BDK54-8-NO21抽风机操作规程

　　BDK54-8-NO21抽风机操作规程

　　1.开车前的准备与检查

　　1.1首先检查设备完好情况，各电缆连接和配电屏分合情况；

　　1.2检查风机各部紧固部分是否松动；

　　1.3检查风机叶轮是否松动，有无裂纹，擦机壳现象，连接装置有无异常，叶轮转动是否灵活，流道内有无异物。

　　1.4检查风机水柱计、温度计是否完整无损。

　　1.5检查风门及绞车是否完好，各风门所处状态，钢丝绳与风门是否牢固。

　　1.6变压器油位、接地线是否符合要求。

　　1.7检查各部的油位油量是否足够。

　　1.8检查并合上850I、Ⅱ回户外刀闸，检查联络刀闸处于断开位置。

　　2.启机：

　　2.1合上抽风刀闸；

　　2.2检查相电压灯正常，线电压指示应在－5％～＋10％Ve范围内；

　　2.3检查并合上变压器刀闸；

　　2.4合上电源开关，试铃正常；

　　2.5检查并合上变压器柜空气开关；

　　2.6合上低压电源刀闸；

　　2.7合上风门绞车空气开关，温控仪表应有指示；

　　2.8点动提起风门，注意检查另一风门要降到位；

　　2.9松开刹车；

　　2.10启动一级风机；

　　2.11观测各仪表指示和检查风机均正常，大约2分钟后启动二级风机；

　　2.12电压低于6KV时，合上电容补偿；合上电容补偿器电压超过6KV的10%时，拉下补偿器。

　　2.13观测各仪表指示和检查风机，作好记录，汇报。

　　3.倒机

　　3.1合上另一抽风刀闸；

　　3.2检查相电压灯正常，线电压指示应在-5％——10％Ve范围内；

　　3.3检查并合上变压器刀闸；

　　3.4合上电源开关，试铃正常；

　　3.5检查并合上变压器柜空气开关；

　　3.6合上低压电源刀闸，拉下另一低压电源刀闸；

　　3.7合上风门绞车空气开关，温控仪表应有指示；

　　3.8刹住准备运行的风机；

　　3.9停电容补偿，停二级、一级风机，把风门放到位；

　　3.10提起准备运行风机的风门；

　　3.11松开刹车；

　　3.12启动一级风机；

　　3.13观测各仪表指示和检查风机均正常，大约2分钟后启动二级风机；

　　3.14电压低于6KV时，合上电容补偿；合上电容补偿器电压超过6KV的10%时，拉下补偿器。

　　3.15观测各仪表指示和检查风机，作好记录，汇报。

　　4.停机

　　4.1停电容补偿；

　　4.2停二级、一级风机；

　　4.3放下风门；

　　4.4刹住风机；

　　4.5提起风门，自然通风。

　　5.紧急停车

　　有以下情况之一时，应立即紧急停车：

　　5.1各主要转动部件有故障性异响或意外震动；

　　5.2电机起动时间长，起动电流不返回；

　　5.3电机扫膛，冒烟冒火；

　　5.4轴承温度急剧上升，已超限不下降；

　　5.5进风闸门掉落关闭，无法立即恢复；

　　5.6其他紧急事故故障。

　　6.反风

　　6.1停电容补偿；

　　6.2停二级、一级风机；

　　6.3拉下抽风刀闸，合上反风刀闸；

　　6.4刹风机，制动后松开刹车；

　　6.5启动一级风机；

　　6.6观测各仪表指示和检查风机均正常，大约2分钟后启动二级风机；

　　6.7电压低于6KV时，合上电容补偿；

　　6.8观测各仪表指示和检查风机，作好记录，汇报。7.　运行注意事项

　　7.1运行中不断进行巡回检查，观察负压、温度、电压和电流变化情况，轴承温度、电流不大于额定值，并作好记录，发现异常现象及时正确处理，处理不了的应及时汇报有关部门。

　　7.2操作高压时司机必须穿绝缘靴或站在绝缘台上，并戴上绝缘手套。

　　7.3起动时，电机声音异常，缺相时，应及时停机。

　　7.4若能正常起机，可不用刹风机。

　　7.5故障倒机时，先拉下低压电源刀闸，再合另一低压电源刀闸。

　　7.6当一回路电源故障，另一台风机故障，先断开故障回路有关刀闸，再合联络刀闸，用正常回路电源开正常风机。

　　7.7备用风机应随时保持完好状态，并在10分钟内投入运行。

　　7.8机房20m范围内严禁烟火。

　　7.9司机不得擅离职守，必须一人操作，一人监护，除紧急情况外，严禁无请示停车。

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篇2：摇臂钻床操作规程(2)

　　摇臂钻床操作规程（二）

　　1 .工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。

　　2 .摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。

　　3 .摇臂回转范围内不得有障碍物。

　　4 .开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。

　　5 .正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。

　　6 .超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。

　　7 .机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行。

　　8 .装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。

　　9 .工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。

篇3：小绞车司机操作规程(2)

　　小绞车司机操作规程（二）

　　1.一般规定

　　1.1小绞车（运料小绞车）司机必须经过培训，达到“三懂”（懂构造，懂性能，懂基本原理），“四会”（会使用，会保养，会维护，会处理故障），考试合格并持证上岗。

　　1.2运料小绞车必须使用双打电铃信号或声光信号装置，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。联系信号规定如下：

　　一次长铃—停车。

　　连续二次铃—开车。

　　连续三次铃—倒车松绳。

　　连续乱铃—掉道或有事。

　　1.3所有电缆线不许有明接，防爆铃盒，开关和按钮不准随意打开，出现问题由电工停电进行处理。

　　1.4有以下情况之一时，要及时停车：

　　1.4.1绞车起动或运行中，发现绞车移动或压戗柱松动，

　　1.4.2车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人，

　　1.4.3发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷，

　　1.4.4发现其它不安全因素或有人喊停车。

　　1.5严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度。严禁人员跟车或蹬钩上、下车。

　　1.6把钩工必须待车停稳后按规定数挂车和摘钩。

　　2.准备、检查与处理

　　2.1准备：

　　工具：钳子、扳手、长柄铁钩等；

　　配件：油壶、螺钉等。

　　2.2检查与处理。

　　2.2.1绞车附近的顶帮支护应牢固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂物堆积；

　　2.2.2打压、戗柱的绞车，其压戗柱要牢固有劲。固定底座的绞车，地脚螺钉必须紧固可靠；

　　2.2.3绞车突出部位距轨道侧不小于0.5米；

　　2.2.4开关应上架摆放稳当，电缆要悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处；

　　2.2.5绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等紧固齐全，制动闸和离合闸要灵活好用；

　　2.2.6绞车的减速器和轴承油量要充足，不漏油，油质必须合格；

　　2.2.7信号要灵敏可靠，并符合完好要求；

　　2.2.8钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总面积的5%；

　　2.2.9地滚和立滚要固定可靠，转动灵活；

　　2.2.10挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求；

　　2.2.11钢丝绳钩和保险绳钩、绳卡和绳皮要齐全牢固，两卡之间距离要符合规定；

　　2.2.12道岔和岔尖必须搬动灵活和符合质量要求。发现问题要及时处理，如自己无法处理，要及时汇报班组长进行妥善处理后方可进行操作。

　　2.3车辆掉道的处理。

　　2.3.1及时停车并将钢丝绳绷紧；

　　2.3.2由上把钩工到车辆的上方，观察和了解现场情况，下把钩工负责禁止行人通行。

　　2.3.3靠近车辆下打两根斜撑支柱，撑木必须使用Ф0.18米以上的优质木头，用木楔打紧背牢；

　　2.3.4将车辆后车轮用木楔背好；

　　2.3.5用千斤顶将前车轮顶起并超过轨道高度；

　　2.3.6人员站在车辆的上方斜侧，用撬棍将前轮撬上轨道；

　　2.3.7将前车轮用木楔背好；

　　2.3.8人员站在车辆的侧面，用千斤顶将后车轮顶起并超过轨道高度；

　　2.3.9用撬棍将后车轮撬上轨道；

　　2.3.10检查轨道是否符合规定，发现问题妥善处理；

　　2.3.11用锤打掉车辆下方两根撑木；

　　2.3.12清理车辆周围撑木、工具等，人员往上撤离至安全地点方可正常操作。

　　3.操作及其注意事项

　　3.1拉车时的操作:

　　3.1.1当听到拉车信号后，及时打“回头铃”（拉车信号）；

　　3.1.2松开制动闸和离合闸，按起动按钮；

　　3.1.3轻压离合闸，使车轮慢慢起动后再将离合闸压下；

　　3.1.4听到停车信号，慢松离合器，同时将制动闸压下，按停止按钮。

　　3.2松车时的操作:

　　3.2.1当听到松车信号后，及时打“回头铃”（松车信号）；

　　3.2.2松开离合闸，压下制动闸，按起动按钮；

　　3.2.3慢松制动闸，均匀松车；

　　3.2.4听到停车信号后，将制动闸压下，同时按停止按钮。

　　3.3注意事项:

　　3.3.1没有深度指示器的小绞车，应在钢丝绳和滚筒上做出指示记号，以便及时减速及停车；

　　3.3.2绞车在运转中，司机应经常注意电机和机械的响声，如声音不正常或有特殊的震动时，应立即停车检查原因；

　　3.3.3钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，最外层距滚筒边缘的高度，至少应为绳径的确2.5倍。底绳在滚筒上缠绕，不得少于6圈；

　　3.3.4绞车运行中，严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机器的传动部分，检查绞车轴承的温升和油量时必须停车；

　　3.3.5空重车不准在坡上吊钩停放，中途需要装卸时，应相互联系好以后进行，但严禁摘钩，车的下方应打好撑木，司机要压好制动闸，车辆下方不得有人；

　　3.3.6禁止绞车司机擅自离开绞车。绞车处于工作状态时，两手不准离开制动闸和离合闸。

　　3.4上把钩工的操作顺序：

　　挂好绳钩和保险绳钩在车辆运行的前方挂上红灯将车推至挡车器处与司机联系将钢丝绳绷紧站在轨道的一侧打开挡车器→与绞车司机联系将车缓慢推至或拉向变坡点处下放。

　　3.5下把钩工的操作顺序

　　当听到打松车信号后，打开坡底的挡车装置；当车辆松到合适位置，钢丝绳不再处于工作状态时，打停车信号；待车辆停稳后，站在轨道的一侧，先摘保险绳钩，再摘主绳钩；最后将红灯取下运行到指定地点。

　　上把钩工没关闭挡车器前不许摘挂钩，下把钩工没打开挡车装置不许打开车信号。向下放车时钢丝绳未绷紧，未挂好钩头保险绳钩，不许打开挡车器。

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　　4.收尾工作

　　4.1操作结束后应做好以下工作：

　　4.1.1把钢丝绳全部缠在滚筒上；

　　4.1.2切断电源，把开关手把打在断电位置，锁紧闭锁螺钉；

　　4.1.3搞好绞车周围环境卫生；

　　4.1.4盘好信号线，收拾好工具。

　　4.2向接班人，班组长汇报运转情况，存在问题等。

篇4：园盘锯操作规程(2)

　　园盘锯操作规程（二）

　　1.检查设备防护设施是否齐全，有无串轴现象，各螺钉是否紧固。

　　2. 认真检查锯片，不得有断齿、裂纹、变形，运转时，转动平稳无震动。

　　3. 锯切木料时，操作人员必须避开锯片旋转方向，手和人身均不得接近锯片，应保持200毫米以上。

　　4. 纵向锯切，应先调好导向板，使得导向面与锯片平行，距离适当，紧固牢靠，横向锯切时，去掉导向板，不得左右拉切。若锯缝走偏，可逐渐纠正不得硬憋。遇疖疤，要减慢进料速度。欲锯木料均不得高于锯片露出工作台的高度。

　　5. 锯切短、小、薄木料应用推棒（块）送料和接料钩拉料，禁止用手直接送料或拉料。

　　6. 园盘锯加工木料，吃刀量不宜过大，送料或拉料均需要直，不得走曲线，不许用木料等物去制动锯片旋转。

　　7. 工作完毕，必须断电，清除设备上的木屑等杂物及场地清洁。

篇5：刨木机操作规程(2)

　　刨木机操作规程（二）

　　1.检查各部螺钉是否紧固，防护装置是否齐全，加好各处润滑油脂。

　　2.检查刨刀刀刃是否锋利，刃口不得有烧伤，变烂、崩口、裂纹，要求刃口必须在同一滚动园上，并无串动现象，调整刀片时，紧固螺丝应从中间向两端依次紧固。

　　3.刨削木料时，送料速度要适当，不得来回拉刨。遇逆木纹时，应慢速推进或调头刨削，刨短、薄木料时，必须用压板推进，禁止用手直接推进。平刨禁止刨畸形木料和端面，不得用园棒开平面，（刨成平面）。

　　4.操作人员不得正对刨刀旋转方向，应侧身避开，遇排屑不畅时，应停机清除不得用手直接清除木屑。

　　5.工作完毕，应清除机上和场地的木屑，保持清洁。