5S活动

　　一、”5S“活动的含义

　　”5S“是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是”S“,所以简称为”5S“,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为”5S“活动。

　　”5S“活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。”5S“活动的对象是现场的”环境“,它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。”5S“活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，”5S“活动就难以开展和坚持下去。

　　二、”5S“活动的内容

　　(一)整理

　　把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理!

　　整理的目的是：①改善和增加作业面积;②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量，节约资金;③改变作风，提高工作情绪。

　　(二)整顿

　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

　　整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些(如放在作业区内)，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

　　生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法--定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍)。

　　(三)清扫

　　把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

　　清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养;③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

　　(四)清洁

　　整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

　　清洁活动的要点是：(1)车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情;(2)不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;(3)工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的”清洁“,待人要讲礼貌、要尊重别人;(4)要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

　　(五)素养

　　素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是”5S“活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓”5S活动，要始终着眼于提高人的素质。

　　三、开展5S活动的原则

　　(一)自我管理的原则

　　良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

　　(二)勤俭办厂的原则

　　开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方;有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

　　(三)持之以恒原则

　　“5S活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展”5S“活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将”5S“活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三，要坚

　　持PDCA循环，不断提高现场的”5S“水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使”5S“活动坚持不断

　　地开展下去

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篇2：实施室质量月活动实施方案

　　一、指导思想

　　本次活动以进一步贯彻落实”公正、诚信、严谨、准确“的质量方针为主题，通过开展多种形式的教育和质控活动，全员参与，全面提高员工素质，强化质量意识，视质量为生命;进一步加强质量管理控制工作，确保本中心质量管理体系有效运行，为客户提供更优质服务;巩固实验室认可成果，增强业务技术内涵，顺利通过中国实验室国家认可委员会组织的实验室认可复核评审。

　　二、主要活动内容

　　1、组织全中心员工学习本中心”质量手册“、”程序文件“、”17025标准“,以科室组织学习为主，必要时组织考试或知识竞赛，在学习质量体系文件的基础上，进一步完善质量体系文件的修改;

　　2、召开1-2次内审员、监督员、资料员等有关人员学习工作会议，明确质量月的目标，布置工作任务，分析存在问题，落实整改措施;

　　3、组织相关科室开展技能比赛如突发事件的应急反应及处理能力，电脑操作比赛等;

　　4、完成一次质控考核工作，主要为检验部人员盲样考核、留样复查、人员比对等;

　　5、组织内审员完成一次全面内部质量审核工作;

　　6、有关工作质量的抽查，如操作过程的规范化和程序化、处方质量、仪器校验、使用记录、文件受控、抱怨处理及纠正和预防措施的落实情况等等，主要抽查的科室有现场科室、检验部、门诊部、总务科等;

　　三、要求和目标

　　7、整个质量月活动在中心行政的领导下，始终保持有条不紊的开展，有中心技术质量管理科全面负责实施，行政办公室、党办、工会、共青团协助配合。

　　8、充分发挥技术管理层和质量管理层的作用，要求全员参与、人人提高，特别是关健岗位的有关人员要积极投入”质量月“活动，把质量意识真正落实到实际工作中去;

　　9、全中心各科室要对照标准和要求在质量月活动中自查自纠，对发现的不符合项，要积极落实纠正和纠正措施，把差错率降低到最小程度;

　　10、全中心员工要以”质量月“活动为契机，全面提高质量意识和技术水平，增强和提高优质服务意识，通过质量月活动使中心质量管理和技术水平再上一个台阶。

篇3：5S简介培训资料

　　5S的起源

　　.5S的沿革

　　起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

　　年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”.当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

　　.5S的发展

　　日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

　　根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S”;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。

　　的含义

　　是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”.它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

　　■整理

　　就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：

　　△将混乱的状态收拾成井然有序的状态

　　△5S管理是为了改善企业的体质

　　△整理也是为了改善企业的体质

　　■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：

　　△能迅速取出

　　△能立即使用

　　△处于能节约的状态

　　■清扫

　　将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，

　　清扫的对象：

　　△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等

　　△机器、工具、测量用具等

　　■清洁

　　将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化;管理公开化，透明化。

　　■修养

　　对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

　　△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神

　　△养成良好的5S管理的习惯

　　具体的内容见下表

　　活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。

　　在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。

　　员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。

　　对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。

　　前面阐述了5S的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。

　　是企业管理的基础

　　作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处：

　　:品质)、C(cost:成本

　　:交期)、S(service:服务

　　:技术)、M(management:管理

　　品质品质是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的迅速化，规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。

　　成本随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。5S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。

　　交货的期限，简称为交期为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品种而又少批量地生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低。5S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。

　　服务众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。另外通过5S还可以提高行政效率，减少无谓的“确诊”,可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。

　　简称技术未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5S通过标准化来优化、累计技术并减少

　　开发成本，能加快开发的速度。

　　管理管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。

　　5S的说明书

　　.5S的性能

　　很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”,长期服用 ,能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。

　　主要成分整理整顿清扫清洁修养

　　一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。那怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”,提高免疫力。它的主要作用有下列6种：

　　.5S的主要功用

　　让客户留下深刻的印象;

　　节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所;

　　缩短交货期;

　　可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;

　　可以推进标准化的建立;

　　通过5S可以极大地提高全体员工的士气。

　　【自检】

　　检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策?

　　存在现象 产生后果 规避办法

　　作业流程不畅，搬运距离过长且通道被阻

　　工装夹具随地乱放

　　物品堆放杂乱，良品与不良品混杂，成品与半成品很难区分

　　私人物品随意摆放，员工频繁走动

　　机器设备保养不良，故障多

　　地面脏污，设施破旧，灯光灰暗

　　物品因没有标识而时常误送误用

　　管理气氛紧张，员工都无所适从

　　【本讲总结】

　　企业在未来的激烈竞争过程中，不进则退，要想使企业不走下坡路，少走弯路，必须通过一种力量，这种力量就是止动力，还有拉力。有了止动力，再加上拉力，才能使企业卓有成效地逐步提升。另外就是要让企业贯彻到底实施标准化，即整理、整顿、清扫、清洁、修养，增加了这五种力量，事业才能更上一层楼。

　　是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业或工厂才要做的活动。事实上，个人、家庭 、 企业或工厂以及社会等多种层面都可以实施5S活动。

　　5S的主要功用

　　让客户留下深刻的印象;

　　节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所;

　　缩短交货期;

　　可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;

　　可以推进标准化的建立;

　　通过5S可以极大地提高全体员工的士气。

篇4：5s现场管理提高效能

　　当前许多企业正在推行ISO9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，需首先导人“5S”.何谓“5S”:

　　1.整理(seiri)

　　2.整顿(seiton)

　　3.清扫(seiso)

　　4.清洁(seikesn)

　　5.素养(sitswke)。

　　“5S”一旦导人后，对整个企业来说管理又上了一个新台阶，所以一定要坚持，切勿中途停止。

　　“5S”效能

　　开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢?而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。

　　开展“5S”现场管理可得到丰厚的利润，作为一名企业的管理者，常常忽略了隐含在管理中的成本，在企业中经常看到的浪费现象有：

　　1.无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会的空谈;

　　2.信息错误造成的浪费，如信息来源的错误，会造成不可估量的损失;

　　3.等待的浪费，如停工待料;

　　4.操作不当，导致设备故障造成的浪费;

　　5.意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失;

　　6.生产过量或不足造成的浪费，过多积压，过少供应不足，均造成不良后果;

　　7.原材料库存量过多或过少的浪费，过多必将造成系列成本的增加、过少造成停工待料，影响供货期等;

　　8.产品检验和返工的浪费。企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面质量检验把关和返工返修等，非但不能提高产品质量，反而增加成本;

　　9.物品堆放，标志管理混乱造成的浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质，造成质量下降等，甚至不合格。而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失;

　　10.文件缺乏和记录管理不善造成的浪费。文件缺乏、管理混乱必然的问题是进行跟踪和改进，必然对企业的发展产生负面效应。

　　一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容，我们应通过“5S”活动加强现场管理，解决上述浪费现象，真正做到管理中获取效益。

　　“5S”用法

　　现场改善要从每一个人点点滴滴的行为做起，从最基本的工作做起，“5S”活动的第一步是 整理 ,将工作场所的物品加以必要整理，分类整理工作要诀如下：

　　要诀一：不用的东西丢弃;不太常用的东西放在较远的地方;偶尔使用的东西安排专人保管;经常使用的东西放在身旁附近;

　　要诀二：能迅速拿来的东西放在身旁附近;拿来拿去十分花时间的东西，只留下必要的数量。

　　第二步是“整顿”,明确整理后需要的东西的摆放区域和形式，即定置定位。

　　第三步是“清扫”,即是大扫除，清扫一切污垢、垃圾，创造一个明亮，整齐的工作环境。

　　“清洁”是“5S”活动中的第四步，就是要维持整理、整顿、清扫后的成果，是前三项活动的继续和深入，认真维护和保持在最佳状态，

　　最后是“素养(纪律)”.素养就是提高人的素质，养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风，这是“5S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了，所以抓“5S”管理，要始终着眼于提高人员的素质。“5S”管理始于素质，也终于素质。

　　“5S”推进

　　首先，管理人员要明确“5S”,关心“5S”现场管理的方针及改善的要点，管理人员要重视“5S”,关心“5S”管理。其次，对全员进行“5S”管理的意义及做法要求。

　　其三，制定“5S”管理应达到的目标：

　　1.事故零缺陷，零投诉;

　　2.高产品质量，降低不良品率;

　　3.持续开展“5S”管理活动，达到ISO9001认证标准。

　　第四是选择示范单位或部门，率先实施“5S”管理。从现场管理具有代表性的部门，选择一至二个部门率先开展，集中力量树立样板，然后推行到企业的每个部门。

　　第五是跟踪检查。经过每一阶段的推进后，由企业高层主管，各部门负责人巡回检查，发现存在的问题，即时监督整改，直至最后达到要求。

　　实践证明，通过ISO9001认证的企业，经过有效开展“5S”现场管理，不但 管理水平上了档次，而且也切身体会到实行“5S”现场管理带来的变化。

　　开展“5S”现场管理活动不但在认证企业中取得显著的效益，在其他企业中也同样能取得显著的效益。

篇5：5S与品质管理

　　从TQM的推广应用到ISO9000族标准的实施，QCC、SPC、5S活动、JIT、QFD等品质管理工具层出不穷。企业的发展是动态的，单纯采用某一种质量管理模式难以满足客观需要，应当兼收并蓄，结合自身实际进行品管体系的全面优化，在实效上下功夫。简单从实际推行方面对目前影响最大的两种品管模式进行比较：TQM的优点：尊重人，领导重视，全员参与;质量第一，顾客满意，预防为主等。不足是过分强调全面，比较繁琐;搞“一刀切”,生搬硬套;未充分体现结合实际等。ISO9000的优点：标准模式，有章可循;可实现第三方公正评价;强调建立完整体系;全过程控制;强调纠正及预防等。不足是过于注重文件化;现场感不强，员工参与程度不高;热衷于见证记录，增加了负担;管理人员感到较为繁琐，效率有所降低等。可见，TQM和ISO9000的共同不足是操作比较繁琐，容易造成员工的不满和工作效率的降低，推行起来其有效性会打折扣。因此，面向21世纪的品管途径应该是以“精简高效”为主要特征的品管方式，双重5S品管方式正是基于该思路提出的。“严格细致，精简高效”,是所崇尚的一种经营和管理理念，虽然只有寥寥八字，但细细品味，却发觉其中蕴藏着颇为深刻的管理内涵，不妨在此作进一步探讨，拓宽为一种精简高效的品管方式。笔者尝试把日本企业所倡导的5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)与各种品质管理理论结合起来，整理提炼后归纳成“从零开始，科技领先，二贯三严，四精五常，实现三高”的全面优化品管方式，其中“开始(start)、科技(science)、标准(standard)、严格(strictness)、精简(simplify)、自律(self-discipline)”等可以用以S开头的英文词语表述，于是灌以S0、S1、S2、S3、S4、S5,与5S结合起来形成S5+5S,简称“双重5S”.双重5S的含义：以品质为主线，以TQM的成功经验为基础，从零开始，从现在做起，因地制宜，建立既符合ISO9000及ISO14000标准又精简高效的综合管理体系，全员参与，持续改进，使企业保持天天向上的朝气和竞争优势。产品种类不同，其寿命长短不同，但通常会涉及到营销和市场调研、产品设计和开发、采购、生产或服务提供、检验或验证、包装和储存、销售和分发、安装和投入运行、售后服务、处置和再利用等各个阶段。双重5S则贯穿于每一个阶段，融合了TQM、ISO9000、ISO14000的大部分内涵，可以说是对目前常见品管模式的进一步优化。从双重5S与TQM、ISO9001、ISO14001的内容及要素比较来看，双重5S中的S5与通常所说的5S所包含内容完全相重叠。(具体比较图表略)。从零开始(S0)Start,从零开始主要是营造一种追求卓越、开拓进取的企业氛围和精神，从而保持强劲的发展势头。我国许多企业开展全面质量管理(TQM)已经多年，有了一定的品管基础，现在最主要的是更新观念，超越自我。从零开始主要包括：⑴要有超前意识，不断开发新产品，及时推向市场;⑵永不满足，始终把已经取得的成绩看作是零;⑶瞄准最强的竞争对手;⑷冷静面对困境，从现在做起，不怨天尤人;⑸运用TQC的PDCA循环，持续改进等。品管的催化剂--科技领先(S1)

　　技术领先是保持企业竞争优势的首要条件。落后的产品只能随着落后的技术被淘汰。原广州标致汽车在市场上缺乏竞争力，主要是法国标致提供的是80年代已经开始淘汰的车型和技术。高起点地直接引进外资，引进先进技术，然后迅速消化吸收，进而独立开发出自己的新产品，无疑是一条捷径。高效品管的必修课--贯彻实施ISO9000和ISO14000(S2)Standard标准化，从1987年ISO9000系列标准颁布、1997年修订到即将出台的2000版，贯标认证热此起彼伏。ISO14000系列标准于1996年发布，国内认证企业尚比较少，但已经引起广泛关注。有条件的企业可以尽早贯彻这两个国际标准，并将两个标准融为一体。品管的核心内容--三严(S3)：严格细致、严谨务实、严密监控称为“三严”,即Strictness,这是品质管理的核心和精髓。

　　⑴严格细致：是指企业必须建立一整套文件化的品质管理体系(例如ISO9001)并不折不扣严格执行，即所谓法制化。切实落实岗位责任制，每个人都必须对自身工作负责。“己所不欲，勿施于人”,制度面前人人平等，厂长、总经理必须带头执行。

　　⑵严谨务实：是指企业的各种运作程序、工作指引在编写之初一定要切合实际，反复推敲，文件数量以精简为主，切忌文件泛滥成灾。一旦付诸实施，就必须严格执行，同时以务实的态度适时修订完善。

　　⑶严密监控：是指对产品质量进行严密的监控;对企业内部营销、开发设计、生产、检验、安装、服务等质量活动进行有计划的、周期性的内部质量审核和管理评审;充分利用计算机网络管理，使信息收集、反馈、分析、处理更为迅速。

　　腾飞的羽翼--四精(S4)

　　代表精简、精良、精心和精神。

　　⑴精简：是指企业组织架构设置层级合理、精简高效。目前，国有企业相对外资、合资及私营企业而言，机构臃肿，干部设置太多，责任心不强。这是影响办事效率的主要因素。实行一级管理，减少重复环节;工作量增加时首先应该从提高效率上下工夫，反对盲目增加人手，防止陷入帕金森人员递增、办事效率递减的怪圈之中。

　　⑵精良：是指配置先进的生产、检测和试验设备，提高生产能力和效率。精良的装备有利于提供产品质量和可靠性。

　　⑶精心：实质上是体现一种高度的责任心。包括对产品设计精益求精;对质量活动精心策划，反复论证;简化程序，使各级人员走出繁琐事务，能够集中精力投入实质性的工作;精打细算，厉行节约，减少不必要的加班加点等。

　　⑷精神(志气和活力)：是指企业应重视不断培训，重视企业文化建设，不断提高员工的质量意识，培养自强不息、团结向上的企业精神。

　　内在的动力--五常(5S)：日本企业的规模和厂房新旧不一，但其整洁美观、井井有条是公认的。这得益于他们所倡导的现场管理方法--五常，又叫5S.即1S-SEIRI“常组织”,2S-SEITON“常整顿”,3S-SEIS

　　O“常清洁”,

　　“常规范”,

　　“常自律”.此处不再赘述。目标--赢得三高：三高是指通过一系列行之有效的管理手段，使全体员工的素质不断提高，实现企业所追求的高效率(生产效率、办事效率)和高效益(经济效益、社会效益)。

　　双重5S的实施要点主要包括：领导一定要重视，为推行工作提供足够的资源，发动广大员工积极参与;进行系统的评审或诊断，让旁观者“清”出企业内部司空见惯的问题和顽症;精心策划实施方案;对现有品质管理系统进行修订完善(特别是实施精简化);建立合理有效的多种监督抽查机制，定期进行总结，检讨不足，不断改进。

　　双重5S中的S0、S1、S2、S3、S4主要体现了企业高层领导者的决策和严格管理，而1S、2S、3S、4S、5S则体现了基层员工的主动参与和自我约束，两者之间以品质管理为主线，自上而下与自下而上相互依存，相互促进，保证了企业各项质量活动的有条不紊。