电子公司首件制程检验办法

　　电子有限公司首件及制程检验办法

　　一：目的

　　提早发现不良品，避免不良品产生，并且杜绝不良品流出。

　　二：范围

　　工厂内所有制程，包括压铸，折料，切边，删选，研扫，加工，组装，包装及返工返修。

　　三：内容

　　首件

　　1.首件经作业员自检OK后，填写首末件确认单，并在首件确认台上放合格品一模。

　　2.作业员把首末件确认单和首件样品交给IPQC人员。

　　3.首末件确认单须填写完整。在新产品试模/新产品试生产和模具整修时，应于调整/改善记录栏里填入变更位置。

　　4.IPQC接到单子和首件后，依照格式，外观和功能对产品进行判断和确认。

　　5.判断主要依检验指导书和压铸件外观通则。其中功能一项里要确认材质和是否真空压铸。

　　6.须SQA人员测量的压铸首件尺寸及其它制程须用三次元或投影仪的尺寸，IPQC送至品保室首件确认台待量测篮。SQA依检验指导书进行尺寸量测。

　　7.量测人员应注意检查方式一栏，问清修模尺寸和规格变更的尺寸。

　　8.其它制程的尺寸，由IPQC量测。量测结果记录于实验（检验）报告。

　　9.需量测人员量尺寸的，IPQC可于1小时后到品保室首件确认台OK篮里拿QE确认过后的首件确认单。其它首末件确认单可随时要QE确认。

　　10.IPQC把最终确认结果反应给作业员。

　　制程

　　1.IPQC人员依检验指导书中规定的管制项目和检验频率进行品质确认。

　　2.IPQC须于检验过后的产品上作标记。并填写巡检记录表。

　　3.检验OK的，在巡检记录表上打√；如有不良项目，在巡检记录表上打×；如为可接受的缺陷，可划○。但应通知现场即刻改善。

　　4.其中标准作业项里要确认作业员是否依作业指导书作业，各项记录是否完整。

　　5.如有特殊检查项目或为返工返修，可于下面空格内填上须检查项目，执行巡检。

　　6.发生品质异常时按品质异常处理办法处理。备注一栏可填上开出的不可格品单号。

　　6.巡回检验和重点工序质量控制点，由检验人员进行监督，发现异常立即通知操作者停止生产并向工程部门和生产部门报告.

　　7.QC组长应对首件和巡检的执行情况作稽核，稽核结果填写于备注栏。频率至少1PCS/4H。

　　末件

　　1.批量加工完成后,对最后一件或和几件进行检验,并填写《首（末）件确认书》.

　　2.末件检验不合格时，由出现末件检验责任部门或岗位，应对前面加工的产品进行追踪复核，分析原因，并及时将信息反馈至有关部门，制订纠正措施，其原因分析和纠正措施可填写在《纠正预防措施实施表》.

　　工序入库检验

　　1.检验人员按检验作业指导书要求对工序完工的产品进行检验,检验合格在《批量管制卡》上本道工序栏内签名,包装箱上贴上标识,方可流入下道工序.

　　2.检验不合格的产品由生产员工重新自检自分再提交检验.

　　3.在过程出现不合格的产品控制见《不合格控制程序》和《纠正和预防措施控制程序》.

　　四：附件

　　1.首末件确认单

　　2.巡检记录表

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篇2：电子公司进料检验办法

　　电子有限公司进料检验办法

　　1.目的

　　验证协力厂提供的产品是否满足规定的产品质量要求，确保不合格原材料和外购外协件不投入使用。

　　2.适用范围

　　本办法适用于本公司产品用原材料、外购外协件及包装箱进厂的检验或试验控制。（包括新产品开发、样件、小批量试制、批量生产）

　　3.职责

　　3.1 品保部：负责进货检验控制。IQC人员负责按《检验指导书》对原材料、外购外协件的进料检验，正确作出合格与否的符合性结论，并作好相关记录及检验状态标识。

　　3.2 QE：负责原材料标准的制订及检验指导书的制定，并及时作好规范更改的传达。

　　3.3 副经理：负责检验指导书和修订的批准.

　　3.4 采购：负责原材料的采购，并负责不合格原材料的退货及所造成损失的索赔等工作。

　　3.5 生管：负责外购外协件的采购，并负责不合格外购外协件的退货及所造成损失的索赔等工作。

　　3.6 资材：及时做好相关产品标识，作好原材料、外购外协件的入库手续控制。

　　3.7 所有员工应确保和维护检验和试验状态的标识.www.pmceo.com

　　4.内容

　　4.1 原材料,外购外协件进厂应分类分批存放在仓库指定的地点,并以标识牌示“待检”。

　　4.2 原材料的检验依〈材料分析处理办法〉执行。

　　4.3IQC可采用以下一种或多种方式对进货产品进行验证：

　　----针对协力厂提供的重要特性值的控制图和过程能力测定报告；

　　----根据检验指导书进行全数或抽样检验和试验；

　　----由认可的测试机构出具检验/试验报告并核对报告；

　　----根据事先在质量协议中规定的检验项目，对协力厂所提供产品的质保书或自检报告进行确认。

　　4.4 IQC接到〈交验暂收单〉后，带上检验指导书和检验工具和记录单到待检区。

　　4.5 IQC人员依检验指导书的抽样计划对产品进行外观，尺寸和功能和包装的检查。

　　4.6检验依急缓，特急的要在2小时内完成，急件要在4小时内完成，一般件应在8小时内检完。

　　4.7IQC应按相关检验指导书或验收标准规定填写各项检验、试验记录或报告并定期整理，连同质量原始凭证存档保管.检验和试验报告等证明文件要有检验人员盖章签字方可有效.

　　4.8经检验合格之成品，IQC在产品或包装规定的位置贴上合格标签。

　　4.9 检验或试验合格的原材料和外购外协件，IQC填写《交验暂收单》交资材办理入帐手续。

　　4.10不合格原材料,外购外协件的控制依《不合格品控制程序》和《纠正和预防措施控制程序》.

　　4.11检验记录内容

　　a.进货时间分承包方名称、供货批号；

　　b.检验项目，抽样数；

　　c.检验产品名称、零件号/工程等级、供货数量；

　　d.几何尺寸/材质/功能/可靠性检验实测值、判定结果；

　　e.检验日期、检验员签名等.

　　五.附件

　　1.检验记录表

篇3：产品质量检验管理办法

　　产品质量检验管理办法

　　为加强质量的监督管理，减少废品的发生，完善检验工作，持续有效全面贯彻执行ISO9000国际质量体系认证标准，特制定产品过程控制方法：

　　一、首检

　　1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。

　　2、操作者加工首件（包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和艺更改）必须送检，对首件没有交检而造成废品的操作者必须负一切责任。

　　3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检，并对首件结果负责，如检验员没有做好首检而造成的批量废品，由检验员主要责任，必须承担一定比例的废品赔偿。

　　4、车间主管必须督促操作者做好首检工作，经过首检工作，经过首检合格的零件，操作者必须对产品质量负责，并认真作好自检工作，如果由操作者没有做好自检而产生的废品，必须追究其责任，并负责赔偿。

　　二、联检

　　1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见，下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。

　　2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品，发现不合格产品应及时与检验员联系，查明原因，及时处理，形成每道有序控制，层层有把关的良好体系。

　　三、巡检

　　1．检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查，如发现不合格产品，应立即向操作者提出，并责成其找出原因。待解决问题后才能继续生产。

　　2．检验员必须对巡回抽检认真负责，对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次，以及每次抽检数量不少于1件并填写《原始记录表》。

　　3．在巡检过程中，检验员有责任对工装夹具进行不定期检查，或随机抽查，强行生产由此而造成的一切后果，由操作者负全部责任。

　　四、终检

　　1．生产工人对完工的产品必须交给检验员检验，未受检的产品不得流转或入库，如发现有不经检验而私自流转者，将追究当事人责任。

　　2．检验员对完工的产品（包括半成品，成品，外协件，外购件）应根据图纸，工艺和有关技术标准实行全检或抽样检查，如发现有错检或漏检，要追究检验员责任。

　　3．检验员必须自觉配合车间生产，对完工的产品根据趁件的生产需要分轻、重、缓、急进行检验。检验数量不少于5%，重要零件及关键工序发现不合格要全检。如有故意拖延或刁难而影响生产者，视情节轻重给予处罚。

　　4．对于检验不合格但可以返工的产品，检验员有权要求生产工人及时返工，并通知班组织或车间，返工后重新检验，第一次返工合格，按合格记录www.pmceo.com，第二次以上返工，即使检验合格也按次品处理，需要返工而操作者拒绝返修的，按废品处理。并由车间报请公司给予行政处罚。对于超差但不影响使用的工件，由检验员会同车间报告技术部门，由技术部门（或有关技术员）决定处理意见，回用品按次品处理，（次品不计发工资，造成废品的按公司规定赔偿损失）。

　　5．检验员必须对受检的次品、返修品和废品必须隔离放置，车间或有关部门必须配合作好此项工作，如发现有把不合格品混入合格品中，将追究当事人责任。

　　6．检验员必须对检验完毕的工件开具工单，并如实填写合格产品、次品、废品数量。

　　五、总装检验

　　1、装配工在装机前应首先对零件做出必要的检查，发现问题应进行复查，对关键件，关键尺寸，大件等检验员应重点复检，以保证整机质量。

　　2．在装机过程中，检验员应参照组装检验记录表中相关检测资料，做好实测记录，确认合格后，办理合格证。

　　六、产品标志说明

　　1、为了实现可追溯性，生产中采用产品工序流程卡（可以在原工艺流程卡的基础上修订），表明原材料/产品/工序/生产日期/数量等进行标志和记录，由生产车间主管记录，当首道工序合格时进行转序，同时在产品工序流程卡上记录，当不合格时，对不合格产品进行隔离处置，同时在产品工序流程卡上记录，并终止该流程卡，事后追究。

　　2、检验状态标识，采用标牌*产品转序卡）分三种如下：

　　合格 绿色

　　不合格（包括翻修品、次品、废品）红色

　　待检黄色

　　七、外协/外协物资的验收

　　1、查验收据：检验所需要的技术依据合同或协议书，由生产部门/技术部进行配合。其中包括企业标准，检验规范，技术条件，技术图样等。

　　2、质检部是进货检验的归口部门，负责对进货检验，应友好与供应商/生产部门/技术部进行配合。

　　3、物资到货后，接到通知登记做好记录，按产品类别进行检验。

　　4、对属于检查验证产品，检查内容如下：

　　a、检查供方产品的质量合格/产品质量保证书/名称/图号/出厂日期/检验员印章等。

　　b、根据供方提供的质保书，发货单据，定货合同与材料进行核对，以查明供方提供的文件中所反映的材料名称/规格/材料成分/交货状态和特征等是否与标准相符。

　　c、对产品实物外观的检查，包括对磕碰/锈虫/划伤等的检查。

　　5、对属于检查验收类产品按以下的方法检查：

　　a、第一类产品：数量 1-100件抽检50%

　　101-500件抽检40%

　　500-1000件抽检30%

　　1001件以上按25%正

常一次抽样方案执行；

　　b、第二类产品：数量1-500件抽样不少于10%

　　500-1000件抽样不少于8%

　　1001-2000件抽样不少于5%

　　2000件以上按3%，放宽一次检查方案执行。

　　c、对于产品质量稳定的供货方按第二类检查方案执行；

　　d、对于产品质量不稳定和新开发的供货方按第一类检查方案执行；

　　6、经检验或严整合格后，由检验员在《入库验收单》上签名办理入库并作好记录。

　　7、经检验或严正后，由检验员在《入库验收单》上签名办理入库并作好记录。

　　8、供方发生以下变化时，本公司采购链部门必须向质检链部门发出通知，质检部对其提供的产品质量进行验证和考核；

　　a、产品由一个供方转为另一个供方；

　　b、零件由供方进行修改设计，导致尺寸、材料变化；

　　c、供方的工艺、设备、模具具有较大的变化；

　　d、产品不合格的www.pmceo.com限期整改时；

　　e、产品停止供货6个月；

　　9、不合格的产品的处置：

　　a、当检验员在抽样检查中发现不合格，由主管技术员复检，如复检不合格，可以判定为不合格；

　　b、采购部对不合格产品应如数退回；

　　c、对出不合格产品的供方，送货时要加倍检查，甚至100%检；

　　10、凡经检验的外协、外购产品均作好检验工作状态标识并记录。

　　八、计量器具管理和保养制度、

　　1、计量器具是产品质量管理的重要环节，由质检部统一管理公司的量具和测量仪器。

　　2、建立计量器具台帐，按工艺要求配备。

　　3、对计量器进行周期检定，对不符合检定要求的，停止使用。

　　4、量具的发放由车间，经副总，总工批准，质检部签字后取用，并做好记录收回旧量具。

　　5、量具修理后，专用检具在使用过程中发现异常情况应立即停止使用，并按要求进行检定，达到规定要求才可使用。

　　6、量具存放应有固定位置，在使用过程中应防止在操作者容易看到而有不会掉落的位置上。

　　7、不允许把量具与其他工具放在一起，以免受到损伤。

　　8、非计量检修人员，严禁自行拆卸，修理或改装量具，发现问题即使送质检部进行鉴定并安排检测。

　　9、量具是用于测量的工具，不允许当做其它工具使用。

　　10、量具使用完毕，要及时擦干净，放入量具包装盒内，对于封存量具，各方面有涂上一层防锈油。

　　九、生产工人等一切有关人员有权对检验员有权对检验员的检验行为进行监督。

篇4：工厂产品质量检验制度

　　工厂产品质量检验制度

　　1.购进原料的检验（验证）

　　1.1凡采购回公司的原料，在入仓库保管前必须由质检人员进行抽样检验，检验合格后，填写合格后，填写检验记录，合格方和办理入仓手续，若属紧急原料入仓时，收货人员应先询问质管科，确认无误后，方可办理入仓手续，注明待检，并及时通知检验员进行检验。

　　1.2检验人员在抽样时，要注意具有代表性，并要注明原料的来源、品名、数量等，严格按《原料进购、验收管理制度》执行，并做好原始记录工作。

　　1.3检验人员在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。

　　2.过程检验

　　每道工序完成后，由检验员在现场进行巡检，按规定填写记录。

　　3.成品检验

　　3.1每批加工后的食品，须经检验，由检验员填写《成品检验报告单》，在进入仓库前，必须经检验合格才可入仓定位和出厂。

　　3.2填写《出厂检验报告单》，由质管科保存。

　　3.3检验人员必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，不得随意改变。保留所有得原始记录，归档存查。

　　3.4检验员必须对储存得成品进行监控，督促仓库加强食品养护工作，对仓库中存放超过三个月得食品，应定期检测，建立食品安全卫生记录。对发生质量变化得产品，应及时通知质管不和生产科（车间）制定应变措施。

篇5：X市人民医院医学检查检验结果互认制度

　　某市人民医院医学检查、检验结果互认制度

　　一、二级甲等及以上综合性医院在疾病周期性变化规律时间范围内，能提供规范完整的检查、检验报告和相应影像资料的，原则上予以相互认可，不再进行重复检查。

　　二、因病情变化，检查、检验结果难以提供参考价值（如与疾病诊断不符合等）；检查、检验结果在疾病发展过程中变化幅度较大；检查、检验项目意义重大（如手术等重大医疗措施前）等原因需要重新检查的，须向病人明确说明，并将复查依据在病历中予以记载。

　　三、互认项目包括医学影像检查结果与临床检验结果，分为以下四类。

　　第一类：医学影像检查项目中根据客观检查结果（片子、图像）出具诊断报告的。包括普通放射摄片（含CR、DR）、CT、MRI、核医学成像（PET、SPECT）。

　　第二类：医学影像检查项目中要根据检查过程中的动态观察出具诊断报告的，或诊断报告与检查过程密切相关的。包括放射造影检查（含DSA），超声检查、其它影像检查（心电图、动态心电图、脑电图、脑血流图、肌电图）。

　　第三类：临床检验类项目，只能出具检验报告提供客观结果的。包括部分稳定性较好、费用较高的检验项目。具体为：

　　1、临床生化：总蛋白、白蛋白、糖化血红蛋白、总胆固醇、甘油三脂、镁测定、铁测定；

　　2、临床免疫：乙肝二对半（肝功能异常和术前除外）、丙肝抗体（肝功能异常和术前除外）、甲肝抗体IgM（肝功能异常和术前除外）、免疫球蛋白、AFP（作为肿瘤标志物时）、癌胚抗原、甲状腺功能（FT3、FT4、TSH）；

　　3、临床微生物：病毒培养与鉴定、细菌分型；

　　4、临床血液、体液：骨髓涂片细胞学检查（诊断明确，临床无异议）。

　　第四类：其他稳定性较差的临床检验类项目。如血常规、尿常规、大便常规、肝功能、肾功能、血糖等。

　　四、对第一类检查项目，只要患者能提供检查部位正确、全面、质量较好的客观检查结果（片子、图像），应相互认可。

　　对第三类检验项目，因结果相对稳定，在相应疾病周期性变化规律时间范围内一般不再进行重复检查。

　　对第二、四类检查、检验项目，影响其结果的因素较多。其结果的认可由接诊医师确定，如检查、检验结果与临床表现相符合，能满足诊疗需要，则一般不再重复。

　　五、对实行“互认”工作以后减少的重复检查的次数以及为患者节约的医疗费用，将按季度汇总上报黄岩区卫生局医政处。