂钩，促使每个人都能够主动关注质量，在工作中形成人人充当质量卫士、事事皆以质量为先工作作风。

　　根据质量管理奖惩分明的原则，结合项目部具体情况，制定出以下控制内容，并按照实施的情况，项目部将给予相应的奖励和处罚（详见〈项目质量奖惩管理规定〉）：

　　1．对原材料的质量控制情况；

　　2．施工过程质量控制情况；

　　3．施工质量验收情况；

　　4．对施工跟踪档案（ETF）和质量计划（QP）的执行情况；

　　5．成品保护措施情况；

　　6．现场文明施工情况；

　　7．技术管理情况；

　　8．质量检查人员验证情况；

　　9．.收到业主的投诉或好评。

　　项目部质保部每月组织相关部门和人员对各级单位的质量管理工作、工程实体质量进行检查和考核，对严格执行规定和制度的部门和人员，严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未按质量要求和整改不合格的部门、班组、人员进行处罚，在质量月报中通报批评，对于质量问题上屡教不改者予以重罚直至退场。

　　4 作业环境及自然环境控制

　　对影响工程质量自然环境进行有效控制，项目部与当地气象部门建立信息联系渠道，提前撑握气候条件，合理的安排工作，同时根据工程特点和具体条件，应对影响质量的环境因素，在本地区沿海环境尤其注意雷雨季、炎热季节、风季的施工，应针对工程的特点，对混凝土工程、土方工程、高空作业等，拟定季节性保证措施，以免工程及人员受到台风、洪汛和雷雨等危害。根据自然环境制定工作程序，采取有效的措施严加控制。

　　对作业环境，尤其是施工现场，进行环境控制，每天施工任务完成后，做到工完场清，维护好施工作业环境。同时安排好施工顺序，可有效的减少各道工序相互之间的影响。应建立文明施工和文明生产的环境，保持材料、工件堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量、安全生产创造良好条件。做好施工平面图的合理规划和管理，规范施工现场的机械设备、材料构件、周转工具的布置位置，保证施工道路畅通。注意与各参建单位及有关方面的关系协调、沟通，以取得他们对施工造成的干扰予以理解配合，保护好已完施工工程的质量。