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夏季混凝土施工温控重要性

编辑:物业经理人2018-12-20

  夏季混凝土施工温控的重要性

  1、混凝土的特点

  (1)混凝土是脆性材料,抗拉强度小,拉伸变形能力也小。

  (2)混凝土在浇筑后,由于水泥水化热作用,内部温度急剧上升,但随着龄期增长温度下降,混凝土表面下降更为明显。在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力。

  (3)由于混凝土长期裸露,表面与空气或水接触,易产生拉应力。

  2、夏季气温对混凝土施工的影响

  在夏季,日夜温差很大,中午在太阳照射下室外地面温度可达50~60℃,夜间温度在25~30℃。混凝土浇筑后水泥水化热促使混凝土内部温度急剧上升,混凝土内部温度可达60℃以上,乃至更高。因此,在夏季浇筑混凝土,由于温度过高易产生表面干缩裂缝。随气候转变,气温日渐下降,混凝土内部热量不易散发,造成混凝土内外温差梯度大,混凝土极易产生裂缝。

  3、夏季混凝土施工温控的重要性

  混凝土裂缝一般可分贯穿、深层、表面3类。如因结构物温差梯度过大而造成贯穿裂缝,将危及结构物整体性和稳定性,因此,做好夏季混凝土施工的温控工作是保证工程质量的关键。

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篇2:底板大体积混凝土施工混凝土测温控温方案

  底板大体积混凝土施工及混凝土测温控温方案

  主楼底板厚2500mm,裙房底板厚度1100mm,浇捣混凝土方量较大,厚度大,属大体积砼。浇捣时拟采用一次整体浇筑混凝土的方法和"综合温控"施工技术,以提高结构的整体性和抗渗性。

  8.1 基础底板混凝土施工进度设计

  浇筑部位 浇筑混凝土标号 混凝土浇筑面积 混凝土浇筑最大

  厚度 混凝土一次浇筑量

  塔楼底板 C35 2000m22.5m 5500m3

  裙楼底板 C35 5000m2 1.1m 6500m3

  基础底板大体积混凝土浇筑进度计划

  浇筑 次数浇筑计划计划投入混凝土泵数量计划每小时每台固定泵浇筑进度计划每小时平均浇筑混凝土总进度计划浇筑能力

  第一次计划46h 完成5500 m3 混凝土浇筑任务4 台固定泵30 m3120m35500 m3

  第二次计划54h 完6500 m3 浇筑任务4 台固定泵30m3120m36500 m3

  商品混凝土供应商选择

  底板混凝土单次浇筑量较大,我们根据上海商品混凝土市场供应情况,通过对混凝土供应商信誉、资质、规模,原材料来源、试验能力,交通供应能力等综合考察评估。按基础底板混凝土的施工进度设计要求,商品混凝土搅拌站正常供应能力应不小于每小时120 m3 方能满足现场施工进度要求。

  浇筑时间

  现场砼最大供应量在浇筑表面积最大处,即通过圆心截面。砼薄层浇筑,流淌坡度按1:8 考虑,每层覆盖0.45m 左右,上下层混凝土之间浇灌间隙时间按4h计算。

  则底板施工每小时砼最少需求量为:

  Q=2.5×8×43×0.45/4=100m3/h

  砼输送泵每小时输送能力为:

  P=4×30=120m3/h 满足混凝土最少需求。

  8.2 混凝土的制备

  本工程底板混凝土采用C35 防水混凝土,抗渗等级为S8;裙楼部分墙、柱C35、粱板C35,办公塔楼部分墙、柱、连粱C60、粱板C35,对于大体积混凝土施工,混凝土配合比的确定很重要,应在浇捣前二个月进行试块小样试配,并按此配置相应的试块,分3d、7d、28d 三组,分别进行试压,每组试压的最低强度不低于设计要求的强度等级在相同龄期的强度。经试压成功后,方可确定优化的配合比,以确保达到设计要求。同时在确定配合比时,还应考虑底板施工时的气候条件,在混凝土中掺加复合型外加剂,以减少绝对用水量和水泥用量,改善混凝土的和易性和可泵性,采用低水化热水泥,如矿碴水泥,粗骨料优先选用5~40mm石子。根据底板大体积混凝土施工要求,施工期间我司将联系有实力的专业商品混凝土供应单位配合。商品混凝土供应单位必须采取统一材料、统一配合比和坍落度。

  8.3 大体积混凝土浇筑布置及泵车、搅拌车数量配备:

  A. 混凝土浇筑顺序和泵车数量的安排,应根据本工程施工条件,以连续浇筑,不出现施工冷缝为原则,而搅拌车辆配备应满足混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度,确保混凝土在斜面处不出现冷缝。底板砼浇筑总方量约为12000m3,为保证施工顺利进行,根据现场情况,在浇筑底板砼时拟配备四台混凝土输送泵,,根据经验数据确定混凝土泵送平均产量30~50m3/h,一区可以在36 个小时内浇捣完毕,二区可在54 小时内浇筑完毕。详见《底板混凝土浇筑示意图》

  B. 大体积混凝土浇筑时,对每个出料口配备4 台振动器,其中三台用于施工,一台备用,振动棒为6 根,长度6m,每根固定管配备3 名振动手,3-4 人接管、拆管、翻管,2 名翻锹手,1 名管理人员,所有人员按2 班制配备(12 小时/班)。

  C. 在浇筑过程中,应遵循"同时浇捣、分层堆累,一次到顶,循序渐进"的成熟工艺。振捣时重点控制两头,即混凝土流淌的最近点和最远点,振动点振动定时,不能漏振,尽可能采用两次振捣工艺,以提高混凝土的密实度。

  D. 高频振动棒要垂直插入,快插慢拔,插点交错均匀布置,在振捣上一层混凝土时,应插入下一层5cm 左右,以消除两层间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行,振动器在每一插点上的振捣延续时间,以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡,不再明显沉落为度,振捣时间过短,混凝土不易振实,而过长,引起离析。

  E. 混凝土表面处理,应做到"三压三平",先按板面标高用板揪拍板压实,长刮尺刮平,再在初凝前用滚筒碾压数遍,滚压平整,最后在终凝前用混凝土抹光机抹平收光,以防混凝土表面裂缝出现。

  F. 混凝土分层浇筑示意、混凝土泌水处理示意、振捣器布置示意图详见《底板浇筑节点示意图》

  8.4 大体积混凝土养护

  养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作,是通过控制混凝土内外温差和温度陡降以防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量,并从经济角度考虑,本工程养护拟采用草袋加塑料薄膜。

  本工程主楼底板厚度为2500mm,强度等级为C35,S8 抗渗设计。

  Tma*=T0+Q/10

  Tma*:混凝土内部最高升温值(℃)。

  T0:混凝土浇筑温度(℃)取施工时当地平均气温20℃。

  Q:每立方混凝土中水泥用量(kg/m3)按42.5 矿渣硅酸盐水泥,420kg/m3 计在:Tma*=20+420/10=62℃。

  养护采用先覆盖一层塑料薄膜和草袋,再覆盖一层塑料薄膜,薄膜和草包应叠缝,草袋厚度:

  其中:

  δ:养护材料所需厚度(m)

  λ:养护材料的导热系数(w/m·k)草袋取0.14w/m·k

  λ1:混凝土的导热系数(w/m·k)取2.3w/m·k.

  Tma*:混凝土中的最高温度62℃

  Ta:混凝土与养护材料接触面处温度差,内外温差控制在25℃

  Ta=Tma*-25=62-25=37℃

  Tb:施工时天气平均气温,取20℃

  K:传热修正系数值取1.3

  H:Ⅰ区底板厚度为2.5m。代入上式计算,即:

  Ⅱ区底板厚度为1.1m, 代入上式计算得厚度为:2.8cm

  计算如下表:

  板厚(m)草袋厚(cm)层数

  2.56.5四层

  1.12.8两层

  故:主楼底板处养护须在2 层薄膜中加入1 层草袋进行养护,裙房底板处养护须在2 层薄膜中加入1 层草袋进行养护,本计算在根

据实际气候条件及实际单方水泥用量进行调整,而具体养护时,还必须根据测温值和温差及时进行调整,当混凝土内外温差在20℃以下时,可逐步揭除保温层,以调节降温速率。采用以上养护方法养护周期约2-3 周。

  8.5 底板大体积混凝土的测温工作

  为控制及了解底板施工时,混凝土内部各阶段、各部位温度变化,做到信息化施工,根据大体积混凝土的施工要求,要对整个底板施工进行大体积混凝土的测温工作,底板大体积混凝土的测温工作

  为及时掌握混凝土内外温差及温度应力,及时调整保温措施,调整养护时间,保证混凝土内外温差小于25℃及降温速率小于3℃/d,根据大体积混凝土的施工要求,拟对整个底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。

  为提高测温的及时性,提高工作效益,本工程将采用温度传感器联电子计算机的全自动化测温方法,该方法可以自动连续的进行混凝土内部温度检测,自动显示和记录,在整个测温过程中,没有人为的干扰因素,不需要工人下到基坑中工作,即减轻了劳动强度,又使所测得的温度数据稳定、准确、可靠。

  A. 测试设备

  测温仪:CW-A 智能测温仪

  多路转换箱:与CW-A 智能测温仪配套转换箱,用于多测点自动切换传感器:

  北京森恩电子仪器厂生产的半导体温度传感器(热敏电阻型,精度0.01℃);

  B. 测温原理

  温度传感器:自动测温的关键部分是温度传感器,温度传感器是由硅扩散电阻,封闭做成的,它的灵敏度是0.6%/℃,即如其常温阻值是850Ω,而温度变化1℃则电阻值就将变化5.1Ω,并且这种变化的重复性好。这种密封的传感器可以放在混凝土当中,通过耐温导线将其变化的信号引出。

  测温原理硬件示意图详见下图:

  C. 测温系统的安装和调试

  传感器按测温点布置方案,固定在钢筋上;

  传感器的两根导线,一根为公共线,另一根为信号线(红色);

  计算机到传感器的连接线为6 芯电缆线。每一个竖向测温点布一条6 芯电缆线,电缆线通过排线钢管引到计算机控制室。

  电缆线的排布应按布点方案,并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行。

  完成测温系统安装后,进行系统调试。

  在加电的情况下,使用专用检试程序测试每一个传感器的工作情况,要求检测温度在±1℃之间。

  系统在正式测温之前进行一天的系统调试,使其状态完全满足要求。

  运行传感器检测程序;运行系统检查程序;运行测温程序;这些程序能够运行通过后,系统调试完成,可以投入正式测温运行。

  D. 测温点布置

  a.竖向点布置:

  竖向测温点布置,应能将混凝土竖向的温度分布检测为原则,一般布置上、中、下三个混凝土内部测温点和一个混凝土表面上控制中的测温点。

  竖向测温点布置,按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设。

  平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同,结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行布设。

  b.平面测温点布置:

  平面测温点布置是根据基坑外型而布置,在中轴线横线和斜线方向均可作为各部位的代表,上中下布置是把基础中各层次的混凝土内温度差直接反映出来,以便在已做好的保温控制基础上更好地掌握调整和确保混凝土最终质量。

  测温点布置示意图

  本工程测温点布设详见附图表:温度和应力测试点布置示意图。

  c.测温系统的安装和调试

  传感器按测温点布置方案,固定在钢筋上;

  传感器的导线,通过排线钢管引到计算机控制室。

  电缆线的排布应按布点方案,并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行。

  系统在正式测温之前进行一天的系统调试,使其状态完全满足要求。

  采集系统如下图所示:

  测温时间

  在混凝土的内外温差值基本稳定,并继续检测一周后,确保表面保温保湿覆盖层拆除不会导致内外温差值急聚上升时停止。

  E. 测温时间

  底板的混凝土温度从混凝土浇筑到混凝土硬化,有一个从升温到降温的过程,这个过程相对来说是比较缓慢的,尤其是降温过程,要混凝土内部接近大气温度,往往要有几十天的时间,而实际上测温并不需要测如此长的时间,一般有15~20天就可以了解到混凝土内部温度变化情况,为此,测温时间从混凝土浇筑开始,约16 天结束,如果此时混凝土与大气的温差还大于20℃,则考虑延长一段时间(3~5 天)并采取适当的降温措施。

  F. 测温线的保护

  在测温过程中,测温电缆线的保护是测温成败的关键,这次在底板混凝土硬化后对最下层的支撑拆除,这对测温线是一个比较大的威胁,这在布线走向,外露保护等都要考虑,相应措施如下:

  a. 布线尽量少,并且避开最下层支护,从中层支护梁上走过。

  b. 对设温布线后,加强作业班组人员保护措施,交底内容为设温走向及传感器的位置,防止人为损坏现象发生。

  c. 严禁在外露线区域电焊作业和混凝土浇筑时在设有传感器和电缆线地方插振动棒。

  G. 温度、温差监测优点:

  a. 监测速度快,通常用人工检测一遍需一小时的工作量,用计算机技术检测仅需三分钟就可完成,并将经运算后的检测结果以数据及图形方式显示在屏幕上供阅看及打印;

  b. 数据准确可靠,检测数据根据编制程序自动运算,可以消除人工方法监测中可能出现的读数、计算错误与误差,也可消除各测温点检测时间差所带来的检测误差;

  可连续不间断检测,人工方法检测通常为间隔2 小时或4 小时定时检测一次,c. 计算机技术可以做到各测温点近似不间断的联系自动检测,任何时候都可以显示屏幕通过数据及图形了解当时及以前的各测温点混凝土温度与两测温点之间的混凝土温差,并可了解温度、温差变化的发展趋势,以便及时采取有效措施把内外温差严格控制在20℃以内;

  d. 可实施温控报警。在监测软件程序编制中,可设置温差控制报警值(例如22℃),当时测温点的混凝土温差超过控制报警值时,计算机实施声、光自动报警,有利于及时采取措施控制内外温差。在混凝土中埋设测试元件可以了解测试点混凝土的温度变化情况,通过应力变化曲线与混凝土抗拉强度增长曲线对比可以通过控制温度的方法避免温度裂缝的发生。

篇3:铁路工程夏季混凝土施工温控方案措施

  铁路工程夏季混凝土施工温控方案及措施

  1、施工准备

  提前进行夏季施工混凝土配合比设计,根据经验及热工计算,拟定原材料降温及成品保温降温措施。并提交外加剂种类、数量等夏季施工材料需求计划。准备降温棚、砂石料降温的冲水设备及混凝土罐车包裹保温降温物资等,做好养护设备的配置。

  2、控制夏季混凝土最佳浇筑时间

  严格规定夏季混凝土浇筑时间,安排在夜间浇筑混凝土,避免在当天的高温期施工,以此控制混凝土内外与环境温差。

  3、混凝土配合比优化

  优化高性能混凝土配合比,尽量减少水泥用量,掺加粉煤灰,降低混凝土早期水化热。目前,我管段的配合比已经是优化过的。

  4、估算混凝土拌合料温度,切实采取有效降温措施

  热工计算计算混凝土出盘及入模温度,通过检测各种材料的存储温度推断出机温度,热工计算见附件。由热工计算估算出的温度,未考虑水泥水化热和搅拌过程中机械能转化为热能的影响,得出的温度比实际出料温度要低几度,要降低混凝土拌合料的温度,首先应降低原材料的温度,特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。因此,所采取的措施是:

  (1)拌合用水

  拌合用水采用温度低的深井水,拌和站水管及水箱加设遮阳和隔热设施,且避免拌和用水在水箱中长期存放,控制水温不超过10℃。

  (2)骨料

  骨料堆场搭设遮阳棚,避免阳光直射,在混凝土搅拌前对骨料喷洒冷水降温但使用中要严格控制含水量。

  (3)水泥

  水泥品种的选择:混凝土升温的主要热源是水泥在水化反应中产生的水化热,因此选择中热和低热水泥品种是控制混凝土温升的最根本方法。

  严格控制水泥的细度以及水泥进入搅拌机前的温度。确保水泥入机温度不大于40℃。

  (4)外加剂

  按照国家关于外加剂管理的文件要求,混凝土外加剂必须有出厂质量证明书,其内容包括:产品名称、型号、出厂日期、主要特性和成份、适用范围和适宜掺量、性能检验合格指标、储存条件及有效期、使用方法说明书等技术指标。

  (5)矿渣粉、粉煤灰

  根据施工要求合理选用矿渣粉、粉煤灰,其各项品质指标应满足设计要求。粉煤灰取代了部分水泥,可保持混凝土拌和物的流动性不变,减少单位用水量,提高混凝土的密实度,使得混凝土的水化热降低,可以有效地防止温度裂缝,并充分利用粉煤灰混凝土的后期强度。

  5、混凝土的拌制:

  (1)混凝土搅拌站料斗、皮带运输机、搅拌机采取遮阳措施,避免日光直射,搅拌根据搅拌方量大小选择在一天气温较低的时间段进行,搅拌前对相关搅拌设备进行洒水降温。使用时与混凝土材料接触面不得存在附着水。为了降低混凝土搅拌时发生摩擦产生的热量在满足规范要求的前提下尽量缩短搅拌时间。

  (2)在进行混凝土搅拌前,除对骨料含水率进行测量外,对环境温度以及胶材、骨料、水等材料的温度进行测量。并形成相关记录。根据测温结果对混凝土的出机温度进行推算。当推算混凝土出机温度大于30℃时,对原材采取上述措施进行降温。

  (3)混凝土搅拌过程在按照规定的方法和频次对混凝土的坍落度、含气量、泌水率进行检测的同时,还应对混凝土的出机温度进行测量,确保混凝土出机温度不大于30℃。

  6、混凝土的运输

  (1)采用混凝土运输搅拌车包裹湿布保温降温的措施运输混凝土,混凝土运输容器采取防晒降温措施,缩短运输时间。运输混凝土过程中慢速搅拌混凝土。

  (2)为了防止混凝土坍落度损失过大以及发生堵管现象,长距离

  混凝土输送管道采取遮光覆盖措施,并喷洒冷水对其降温。

  (3)严格规范现场管理,加强与现场的信息沟通,对现场浇筑进展进行严格控制,合理安排,控制并缩小混凝土到达现场等待浇筑的时间,确保降低砼在运输过程中受环境温度的影响。

  7、混凝土的浇筑

  (1)混凝土浇筑根据施工方量选择在夜间浇筑而避开炎热的白天,在进行混凝土浇注时进行混凝土拌和物性能试验以及对混凝土温度进行测量。确保混凝土入模温度不大于30℃。

  (2)夏(热)期浇筑混凝土前,作好充分施工准备,保证混凝土浇筑连续性;缩短混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间。

  (3)钢模板拼装到位后,模板周围采取遮阳措施,防止钢模板被阳光直射。在浇注混凝土前,采用冷水淋洒钢模板外侧以降低模板温度。

  (4)钢筋绑扎完毕后,尽量避免在阳光下长时间曝晒,在浇注混凝土前采用冷水淋洒钢筋骨架,对非模板介质的接触面也彻底淋湿,在浇筑时控制不能有附着水。这不仅能够使钢筋骨架保持相对较低的温度,还能够使由吸收和蒸发引起的混凝土水蒸汽的损失降到最低。

  (5)为了避免大体积混凝土浇筑时水化热的传递采取薄层(30cm)连续施工方法。

  (6)浇注过程中按预定的测温方案,留置测温设施。

  (7)在混凝土浇注完毕后,对于混凝土的裸露面,及时采用覆盖塑料薄膜、覆盖土工布反复洒水保湿,并保持湿润,防止塑性裂纹的产生。

  8、拆模和养护

  在混凝土浇筑完毕后,时刻关注外界环境及混凝土内外温度的变化,控制好混凝土降温梯度,避免出现裂纹。

  (1)拆模前养护期间在模板外侧搭设遮阳设施,防止阳光直射模板。外露混凝土进行覆盖保湿。混凝土终凝后的持续保湿养护时间不少于14天,并做好养护过程的记录。

  (2)大体积混凝土浇筑时在混凝土内部埋设降温水管,冷却水管的使用及控制:冷却水管使用前进行试水,防止管道漏水、阻塞,并保证由足够的的通水流量,控制冷却用水的进水温度,在混凝土浇注到冷却水管标高后,立即开始通水,目的是有效降低混凝土水化热最高温升值,并在温度达到峰值后加快混凝土内部散热降温。并控制混凝土降温速率1.5℃/d而定。根据设置在承台不同高度的温度应变片,测量临近散热管的温度值,保证进水温度和混凝土内部温度差值控制在10℃左右,否则要及时加入深井水来调整水温。

  (3)养护期间对有代表性的结构进行温度监控,定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数,并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度,严格控制混凝土的内外温差满足要求,控制一般混凝土芯部最高温度不超过65℃,通过对混凝土的温度监控,掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度,确保在拆除结构模板时结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差小于20℃及降温速率采用V≤1~1.5℃/d。

  (4)混凝土强度满足要求后可拆除模板。拆模前进行温度测量。一般

情况,大风或气温急剧变化时不进行拆模。在夏(热)期施工,采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。混凝土去除表面覆盖物或拆模后,对混凝土采用覆盖洒水等措施进行保湿养护,保湿养护期间采取遮阳和挡风措施,以控制温度和干热风的影响。

  (5)为了防止气候骤然变化混凝土产生过大的温差应力,混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆除模板。

  (6)延缓温差梯度与降温梯度的措施

  桩帽、承台、墩身均采用麻袋片或土工布浇水养护及覆盖薄膜保温措施,专人负责,覆盖于混凝土终凝后进行,做到前14天坚持洒水保持湿润,拆模后湿养不间断,确保不形成干湿循环。

  (7)在混凝土养护期间,及时对环境的气温、相对湿度、风速等参数进行测量,每日检查至少4次,并做好测温记录。

  9、其他

  连续梁承台、墩身的温控详见《大体积混凝土温控作业指导书》。

篇4:尾水出口混凝土工程温控措施

  尾水出口混凝土工程温控措施

  (1)坝区气温条件

  龙滩水电站坝区多年平均气温20.1℃,最热月(7月)平均气温27.1℃,最冷月(1月)平均气温11.0℃,极端最高气温38.9℃,极端最低气温-2.9℃,多年平均霜日3.9d,主要出现在12月份至次年1月份。多年平均水温21.0℃,实测最高水温30.0℃,出现在6月份、7月份,最低水温10.0℃,出现在1月份。坝址区气温统计见表3。

  表3 坝址区气温统计表

  根据招标文件要求,所有砼最低浇筑温度不得低于5℃,最高浇筑温度不得超过25℃,对尾水出口闸墩和底板基础的温度控制要求如下表4。

  表4砼温度控制表

  浇筑部位月份

  12月、1月、2月3月~11月4月~10月3月、11月

  约束区≤28℃≤31℃

  非约束区≤28℃≤28℃≤36~38℃≤34℃

  根据坝区气温等资料,实测最低气温为-2.9℃,实测最高气温为38.9℃。混凝土浇筑施工必须采取温控措施

  (2)尾水出口建筑物砼施工采取的温控措施如下:

  ① 降低砼浇筑温度

  a、运输砼车辆采用隔热、遮阳措施,缩短砼暴晒时间;高温及较高温季节,运输砼的混凝土搅拌运输车在路途中尽可能缩短运输时间,在装运砼前用水冲淋罐体,降低罐体热量;

  b、采用喷水雾等措施降低仓面的气温,并将砼浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。

  ② 降低砼入仓温度

  a、收仓后在砼面上覆盖保温材料,减少冷砼与外界热交换;

  b、加快运、吊、平仓、振捣砼的速度,减少砼暴露时间,以尽量减少砼在被覆盖前的温度回升。

  C、拌和砼时采取加冰的方法降低砼温度;

  d、采取盖遮阳棚、控制骨料堆高等措施降低骨料温度。

  ③ 降低砼水化热温升

  a、选用水化热低的水泥;

  b、在满足砼设计强度、耐久性和和易性的前提下,改善砼骨料级配,加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量;

  c、控制浇筑层(段)最大高度(长度)和间歇时间;

  d、对高温季节浇筑的砼在浇筑完毕后,当硬化到不会因洒水而破坏时,一般在浇筑完后12~18h就采取洒水养护的措施,使混凝土表面经常保持湿润状态。以削减混凝土水化热温升,确保混凝土最高温升在允许的范围之内。

  ④ 基础约束区温控措施

  a、降低浇筑层厚,分层高度1.5m;

  b、延长层间间歇时间,层间间隔7~10天,充分保证浇筑块散热;

  c、采用表面流水养护,在浇筑块四周用砌石砌筑,留进水口和出水口,采用河中下部水通入冷却。

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