公司产品出货检验规定(2)

　　公司产品出货检验规定（二）

　　1、总则

　　1．1制定目的

　　为加强产品之品质管理，确保出货品质稳定，特制定本规定。

　　1．2适用范围

　　凡本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。

　　1．3权责单位

　　（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

　　（2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。

　　2．出货检验规定

　　2．1成品入库检验

　　成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式，每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。

　　2．2成品出货检验

　　同一订单（制造命令）之成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。检验方式如下：

　　（1）由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。

　　（2）客户授权由本公司品管部派员作出检验。

　　（3）上述两种情形以外之产品，本公司视同（2）款之情形，由品管部派员作出货检验。

　　2．3客户验货配合

　　（1）业务部提前联络客户人员到本公司验货。

　　（2）品管部派员协助客户作抽样及检验工作。

　　（3）由客户出示验货报告，品管部存档并汇总。

　　2．4合格出货

　　客户或本公司品管部出货检验判定合格之成品，可以办理出货手续。

　　2．5拒收重流

　　（1）客户或品管部出货检验判定不合格（拒收）之成品，由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门。

　　（2）品管、生技、制造部联合制定重流之对策，其中：

　　（A）品管部主导重流的对策。

　　（B）生技部主导重流的作业流程。

　　（C）制造部负责重流作业。

　　必要时，因重流时间较长，应同生管部作计划调度安排。

　　（3）重流后，制造单位应视同其他成品，依交验批逐批经FQC最终检验并入库。

　　（4）待整个订单批（制造命令批）重流并检验合格入库后，再由客户验货人员或品管部人员进行复验。

　　（5）品管部负责追踪后续生产之预防改善对策。

　　2．6特采出货

　　（1）特采申请

　　下列情形，业务部、制造部可提出特采申请：

　　（A）产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售。

　　（B）出货时间紧迫。

　　（C）其他特殊状况。

　　（2）特采批准

　　（A）客户验货之订单，应由客户核准。

　　（B）由本公司验货之订单，在品管部经理审核后，报总经理核准。

　　（3）特采出货

　　视同合格品办理出货。

　　3．本公司验货规定

　　3．1抽样计划

　　依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。

　　3．2品质特性

　　品质特性分为一般特性与特殊特性。

　　3．2．1一般特性

　　符合下列条件之一者，属一般特性：

　　（1）检验工作容易者，如外观特性。

　　（2）品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。

　　（3）品质特性变异大者。

　　3．2．2特特性

　　符合下列条件之一，属特殊特性：

　　（1）检验工作复杂、费时，或费用高者。

　　（2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者。

　　（3）品质特性变异小。

　　（4）破坏性之试验。

　　3．3检验水准

　　（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。

　　（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。

　　3．4缺陷等级

　　抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：

　　（1）致命缺陷（CR）

　　能或可能危害消费者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。

　　（2）主要缺陷（MA）

　　不能达成产品使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或严重缺陷，用MA表示。

　　（3）次要缺陷（MI）

　　并不影响产品使用之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。

　　3．5允收水准（AQL）

　　本公司对出货检验之缺陷等级允收水准规定如下：

　　（1）CR缺陷，AQL=0。

　　（2）MA缺陷，AQL=1.5%。

　　（3）MI缺陷，AQL=4.0%。

　　如客户另有规定相应之允收水准，则依客户标准执行。如本公司允收水准严于客户标准，可仍依本公司标准执行。

　　3．6检验依据

　　依据下列一项或多项：

　　（1）技术文件、设计资料。

　　（2）有关检验规范。

　　（3）国际、国家标准。

　　（4）行业或协会标准（如TUV、UL、CCEE等）。

　　（5）客户要求。

　　（6）品质历史档案。

　　（7）比照样品。

　　（8）其他技术、品质文件。

　　3．7检验项目

　　（1）落地试验

　　除客户特别要求外，均依美国运输协会一角三棱六面落地试验规定执行。

　　（2）环境试验

　　依国家相关标准进行。

　　（3）震动试验

　　依国家标相关准进行。

　　（4）寿命试验

　　依设计要求进行。

　　（5）耐压试验

　　依一般II级水淮抽样，参照检验规范执行。

　　（6）功率检查

　　依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。

　　（7）温度检查

　　依特殊S-2水准抽样，参照检验规范执行。

　　（8）结构检查

　　依特殊S-2水准抽样，参照检验规范执行。

　　（9）外观检查

　　依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。

　　（10）包装附件检查

　　依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。

　　4．附件

　　[附件]HA05-1《出货检验报告》

采编：www.pmceo.cOm

篇2：公司产品检验测量和试验设备控制规程

　　公司产品检验、测量和试验设备控制规程

　　1．总则

　　1．1制定目的

　　为规范生产、检验及试验中检查、测量、测试之设备、工具的管理，以维持其准确度与精密度，特制定本规章。

　　1．2适用范围

　　本公司各部门所使用的检验，测量与试验之工具、量具、仪器、设备的管理，均适用本规章。

　　1．3权责单位

　　（1）品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。

　　（2）总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

　　2．管理规定

　　2．1定义

　　（1）检验、测量与试验设备

　　用作验证产品某项（或某几项）特性是否符合既定规格之工具、量具、测试仪器等之总称。这些设备上必须有有效之“合格证”。本规章下文中简单统称这些设备为“检测设备”。

　　（2）基准设备

　　为本公司同类检测设备中具最高精确度之设备，它们的核准方法必须符合或可追溯至国际（或国家）标准。

　　（3）“参考用”之设备

　　若设备上没有有效之合格标识，一律视为“参考用”之设备，其所测得之数据仅可作参考使用。这类设备之管理体制由生技部负责，不受本规章管制。

　　2．2管理组织及责任

　　2．2．1品管部主管

　　为最终管理责任者，负有下列责任：

　　（1）建立及维持本公司检测设备校正系统，保证所有使用的“检测设备”均经校正，并能追溯至国际或国家标准。

　　（2）当校正用之国际或国家标准不存在时，须制定及记录校正之方法及标准。

　　2．2．2计量人员

　　品管部计量人员（或由品质工程师兼任）为检测设备管理者，负有下列责任：

　　（1）执行检测设备接收检查及保存有关证书。

　　（2）建立及维持“检测设备校正作业指导书”。

　　（3）执行及记录校正工作。

　　（4）填写检测设备一览表、检测设备校正记录、检测设备校正时间表等。

　　（5）培训执行校正作业和使用之人员。

　　2．2．3生技部

　　生技部为设备之维修、保养责任单位，负有下列责任：

　　（1）检测设备之操作规程及安全规程的制定。

　　（2）执行定期保养检查工作与维修工作。

　　（3）设备异常排除工作。

　　（4）设备履历、档案之建立与保管。

　　2．2．4使用单位

　　检测设备之使用者有下列责任：

　　（1）日常之保管、检查、保养工作。

　　（2）监察检测设备之计量检测有效期，及时通知送检、校正。

　　（3）选择合适之检测设备，掌握日常点检方法及其实施。

　　（4）发现使用、点检之异常，立即联络计量人员处理。

　　3．管理程序

　　3．1检测设备的购入

　　（1）所有检测设备的采购作业由各使用部门提出申请，经核准后由生技部统一采购。

　　（2）生技部应确保采购的检测设备附有校正证书（指其校正方法能追溯至国际或国家标准）。

　　（3）所采购之检测设备须由生技部、使用部门与计量人员会同验收合格后方可使用。

　　（4）计量验收应包括一般性功能测试、校正证书复核，并实际校正。

　　3．2检测设备之校正

　　（1）除进厂时之检查及校正外，本公司所有检测设备至少一年校正一次，以确保其准确性与精密度。

　　（2）基准设备至少一年一次送至本地计量局或其他权威机构进行校正，并由该单位出具书面校正证明。

　　（3）检测设备之校正可利用相关之基准设备为参照，按校正工作指导书程序进行，由计量人员实施校正。

　　（4）检测设备无法利用基准设备校正时，应送外校正，其程序同基准设备之送外校正。

　　3．3校正环境控制

　　进行校正之作业环境须符合下列要求：

　　（1）校正环境温度应保持在室温25℃±5℃。

　　（2）校正室应保持干燥，相对湿度小于70%。

　　（3）当某检测设备要求特定的校正环境时，应确保符合要求。

　　3．4校正程序

　　（1）计量人员必须按照检测设备之送校日期，即在有效期满前，安排送外校正或厂内校正。

　　（2）由品管部制定厂内校正之《检测设备校正作业指导书》，计量人员依指导书要求之方法、步骤进行校正。

　　（3）使用者有义务在有效期满前报备、提醒计量人员作检测设备之校正作业。

　　3．5校正结果

　　（1）厂内校正之设备，由品管部在《检测设备校正作业指导书》上规定校正允收标准。

　　（2）计量人员根据作业指导书判定检测设备是否合格。

　　（3）送外校正之检测设备，根据校正机构提供之证书判定是否合格。

　　（4）经判定为不合格之设备，呈品管部主管决定处理方式：

　　（A）维修后重新校正，校正合格后继续使用。

　　（B）报废，并呈总经理核准。

　　3．6检测设备合格标识

　　（1）检测设备校正合格后应贴上有效之合格证。合格证内容应包括：

　　（A）检测设备编号。

　　（B）检测设备校正日期。

　　（C）有效截止日期。

　　（D）校正人署名。

　　（2）不合格之检测设备应采用有效识别方法，如标示“报废”或“待修”。

　　（3）凡没有合格证或有效日期逾期之检测设备均不可使用。

　　3．7检测设备之维护

　　（1）除经培训之校正人员外，任何人不能擅自调校检测设备。

　　（2）检测设备使用者应确保不因储存

、搬运和使用而影响检测设备的精准度。

　　（3）使用者发现设备有异常状况，应立即向计量人员反馈。

　　3．8检测设备之维修

　　（1）发生故障，应报备生技部与品管部计量人员。

　　（2）生技部负责维修设备之硬件部分，确保其可操作性。

　　（3）计量人员对维修完成之检测设备，重新校正，并贴上新的合格证。

　　（4）若维修后虽可操作，但校正不合格，仍需进一步维修直至校正合格。

　　（5）若无法维修或反复维修仍不合格，应申请报废。

　　4．附件

　　[附件]HB04-1《年度计量器具检定计划表》

　　[附件]HB04-2《检测设备检查记录卡》

篇3：公司品管检验规范制定办法(2)

　　公司品管检验规范制定办法（二）

　　1．总则

　　1．1制定目的

　　制定品质检验规范，使各项品质检验工作有效、顺利开展。

　　1．2适用范围

　　本公司进料检验、制程检验、最终检验、出货检验均应依本办法制定检验规范。

　　1．3权责单位

　　（1）品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

　　（2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

　　2．检验规定的说明

　　2．1检验规定的内容

　　制定检验规范作为品管人员作业的依据，其内容主要有：

　　（1）抽样方式。

　　（2）允收水准。

　　（3）检验项目。

　　（4）检验方法。

　　（5）量测工具。

　　（6）依据标准或文件。

　　（7）其他品质规范。

　　2．2检验规范的作用

　　（1）明确检验作业的各项内容与要求，使烦杂的检验工作不易产生疏漏。

　　（2）规范品质检验的作业，有利于产品品质一致性的保持。

　　（3）不易因检验人员的好恶影响品质判定的客观公正。

　　（4）减少送检单位与检验人员的工作争议。

　　（5）作为供应商、制造单位共同遵守的品质原则。

　　（6）易于人员的品质训练。

　　2．3检验规范的种类

　　（1）原材料检验规范。

　　（2）制程检验规范。

　　（3）半成品检验规范。

　　（4）品检验规范。

　　3．检验规范的制定

　　由品管部组织专人（一般由QA人员或经验丰富的品管干部）进行检验规范的制定。

　　[注]（QA——QualityAudit或QualityAssurance）。

　　3．1原材料检验规范（含零部件）

　　3．1．1制定方式

　　每一类原材料制定一份进料检验使用之规范，将其共同性之检验项目、内容、方法予以明确。对其中有差异的部分（如尺寸、结构等）用标示检验依据文件之方式（如参照结构图、零件图等）予以明确，检验者在具体物料检验时将这些文件作补充文件一起使用。

　　3．1．2制定依据

　　（1）国际或国家标准。

　　（2）行业或协会标准。

　　（3）本公司产品设计要求。

　　（4）本公司其他品质、技术文件。

　　（5）供应商产品说明或技术文件。

　　（6）双方协议事项。

　　（7）其他品质规范文件。

　　3．2制程检验规范。

　　3．2．1制定方式

　　对每一类产品的每一大制程制定一份制程巡检使用之规范，将该类产品在该制程的各工序中应检验的项目、内容、方法予以明确，有差异部分用标示检验依据文件之方式明确。

　　3．2．2制定依据

　　（1）国际或国家标准。

　　（2）行业或协会标准。

　　（3）工艺流程与作业标准。

　　（4）品质历史档案。

　　（5）客户品质要求。

　　（6）其他品质、技术文件或规范。

　　3．3半成品检验规定

　　3．3．1制定方式

　　对每一类产品的每一大制程制定一份最终检验使用之规范，将该类产品在该制程完成后，应检验的项目、内容、方法予以明确，有差异部分用标示检验依据文件之方式明确。

　　3．3．2制定依据

　　（1）国际或国家标准。

　　（2）行业或协会标准。

　　（3）产品设计要求。

　　（4）品质历史档案。

　　（5）客户品质要求。

　　（6）其他品质、技术文件或规范。

　　3．4成品检验规范

　　3．4．1制定方式

　　（1）对每一类产品制定一份成品检验规范，供最终检验或出货检验使用，将检验的项目、内容、方法予以明确，有差异部分用标示检验依据文件之方式明确。

　　（2）最终检验之允收水准一般应严于或等于出货检验允许水准，而出货检验之允收水准一般等同于客户允收水准。

　　3．4．2制定依据

　　（1）国际或国家标准。

　　（2）行业或协会标准。

　　（3）产品设计要求。

　　（4）客户品质要求。

　　（5）品质历史档案。

　　（6）其他品质、技术文件或规范。

　　4．附件

　　[附件]HC01-1《进料检验规范（范例）》

　　[附件]HC01-2《制程检验规范（范例）》

　　[附件]HC01-3《成品检验规范（范例）》

篇4：公司EMS程序文件范本:检验测量/监测和试验设备控制

　　公司EMS程序文件范本：检验、测量/监测和试验设备的控制

　　十二.检验、测量/监测和试验设备的控制

　　1.主题内容与适用范围

　　本程序规定了对用以证实对污染控制符合规定要求的检验、测量和试验设备如何进行控制、校准、维护、选择。

　　本程序适用于公司对设计、开发、生产、装配和服务过程中，用以证实对污染控制情况的所有检验、测量和试验设备进行控制的工作。

　　2.引用标准和文件

　　《ISO14000：1996环境管理体系—规范及使用指南》

　　《ISO14000：1996环境管理体系—原则、体系和支持技术通用指南》

　　3.职责

　　3.1品检部负责建立统一的校准系统。

　　3.2品检部根据对环境污染控制的要求，选择适用的检验、测量和试验设备。

　　3.3用于检验或试验的检验、测量和试验设备失效时，由质检人员上报品检部，

　　采取有效的纠正措施。

　　4.程序

　　4.1校准系统的建立

　　4.1.1品检部根据需要建立校准系统，对所有的检验、测量和试验设备进行有效的控制、校准和维护。

　　4.1.2新建立的各项企业计量标准，由品检部提出，报主管领导批准后施行。

　　4.1.3品检部使用的计量校准器，应经上级计量鉴定所鉴定合格，获得有效合格证书后方可开展计量鉴定。

　　4.1.4计量鉴定员应经过相应的培训并具有相应的资格。

　　4.1.5计量环境要符合国家规定的要求。

　　4.2检验、测量及试验设备的配置

　　4.2.1根据对污染的控制要求配置检验、测量和试验设备。

　　4.2.2需购置时，使用部门提出申请，经品检部审核，报主管领导批准。

　　4.2.3顾客或供方提供的检验、测量和试验设备，由品检部鉴定合格后方可入库或投入使用。

　　4.2.4需要租用的检验、测量和试验设备，由使用部门提出申请，品检部统一实施。

　　4.3检验、测量和试验设备的控制

　　4.3.1所有新购入或投入使用的检验、测量和试验设备，在使用前必须经品检部组织检定。

　　4.3.1.1外购计量器具由采购部门通知品检部进行入库检定。

　　4.3.1.2各部门需领用计量器具时，到品检部办理领用手续。

　　4.3.1.3对大型检测设备经进厂安装、调试、验收后，由品检部办理编号、立卡、建帐手续，安排周期检定。

　　4.3.2重新启用的检测试验设备，必须经品检部检定合格后方可使用。

　　4.3.3各种检验、测量和试验设备的操作使用人员必须进行培训。

　　4.3.4检验、测量和试验设备的调拨、封存、启用由使用部门提出申请，品检部负责处理。

　　4.4周期检定

　　4.4.1检定周期确定

　　4.4.1.1品检部确定检定周期并制定检定计划。

　　4.4.1.2对于合同供方或顾客提供的检验、测量和试验设备，由技术、品检和使用部门共同研究确定合理的检定周期。

　　4.4.1.3根据周检、抽检情况，品检部适当调整检定周期。

　　4.4.2计量人员按检定规程和周期检定计划实施检定。

　　4.4.3品检部根据使用情况安排抽检。

　　4.4.4操作者在使用过程中，发现检验、测量和试验设备异常时，立即停止使用并通知品检部采取有效的措施。

　　4.4.5所有计量标准器和本公司无检定修理能力的检验、测量和试验设备，由办品检部负责委外检定。

　　4.5检定标准

　　4.5.1品检部严格按照国家检定规程实施控制。

　　4.5.2对于国家无检定规程的检验、测量和试验设备，由品检部负责制定检定规程，并批准执行。

　　4.6检验、测量和试验设备的失准。

　　4.6.1采购进厂的检验、测量和试验设备出现失准时，品检部出具检测报告，采购部门据此进行退货。

　　4.6.2顾客、供方提供的检验、测量和试验设备在纳入校准系统时出现不合格，品检部向责任部门提报检定报告，该检验、测量和试验设备不得投入使用。

　　4.6.3在使用过程中发现检验、测量和试验设备失准，由品检部负责处理，并对被检验、测量和试验设备失准，由品检部负责处理，并对被检的检验数据的有效性进行控制。

　　4.6.4品检部对不符合要求的检验、测量和试验设备作出检修、报废等处置，检修后重新检定，合格后方可使用。

　　4.7记录和标识状态

　　4.7.1品检部保存各种检定记录

　　4.7.2品检部对所有的检验、测量和试验设备施加状态标识，并加以记录。

　　5.支持性文件、作业文件

篇5：汽车维修企业维修质量检验制度

　　汽车维修企业维修质量检验制度

　　1、汽车维修质量检验采用自检、互检和专职检验相结合的方法。

　　2、企业总检验员全面负责承修车辆的质量检验、外购和外协件的质量检验工作。

　　3、各班组设专职检验员，对本班组承修车辆的关键项目进行检验，并负责其它项目的抽验工作。

　　4、业务接待员负责承修车辆的进厂检验工作。

　　5、总检验员负责对承修车辆出厂前的最后检查工作，并对符合竣工标准的车辆签发出厂合格证。

　　6、承修车辆未经质检人员验收合格的，不得交与用户使用，不得结算维修费用。

　　7、各级检验人员应认真做好检验纪录并及时整理，交专门人员归档保存。

　　8、检验人员应不断加强自身学习，深刻领会相关技术标准，积极采用新工艺、新技术，并指导生产工人提高操作水平。