巡回检验工作标准

　　巡回检验工作标准

　　第1章 总则

　　第1条 目的

　　为保证产品动作各环节按照规定程序进行，防止质量隐患发生，保证制程巡检工作的统一性、协调性，特制定本标准。

　　第2条 定义

　　巡回检验是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检验。

　　第3条 职责范围

　　1、制程检验员负责制程巡检工作。

　　2、生产部门配合巡回检验的具体实施并配合整改不合格项目。

　　第2章 巡回检验内容

　　第4条 抽检产品、半成品是否合格。

　　第5条 对生产要素的检查，具体内容包括如下几项。

　　1、当生产人员发生变化时，对生产人员的教育培训以及评价有无及时实施。

　　2、设备、工具、工装、计量器具在日常使用时，有无定期进行检查、校正、保养，是否处于正常状态。

　　3、物料和零部件在工序中的摆放、搬送及拿取方法是否会造成物料不良。

　　4、不合格品有无明显标识并放置在规定区域。

　　5、工艺文件（如作业指导书）能否正确指导生产，工艺文件是否齐全并得到遵守。

　　6、产品的标识和记录能否保证具有可追溯性。

　　7、生产环境是否适宜产品生产的需求，有无产品、物料散落在地面上的现象。

　　8、对生产中出现的问题，是否采取了改善措施。

　　9、员工的技能能否胜任工作。

　　10、生产因素变换时（如换活、修机、换模、换料）是否按要求通知质检到场验证等。

　　第3章 巡检记录

　　第6条 将巡检的项目、方法、频率事先制成巡检表中，巡检后要对检验结果做好必要的记录。

　　第4章 巡检中问题处理

　　第7条 对于巡检中发现的问题应及时指导作业者或联系有关人员加以纠正。问题严惩重时，要适时向有关部门发出《纠正和预防措施通知单》，要求其进行改进。

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篇2：酒店食品检验员岗位工作职责

　　酒店食品检验员岗位职责

　　一、层级关系

　　直接上级：人事行政部经理、人事行政部副经理

　　二、任职要求

　　1、中专以上学历，经济、管理等相关专业

　　2、22周岁以上

　　3、一年以上人力资源管理从业经验

　　4、沟通协调能力强，具备良好的团队素质

　　三、岗位职责

　　1、负责酒店各餐饮营业场所、厨房、员工食堂的食品取样化验工作。

　　2、依照《食品卫生法》要求对食品货源，餐饮从业人员进行卫生监督，随时抽查各餐饮场所卫生状况，纠正不规范行为，上报现场检查记录。

　　3、对食品所使用的工具、餐具进行涂抹化验。

　　4、负责大型宴会的留样检验，作好存档工作，必要时送检验样品到卫生防疫部门。

　　5、认真填写结果报告，提出整改建议，及时上报酒店领导。

篇3：电子公司抽样检验作业办法

　　电子有限公司抽样检验作业办法

　　1.目的：

　　1.1为了规范统计抽样，使之有一程序可执行，特订定本办法。

　　2.范围：

　　2.1凡所有进料、出货及入库的抽样检验均属之。

　　3．内容：

　　3.1合格质量水平

　　除非有特别规定，外观的合格质量水平AQL值一般取1.0。

　　3.2检查水平

　　本办法在样本大小字码（附件一）给出三个一般检查水平:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四个特殊检查水平,S-1、S-2、S-3、S-4，除非另有规定，通常采用一般检查水平Ⅱ，一般检查的开始应使用正常检查。

　　3.3检验批

　　QC依每张产品交验暂收单上的同一物料作为一个检查批.

　　3.4检索方法

　　3.4.1根据样本大小字码和合格质量水平，在抽样方案表（附件二）中检索抽样方案。

　　3.4.2使用样本大小字码，从提交检查批的批量所在行和规定的检查水平所在列相交处读出样本大小字码。

　　3.4.3由4.5得到的样本大小字码向右，在样本大小栏内读出样本大小n，再从样本大小字码所在行和规定的合格质量水平所在列相交处，读出判定数组[Ac,Re]。若在相交处是箭头，则沿着箭头方向，读出箭头所指的第一个判定数组[Ac,Re]，然后由此判定数组[Ac,Re]所在行向左，在样本大小栏内读出相应的样本大小n。

　　3.5检查的严格度

　　检查的严格度依以下原则确定检查批应接受何种严格度的检查.

　　3.5.1转移规则（附件三）

　　a.从正常检查到加严检查：

　　当进行正常检查时,若在连续不超过五批中有两批经初次检查(不包括再次提交检查批)不合格,则从下一批检查转到加严检查。

　　b.从加严检查到正常检查

　　当进行加严检查时，若连续五批经初次检查（不包括再次提交检查批）合格，则从下一批检查转到正常检查。

　　c.从正常检查到放宽检查

　　当进行正常检查时，若下列条件均满足，则从下一批转到放宽检查。

　　(1)连续十批或更多批（不包括再提交批）初次检查合格；

　　(2)在连续十批或按更多批所抽取的样本中，不合格品（或不合格）总数小于或等于附件四规定的界限数；

　　(3)生产正常;

　　(4)主管质量部门同意转到放宽检查。

　　d.从放宽检查到正常检查

　　在进行放宽检查时，若出现下列任一情况，则从下一批转到正常检查。

　　(1)有一批放宽检查不合格；

　　(2)生产不正常；

　　(3)主管质量部门认为有必要回到正常检查。

　　3.5.2检查的暂停和恢复

　　a.加严检查开始后,若不合格批数(不包括再次提交检查批)累计到五批(不包括以前转到加严检查出现的不合格批数),则暂时停止按照本标准进行的检查。

　　b.在暂停检查后，若供货方确实采取了措施，使提交检查批达到或超过所规定的质量要求，则经过主管质量部门同意后，可恢复检查，一般应从加严检查开始。

　　3.6根据检验指导书中对单位产品规定的检验项目,逐个对样本单位进行检查,并累计不合格品总数或不合格总数(当不合格分类时应分别累计)。

　　3.7根据样本检验的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则判该批是合格见一次抽样批合格判断程序框图）。

　　3.8当抽样方案的样本大小等于或大于批量时，将该批量看作样本大小，抽样方案的判定数组保持不变。

　　3.9对于批不合格的,依<不合格品管制程序>(QB080017)处理。

　　3.10同一单位的同一产品的检验结果记录于批检验记录表，QC依转移规则确定检查的严格度。

　　4附件：

　　4.1样本大小字码（附件一）

　　4.2抽样方案表（附件二）

　　4.3转移规则（附件三）

　　4.4界限数表（附件四）

　　4.5批检验记录表（附件五）

　　核准 审核 制订

篇4：电子公司首件制程检验办法

　　电子有限公司首件及制程检验办法

　　一：目的

　　提早发现不良品，避免不良品产生，并且杜绝不良品流出。

　　二：范围

　　工厂内所有制程，包括压铸，折料，切边，删选，研扫，加工，组装，包装及返工返修。

　　三：内容

　　首件

　　1.首件经作业员自检OK后，填写首末件确认单，并在首件确认台上放合格品一模。

　　2.作业员把首末件确认单和首件样品交给IPQC人员。

　　3.首末件确认单须填写完整。在新产品试模/新产品试生产和模具整修时，应于调整/改善记录栏里填入变更位置。

　　4.IPQC接到单子和首件后，依照格式，外观和功能对产品进行判断和确认。

　　5.判断主要依检验指导书和压铸件外观通则。其中功能一项里要确认材质和是否真空压铸。

　　6.须SQA人员测量的压铸首件尺寸及其它制程须用三次元或投影仪的尺寸，IPQC送至品保室首件确认台待量测篮。SQA依检验指导书进行尺寸量测。

　　7.量测人员应注意检查方式一栏，问清修模尺寸和规格变更的尺寸。

　　8.其它制程的尺寸，由IPQC量测。量测结果记录于实验（检验）报告。

　　9.需量测人员量尺寸的，IPQC可于1小时后到品保室首件确认台OK篮里拿QE确认过后的首件确认单。其它首末件确认单可随时要QE确认。

　　10.IPQC把最终确认结果反应给作业员。

　　制程

　　1.IPQC人员依检验指导书中规定的管制项目和检验频率进行品质确认。

　　2.IPQC须于检验过后的产品上作标记。并填写巡检记录表。

　　3.检验OK的，在巡检记录表上打√；如有不良项目，在巡检记录表上打×；如为可接受的缺陷，可划○。但应通知现场即刻改善。

　　4.其中标准作业项里要确认作业员是否依作业指导书作业，各项记录是否完整。

　　5.如有特殊检查项目或为返工返修，可于下面空格内填上须检查项目，执行巡检。

　　6.发生品质异常时按品质异常处理办法处理。备注一栏可填上开出的不可格品单号。

　　6.巡回检验和重点工序质量控制点，由检验人员进行监督，发现异常立即通知操作者停止生产并向工程部门和生产部门报告.

　　7.QC组长应对首件和巡检的执行情况作稽核，稽核结果填写于备注栏。频率至少1PCS/4H。

　　末件

　　1.批量加工完成后,对最后一件或和几件进行检验,并填写《首（末）件确认书》.

　　2.末件检验不合格时，由出现末件检验责任部门或岗位，应对前面加工的产品进行追踪复核，分析原因，并及时将信息反馈至有关部门，制订纠正措施，其原因分析和纠正措施可填写在《纠正预防措施实施表》.

　　工序入库检验

　　1.检验人员按检验作业指导书要求对工序完工的产品进行检验,检验合格在《批量管制卡》上本道工序栏内签名,包装箱上贴上标识,方可流入下道工序.

　　2.检验不合格的产品由生产员工重新自检自分再提交检验.

　　3.在过程出现不合格的产品控制见《不合格控制程序》和《纠正和预防措施控制程序》.

　　四：附件

　　1.首末件确认单

　　2.巡检记录表

篇5：电子公司进料检验办法

　　电子有限公司进料检验办法

　　1.目的

　　验证协力厂提供的产品是否满足规定的产品质量要求，确保不合格原材料和外购外协件不投入使用。

　　2.适用范围

　　本办法适用于本公司产品用原材料、外购外协件及包装箱进厂的检验或试验控制。（包括新产品开发、样件、小批量试制、批量生产）

　　3.职责

　　3.1 品保部：负责进货检验控制。IQC人员负责按《检验指导书》对原材料、外购外协件的进料检验，正确作出合格与否的符合性结论，并作好相关记录及检验状态标识。

　　3.2 QE：负责原材料标准的制订及检验指导书的制定，并及时作好规范更改的传达。

　　3.3 副经理：负责检验指导书和修订的批准.

　　3.4 采购：负责原材料的采购，并负责不合格原材料的退货及所造成损失的索赔等工作。

　　3.5 生管：负责外购外协件的采购，并负责不合格外购外协件的退货及所造成损失的索赔等工作。

　　3.6 资材：及时做好相关产品标识，作好原材料、外购外协件的入库手续控制。

　　3.7 所有员工应确保和维护检验和试验状态的标识.www.pmceo.com

　　4.内容

　　4.1 原材料,外购外协件进厂应分类分批存放在仓库指定的地点,并以标识牌示“待检”。

　　4.2 原材料的检验依〈材料分析处理办法〉执行。

　　4.3IQC可采用以下一种或多种方式对进货产品进行验证：

　　----针对协力厂提供的重要特性值的控制图和过程能力测定报告；

　　----根据检验指导书进行全数或抽样检验和试验；

　　----由认可的测试机构出具检验/试验报告并核对报告；

　　----根据事先在质量协议中规定的检验项目，对协力厂所提供产品的质保书或自检报告进行确认。

　　4.4 IQC接到〈交验暂收单〉后，带上检验指导书和检验工具和记录单到待检区。

　　4.5 IQC人员依检验指导书的抽样计划对产品进行外观，尺寸和功能和包装的检查。

　　4.6检验依急缓，特急的要在2小时内完成，急件要在4小时内完成，一般件应在8小时内检完。

　　4.7IQC应按相关检验指导书或验收标准规定填写各项检验、试验记录或报告并定期整理，连同质量原始凭证存档保管.检验和试验报告等证明文件要有检验人员盖章签字方可有效.

　　4.8经检验合格之成品，IQC在产品或包装规定的位置贴上合格标签。

　　4.9 检验或试验合格的原材料和外购外协件，IQC填写《交验暂收单》交资材办理入帐手续。

　　4.10不合格原材料,外购外协件的控制依《不合格品控制程序》和《纠正和预防措施控制程序》.

　　4.11检验记录内容

　　a.进货时间分承包方名称、供货批号；

　　b.检验项目，抽样数；

　　c.检验产品名称、零件号/工程等级、供货数量；

　　d.几何尺寸/材质/功能/可靠性检验实测值、判定结果；

　　e.检验日期、检验员签名等.

　　五.附件

　　1.检验记录表