5S管理给公司带来的变化

随着”5S“活动在公司内全面铺开，CAD工作站的员工们争先恐后的投入到活动中，在这如火如荼的活动中，我看到了发生在我们身边的巨大变化，”5S“活动正在潜移默化地改变着我们的行为，规范着我们的一举一动，增强了着我们团队的凝聚力。

CAD工作站是一个文件资料集中的地方，顾客资料、钻孔指示、流程卡、工程化处理反馈单、PCB加工技术协议、PCB更改技术协议等资料多达成10种，整理工作任务繁重，就拿钻孔指示来说，从87年到20**年就达70多本，每年购置的文件夹颜色、大小都有所不同，整理起来工作量又大又复杂，为达到”5S“快捷查找，提高工作效率的要求，在工作任务非常繁忙的情况下，CAD全体员工利用业余时间全身心的投入到整理工作中，首先我们对文件夹的大小颜色进行调整，再按流水号顺序分类装入，整理工作像一个大手术。左芝瑞为了一排17本的标识设计，花费了不少心血，工作起来一丝不苟，从不抱怨，经过他的反复琢磨和调整，整理好的钻孔指示放在一起简直就是一道美丽的风景线。周群英与邹冬生负责标识上的保护层的粘贴，为提高制作速度，他们开动脑筋想办法，配合的又是如此默契默契配合，经他俩粘贴的标识标签粘贴得即快捷又美观。阳韬在整个资料的整理过程中负责资料柜、文件柜的标识设计，他总共设计的标识就达70多种，全体人员上下一条心，即有分工又有合作，干劲可大呢。每当看到整理后的文件资料和工作环境我们心里别提有多高兴。，工作起来更加严谨规范，工作习惯也悄然的发生着变化。

底片制作间的员工在领班梁棉绵的带领下，很自觉的对工作间进行全面的调整和清理，合理使用工作场所和空间、，物品摆放有序、标识清楚，所有的工作都有条不紊的进行者着。通过他们的辛勤劳动，创造了一个干净、整洁、舒适的工作环境，彻底改变了过去物品杂乱无章摆放、底片到处乱放的局面，大大提高了工作效率。

当第一期看板效果不理想的情况下，梁棉绵能正视别人提出的意见，学习5S工作的精髓，认认真真地对待每一件事，连夜加班加点，对看板的内容和布局做了全新的改变，在她和杨芳的精心设计下，看板的面貌焕然一新，不仅论从是内容上还是布局上都有了长足的进步，获得了大家的一致好评。

5S活动带来的变化让我们真正体会到，只要我们坚持不懈的将5S活动继续搞下去，我们公司的效率、员工的素养、员工们的收入才会发生巨大的变化，.让5S活动为我们公司在激烈竞争的经济浪潮中注射一针强心剂，推动着我们向印制板先进行列迈进。

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篇2：5S简介培训资料

　　5S的起源

　　.5S的沿革

　　起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

　　年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”.当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

　　.5S的发展

　　日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

　　根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S”;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。

　　的含义

　　是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”.它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

　　■整理

　　就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：

　　△将混乱的状态收拾成井然有序的状态

　　△5S管理是为了改善企业的体质

　　△整理也是为了改善企业的体质

　　■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：

　　△能迅速取出

　　△能立即使用

　　△处于能节约的状态

　　■清扫

　　将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，

　　清扫的对象：

　　△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等

　　△机器、工具、测量用具等

　　■清洁

　　将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化;管理公开化，透明化。

　　■修养

　　对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

　　△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神

　　△养成良好的5S管理的习惯

　　具体的内容见下表

　　活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。

　　在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。

　　员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。

　　对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。

　　前面阐述了5S的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。

　　是企业管理的基础

　　作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处：

　　:品质)、C(cost:成本

　　:交期)、S(service:服务

　　:技术)、M(management:管理

　　品质品质是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的迅速化，规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。

　　成本随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。5S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。

　　交货的期限，简称为交期为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品种而又少批量地生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低。5S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。

　　服务众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。另外通过5S还可以提高行政效率，减少无谓的“确诊”,可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。

　　简称技术未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5S通过标准化来优化、累计技术并减少

　　开发成本，能加快开发的速度。

　　管理管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。

　　5S的说明书

　　.5S的性能

　　很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”,长期服用 ,能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。

　　主要成分整理整顿清扫清洁修养

　　一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。那怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”,提高免疫力。它的主要作用有下列6种：

　　.5S的主要功用

　　让客户留下深刻的印象;

　　节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所;

　　缩短交货期;

　　可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;

　　可以推进标准化的建立;

　　通过5S可以极大地提高全体员工的士气。

　　【自检】

　　检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策?

　　存在现象 产生后果 规避办法

　　作业流程不畅，搬运距离过长且通道被阻

　　工装夹具随地乱放

　　物品堆放杂乱，良品与不良品混杂，成品与半成品很难区分

　　私人物品随意摆放，员工频繁走动

　　机器设备保养不良，故障多

　　地面脏污，设施破旧，灯光灰暗

　　物品因没有标识而时常误送误用

　　管理气氛紧张，员工都无所适从

　　【本讲总结】

　　企业在未来的激烈竞争过程中，不进则退，要想使企业不走下坡路，少走弯路，必须通过一种力量，这种力量就是止动力，还有拉力。有了止动力，再加上拉力，才能使企业卓有成效地逐步提升。另外就是要让企业贯彻到底实施标准化，即整理、整顿、清扫、清洁、修养，增加了这五种力量，事业才能更上一层楼。

　　是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业或工厂才要做的活动。事实上，个人、家庭 、 企业或工厂以及社会等多种层面都可以实施5S活动。

　　5S的主要功用

　　让客户留下深刻的印象;

　　节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所;

　　缩短交货期;

　　可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;

　　可以推进标准化的建立;

　　通过5S可以极大地提高全体员工的士气。

篇3：5s、6s全面推行培训课程

　　基本信息

　　课题名称：

　　全面推行

　　课题时间：

　　天

　　授课讲师：

　　宝库网专家团队

　　适合企业：

　　生产制造型企业、服务业(运营、金融机构、物流、医疗机构)。

　　授课对象：

　　各部门主管、经理、公司推行6S负责人、企业推行6S委员会成员、拟推行6S企业负责人、欢迎其他希望了解6S的相关人仕

　　授课形式：

　　专题演示 案例教学 实际操作 互动

　　课题简介

　　为了提供一套务实的推行方法和工具，中国知名的6S管理专家，《如何推进5S》、《6S实战手册》作者--聂云楚老师将其多年成功推行6S的经验通过培训，让更多的企业分享成功推行 6S 的喜悦。

　　内训目标

　　※ 全面了解6S是什么

　　※ 掌握实施6S的各类工具

　　※ 掌握6S的实施步骤、方法和技巧

　　※ 走出推行6S的七大误区

　　※ 推行6S成功案例分享

　　课题纲要

　　■ 基础篇

　　※ 6S:人员品质提升之利器

　　※ 6S的应用发展和推行原则

　　※ 6S之基础知识

　　※ 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全之要点、实施要领

　　※ 整理整顿的技术

　　※ 布局规划及三原则

　　※ 3定--定点、定类、定量

　　※ 3要素--场所、方法、标识

　　※ 办公室推行6S的八大原则

　　■ 应用篇

　　※ 6S推行步骤

　　※ 导入四大阶段(PDCA)

　　※ 实施八大步骤

　　※ 6S推进技巧

　　※ 破冰行动

　　※ 定点摄影

　　※ 红牌作战

　　※ 评分表及结果竞赛

　　■ 实战：做享其成

　　※ 6S实施的心态调整

　　※ 态度决定一切--为什么员工把6S当成大扫除

　　※ 先从小事做起--日常工作的小差异会造成整体效果的大差异

　　※ 6S整体推行的要点

　　※ 领导重视，全员参与，持续维护

　　※ 员工士气的激励

　　※ 6S各过程的推行要点

　　※ 实战技巧

　　※ 样板观摩的组织技巧

　　※ 36计(孙子兵法)应用

　　※ 工具的使用介绍

篇4：5S培训讲座

　　【本讲重点】

　　5S的含义

　　5S是企业管理的基础

　　5S的说明书

　　5S的起源

　　1.5S的沿革

　　5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

　　1955年，日本的5S的宣传口号为"安全始于整理，终于整理整顿"。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

　　2.5S的发展

　　日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

　　根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了"7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了"10S".但是万变不离其宗，所谓"7S"、"10S"都是从"5S"里衍生出来的。

　　5S的含义

　　5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是"S"，所以统称为"5S"。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

　　■整理

　　就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：

　　△将混乱的状态收拾成井然有序的状态

　　△5S管理是为了改善企业的体质

　　△整理也是为了改善企业的体质

　　■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：

　　△能迅速取出

　　△能立即使用

　　△处于能节约的状态

　　■清扫

　　将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，

　　清扫的对象：

　　△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等

　　△机器、工具、测量用具等

　　■清洁

　　将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化;管理公开化，透明化。

　　■修养

　　对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

　　△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神

　　△养成良好的5S管理的习惯

　　具体的内容见下表

　　表1-1　5S含义表

　　中文日文英文典型例子

　　整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库

　　整顿SEITONNeatness30秒内就可找到要找的东西

　　清扫SEISOCleaning谁使用谁负责清洁(管理)

　　清洁SEIKETSUStangardisation管理的公开化、透明化

　　修养SHITSUKEDiscipline and training严守标准、团队精神

　　5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。

　　在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。

　　员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。

　　对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。

　　前面阐述了5S的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。

　　为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述：

　　●整理：要与不要，一留一弃;

　　●整顿：科学布局，取用快捷;

　　●清扫：清除垃圾，美化环境;

　　●清洁：洁净环境，贯彻到底;

　　●修养：形成制度，养成习惯。

　　【自检】

　　当今社会，无论在公司 ，还是在社会生活中，"教养"越来越受到重视，"文化教养"往往成为评价一个人层次如何的最重要的一个标准。你认为从业人员应该具备哪些良好的教养呢?

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　　5S是企业管理的基础

　　作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处：

　　Q(quality：品质)、C(cost：成本)

　　D(delivery：交期)、S(service：服务)

　　T(technology：技术)、M(management：管理)

　　Q(quality)品质品质是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的迅速化，规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。

　　C(cost)成本随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。5S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。

　　D(delivery)交货的期限，简称为交期为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品种而又少批量地生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低。5S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。

　　S(service)服务众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。另外通过5S还可以提高行政效率，减少无谓的"确诊"，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。

　　T(technology)简称技术未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度。

　　M(management)管理管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、来源自 物业经理人

　　设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。

　　图1-1　现代企业之屋

　　5S的说明书

　　1.5S的性能

　　5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的"疾病"，长期服用 ，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。

　　主要成分

　　整理

　　整顿

　　清扫

　　清洁

　　修养

　　●适用范围：

　　△生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所;

　　△公共事务、供水、供电、道路交通管理等;

　　△社会道德、人员思想意识的管理。

　　●作用：(消除各种问题(隐患)，强壮企业的 "体魄"，提高免疫力。

　　●用法：内外兼服。

　　●用量：遵医嘱。

　　●注意事项：　一旦开始服药，请不要中途停止。

　　一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。那怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的"体魄"，提高免疫力。它的主要作用有下列6种：

　　2.5S的主要功用

　　(1)　让客户留下深刻的印象;

　　(2)　节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所;

　　(3)　缩短交货期;

　　(4)　可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;

　　(5)　可以推进标准化的建立;

　　(6)　通过5S可以极大地提高全体员工的士气。

　　【自检】

　　检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策?

　　存在现象产生后果规避办法

　　(1)作业流程不畅，搬运距离过长且通道被阻

　　(2)工装夹具随地乱放

　　(3)物品堆放杂乱，良品与不良品混杂，成品与半成品很难区分

　　(4)私人物品随意摆放，员工频繁走动

　　(5)机器设备保养不良，故障多

　　(6)地面脏污，设施破旧，灯光灰暗

　　(7)物品因没有标识而时常误送误用

　　(8)管理气氛紧张，员工都无所适从

　　【本讲总结】

　　企业在未来的激烈竞争过程中，不进则退，要想使企业不走下坡路，少走弯路，必须通过一种力量，这种力量就是止动力，还有拉力。有了止动力，再加上拉力，才能使企业卓有成效地逐步提升。另外就是要让企业贯彻到底实施标准化，即整理、整顿、清扫、清洁、修养，增加了这五种力量，事业才能更上一层楼。

　　5S是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业或工厂才要做的活动。事实上，个人、家庭 、企业或工厂以及社会等多种层面都可以实施5S活动。

　　【心得体会】

　　5S的主要功用

　　(1)　让客户留下深刻的印象;

　　(2)　节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所;

　　(3)　缩短交货期;

　　(4)　可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;

　　(5)　可以推进标准化的建立;

　　(6)　通过5S可以极大地提高全体员工的士气。来源自 物业经理人