检测仪表分析仪表设备安装调试

　　检测仪表及分析仪表设备的安装调试

　　检测仪表及分析仪表是自控系统的重要组成部分，它们的安装质量是确保工艺过程正确运行的必要保证，自控系统能否正常投运的基础。

　　1)、安装前开箱目测外观应完好无损坏，仪表备件齐全，活动部位灵活自如，测试仪表输出触点正常。安装仪表过程中轻拿轻放，避免安装过程中损坏仪表。

　　根据仪表布置图安装仪表，安装同类型号仪表时应注意位置和高度方向一致。仪表安装平整美观，便于维修更换。

　　施工过程中应注意人员和设备的安全。

　　安装过程中保护好设备面板油漆。

　　2)、仪表单体校验

　　所有仪表在安装前必须进行单体调校，以消除在运输和保管过程中造成的缺陷。仪表的单体调校，在环境条件满足调校要求的前提下进行。

　　调校试验项目以设计要求和出厂使用说明书、出厂调试资料为依据。调校之前技术人员要确定试验项目、试验方法，所用的管路、线路连接原理图，试验用的气源、电源、标准压力，所选用的标准表的精确度、量程要满足要求。调校试验记录要有正式记录，调校试验合格的仪表应按照工艺系统安装图将仪表的设计位号标志清楚、封装，分类存放，以便安装时发放。仪表校验后，拆除的运输锁定件应重新锁定，运至安装地后，到系统调试和投运时再拆除。如隔离垫、防震垫、保护性充填物、短接线、活动部件的止动固定件等。

　　3)、仪表安装

　　检测仪表安装之前应检查现场环境。支架、盘、柜、箱安装应完成，电缆到位，支架的安装尺寸应和仪表及安装附件相配。其他工种的安装施工基本完成，现场范围内不会再有较大物件搬运。房间内不会漏水积水，无其他坠落物发生，安装现场的环境条件和仪表投入运行条件基本相似，才能将仪表安装到现场。仪表安装位置要与设计图纸和产品说明书相符。如果设计图纸上的接线图和产品说明的接线不一致时，要及时提请设计人员校对，经以可靠的接施工图，保留变更通知。仪表在现场安装完成后应注意保护，特别是调整螺丝、电位计旋纽等，可调整部位应可靠加封，以防他人乱动。

　　4)、自控仪表安装说明：

　　取源部件的安装

　　压力取源部件的安装位置，应选在压力稳定的地方，测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0-45 度夹角范围内。与温度取源件在同一管段上，要安装在其上游。

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篇2：仪表工程试运行方案

　　仪表工程试运行方案

　　1)、仪表工程施工完毕，按规定（如施工图纸、国家颁发的施工验收规范和质量检验评定标准以及仪表安装使用说明书等）检查合格后，还应进行单体试运行，经过单体试运行合格后，即可进行无负荷试运行。

　　2)、工艺设备单体试运行的目的是检查单机安装的质量及设备本身的性能，考核其是否符合设计规定的要求。而仪表的单体调校，一是检查仪表是否有损坏，核对其型号、规格、材质等是否符合设计要求，二是供给符合仪表要求的电源、气源或液压源，用模拟信号进行性能试验。检查其在测量范围、精确度以及调节性能等方面是否符合设计规定的要求。

　　3)、仪表系统安装竣工后，应按设计的要求，对每个系统进行调试，经系统检查线路及管路连接无误，质量符合规范要求，系统内各个仪表的工作性能、动作程序等方面均未发现问题，即为无负荷试运行合格，可以进行负荷试运行。

　　4)、工艺系统无负荷联动试运行的目的，是检查该生产系统内的工艺设备、管道、阀门等之间的连接是否正确无误，安装质量是否符合规范要求，在规定时间内连续运行应无问题，同时也需要对系统进行调试，以使其满足生产要求，是通过模拟性的生产试验对全系统合查系统进行一次全面的大检查，为投料生产作好准备工作。而仪表系统调试的目的也是检查系统的安装是否符合设计及规范的规定，其方法是供给仪表以正式的电源、气源或液压源，在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号：第一，检查系统内的仪表及执行器等之间的管路或线路的连接是否正确无误，是否无漏、堵、断、错、短等现象；第二，检查系统的精确度及调节、报警、联锁等动作的正确性。也要对系统内各仪表的动作方向、时间、程序及动作整定值进行调试和整定，以满足工艺操作的要求。因此系统调试是用模拟正式运行的方法，对系统进行全面性的总检查，为正式投运做好准备。系统调试合格后即无负荷试运行合格，即可准备投入负荷试运行。

　　5)、在无负荷度运行合格后，即可接受工艺参数，进行检测、调节、报警和联锁的试运行，在规定的时间内运行正常，符合设计要求。

　　6)、工艺系统在负荷试运行时，是在系统内投入原料进行试生产，试验工艺流程设计的合格性。在有负荷的条件下检查系统内的全部设备、管道、阀门等的性能。进一步考核工程质量。而仪表系统所谓的负荷，就是指那些被检测、调节、报警或联锁的工艺参数，如压力、流量、温度、物位及成分含量等等。如果仪表系统已经接受了这些参数的作用，并且已经对它们起到了检测、调节、报警或联锁作用以后，即可认为仪表系统已进行了负荷运行。如果运行正常，则说明设计合理的，施工质量也是符合规范要求的；在经过了适当时间的连续运行考核合格后，即可认为负荷运行合格。

　　7)、关于负荷试运行考核的时间，根据国家仪表专业标准规定，仪表出厂长期运行稳定性试验的时间均规定为48h，但根据本工程的特殊性和业主的要求，系统负荷试运行连续正常运行考核时间为168h；再由业主方主持，施工方指导初验收试运行6个月。

篇3：仪器仪表校验检定操作规程(2)

　　仪器、仪表校验检定操作规程（二）

　　一、压力表检定操作规程

　　1、工作前，检查检定设备是否正常，设备完好才能开始工作。

　　2、安装好标准表及待检定的压力表，检查各阀门的开关位置。

　　3、校表前，应将增压器的活塞压到初始位置。方法是：关闭增压阀与泄压阀Ⅱ，打开泄压阀Ⅰ，进行加压至压力表指针上升，不再回返时即可。

　　4、校表时，关闭泄压阀Ⅰ和泄压阀Ⅱ，打开增压开关操纵加力手柄加压，进行压力表逐点升压（正行程）检定。

　　5、回检时，首先打开泄压阀Ⅰ，调整阀门开度控制压力均匀平稳下降，进行降压（反行程）各点检定。当回检到低压处时，再开启泄压阀Ⅱ，继续将压力降至零。

　　6、检定时，按照《压力表检定规程》认真操作，要边检定，边填写检定记录。

　　7、检定结束时，将系统内压力泄掉后，拆卸下标准表、检定表，把标准表放回原处。

　　二、电压、电流表检定操作规程

　　1、使用前的准备与检查，将各调节旋钮和按键调整到规定位置。

　　2、检定时，打开电源开关，校验仪的显示应为零。

　　3、将被检表用导线与校验仪输出端子连接。

　　4、根据被检仪表的种类，将项目与量程开关置于所需位置。

　　5、打开通断测试开关顺时针方向旋转粗、细输出调节旋钮调至检测值，开始校验。

　　6、检定时，按照《三表检定规程》认真操作，边检定边填写检定记录。

　　7、检定完成后，关闭通断开关，输出旋钮转到最小位置，关闭电源。

篇4：空调系统调试方法

　　空调系统调试方法

　　1.为使试运转工作有条不紊地进行，对大、中型通风空调系统必须制订系统试运转方案，明确试运转程序，并作好试运转前的准备工作。

　　1).进行试运转的条件

　　a空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求；

　　b制订系统试运转方案和工作进度表，组织好试运转技术队伍，并明确试运转负责人选；

　　c整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能及系统中的主要性能参数；

　　d试运转所需要的水、电、压缩空气等能源供应均已满足使用的条件；

　　e通风空调系统所在场地的土建施工应完成，场地应清除干净；

　　按照试运转项目，准备好数

　　据记录的相应表格。

　　2)设备及风管系统准备

　　a检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整的缺陷；

　　b全部设备应根据有关规定进行清洗；

　　c运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量润滑剂；

　　d空调器及通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀、排烟防火阀的动作状态；

　　e所有送、回（排）风口开启。

　　3)管道系统准备

　　a冷却、冷冻水管通水冲洗，排出管内污物，并检查确实无漏泄处；

　　b管道上的阀门经检查，确认安装的方向和位置均正确，符合设计要求，阀门启闭灵活；

　　c排水通道畅通，并在管道上开设多点泄水阀以便于冲洗。

　　4)电气控制系统准备

　　a电动机及电气箱盘内的接线准确；

　　b电气设备与元件的性能应符合技术要求；

　　c继电保护装置应整定正确；

　　d电气控制系统应进行模拟动作试验。

　　4)调试人员

　　由业主、监理工程师、承包商组成，成立调试小组，部分设备应有供货商参加。

　　6）调试仪表(见表3.3.3.1-1)

　　调试仪表

　　表3.3.3.1-1

　　编号 名称 数量

　　1 玻管液体式温度计0~50℃分度值0.5℃ 2支

　　2 热电偶温度计 2支

　　3 自计式叶轮风速仪 3只

　　4 热电风速仪 2只

　　5 皮托管 2套

　　6 倾斜式微压计 2套

　　7 对讲机

　　3部

　　2.设备单机调试要求采用标准

　　通风机试运转：GBJ243-82第6.7.8条

　　水泵的试运转：GBJ242-82第8.4.2，8.4.3条

　　冷却塔的试运转：GBJ242-82第10.3.9，10.3.10，10.3.12条

　　制冷机试运转：GBJ242-82第8.4.2，8.4.3条

　　3风机性能测定

　　通风机性能测定分为两步来进行：第一步是在试运转之后，将空调系统所有干、支管道和送风口处的调节阀打开，而空气混合阀和分配阀处于中间位置上，在整个系统阻力最小的情况下，所测得的风量是通风机的最大风量，目的是考验该风机所能提供的最大风量和风压，作为系统调整的参考。第二步是在各干、支管道和送风口的风量调整到符合设计要求之后，测出空调系统在实际工作条件下通风机的风量和风压，以此作为对通风机进行调整的依据。在一般情况下只需测出风机的风量、风压和转数，在特殊情况下还要测定风机的轴功率、风机效率，并与产品样本特性曲线作比较。

　　4.风系统性能测试及调整

　　1)风压及风量的测定

　　测定风机的全压，必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。当风机压力在50MMH2O以下时用皮托管和倾斜式微压计来测量，如果压力再高，应把微压计换成U形压差计。

　　风机压出端的测定截面，应当尽可能选在靠近通风机出口而气流比较稳定的直管段上。如风压测定截面离风机出口较远时，应将测定截面上测定的全压值加上从该截面到风机出口处这段风管的理论压力损失。

　　风机吸入端的测定截面位置应尽可能处于靠近风机吸入口处。

　　风量测定用风速仪在通风截面上进行，一般选在上、下、左、右和中间五个点进行定点测量，也可用匀速移动测量法，并求平均值作为测定数据。

　　通风机平均风量，可由下式确定：L=（L*+LY）M3/H

　　式中L*吸入端测得的风量；LY压出端测得的风量，如所测的L*，LY相差超过5%时，需要重测。

　　2)送、回风口风量测定

　　一般用匀速移动测量法或定点测量法进行测量，用叶轮风速仪贴近格栅或网格处测风口平均风速，用下列公式计算风量：

　　L=3600*F外框*V*KM3/H

　　式中F外框风口安装面积M2

　　V风口处测得的平均风速M/S

　　K修正系数，一般取0.7～1.0

　　3)系统风量的调整方法

　　采用基准风口调整法。先将全部风口普测一遍风速（阀门、风口均处于开启状态，列表排出实测风量与设计风量之比，以比值最小的风口为准，调相邻风口风量，使L基/L邻=L基设/L邻设，并以同样方法调节其它风口与基准风口的比值，使之接近设计比值。

　　5.水系统性能测试

　　1)水泵试运转

　　a水泵起动后立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵旋转方向是否正确；

　　b水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常运转后，再测定其电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值；

　　c水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75℃，滑动轴承运转

　　温度不应高于70℃；

　　d水泵运转时，其填料的温升也应正常。在无特殊要求的情况下，普通软填料允许有少量泄漏，但每

分钟不超过10～20滴，机械密封的泄漏不允许大于10ML/H，即每分钟不超过3滴。水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，则视为合格。

　　水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门关闭，将泵内积水排尽。

　　2).冷却塔试运转

　　冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据，如无异常现象，连续运行时间应不少于2小时。

　　a检查喷水量与吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况；

　　d测量冷却塔出入口冷却水温度；

　　冷却塔在试运转之后，应清洗集水池。运转后若长期不用，应将循环管路及集水池中的水全部放出。

　　3)水机组调试

　　对冷水机组的单机调试，由供货商及承包商组织调试小组进行。主要包括机组试运转、环控系统冷冻水压力及流量调整，机组冷却水压力及流量调整，在BAS系统未进场的情况下，以机组蒸发器进出口压差判断冷冻水量是否足够，以机组冷凝器进出口压差判断冷却水量是否足够，一般情况下，压差达到0.1MP时，可视为流量基本合格。

　　6空调系统试调

　　是指带空调冷负荷的调试，由承包商主持并负责环控系统所有测定和调试，这项工作与全线设备联调同时开始进行，在各单系统调试合格的前提下，对空调系统进行调试，测定和调整空调范围内的环境（包括送风温度，设备及管理用房的温度、湿度及气流速度，使其达到设计要求。

　　必须保证系统带空调冷负荷连续运转8小时且间歇运转72小时无故障。

　　系统联调时应保证与其它各专业的良好协调。(见图3.3.3.6-1)

篇5：制氧机修车间仪表工安全操作规程

　　制氧机修车间仪表工安全操作规程

　　1、上岗前穿戴好劳动保护用品，班前班中不得饮酒

　　2、使用标准气时，必须安装相应的减压器，经确认无泄漏后方可使用，开启气瓶的扳手不得沾有油脂，使用时身体不得正对取压口，各种带压开关必须缓慢开启和关闭；分析仪器投入使用时，先送气，后停电源，停止使用时先停电，后断气。

　　3、对液氧、液氮、液氩管道上的仪表进行处理时，应首先关闭一次取压阀，然后再进行仪表的拆卸和紧固工作，在工作过程中，不准赤手接触结霜部位，防止冻伤。

　　4、当主冷液氧液位因取压管内有异物而使显示波动时，不能用排污的方法排除液体，应该用压力氮气对变送器取压罐进行反吹，将异物吹除干净后再投入使用。

　　5、分析仪器投入使用时，应先打开取样阀，再接通仪器电源；分析仪停用时，应先断开电源，再关闭取样阀。

　　6、测量氧气温度、压力、流量、液位、成分的仪表管件、阀门在进行检查处理后应用四氯化碳进行清洗，清洗干净后方可投入使用。

　　7、在高温、高压管道、容器的检修过程中，要采取降温、减压措施并做好防护工作，不得蛮干。

　　8、维护、检修仪表的一次测量及元件时，应首先观察周围的环境及作业地点是否安全、牢固，要事先与岗位工取得联系，确认无危险后方可作业。

　　9、拆卸氧气管道上的仪表管件、阀门时，应使用铜板手，在氧气管道上安装一次测温、取压部件、流量孔板、自动调节阀等均应采取不锈钢材质，并进行脱脂处理。

　　10、处理压缩机www.pmceo.com仪表故障时，应远离转动部分,或采取隔离措施，不准赤手触摸机壳，防止烫伤，不要触动与故障无关的信号线。

　　11、在分子筛处理阀门行程开关故障时。要事先与岗位工取得联系，确认阀门处于开或关的位置后方可进行处理，防止由于阀门动作挤伤手部。

　　12、处理膨胀机仪表时，要注意脚下是否有油，防止滑倒；在膨胀机上部工作时，注意脚下要站稳，拆卸仪表不要用力过猛，防止摔伤、碰伤。

　　13、维修空冷塔、水冷塔液位仪表时，要事先与岗位工联系好，并正确操作仪表，防止出现摔伤、碰伤现象。

　　14、联锁、报警系统故障处理完，在岗位操作人员的确认同意后，清除“自锁”状态或“事故状态”，再会同岗位操作人员将系统投入运行，同时做好记录。