车间大圆机设备保全保养规范

　　车间大圆机设备保全保养规范

　　1.目的

　　为使本公司生产设备的日常保养、维护作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低设备故障发生率，特订立本规定。

　　2.适用范围

　　车间大圆机。

　　3.内容

　　3.1责任人

　　生产部技术组与挡车工分别负责保养维护工作。技术组人员每天经常在车间巡回检查，与挡车工沟通，每月对机台做一次全面、细致的检查，发现问题及时处理。

　　3.2 日保养

　　3.2.1每班清除附在纱架及机台表面的棉絮毛绒。保持编织部件和卷取装置的清洁。

　　3.2.2每班检查自停装置和安全装置,如有异常立即拆修或更换。

　　3.2.3每班检查积极送纱装置,如有异常立即拆出修理或更换。

　　3.2.4每班检查大牙盘油位镜及喷油机的油位管。

　　3.3周保养

　　3.3.1清洁送纱调速铝盘,去除盘内积存的棉絮，检查输送带张力是否正常。

　　3.3.2检查传动系统的皮带张力是否正常及传动是否平稳。

　　3.3.3检查卷布机运转情况。

　　3.4月保养

　　3.4.1将上、下盘三角座拆下,清除积聚棉絮。

　　3.4.2清洁除尘风扇及检查所吹风向是否正确。

　　3.4.3清洁所有电器附件内的棉絮。

　　3.4.4复查所有电器附件的性能(包括自停系统,安全报警系统,检测系统)。

　　3.5 半年保养

　　3.5.1清洗机台。 将上、下针盘,包括织针和沉降片彻底清洁,挑选所有织针和沉降片,如有损坏立即更换。

　　3.5.2清洁喷油机,并检查油路是否畅通。

　　3.5.3清洁并检查积极式储纱器。

　　3.5.4清洁电机及传动系统内的棉絮和油渍。

　　3.5.5检查废油收集油路是否畅通。

　　3.6 圆机主件的维护与保养

　　3.6.1清洗针槽,可防污物随针进入针织物内,清洗方法为:将纱线换成低品级或废纱,开机高速运转,并在针筒处注入大量针油,边运转边加油,使污油完全流出槽外为止。

　　3.6.2检查针筒内织针和沉降片是否损坏,损坏应立即更换;如遇布面品质太差,应考虑是否全部更新。

　　3.6.3检查针筒针槽宽度是否同距(查看所织布面是否有直条纹),针槽壁是否发生缺损,如发现以上问题,应立即整修或更新。

　　3.6.4检查三角的磨损情况,并确认其安装位置是否正确,螺钉是否锁紧。

　　3.6.5检查并校正各喂纱口的安装位置,如有发现磨损,即应更换。

　　3.6.6校正各喂纱口收针三角的安装位置,使其所织布的每个线圈长度彼此均匀一致。

　　3.7 机器的润滑方式、用油及润滑执行

　　3.7.1润滑方式及用油

　　3.7.1.1大牙盘油位镜应每天检查,若油位低于2/3时,要人工加油.用140#--160#机油。在半年保养时,如发现油渍沉淀物,应立即更换。

　　3.7.1.2大鼎传动齿轮应每月检查一次,添加润滑脂。采用4号膨润土润滑脂(俗称雪油)。

　　3.7.1.3在半年保养时,检查各处传动轴承,添加润滑脂。采用耐高温润滑脂。

　　3.7.1.4所有编织机件(包括喷油机注油)的润滑必须用高速针织圆机专用针油,或圆盘针织机械专用润滑剂。

　　3.7.2润滑执行

　　确实掌握各部分用油种类、润滑时间,使全厂各机器的每个指定部位都能在规定的时间内得到规定类别及用量的润滑。

　　3.8配电系统的维护与保养

　　配电系统是针织机器的动力来源,必须施行严格的定期检修,才能避免无谓的故障。

　　3.8.1检查机器有无漏电。

　　3.8.2检查开关按扭有无失效现象。

　　3.8.3随时检查各处检测器是否安全有效。

　　3.8.4检查线路有无磨损及断线情况。

　　3.8.5检查电机内部,清洁各部分附着污垢并给轴承加油。

　　3.9停机封存注意事项

　　依照半年保养程序对机器进行维护和保养,在编织部件中加入润滑油;在织针和沉 降片上加入防油,最后用针油浸泡过的油布将机器盖好,封存在干燥清洁处。

　　3.10机器配件及备件的贮存

　　3.10.1对常用、易损件的正常储备是生产连续性的重要保证，一般的贮存环境应是阴凉、干燥且温差不大的地方,具体贮存方法如下:

　　3.10.2针筒和针盘的贮存

　　首先清洁针筒,放上机油并用油布包好,放入木箱,以免碰伤、变形。

　　使用前应用压缩空气把针筒内的机油除去,使用时加入针油。

　　3.10.3三角的贮存

　　把三角分类入库,用盒子贮存并加入针油防 。

　　3.10.4织针及沉降片的贮存。

　　新针及沉降片应放在原包装盒内,不要拆掉密封条。

　　旧针及沉降www.pmceo.com片必须清洗、检查,挑出已损坏的,分类贮存在盒子里,放入针油防，注意事项:

　　所有编织部件(包括织针、沉降片、三角及针筒),要求只用针织用油加以清洁, 以免影响机器其它部件的正常性能。

　　针织圆机的喷雾式加油润滑系统,必须提供洁净和干燥不含水分的压缩空气,因此,空气压缩机组应有隔水除湿装置。同时,应保证管道输出的高压空气不含污垢杂物。零件入库时间不宜太长,应定期检查。

　　4.记录

　　4.1《维修保养记录表》

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篇2：设备的安全管理制度

　　设备的安全管理制度范本10

　　为使设备正常运转，防止和减少事故，保障设备操作人员的人身安全，特制订本管理制度：

　　一、设备安全保养管理制度：

　　⑴预防重于修理、重于事故后的补救，为防患于未然，设备操作人员及维护人员须认真执行设备保养管理制度。

　　⑵设备保养时须执行以下规定：

　　①定点：规定保养部位、名称及加油点数;

　　②定时：规定加、换油时间;

　　③定量：规定每次加、换油数量;

　　④定质：规定每个加油点的油类质量;

　　⑤定人：规定每个加、换油点的负责人。

　　⑶每台设备设立设备保养记录卡，执行设备保养后，须做好运 行记录。

　　⑷设备操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

　　二、设备安全运行管理制度：

　　⑴设备的所有图纸、说明书等数据由生产部建文件保存。

　　⑵生产部依据每台设备的结构和运行方式，定出检查部位、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期。

　　⑶设备操作人员负责在开动机器前对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要负责对重点设备的巡检任务。

　　⑷生产岗位操作人员检查设备时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知主管，由当班主管组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录。

　　⑸专职维修人员在巡检中发现的设备异常、隐患，提出应安排检修的项目，纳入维修计划。巡检中发现的设备异常，必须立即处理的，由当班主管即刻组织处理;重要设备的重大缺陷，由生产部主管确定控制方案和处理方案。

　　三、设备安全操作管理制度：

　　⑴特种设备操作人员须经过培训，考试合格后方可上岗。

　　⑵一般设备操作人员上岗前须指定专人进行上岗前培训，并保留培训记录。

　　⑶开机前要口头警示，并注意周围人群，确保已无人在设备上作业后方可开机。

　　⑷设备操作人员在操作设备时须严格执行安全操作规程。

　　⑸设备操作人员须调整设备内部零件或取出设备内部物品，须停止设备运行，并关闭设备电源。

　　⑹ 设备操作人员在操作设备前须穿戴要求的防护用品。

　　⑺设备操作人员在操作设备时发现设备有异常时须立即停止设备运行，并立即通知主管。

　　⑻设备操作人员在下班前须关闭设备电源，检查设备安全停止后方能离开。

　　四、设备异常的处理：

　　⑴设备发现异常，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在设备保养记录卡中详细记录。

　　⑵设备操作人员无力排除的设备异常要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意异常发展。

　　⑶未能及时排除的设备异常，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

　　⑷在安排处理每项异常前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

　　五、设备日常维修管理制度：

　　⑴公司设备发生故障，须报公司安排维修。

　　⑵设备维修人员根据事故的轻重缓急及时处理。

　　⑶维修工作完毕，应在“烘干室设备设施维护、保养及检修记录”中填写有关内容。

　　(4)维修人员在进行维修时须切断设备电源，并按安全操作规程执行维修作业。

篇3：公司20XX年度消防系统保养方案

　　公司20**年度消防系统保养方案

　　消防系统保养程序

　　保养性质：季检

　　保养时间：年检后每隔三个月进行1次，合共3次。

　　项目内容工作内容

　　A消防栓系统。

　　1消防水泵，水泵起动控制箱及其组件1.1、测试及检查水泵手动/自动时之起动操作及系统压力。

　　1.2、测试水泵起动控制箱之操作,输入/输出讯号/显示及联动控制。

　　1.3、检查水泵之入水及出水管(包括闸阀，止回阀，隔沙器，伸缩接头及其它配件)有否损坏及供水/出水是否正常。

　　1.4、检查及测试水泵压力制操作。

　　1.5、清洁水泵及起动控制屏表面。

　　1.6、所有闸阀开闭测试。

　　1.7、水泵接合器(检查漏水、生锈并补漆)。

　　2室内消防栓及其组件2.1、检查消防栓箱外表及玻璃有否损坏。

　　2.2、检查消防水带及接口有无损坏。

　　2.3、检查消防栓接口有无损坏，阻塞及测试消防栓开关阀操作是否正常。

　　2.4、检查消防栓水枪有否损坏及阻塞。

　　2.5、所有闸阀开闭测试。

　　3消防栓管道及其组件3.1、检查消防栓水管外表有否损坏或有否漏水。(包括所有阀门或伸缩接头)

　　3.2、厂房屋面消防管道全面油漆。(每半年油漆一次)

　　4消防栓系统入水制4.1、检查外表有否损坏。

　　4.2、检查入水制内部止回部分是否操作正常。

　　5测试用消防栓。(顶层)5.1、检查及检视消防栓接口有否损坏，阻塞及测试消防栓开关阀是否正常。

　　5.2、射水测试及检查测水压力。

　　6天台水池。(由市政供水)6.1、检查供水及水量是否正常。

　　6.2、检查消防栓接口是否损坏。

　　B自动报警系统。

　　1火灾报警控制屏。1.1、检查控制屏外箱有否损坏及清洁表面。

　　1.2、测试控制屏之操作，联动，显示，火警输入/输出讯号。

　　1.3、测试供电部分电压是否正常及电池供电是否正常。

　　1.4、系统及线路之故障测试。

　　2烟雾感应器/温度感应器。2.1、检查感应器之外表有否损坏。

　　2.2、每区抽样测试烟/温感应器报警是否正常及检查接线座是否正常。(约每区抽样25%作测试)

　　2.3、测试报警箱之各开关功能。

　　2.4、每区检查短路故障测试。

　　3火警铃3.1、检查火警铃之外表有否损坏及清洁外表。

　　3.2、测试火警铃之操作是否正常及检查接线座是否正常。(约每区抽样25%作测试)

　　3.3、每区检查线路故障测试。

　　3.4、测试火警铃响声是否正常。

　　3.5、约每区抽样25%作测试。

　　3.6、玻璃按钮是否正常。

　　4系统线路。4.1、测试短路故障及火警讯号是否正常。

　　4.2、检测报警线路，联动线路及警铃线路有否短路。

　　保养性质：总检

　　保养时间：一年进行一次，合共1次。

　　项目内容工作内容

　　A消防系统

　　1消防水泵，水泵起动控制箱及其组件1.1、同季检检查内容一样。

　　1.2、清洗控制屏内部。

　　2室内消防栓及其组件同季检检查内容一样。

　　3消防栓管道及其组件3.1、同季检检查内容一样。

　　3.2、每层抽样射水测试。

　　3.3、把系统排水后再送上水然后加压。

　　4消防栓系统入水制4.1、同季检检查内容一样。

　　4.2、修补油漆及添加润滑油。

　　5测试用消防栓5.1、同季检检查内容一样。

　　5.2、修补油漆及添加润滑油。

　　6天台水池。(由市政供水)同季检检查内容一样。

　　B自动报警系统

　　1火警报警控制屏1.1、同季检检查内容一样。

　　1.2、清洗控制屏内部。

　　2烟雾感应器/温度感应器。2.1、同季检检查内容一样。

　　2.2、测试烟/温感应器报警是否正常及检查接线座是否正常。(测试50%)

　　3火警铃3.1、同季检检查内容一样。

　　3.2、测试所有火警铃之操作是否正常及检查接线座是否正常。

　　4系统线路同季检检查内容一样。

篇4：金属结构及设备的安装施工方案

　　1、金属结构及设备的安装

　　本工程金属结构安装工程主要为启闭机安装。

　　1.1启闭机安装：

　　1、一般要求

　　(1) 启闭机安装前应具备的资料：

　　1) 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；

　　2) 设备出厂合格证和技术说明书；

　　3) 制造验收资料和质量证书；

　　4) 安装用控制点位置图。

　　(2) 安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。

　　(3) 安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。

　　(4) 承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。

　　2、设备起吊和运输

　　（1）起吊和运输措施

　　起吊和运输前根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。

　　3、安装前的检查和清理

　　（1）安装前的检查在各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。1） 埋件埋设部位新、老混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；凿除的位置和尺寸是否符合施工图纸要求。

　　2）按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。

　　3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。

　　4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。

　　（2）清理

　　设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。

　　4、螺栓连接

　　(1) 所采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。

　　(2) 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。

　　(3) 钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50％～60％，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。

　　5、埋件安装

　　(1)埋件安装包括止水座板和侧滚轮座板等。

　　(2) 施工过程中须按施工图纸的要求和下列规定，进行埋件的安装施工。

　　1）埋件就位调整完毕，应与老混凝土中的钢筋或闸门轨道焊牢或按施工图纸说明进行。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣(胸墙)等的工作面上或水封座板上。

　　2）埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注新混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。

　　3）埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。

　　4）安装好的埋件外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。

　　6、安装

　　（1）安装技术要求

　　1）安装时应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试动转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。

　　2）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。

　　3）启闭机机械设备的安装应按DLT／5019－91第5.2.2条的有关规定进行。

　　4）启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。

　　5）每台启闭机安装完毕，承包人应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。

　　（2）启闭机的试运转

　　启闭机安装完成后，须会同监理人进行以下项目的试验：

　　1）电气设备的试验要求按DL／T5019－94第5.3.1条的规定执行。

　　2）空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和DL／T5019－94第5.3.2条的各项规定。

　　3）带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按DL／T5019－94第5.3.3条的有关规定进行。

　　4）承包人在进行动水启闭工的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监批准后实施。固定卷扬式启闭机的安装

　　7、质量检查和验收

　　(1) 在启闭机安装过程中，须按规定的安装技术条件，对本合同启闭机安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。

　　(2) 启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，须向监理人申请对启闭机进行各项设备的验收。验收前，我方将向监理人提交以下资料：

　　1) 启闭机的设备清单；

　　2)

安装质量的检查和评定记录；

　　3) 埋件质量检验的中间验收记录。

　　(3) 启闭机验收后，在尚未移交给发包人使用前，承包人仍应负责对设备进行保管、维护和保养。

篇5：配电设备巡回检查工作制度

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　　(一)认真进行设备巡视检查，及时发现设备缺陷及异常是保证设备安全运行的重要手段，值班人员必须认真执行设备巡回检查制度。

　　(二)除交接班巡视外，值班人员应每小时对设备全面巡查一次。

　　(三)巡视项目

　　1、模拟盘接线方式是否与一次设备实际相符。

　　2、所有充油设备油位，油色是否正常，有无渗漏现象，阀门位置是否正确。

　　3、变压器、开关、CT、PT、电源电容器声音，温度是否正常。

　　4、变压器防灯膜有无破损、裂纹、瓦斯继电器内有无气体、散热器、热缸吸是否畅通，呼吸器内吸潮剂是否失效。

　　5、所有电力电缆，电容器有无放电，漏电和鼓肛现象。

　　6、绝缘子、套、管表面是否清洁，有无放电声响，以及放电裂纹和破损痕迹。

　　7、观察接点温度是否正常。

　　8、蓄电池硅整流及充电设备是否正常

　　9、交直流系统及保险应完整配合适当，接触良好，所有仪表继电保护自动装置，信号及投入及批示正确。

　　10、开关跳闸后，应及时检查保护动作情况，油位油色，各项部件，机构连接等部位是否正常，可靠。

　　(四)巡视后要求

　　1、巡视后必须做出正确的判断分析，将清楚记入设备动行操作记录本内。

　　2、将所发现的问题及缺陷记入设备缺陷记录本内，并做好分析汇报，一般性问题有能力处理者，及时消除，危及安全的重大问题应及时上报。