白灰厂煤气加压站操作规程

　　白灰厂煤气加压站操作规程

　　白灰厂气加压站开机安全操作。

　　1、高炉煤气加压机出口不小于15Kpa，转炉煤气加压出口不低低于9Kpa，严格控制转炉煤气加压机前压力不低于2.5Kpa。.

　　2、对地绝缘电阻不得小于0.5兆欧，水路，氮气管道通畅，轴封处氮气阀门打开，被压密封投入正常运行，循环水压力不小于0.2Mpa，水温不大于32℃.

　　(2) 确认根据规程要求加压机安全开机的各项条件都已具备（接上）对绝地电阻。

　　（3）请示调度同意后按岗位操作规程要求的步骤启动加压机。

　　（4）对启动该加压机进行一次全面检查，确认一切正常后，调整满足生产需求。

　　（5）做好记录，汇报调度。

　　白灰厂煤气加压站突然停电安全操作规程。

　　（1）立即汇报车间和调度，说明停电的范围及设备运转情况。

　　（2）到现场手动打开连通阀，确保煤气供应的连续。

　　（3）手动关闭加压机前蝶阀，根据规程操作的要点停止加压机的配电。

　　（4）检查岗位www.pmceo.com配电并联系电调，弄清停电原因，根据情况作出相应处理。

　　（5）保持加压机的备开状态，等待来电和故障排除后的正常生产。

　　（6）做好记录，汇报动力调度。

　　白灰厂煤气加压站停机安全操作。

　　（1）接到调度指令或请示调度同意后，做好停加压机的准备，并按照规程要求，做好停机工作。

　　（2）只有一台加压机工作时，在停机前要落实并确认连同阀已打开。

　　（3）加压机停后向加压室内加氮气，吹扫加压机内残余的煤气。

　　（4）做好记录，汇报调度。

　　白灰厂加压机突然停水安全操作规程。

　　（1）立即通知动力调度，同时降低加压机转速。

　　（2）检查人员密切注意轴瓦温度变化，在轴瓦温度接近60℃是果断停机，并随时向车间和动力调度，汇报有关事态的发展。

　　（3）立即派人到现场查找停水的原因，并组织恢复供水正常，如果供水管道方面的问题，岗位上不能处理的，可汇报车间及动力调度，并作好停机准备。

　　（4）做好记录，汇报调度。

　　白灰厂煤气来源突然中断安全操作规程。

　　（1）立即汇报动力调度，准备停运加压机。

　　（2）打开连通阀，停止加压机的运行。

　　（3）如煤气断绝，可想管道中通入蒸汽或氮气确保管网内不小于100Pa。

　　（4）保持加压机的备开状态，待气源恢复正常后根据动力调度指令，打开加压机，恢复煤气的正常供给。

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篇2：白灰厂煤气主控室安全操作规程

　　白灰厂煤气主控室安全操作程

　　1.上岗前穿戴好劳动保护用品，坚守工作岗位，班前四小时或班中不准饮酒，严禁在操作台前嬉戏、打闹。

　　2.班中不准睡觉、脱岗和干与工作无关的事。

　　3.电器设备出现故障时，不许私自处理，必须通知电工和维修人员处理。

　　4.主控各系统进行检修时，要与专人联系，挂标志牌，不经维修人员同意，不准任意启动。

　　5.主控室人员应协助注油工将车停在注油位置，切断电源，方可注油。

　　6.除利用微机变料或查找外，不准玩游戏或输入其它调查文件，以免操作失误造成微机工作失常，影响正常生产。

　　7.禁止非操作人员操作，严格执行岗位规定，未经批准，外来人员禁止入内。

　　8.认真填写班中记录。

篇3：白灰厂司炉工安全操作规程

　　白灰厂司炉工安全操作规程

　　1、上岗要穿戴好劳动保护品，坚守工作岗位，严格执行操作规程。

　　2、到炉子平台以上工作，要两人以上，为了防煤气中毒，要站在上风向。在下风向工作时，要佩戴好空气呼吸器和CO报警仪。

　　3、到炉顶检修设备时，要指定专人联络，如果联系信号不准确，不准开车，在确认无误后先点动，后联动试车。

　　4、非岗位操作人员，禁止操作白灰窑设备。

　　5、高空作业，严禁从竖炉上向下扔物件。

　　6、点火烘炉要严格遵守先点火后开煤气的原则，在点火操作时，必须先将点火棒点着送入窑内，在确认着火时，方可送煤气，一次没有点着火，不准二次点火，只有将窑内气体置换放空后，方可二次点火。

　　7、在煤气区域内作业，开关盲板阀时要注意观察周围的环境及其他人员的安全位置，并配带好空气呼吸器，保持空气瓶压力正常，且要佩戴好CO报警仪。

　　8、检查门、孔等只有在停窑和负压的时候才可打开。

　　9、竖窑停用要鼓风、吸气放散窑内气体，平台及放散管周围严禁有人逗留，以防煤气中毒。

篇4：白灰厂上料工段安全操作规程

　　白灰厂上料工段安全操作规程

　　一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐全良好。

　　二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。

　　三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经常检查。

　　四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。

　　五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带，以免发生事故。

　　六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。

　　七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。

　　八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。

　　九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊，开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。

　　十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查，一人看护，以免发生安全事故。

篇5：中控室操作规程(8)

　　中控室操作规程（八）

　　1.开机准备

　　1.1按动服务器主机启动钮进行上电启动，输入开机密码“**”，再输入管理员密码“*****”，进入操作系统届面；

　　1.2按动WS1主机启动钮进行上电启动，输入管理员密码“*****”，进入前后端监控系统主届面；

　　1.3按动WS2主机启动钮进行上电启动，输入管理员密码“*****”，进入进口段监控系统主届面；

　　1.4按动WS3主机启动钮进行上电启动，输入登录密码“****”，进入操作系统届面，运行中文方式；

　　1.5质量控制室按动WS4主机启动钮进行上电启动，输入登录密码“****”，进入操作系统届面，运行中文方式。

　　2.开机

　　WS1

　　2.1左上角有班次登录钮进行班次登录，右上角画面选择有六组操作画面：报警、切片、储叶、储丝、膨后、操作可进行选择。点任一钮进入相应画面；

　　2.2点操作钮进入操作画面，在下部进入D2/3及DKG4柜中控操作，分别进行各段控制的设置及手自动的选择，设置完毕后进行相应的启动和停止；

　　2.3开始生产和生产结束后，必须进行班开始和班结束的确认后才能停止设备的运行。在DKG2/3的第一段及切片线第一次启动完成后点“叶片段开始”钮，当班生产完成后即DKG2/3的第一段停止后点“叶片段结束”；在DKG2/3的第二段第一次启动完成后点“叶丝段开始”钮，当班生产完成后即DKG2/3的第二段停止后点“叶丝段结束”；在DKG2/3的第三段第一次启动完成后点“膨胀段开始”钮，当班生产完成后即DKG4的第一段停止后点“膨胀段结束”；在DKG4的第二段第一次启动完成后点“出丝段开始”钮，当班生产完成后即DKG4第二段停止后点“出丝段结束”；

　　2.4点切片进入切片画面进行控制方式的选择和启停控制；

　　2.5点储叶和储丝进入其画面进行频率和秤流量等参数的设定；

　　2.6点膨后进入其画面进行频率装箱倒料的选择；

　　2.7有故障时进入报警画面进行应答及消笛音。

　　WS2

　　2.1在冷端主画面先完成班次的登录，点击相应按钮进入热端、批次查询、探测器、报警画面进行监视，有报警时进入报警画面进行应答和消笛处理；

　　2.2在给V18不定期的加注CO2时，负责加注人员在加注前必须电话通知中控室操作人员，中控室操作人员要立即完成“开始注入”的确认，并通知现场开始立即加注，加注过程中严禁启动P21泵向V20补液，（目前P21向V20补液时为自动方式，可在向V18补充CO2时安排提前手动向V20补足CO2）；V18现场加注完成后现场负责加注人员应及时通知中控操作人员完成“停止注入”的确认，以确保CO2耗量的统计准确；

　　2.3为完成每天的CO2及柴油耗量的初步统计，必须在进口段电控柜上电的情况下，进口段热端焚烧炉生产启动及生产结束时完成“开始”及“结束”的按钮设定，以确保CO2及柴油的耗量统计准确。

　　WS3

　　2.1运行中文方式，进入生产管理系统进行投入产出的数据录入：班次、时间、牌号、厂家、水份、投入产出量；

　　2.2按时间索引完成生产管理系统及设备管理所需数据的查询及报表输出；

　　2.3生产管理系统包含班次、段开始、段结束、CO2及柴油统计开始及结束等统计所需的基本信息，为确保信息的准确，在WS1及WS2上点相应按钮时，在WS3生产管理系统相应表格中应检查数据是否送到,否则要进行相应的补点,开始和结束的点击要成对出现所取得数据和算出来的数据才能有效。

　　WS4

　　2.1运行中文方式，进入质量报表录入系统，完成数据的录入及报表输出。

　　3.停机

　　点操作系统左下角开始--关闭系统--关闭计算机，并关掉显示器电源。