园盘锯操作规程(2)

　　园盘锯操作规程（二）

　　1.检查设备防护设施是否齐全，有无串轴现象，各螺钉是否紧固。

　　2. 认真检查锯片，不得有断齿、裂纹、变形，运转时，转动平稳无震动。

　　3. 锯切木料时，操作人员必须避开锯片旋转方向，手和人身均不得接近锯片，应保持200毫米以上。

　　4. 纵向锯切，应先调好导向板，使得导向面与锯片平行，距离适当，紧固牢靠，横向锯切时，去掉导向板，不得左右拉切。若锯缝走偏，可逐渐纠正不得硬憋。遇疖疤，要减慢进料速度。欲锯木料均不得高于锯片露出工作台的高度。

　　5. 锯切短、小、薄木料应用推棒（块）送料和接料钩拉料，禁止用手直接送料或拉料。

　　6. 园盘锯加工木料，吃刀量不宜过大，送料或拉料均需要直，不得走曲线，不许用木料等物去制动锯片旋转。

　　7. 工作完毕，必须断电，清除设备上的木屑等杂物及场地清洁。

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篇2：刨木机操作规程(2)

　　刨木机操作规程（二）

　　1.检查各部螺钉是否紧固，防护装置是否齐全，加好各处润滑油脂。

　　2.检查刨刀刀刃是否锋利，刃口不得有烧伤，变烂、崩口、裂纹，要求刃口必须在同一滚动园上，并无串动现象，调整刀片时，紧固螺丝应从中间向两端依次紧固。

　　3.刨削木料时，送料速度要适当，不得来回拉刨。遇逆木纹时，应慢速推进或调头刨削，刨短、薄木料时，必须用压板推进，禁止用手直接推进。平刨禁止刨畸形木料和端面，不得用园棒开平面，（刨成平面）。

　　4.操作人员不得正对刨刀旋转方向，应侧身避开，遇排屑不畅时，应停机清除不得用手直接清除木屑。

　　5.工作完毕，应清除机上和场地的木屑，保持清洁。

篇3：带锯跑车木工带锯机操作规程

　　带锯跑车、木工带锯机操作规程

　　1.开车前，必须检查各结合处是否紧固,调整螺栓松紧是否适度,各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分有无障碍,并按规定加好润滑油脂(含跑车各部)。

　　2.锯条安装及检查：滚压，刃磨好的锯条装上锯机时，调整上锯轮，使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮，认真检查锯条是否有裂纹、伤痕（特别是接口处）、疤疖等缺陷，若有隙患，应更改。

　　3.详细观察锯条是否通过锯卡（上下）中心，若偏斜，可调锯卡木块，并使锯条侧面保持适当间隙，一般为0.15~0.25毫米。用手转动上锯轮，使锯条的齿均匀露出锯轮边缘1.0毫米左右并无较大串动（一般不大于3~5毫米），若串动大，可调整上锯轮。（甚至重新滚压锯条）

　　4.检查冷却管路是否畅通和有水，适当调整喷水大小和距离，保证锯条的冷却。

　　5.跑车检查：卡木桩、横船滑道、摇尺机构，退避装置是否灵活可靠，牵引钢绳或链条松紧是否适度。退避距离应保持1.0~1.5毫米。

　　6.带锯运转正常后，将上锯轮调整手轮离合器退出，以便调整。操作（工作）人员不得站于危险区内（锯轮旋转方向正面），更不得超载使用设备。

　　7.欲改木料必须认真清除嵌入木料内的铁钉及坚硬石块，并牢固卡在滑船上，方可进行加工。

　　8.依木料大小，调整锯卡高度。按木料大小、性质（软硬）选择适当的进料速度。

　　9.改制木料时，若遇卡锯或托瓢时，应先停机，固好退避装置或锯缝内尖入木楔，逐渐退出锯条，同时详细检查锯条或更换。

　　10.操作人员必须紧密配合，才能准确无误改制。工作完毕后，先切断电源，将手把（柄）停于空位，清除木屑或锯灰、水污等，保持设备场地的清洁。

篇4：维修钳工操作规程(3)

　　维修钳工操作规程（三）

　　1.钳工工作台应在中间设金属挡网，以免铁屑飞溅，榔头脱手等伤人事故。

　　2.禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配牢固，并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具，不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。

　　3.各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用，松紧零件应注意正反方向。

　　4.凡属淬火和其他硬脆材料、配件，严禁用锤猛击。打锤操作不许戴手套，并注意是否威胁他人安全。

　　5.在下列情况下应立即切断电动工具的电源：

　　5.1 停电时。

　　5.2 休息或离开工作岗位时。

　　5.3 处理故障时。

　　5.4 换工具、夹具和工件时。

　　6.设备安装

　　6.1 新到设备必须熟读设备说明书，看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能，熟悉设备结构和动作程序，按照设备管理规程规定验收设备，并清洁注油，有条件时必须地面试车。

　　6.2 设备安装前，必须按照设计要求或有关规定验收安装场所是否满足要求，验收安装基础是否符合要求。

　　6.3 设备安装结束后，对于混凝土浇灌的基础，必须进行必要的保养期。进行必要的试车，并配合电工进行必要的技术测试。

　　7.设备检修

　　7.1 检修人员必须熟悉设备结构、性能、所用配件规格型号，熟悉设备部件、配件拆卸安装顺序。

　　7.2 按照运转人员提供的情况，检查确定故障部位。

　　7.2.1 设备故障一般应停机检修，凡停机检查发现的故障未处理前，严禁再次开车检查。

　　7.2.2 设备需开机确诊时，必须根据司机提供的现象：声音、温度等，在确保不导致事故扩大时，方可开机诊断事故。

　　7.3 检修中更换的零件、配件，必须与原件具有相同型号、相同材料、相同技术性能。代用品亦必须保证技术性能。

　　7.4 零件的拆装必须视材质、膨胀系数、包容面积、配合情况等因素而定。对于热装、热拆必须控制温度，以免降低材料性能。用油加热时，其温度不得超过所用油的闪点。

　　7.5 在需用锤击打零件进行拆卸时，必须垫木垫或金属物，决不可直接打击，击打力的作用点应对准零件中心，击打力适当。不允许击打的零件严禁击打。

　　7.6 设备检修中润滑油、液压油的添补，应与原油具有相同的牌号和粘度，严禁不同牌号的润滑油液混用。

　　7.7 设备检修后，维修人员必须全部清理检修工具，并试车检查，作好各种记录。

　　7.8 设备调试。特别是液压系统调试，必须按照调试要求，按顺序进行，切不可颠倒调试程序，以免造成事故。

　　8.设备、备件保管

　　8.1 设备、备件必须防锈、防腐。要妥善保存，并建帐、上卡。

　　8.2 重要备件必须严格存放地点的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性。

　　8.3 细长轴类零件必须垂直悬挂存放，以免弯曲。

　　8.4 做好零件回收，维修与报废的检查、测量和标定工作，为零件的修理和报废做准备。

篇5：橡套电缆修理工作操作规程(2)

　　橡套电缆修理工作操作规程（二）

　　硫化热补法适用于电缆护套、线芯绝缘、线芯断开等故障的修理。

　　1.1 找出电缆破损处，割去部分护套，露出芯线。

　　1.2 根据电缆芯线绝缘是否损坏及损伤程度，确定电缆修补长度。

　　1.3 根据电缆损坏情况、连接方式确定切割尺寸后，按规定进行切割。切割护套时不得割伤线芯绝缘。芯线绝缘切割后，应将线头用砂布打净。

　　1.4 将芯线的两端，按相序用绑线或专用的接头铜管连接法接牢，再用焊锡把接头焊牢。

　　1.5 芯线绝缘及芯垫未损坏时，护套切割成斜面圆锥体，斜面长度与电缆外径关系见表一；当护套和芯线绝缘损坏而芯线未断时，除按表一规定去护套外，同时将芯线绝缘损坏处一并切去，但不能切断和损坏芯线铜线；当护套、线芯绝缘损坏主线芯断开时，应剥离线芯绝缘，线芯绝缘剥离长度视连接方法而定，见表二，阶梯形分级剪切线芯，剪切长度视电缆截面芯数，连接方法而定，其关系见表三。 表一 斜面长度与电缆外径关系

　　电缆外径 mm 斜长mm 修补线芯用胶带宽度mm 修补护套胶带宽度 mm

　　5~10 15~25 8 15~20

　　10~20 25~30 8 25~30

　　20~30 30~35 13 35~40

　　30~50 35~40 16 55~60 表二 线芯剥离长度

　　电缆线截面mm2 电缆线芯三绝缘剥离长度 mm

　　绑线搭接法 铜管焊接法

　　6 25 12

　　10 25 12

　　16 35 15

　　25 35 15

　　35 40 18

　　50以上 40 20~22 表三 剪切长度与电缆截面、芯数、连接方法的关系

　　电缆芯数 导线截面 mm2 绑线搭接法 铜管线浇注法 线芯分级剪切形式

　　线芯分给剪切长度

　　L1 L2 L3 L4 L5 L6 L1 L2 L3 L4 L5 L6

　　四芯电缆 6以下 30 50 70 90 - -

　　10 40 80 120 160 - - 40 70 100 130 - -

　　16 40 80 120 100 - - 40 70 100 130

　　25以上 60 100 140 180 - - 50 80 110 140 - -

　　六芯电缆 16 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180

　　25 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180

　　35 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180 1.6 用自然绝缘胶或生胶布，半叠绕包好，两端要长出裸线10－15mm 。厚度与原芯线绝缘厚度相同。

　　1.7 放入电缆垫芯，将芯线合拢并顺电缆原芯线的交合角旋转一角度。

　　1.8 用护套生胶布统包，包好后其直径外端包扎一层玻璃布带，以防加温老化。

　　1.9 根据电缆截面选择热补器的压模胎具，模胎表面撒一层滑石粉，防止粘胶。

　　1.10 拧动热补器手轮，使模具压紧电缆。

　　1.11 通电10－15分钟，得温度升至120℃，生胶硫化变软时，再旋转热补器手轮压紧一次。

　　1.12 连续加热使温度升到140℃，维持10－15分钟，若电缆直径较大时，可适当延长一些时间，但一般不能超过30分钟，即可断电。

　　1.13 断电后，电缆仍放在模具中，待逐步冷却到80－100℃时，将电缆取出。整修外形使其平滑。

　　1.14 对于橡套电缆护套局部损坏，使护套部分剥落，产生透孔等，可将伤部赃物挖出，用刀子和木锤将伤部修整好，填补绝缘生胶，其加热方法与上相同。

　　1.15 橡套屏蔽电缆的热补，应按橡套电缆的热补工艺进行。但应在芯线绝缘的外层统包一层导电胶布带，恢复其原屏蔽性能。

　　2 .橡套电缆熟胶冷补法：

　　2.1 将生胶放在开水或蒸汽中加热40－50分钟，使生胶硫化成熟胶带。

　　2.2 将电缆破损处用电工刀切割修理好，处理好芯线绝缘，再将破损处用酒精擦净晾干。

　　2.3 用熟胶带将破损外套缠绕补齐，中间用胶液抹粘固。

　　2.4 外层用涂有速干布带缠绕包扎即可，此种方法仅使用芯线绝缘破损较轻的情况。

　　3 .冷补胶涂抹冷补法：

　　3.1 将电缆外套损伤处用电工刀或木挫清理好。

　　3.2 将配制好的电缆冷补胶敷于电缆的损伤部位。

　　3.3 用腊纸按压胶液修补处，使之填满充实。并高出破损表面1－2毫米。

　　3.4 再用塑料带包扎牢固，即可送电使用。此种方法适用于芯线绝缘未损坏的情况。

　　4 .橡套电缆检修后的试验

　　4.1 电缆检修后，应进行水浸耐压试验，将电缆修补处浸入水中，电缆两端露出水面，用一根芯线接试验电源，其余芯线均短路接地。用50HZ的两倍额定电压加1千伏的试验电压进行试验，持续时间5分钟，若电缆绝缘不被击穿，即为耐压合格，试验后，再用兆欧表测定绝缘电阻值，若与试验前无明显变化即可。

　　4.2 电缆检修后，初水浸耐压试验外，还应进行载流试验，载流试验时，将电缆芯线串接起来，通入长时间允许负荷电流，持续30分钟。接头处不发热（或该处不超过电缆正常表面温度的3%）即认为合格。

　　5 .注意事项

　　5.1 电缆使用前，用1千伏的摇表测试，其绝缘电阻应不低于10兆欧。

　　5.2 冷补法修好的电缆，一般在48小时内不准移动。

　　5.3 冷补后用摇表测量绝缘，若较修补前绝缘电阻变化不大或有提高时，方可继续投入进行。