服装公司质量程序文件:最终检验程序

　　1.目的

　　为确保产品质量能满足客户需求，防止不良品流出造成客户诉怨或客户退货。

　　2.适用范围

　　适用于本公司所内成品及外发加工成品检验。

　　3.职责

　　3.1质检科负责成品的检验、判定及纠正措施实施效果的确认。

　　3.2后整部负责不合格品的处理及纠正措施的拟定与执行。

　　4.工作程序

　　4.1后整成品经包装完成并填制好"装箱单"后，由后整部主管或包装组长通知QA质检员验货。

　　4.2 QA质检员接到验货通知后，须首先准备好样衣、"车缝工艺单"、"后整工艺单"、《服装检验手册》等资料以便执行检验。

　　4.3 检查时依据《服装检验手册》之抽样计划进行随机抽样，后整部需派人协同抽取产品。

　　4.4 QA依据业务部提供的包装资料，首先对产品装箱数量、分色分码和箱唛、贴纸、电脑唛等包装方式进行确认。

　　4.5外包装检查完毕后，QA须根据样衣、《服装检验手册》、"车缝工艺单"、"后整工艺单"等相关检验资料，对产品的外观、性能、包装、尺寸规格进行全面检验。

　　4.6 QA根据检验中不良品缺陷等级、数量结合《服装检验手册》的抽样方法对每批成品作出合格与否的判定，填写"成品检验报告"、"尺寸检查记录表"。

　　4.7检验合格者，后整部根据QA验货报告，办理入库手续。若需客户验货者，在业务部接到质检科验货报告后通知客户验货。

　　4.8验货不合格

　　4.8.1 由QA标出不良品疵点，通知后整部主管确认。

　　4.8.2后整部主管对不良品判定结果无异议，需按《不合格品控制程序》处理。

　　4.8.3后整部主管若对判定结果有异议，须由质检科主管或以上人员作最终判定。最终判定合格则依4.7执行;若判定不合格则依据《不合格品控制程序》执行。

　　4.9若因生产货期紧急，须由质检科主管核准，QA质检员方可对未包装的成品进行检验，并须核对外箱、挂牌、电脑唛等包装材料有无错漏，并在QA检验报告上注明，以便追溯。

　　4.10本厂外发加工之成品由QA按4.2～4.9步骤执行检验，并填写"外发品验货报告"。

　　4.11成品检验中发现重大质量问题，按《纠正及预防措施管理程序》处理。

　　5.相关文件

　　5.1《服装检验手册》

　　5.2《不合格品控制程序》

　　5.3《纠正及预防措施管理程序》

　　6.记录

　　6.1《成品检验报告》

　　6.2《尺寸检查记录表》

　　6.3《装箱单》

　　6.4《外发品验货报告》

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篇2：服装公司质量程序文件--进料检验程序

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　　为确保面、辅均能达公司产质量量要求，满足客户需要，并藉以提升供应商质量管理能力，促使其提高面、辅料质量与服务水准。

　　2.适用范围

　　适用于公司外购或托外加工之物料、半成品、客供品的检验。

　　3.职责

　　质检科负责来料质量检验判定与质量状态标识。

　　布、辅料仓负责物料品名、规格、数量之表单核对及点收、标识。

　　供应商负责送货至本公司。

　　外协部负责客供、自购及供应商进料不合格之处理。

　　4.工作程序

　　4.1进料检验作业流程图附表。

　　4.2厂商送货时，须填写"送货单"交仓库人员，并将所送物料置于待检区待验。

　　4.3仓库收到"送货单"后，需与公司"物料订购单"核对品名、规格、数量无误后，交与IQC验货。

　　4.4 IQC在收到"送货单"后，按照《进料检验规范》检验、判定。

　　4.5检验合格，IQC质检员依《进料检验规范》之"检验合格处理方式"执行。

　　4.6检验不合格时，IQC质检员依《进料检验规范》之"检验不合格处理方式"执行。

　　4.6.1外协部或生产部申请特采，由采购员或生产总调度员依《特采管制程序》申请核准并处理。

　　4.6.2外购或托外加工物料需退货，由仓管员依《物料仓库管理规程》执行。

　　4.7仓管员依据检验及处理结果，将产品点收入库或退货，合格物料填写"入库验收单"。

　　4.8 IQC检验员根据"面料检验单"、"辅料检验单(5份)"汇总填写"进料检验日报表"，每日下班前将"面料检验单"、"辅料检验单(5份)"同"进料检验日报表"上交质检科留存并作为统计分析的依据。

　　4.9当同一供应商来料连续两批被拒收或连续10批有3批被拒收，IQC需开出"质量异常纠正单"，并依《纠正及预防措施管理程序》执行。

　　4.10客供物料及自购品按4.2～4.8步骤检验。

　　1.相关文件

　　5.1《物料仓库管理规程

　　5.2《特采管制程序》

　　5.3《纠正及预防措施管理程序》

　　5.4《进料检验规范》

　　6.记录

　　6.1《物料订购单》

　　6.2《面料检验单》

　　6.3《辅料检验单》

　　6.4《进料检验日报表》