钢筋混凝土

　　钢筋混凝土

　　钢筋和混凝土两种材料组成的共同受力的结构。混凝土是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，必要时掺入化学外加剂与矿物质混合材料，按适当比例拌合均匀，密实成型，并在规定的条件下，经过一定的时间硬化而成的人造石材。通常是以混凝土承担压力，钢筋承担拉力。

　　因此，钢筋混凝土结构能比较充分地利用混凝土和钢筋这两种材料的力学性能。钢筋和混凝土这两种性能不同的材料能结合在一起受力，主要是由于它们之间有良好的粘结力，能牢固地粘结成整体。当构件承受外荷载时，钢筋和相邻的混凝土具有相同变形，两者共同工作不产生相对滑动。此外，钢筋与混凝土的线膨胀系数又较接近（钢为1．2×10↑（－5），混凝土为1．0～1．5×10↑（－5）），当温度变化时，这两种材料不致产生相对的温度变形而破坏它们之间的结合。

　　钢筋混凝土具有下列优点：

　　1．较合理地利用了钢筋的抗拉强度高和混凝土的抗压能力高这两种材料的性能。

　　2．耐久性好。处于良好环境的钢筋混凝土结构，混凝土的强度是随时间不断增长的，且钢筋受混凝土保护而不易锈蚀，所以钢筋混凝土结构的耐久性是很好的，不像钢结构那样需要定期维修。

　　3.整体性好。现浇的整体式钢筋混凝土结构，整体性好，因而有利于抗震及防爆。

　　4．可模性好。钢筋混凝土可根据设计需要，浇制成各种形状和尺寸的结构，特别适宜于建造外形复杂的大体积结构及空间薄壁结构。这一特点是砖石、钢、木等结构所没有的。

　　5．耐火性好。由传热性差的混凝土作钢筋的保护层，在遭受火灾时比钢、木结构的耐火性强。

　　6.就地取材。钢筋混凝土中所用的砂、石材料，一般可以就地就近取材，因而材料运输费用少，可以显著降低造价。

　　7．节约钢材。钢筋混凝土结构合理地利用钢筋及混凝土各自的优良性能，在某些情况下，能代替钢结构，可节约大量钢材，降低造价。

　　但是，钢筋混凝土也有一些缺点：

　　1．自重比钢结构大，不利于建造大跨度结构。

　　2．施工比钢结构复杂，建造期一般较长，不宜在冬季和雨天施工，必须采取相应的施工措施才能保证质量。

　　3．一般情况下浇筑混凝土要用模板，现浇时还要脚手架（支架），因而需要一定数量的施工用木材或钢材和其他材料。

　　4．补强维修工作比较困难。

　　钢筋混凝土结构的分类如下：

　　1．按结构的受力状态和结构外形可分为杆件系统和非杆件系统两大类。杆件系统中又有受弯构件、受拉构件、受扭构件等。非杆件系统可以是空间薄壁结构，也可以是外形复杂的大体积结构。

　　2．按结构的制造方法可分为整体式、装配式及装配整体式三种。整体式结构整体性比较好，刚度也比较大，但生产较难工业化，施工期长，模板用料较多。装配式结构可使建筑事业工业化（设计标准化、制造工业化、安装机械化）；制造不受季节限制，能加快施工进度；利用工厂有利条件，提高构件质量；模板可重复使用，还可免去脚手架，节约木材或钢材。但装配式结构的接头构造较为复杂，整体性较差，对抗震不利，装配时还需要一定的起重安装设备。装配整体式结构比整体式结构有较高的工业化程度，又比装配式结构有较好的整体性。

　　3．按结构的初始应力状态可分为普通钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构。预应力混凝土结构的主要优点是抗裂性能好，能充分利用高强度材料，可以用来建造大跨度的承重结构。钢筋混凝土结构在工程上的应用是极为广泛的。

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篇2：预防钢筋混凝土砌体外墙渗漏施工要求

　　预防钢筋混凝土、砌体外墙渗漏的施工要求

　　外墙墙体渗漏主要表现在女儿墙渗漏、外墙裂缝渗水、墙洞渗水、外墙砼墙与砖墙交接处渗水、框架结构填充墙渗水等等。

　　1、为预防女儿墙渗漏，施工要点如下：

　　（1）砖砌女儿墙应采用实心粘土砖砌筑，钢筋混凝土构造柱与女儿墙顶和钢筋混凝土压顶连接。先砌筑后浇钢筋混凝土构造柱，砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀、水平，竖向灰缝的砂浆饱满度大于80％，并不得出现透明缝、瞎缝、假缝。

　　（2）现浇钢筋混凝土女儿墙与屋面如不同时整体浇筑，施工缝应留在屋面结构以上100mm位置（即现浇混凝土屋面上做出100mm反口），并认真处理施工缝，坚持先清理垃圾，再浇水湿润、接浆，然后浇混凝土、振捣密实。

　　2、为预防外墙裂缝渗水，施工要点如下：

　　（1）对进入施工现场得砌体材料应按产品标准进行质量验收。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程，不得将有裂缝的砖面、砌块面砌于外墙的外表面。

　　（2）砌筑应上下错缝，内外搭砌，或一顺一丁、梅花丁的组砌方式进行砌筑。竖缝要求满刀砌筑，水平、竖向灰头缝饱满度达80％以上，每砌完一步架砖都应进行紧缝、刮缝，以减少外墙渗漏点。为提高灰缝的强度，减少裂缝产生，梁板面至门窗头这一段砖砌体的砂浆体的砂浆不应低于M7.5。

　　3、为预防墙洞渗水，施工要点如下：

　　（1）砼外墙穿墙螺杆洞及预留洞的防渗漏封堵

　　*1砼外墙穿墙螺杆洞

　　为杜绝外墙渗水通病的发生，外墙螺杆空堵塞必须按下列操作要求进行，现就堵塞施工操作要点简述如下：

　　A、程序：清孔→堵内孔→堵外孔→外侧抹平

　　B、先将穿墙管双端的橡胶塞头取掉归堆，挑选以利重复使用

　　C、用冲击钻在外墙外侧向内旋转，将孔内的塑料管拿掉

　　D、将孔内清洗干净，待监理验收通过后，再将外墙内侧的孔用1：2水泥砂浆堵塞，深约5厘米，墙面齐平。

　　E、待外墙内侧的水泥砂浆稍干后，再堵外侧

　　F、外侧孔用水泥石棉砂伴成干硬性的砂浆，盛在半个可乐瓶内，用小铁板喂料，Ф14短钢筋捻实，堵至离外墙外侧20㎜。

　　G、待孔内砂浆干结后，再将余下的20㎜厚的喇叭口用1：2的水泥砂浆抹平。

　　*2大于50×50㎜预留洞防渗漏封堵

　　大于50×50㎜预留洞防渗漏封堵前的工序和方法同螺杆洞口，防渗漏封堵只是所采用材料改为用高于主体结构砼强度一个等级的微膨胀细石砼进行嵌填。

　　（2）脚手洞镶砌时，特别是外墙面，应分内、外2次，以半砖嵌砌，砖四周应有10mm的灰缝，中间塞有砂浆层，外墙应凹进20mm，以1：3水泥砂浆找平。堵洞砖需先用水湿润，洞壁四周也要浇水湿润，且注意灰缝的饱满度。

　　（3）对于外脚手拉结铅丝洞、避雷铁脚洞及落水管骑马钉洞产生的裂缝需及时进行整修，杜绝渗水：

　　·小于0.5mm的裂缝。可直接在外墙面喷涂无色与墙面颜色相似的防水剂或合成高分子防水涂料2遍，其宽度应大于或等于300mm，涂膜厚度不应小于2mm。

　　·大于0.5mm，小于3mm的裂缝，应清除缝内浮灰、杂物，嵌填无色或与外墙面颜色相似的密封材料后，喷涂2遍防水剂。

　　·大于3mm的裂缝，宜凿缝处理，缝内的浮灰和灰尘等杂物应清除干净，分层嵌填密封材料，将缝密封严实后，面上喷涂2遍防水剂。

　　4、为预防外墙的砼墙与砖墙交接处渗水，施工要点如下：

　　（1）在混凝土墙与砖墙交接处的内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网片，网片应绷紧分别固定于混凝土与砌体上的粉刷层内，确保网片粘结牢固。

　　（2）框架柱与砖墙相接处应留2×Φ6@500拉结筋，锚入砖墙≥100mm，端头设弯钩，砌筑时平放入灰缝内。

　　（3）填充墙砌至接近梁、板底时，应留下一定时间后在抹灰前采用侧实心砖斜砌挤紧，其倾斜度为60度左右，砌筑砂浆应饱满。

篇3：探讨钢筋混凝土施工质量其检测

　　探讨钢筋混凝土施工质量及其检测

　　钢筋混凝土作为结构材料应用始于19世纪后半叶，后很快在房屋建筑和土木工程中广泛应用，并在材料、设计方法、制作工艺、施工技术等方面有很大发展。目前，钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料。在施工中，钢筋混凝土的质量已成为影响结构安全和耐久性的重要问题。

　　钢筋混凝土施工质量问题归纳起来有几个方面，即：材料原因，如选用的水、水泥、砂、石、外加剂、钢筋、焊条等不当，或质量不符合要求等；设计原因，如设计安全度不足，荷载选用不当，结构布局与构造不合理，计算有误等；施工原因，如配料不准，搅拌不匀，运送时间过久，浇筑不符合规范，振捣不实，模板变形，跑浆，过早拆模等；环境原因，如冻害、高温、高热、腐蚀介质作用，自然风化等。根据多年施工积累总结的经验，笔者认为，其中因施工中的原因造成的工程质量问题较为突出，比较典型，为此，就施工中如何控制、检测以及修补加固进行探讨。

　　一、钢筋混凝土工程质量问题产生原因及其控制途径

　　1.结构表面损伤，缺棱掉角。产生原因：模板表面未涂隔离剂，表面未清理干净，沾有混凝土；模板表面不平，翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；拆模时间过早，混凝土强度不够；撞击敲打，强撬硬别，损坏棱角；拆模后结构被碰撞等。

　　2.麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。产生原因：模板拼缝不严，板缝处跑浆；模板未涂隔离剂；模板表面未清理干净；振捣不密实、漏振；混凝土配合比设计不当或现场计量有误；混凝土搅拌不匀，和易性不好。一次投料过多，没有分层捣实。底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；拆模时撬坏混凝土保护层；钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细等。

　　3.在梁、板、墙、柱等结构接缝处和施工接缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生原因：施工缝的位置留的不当，不好振捣；模板安装完毕后，接缝处清理不干净；对施工缝的老混凝土表面未作处理，或处理不当，形成冷缝；接缝处模板拼缝不严、跑浆等。

　　4.结构发生裂缝。产生原因：模板及其支撑不牢固，产生变形或局部沉降；拆模不当，引起开裂；养护不好引起裂缝；混凝土和易性不好，浇筑后形成分层，产生裂缝；大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。

　　5.混凝土冻害。产生原因：混凝土凝结后，尚未达到足够强度时受冻，产生胀裂；混凝土密实性差，孔隙多而大，吸水后气温下降达到负温时，水变成冰，体积膨胀，使混凝土破坏；混凝土抗冻性能未达到设计要求，产生破坏等。

　　二、质量检测方法

　　钢筋混凝土质量检测可分成三类。一是外观检查。对于混凝土外表产生的质量问题，可用此法，如尺寸偏差、蜂窝麻面、表面损伤、缺棱掉角、裂缝、冻害等；二是预留试块检测。这种方法有一定的误差，如预留试块的取样不当，试块与结构没有同条件养护，试块的振捣方法与结构的施工方法相差过大，则试块就没有代表性；三是在结构本体上进行检测。这种检测内容有：混凝土的强度和缺陷、钢筋混凝土结构质量问题的常用手段，其测试结果可作为判断结构安全问题的重要依据。后者称为破损检验，是在非破损检测尚无法确定其承载能力时使用，或对新结构需要分解其受力性能时使用。

　　几种常用较成熟的非破损检测方法和适用范围。

　　1.回弹法(表面硬度法)

　　混凝土强度与硬度有密切关系，回弹法是一种测量混凝土表面硬度的方法。回弹仪是用冲击动能测量回弹锤撞击混凝土表面后的回弹量，确定混凝土表面硬度，用试验方法建立表面硬度与混凝土强度的关系曲线，从而推断混凝土的强度值。这种方法受混凝土的表面状况影响较大，如混凝土的碳化情况、干湿状况，甚至粗骨料对表面的影响都很大，所以测出的强度需要进行校准。我国已制定回弹仪测试混凝土强度的技术标准，使用比较普遍。

　　2.拔出法(半破损法)

　　使用拔出仪拉拔埋在混凝土表面层内的锚杆，根据混凝土的拉拔强度，推算混凝土抗压强度。这种方法是直接测定混凝土的力学特性，所以测出的数据较可靠，我国也已制定标准。埋在混凝土表层内的锚杆，可以是预埋的，也可以是后埋的。后埋法使用方便、灵活，但在钻孔、埋入锚杆等作业时，会损伤混凝土；或埋设不当，会影响测值。粗骨料对拔出法的测值也有影响。

　　3.超声波法(声波法)

　　用超声波发射仪，从一侧发射一列超声脉冲进入混凝土中，在另一侧接收经过混凝土介质传送的超声脉冲波，同时测定其声速、振幅、频率等参数，判断混凝土的质量。超声波法可以测定混凝土的强度，混凝土的强度与声速的相关性受混凝土组成材料的品种、骨料粒径、湿度等影响，需要用该种混凝土的试件或取芯样来测定强度与声波的关系。超声波法还可以探测混凝土内部的缺陷、裂缝、灌浆效果、结合面质量等，是目前测缺陷使用最普遍的方法。我国已制定出技术规程。超声波法也可测量板的厚度、表面裂缝的深度等。

　　超声波法与回弹法结合评定混凝土强度，称为超声回弹综合法。这两种方法的结合，可以减少或抵消某些影响因素对单一方法测定强度的误差，从而提高测试精度。这个方法我国也已制定规程，应用较广。

篇4：混凝土钢筋保护层厚度控制

　　浅议混凝土钢筋保护层厚度的控制

　　搞工程的人都知道，混凝土结构钢筋保护偏差一直是目前施工较难克服的质量通病之一一直接影响到混凝土工程结构安全。GB50204—20**《混凝土结构工程施工质量验收规范》对结构实体钢筋保护层厚度检验作了详细说明。

　　钢筋的混凝土保护层厚度是指受力钢筋的外边缘到混凝土外边缘的距离。在梁、柱、板中，保护层越大则截面有效高度越小，所能承受荷截越小，故保护层厚度不宜过大；而保护层过小则影响钢筋与混凝土的粘结力及构件的耐久性和耐火性。所以规范对受力钢筋的保护层有严格的要求，对允许偏差值设了上限，且合格率必须达到90％以上。保护层还具有给钢筋骨架限位、固定的作用。

　　目前在施工中大量使用的是砂浆垫块和塑料垫块，根据不同使用部位、按不同厚度的垫块，预制砂浆垫块上面要预埋铁丝，以方便固定。其强度不得小于结构混凝土的设计要求。若强度过低则易被钢筋压碎，且削弱构件强度。

　　一、钢筋混凝土施工中保护层常见质量问题

　　对于钢筋混凝土梁、柱、墙构件来说，由保护层厚度不当引起的质量问题有漏筋或截面有效高度不够。原因是当垫块太小或漏放时，保护层太小或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位外露（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构的表面），这会导使钢筋锈蚀，承载力和耐久性均会降低。保护层厚度过大时，梁的有效高度降低，截面承载力会降低、柱、墙的核心面积减小，也会降低受压承载力，而且过厚的保护层容易在表面出现较大的收缩及温度裂缝,在受外力碰撞后容易破碎缺损,对结构耐久性也有不利影响。

　　混凝土板中的钢筋起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。但是，楼面上层钢筋网的保护层很难控制，常见问题就是上部负弯矩钢筋因踩踏而下沉,造成有效高度不足,从而降低抗弯承载力及裂缝控制性能及刚度。

　　造成保护厚度不当的施工原因有：

　　⒈许多施工人员对混凝土保护层存在着错误的理解，对梁箍筋的肢高通常是取梁高减去两个设计或施工规范规定的保护层的厚度，认为梁柱的混凝土保护层是针对箍筋而言；有时施工为防止露筋，认为混凝土保护层越厚越好，箍筋内径的尺寸偏小，无形中增大了混凝土保护层厚度，减小了构件有效高度。

　　⒉绑扎钢筋时常将板、次梁、主梁、框架梁的负筋一层层地往上叠,使保护层最小厚度不能保证。

　　3.采用垫块形式及摆放随意性大。施工现场采用的垫块形式不规范，有选用砂浆垫块、石子垫块、钢筋垫块，还有选用碎砖垫块，甚至还有用混凝土碎块或石子或碎钢筋头，规格和强度根本没有质量保证。

　　二、钢筋混凝土保护层施工控制措施

　　一、梁、板保护层控制措施

　　工程施工中，梁内钢筋的保护层（底部和侧面）比较容易正确控制，常用水泥砂浆垫块或塑料卡控制保护层厚度，垫块均匀分布，且其位置固定，避免漏放、错放。板底钢筋也比较容易控制，其垫块一般呈梅花形设置，间距不宜大于1m，因为当间距过大时，局部楼板底筋的保护层厚度就无法得到保障。

　　楼板面层钢筋的保护层一直是施工中的一大难题，这是因为施工过程中，各工种交叉作业，施工人员行走频繁，钢筋难免被大量踩踏，而板筋一般较细，容易弯曲、变形；再就是上层钢筋网的钢筋马凳设置间距过大，甚至不设(仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑)。这些问题可采取下列措施加以解决：

　　1．合理、科学地安排好各工种交叉作业时间，板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶、收头应及时穿插进行，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；同时对施工人员加强教育和管理，使他们重视保护板面上层负筋的正确位置，尽量沿钢筋小马撑支撑点通行。

　　2．严格控制垫块厚度，保证厚度均匀；控制绑扎密度；切实保证垫块扎牢。改变传统的施工工艺，推广和使用塑料垫块和塑料卡子，有效地保证混凝土保护层厚度和钢筋的位置。

　　3．混凝土浇筑时对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性施工活动跳板，尽量避免上层钢筋受到重新踩踏变形。混凝土浇筑时安排足够数量的钢筋工进行护筋，确保钢筋位置正确。

　　4．楼面双层双向钢筋必须设置钢筋小马凳，其纵横向间距不应大于700mm(即每平方米不得少于2只)，特别是对于Ф8一类细小钢筋，马凳的纵横向间距不应大于600mm(即每平方米不得少于3只)，以确定钢筋位置的正确。

　　5．在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设(或铺设)临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。

　　二、墙、柱保护层控制措施

　　墙柱保护层一般比较容易控制，主要措施：

　　1．模板要求：墙的内外模板之间用螺栓紧固，加外模支撑，防止模板外倾或变形；柱的模板要保证其位置、垂直度符合规范要求，且支撑固定。

　　2．钢筋要求：墙、柱的水平钢筋、箍筋、拉钩的加工尺寸一定要准确，加工尺寸准确，且连接牢靠。

　　3．垫块要求：墙柱保护层纵横向间距一般控制在1米左右(且不少于2列)，切忌数量太少；尽量采用新工艺、新产品，如采用塑料垫块或使用卡撑式定位件等。

　　三、结论和建议

　　保护层的厚度的不当会引起混凝土表面露筋或截面有效高度降低，这直接影响承载力和耐久性，所以必须从设计和施工两个方面严格控制保护层的厚度：依据规范要求，综合考虑耐久性、截面有效高度等因素，严格按照设计使用年限、环境类别、构件类型、混凝土强度等确定混凝土保护层厚度的设计值；并且在施工中模板牢固，钢筋尺寸准确；垫块、马凳等选材得当、布置合理，严禁错放、漏放；各工种穿插有序，严格隐蔽验收，确保保护层厚度的准确。

篇5：钢筋混凝土结构物防腐技术

　　浅谈钢筋混凝土结构物的防腐技术

　　1、钢筋在氯盐环境中的防腐技术与预防措施

　　1.1防腐技术

　　研究防腐技术的目的，在于使结构物从投入使用，到内部的钢筋开始锈蚀的时间尽可能的接近设计寿命。要想完全避免Cl－的腐蚀，最理想的方法就是从根本上 保证混凝土与氯盐环境隔绝，事实上这是不可能的。重要的是如何有效地控制氯盐的总量，使之限定在规定的范围之内。依据钢筋在氯盐环境中的电化学行为的研究 结果和腐蚀机理，认为凡是能够有效的阻止混凝土PH值下降、保证钢筋界面上的钝化膜不活化、维持界面双电层的电位恒定、避免钢筋表面去极化的发生，就能够 有效地控制腐蚀的发生，也即防腐技术。本文就防腐技术归纳如下：

　　（1）混凝土中Cl－总量限定值

　　所谓“限定值”是指混凝土 中所允许的最大值。研究表明，Cl－的总量限定值应小于0.18％（普通混凝土水泥重量百分比），折合为0.55kg／m3，该值相当于美国（ACI）的 限定值，比日本土木学会的规范值低8％，研究结果与美、日发达国家规范值基本上是一致的。此外Cl－的总量还直接影响着其在混凝土中的扩散速率，扩散过程 可用下列方程描述：

　　（2）可利用正态分布求出。这样，利用扩散方程可以将Cl－扩散与使用年限建立起关系，进而据此进行混凝土耐久性设计或检验评估，同时也确定了扩散速率与Cl－浓度的关系。

　　（3）限定钢筋界面的电流密度和酸碱度

　　限定钢筋界面的电流密度是保证电位恒定的基本指标，即钢筋界面保护膜钝化状态向活化状态转化的临界值。该临界值不小于10A／cm2.而强碱性则是钢筋界面保护膜的最佳环境条件，酸碱度的最佳值不小于11.5.

　　（4）限定混凝土裂缝宽度和水胶比

　　混凝土裂缝使腐蚀介质通过混凝土保护层，进入到钢筋表面。必须对混凝土保护层裂缝的宽度加以限制，对高性能混凝土裂缝的限定值为0.2mm.对普通混凝 土该值要适当减小。而对混凝土本身要减小Cl－的扩散速度，必须减小混凝土的渗透性，控制混凝土渗透性最有效的方法是控制其水胶比，一般限制在 0.35～0.45.

　　1.2预防措施

　　（1）严把检测关、增厚保护层

　　建议质检部门把“新拌砂浆法”和“硬拌砂 浆法”作为工程质检的必测过程。使原材料中所含氯盐总量控制在限定值之内。而仅仅靠自身带入的氯离子不足以造成钢筋的锈蚀。在此基础上适当提高保护层的厚 度。大量工程实践和试验表明，处于氯盐环境中的混凝土表面12mm深度内的氯离子浓度远远高于25～50mm深度范围。因此在氯盐环境中的工程，混凝土保 护层的厚度应不小于38mm，最好是不小于50mm，考虑到施工偏差，设计保护层厚度应选择65mm.

　　（2）优选原材料和阻锈剂

　　在选择水泥时尽量选择矿渣、火山灰、粉煤灰水泥。这些水泥中的水泥石Ca（OH）2含量低，能够预防氯盐对水泥石的溶解和溶出，并防止氯盐与水泥石发生 碱集料反应，生成低强度、低胶结力的膨胀盐，以及由此产生的混凝土松散、露骨和脱落。粗骨料应尽量选择高碱性的碳酸岩碎石，它一方面能与水泥有高强度的胶 结力，另一方面能形成高碱性的环境，使钢筋界面的钝化膜长期处于钝化态。细骨料要尽量采用河砂以防止海砂带入氯盐。在此基础上优选适合于工程特点的钢筋阻 锈剂，建议使用NaNO2复合型阻锈剂，这种碱性阻锈剂在碱性环境中可生成Fe3O4氧化膜，阻止Cl－离子对钢筋的腐蚀。

　　（3）采用三组分胶结材料及涂层

　　降低腐蚀介质在混凝土中的渗透性，是防止Cl－进入钢筋表面最直接的方法之一。通常采用的方法是在混凝土中掺加一定量的微硅粉、粉煤灰或磨细矿渣。水 泥、微硅粉、粉煤灰称为三组分胶结材料。三组分材料制成的混凝土，具有极低的渗透性并具有很高的抗Cl－渗透能力，同时具有低热、经济等优点。微硅粉可以 提高混凝土的耐磨性，微硅粉和粉煤灰能有效降低活性集料含量及总碱量，从而避免碱集料反应发生。此外混凝土表面涂层是防止钢筋锈蚀的第一道防线。混凝土表 面的涂层能在一定时期内有效防止腐蚀介质浸入，但因其使用寿命的限制，而不能广泛使用。目前与混凝土寿命匹配的水泥基聚合物涂层、砂浆层成为混凝土表面保 护层的首选。

　　（4）禁止使用含氯盐的融雪、化冰剂

　　对于已成型的结构物而言最重要的是禁止在结构物表面直接接触氯盐。我国长 江以北地区喷洒氯盐融雪化冰的势头有增无减，因此有必要建立一套关于融雪化冰剂的检测规程和技术标准，授权于相关质检部门对市场上的所有融雪剂进行强制性 检查，合格者进入市场，CI－超标者禁止进入市场。

　　2、结语

　　（1）混凝土中的钢筋锈蚀已构成影响钢筋混凝土结构物耐久性的最主要原因，给世界各国造成了巨大损失。必须认识到防腐技术和预防措施的紧迫性。

　　（2）以氯盐作为融雪、破冰剂的屡禁不止，是导致结构物过早破坏的直接原因。有关部门必须把预防钢筋锈蚀的具体措施落实到实处。如能将钢筋锈蚀快速试验方法应用到每一个工程施工的全过程，将给防腐技术带来一次革命，必将带来巨大而又长远的经济效益。