包工头数据:钢筋工效率

　　包工头数据：钢筋工效率

　　一个包工头头脑中的重要数据

　　1. 钢筋直径与重量的关系

　　M=d2/162

　　其中: M —— 每单位m长的钢筋的重量

　　d ——钢筋的直径

　　解释M=0.00617*d2(计算更方便）

　　2. 1米十六层标准砖，1平方240墙128块标准砖，1立方240墙512块标准砖，

　　解释：一立方砌体是512块的话

　　那一块砖的体积是 0.24*0.115*0.053=0.0014628m3

　　512块的话是 512*0.0014628=0.75m3

　　余下的上沙浆体积为0.25m3 ，所以一立方砂浆应该大致砌筑小红砖4*512=2048块，

　　如果是多孔砖厚90mm,1立方墙体约320块标准砖,那一块砖的体积是 0.24*0.115*0.09=0.002484m3

　　320块的话是 320*0.002484=0.8m3

　　余下的上沙浆体积为0.2m3 ，所以一立方砂浆应该大致砌筑多孔砖5*320=1600块，

　　其他砌块同理可得

　　3. 一手推斗车 满（固体）0.00815，正常为（流体） 0.05697m3，能砌429块砖，能浇注砼240圈梁1米

　　一瓦刀 0.0001899 m3

　　一铁锨（平头）0.0036 m3

　　4. 砂密度取1500kg/ m3； 石子取1800 kg/ m3；水泥取1300 kg/ m3；混凝土2200—2400kg/ m3；水泥砂浆2050kg/ m3

　　5.土的最佳含水量：手粘成团，落地打散

　　6.浇注混凝土,塔吊3分钟一罐灰,一小时20罐灰,如果是500搅拌机,一小时10方混凝土.

　　钢筋工效率：答案1：梁1吨，板500-700公斤。答案2：400公斤。

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篇2：钢筋工程质量保证措施

　　钢筋工程质量保证措施

　　1.钢筋进场检验

　　1.1.检验内容：混凝土结构中使用的钢筋，应有出厂质量证明书、试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时应按炉（批）号及直径分批验收，每批重量不超过60t。验收的内容包括对标牌、外观检查，并 抽样作力学检验（需要见证的，需报监理单位见证取样，后送试验室检验），每个单位工程应设1～2名取样和送检见证人员，见证人员应由该工程的监理单位或建设单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任，并由该工程监理单位或建设单位填写《有见证取样和送检见证备案书》，通知施工单位、检测、试验单位和负责该工程质量的质量监督机构。单位工程施工前，监理单位应根据施工单位报送的施工试验计划编制确定有见证取样和送检计划，内容包括单位工程应有见证取样和送检的项目；取样的原则与方式；应做试验、检验总数（估）及有见证试验、检验次数（估）等。钢筋力学检验合格后方可使用。

　　1.2.钢筋外观检查：钢筋的外观检查要求：表面不得有裂缝、结疤、折叠或锈蚀痕迹。钢筋表面的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。对于热轧圆盘条钢筋表面不得有裂纹、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块，凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm。

　　1.3.钢筋的力学检验方法：依据规范及行业标准从每批钢筋（60t）中随机抽取相应数量和长度的钢筋，进行拉伸和冷弯试验。如有一项试验不合格不符合规定，则从同批钢筋中再抽取双倍数量的试样重作试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格产品。热轧钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常时，应视具体情况，进行化学分析或其他专项试验。

　　2.钢筋现场堆放

　　2.1.堆放场地应硬化，作砖砌台，防止钢筋污染，当台阶破坏没有修复，或钢筋污染，一次处罚主管现场人员100元/次；

　　2.2.钢筋按进场的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并在端头挂钢筋标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试单编号、质量状态等，没有分类堆放，或标识牌没有或没有及时更换或标识不清，一项一次处罚材料主管钢筋人员100元/次；

　　2.3.分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木，发现一次处罚材料主管钢筋人员100元/次；

　　2.4.钢筋现场应有排水措施，当发现排水疏通不及时，或没有预防措施，发现一次处罚现场临水500元/次和临水工程师100元/次；

　　3.后台加工

　　3.1.指派专人进行后台管理；后台检查管理混乱，处罚现场管理人员100元/次；

　　3.2.进行技术交底，对于构造要求、加工精度等提出严格的要求，对于直螺纹加工没有各项参数表和管理制度处罚直螺纹厂家500元/次。对钢筋接头的钢筋加工，没有记录，每少一个接头记录处罚5元/次；

　　3.3.后台钢筋接头加工，每发现一次不按交底和管理制度执行的，施工人员处罚50元/次，钢筋班长处罚500元/次，当有问题项目部不给予解决时，相关人员处罚50元/次；

　　3.4.后台加工时，作试验不合格，根据记录，处罚加工人员100元/次，钢筋班长100元/次，施工队1000元/次。项目试验员50元/次，钢筋接头厂家1000元/次，项目钢筋工长50元/次，项目钢筋工程师50元/次，工程经理100元/次；

　　3.5.钢筋成型时箍筋的圆弧半径过大，加工精度不符合要求，角度不一致、弯钩直段长度不一致，箍筋大小不统一，每根箍筋不合要求处罚10元/次；

　　3.6.经常检查施工机械，避免因加工机械原因影响进度及质量，每发现一次，影响到施工时，处罚机械管理员50元/次。影响到质量，每造成钢筋一根浪费，处罚2元/根；

　　3.7.严格审查料单，料单中必须有钢筋下料数量，接头数量，废料数量，每次料单必须有项目部钢筋工程师签字认可，当料单没有审核进行钢筋下料时，每次100元；

　　3.8.模板地锚钢筋必须上料单，其它只要用到钢筋的地方，均需有钢筋料单，没有该项料单，每次处罚500元；

　　3.9.马凳、箍筋加工等需作预检记录，没有预检记录，处罚钢筋工程师每次20元，并及时补作。

　　4.钢筋间距、排距

　　4.1.钢筋绑扎前需有盒尺画出分档线，误差不得大于2mm，每发现一次，没划分档线，处罚50元每次；

　　4.2.不论墙体与板筋，均需拉通线绑扎，每发现一次，不拉通线，处罚1000元/次（针对班长）；

　　4.3.绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线，没有划线或钢筋线划分不合要求时，每个开间处罚50元/次；

　　4.4.钢筋的间距、排距应作好保护措施，架立钢筋排列均匀，没有踩踏，在钢筋板面上应作好跳板，不能直接在钢筋板面上跑动。

　　5.墙柱筋保护层控制

　　5.1.在绑扎墙、柱钢筋时，需作梯子定位筋和定位框，保证与弹测在混凝土板面的测量控制线相符，没有定位筋和定位框，一道墙、柱50元/根；

　　5.2.模板上口钢筋定位卡子及水平定位梯子筋进行控制钢筋保护层，实现钢筋位移双控；当浇筑完墙体混凝土后，钢筋有移位现象，每根钢筋10元；

　　5.3.梯子钢筋只需墙体上中下三道短棍顶模板，且比墙体厚度小2mm，端头刷防锈漆，该三根必须使用砂轮机切割，并除去毛刺，每发现梯子筋一次不符合要求，处罚50 元/根；

　　5.4.保护层采用塑料卡，间距600*600mm，呈梅花型布置，自下而上，起步为250mm。

　　6.板筋保护层控制

　　6.1.下铁钢筋保护层采用塑料垫块，纵横间距为600*600mm，呈梅花型布置，没按要求做，每个开间50元；

　　6.2.上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1.2m，没有按要求作，每次每开间50元；

　　6.3.制作专门的铁马凳，供水电专业安装及浇筑混凝土用，以防止因踩踏造成保层钢筋过大，没做铁马凳，每次200元，水电安装，造成钢筋下踏，每根钢筋20元；

　　6.4.在距施工缝50mm处左右的地方放置一道马凳，以保证该处上铁保护层准确，没按要求作，每次50元；

　　6.5.钢筋马凳支于下铁上，马凳下需作垫块，没有按要求作，每次50元；

　　6.6.马凳的高度计算准确，加工准确，每发现一个马凳高度不合要求，处罚50元/个；

　　6.7.成品保护意识要求提高，对于钢筋绑扎完成后，对钢筋作好保护工作，当保护要求不高或造成钢筋破坏，以5元/根处罚。

　　7.箍筋135度及平行控制

　　7.1.后台加工时应严格要求箍筋的精度，保证加工准确，平直段不少于10d，当不

能达到要求时，每个箍筋1元；

　　7.2.绑扎时，在受力筋上画出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四周，每一个箍筋到不了位时，必须要时，采用撬棍调整，每处每根5元；

　　7.3.必要时使用撬棍调整。搭接的受力筋应在45度的方向上，避免因搭接造成受力筋与箍筋之间的空隙。受力筋与箍筋不到位每5根处罚50元。

　　8.起步筋位置

　　8.1.第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座的距离控制在50mm，当墙体水平筋与箍筋冲突时，箍筋降为30mm；每一处不合要求，处罚100元/处；

　　8.2.过梁两端箍筋必须有一根进支座50mm；检查没有，或尺寸不对，处罚50元/处；

　　8.3.在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档；没有分档的部分处罚50元/处；

　　8.4.强调起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂缝。

　　9.钢筋绑扎

　　9.1.钢筋绑扎必须为正反扣，板筋及墙筋均全扣绑扎，不允许有漏绑；对于漏绑或出现一顺扣，每二个相邻扣处5元/处的处罚；

　　9.2.墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里；每10根扎丝丝头朝外时，处罚10元/处；

　　9.3.两排网片之间采用拉筋；绑扎应牢固，不允许有松动现象；接筋应采用梅花型布置，对于松动，或外型不美观，给予50元/处处罚；

　　9.4.对于暗柱、暗梁采取搭接的，应沿45度方向搭接，以保证箍筋能紧贴主筋。钢筋绑扎完毕后的成品保护非常重要，水电施工时应使用专门的马凳和梯子，防止踩踏钢筋。各班要保护好自已的成品，在施工中无论是谁将已绑扎完成的钢筋损坏，一但检查出来，均需处罚200元/开间，同时处罚项目部钢筋工长50元/处。

　　10.钢筋搭接长度及锚固长度

　　10.1.搭接及锚因长度原则上以图纸要求为准，如图纸不明确时应根据GB50204-20**、GB50010-20**及03G101中的有关要求执行；由施工队将各种锚固及搭接长度列表，在施工过程中，每出现一根不合格，处罚10元/根；

　　10.2.保证墙体竖向钢筋在搭接范围内有三道水平筋；对于一处不合格，给予20元/处处罚；

　　10.3.钢筋的搭接及锚固长度是检查的重点，严格按照设计要求及施工规范要求，宁长勿短。

　　11.接头位置

　　11.1.接头位置必须错开，受拉区错开25%，受压区错开50%；对于采用滚轧直螺纹连接的接头，除梁与柱接头位置需按以上要求外，其它部位可不受此限制。对于接头位置不对，每处处罚50元/根；

　　11.2.对于基础底板、地梁来说，下铁的接头位置应在跨中范围内，上铁应在支座范围内；对于顶板筋、顶板梁筋则正好相反（即下铁的接头位置应在支座范围内，上铁应在跨中范围内）；施工时必须严格注意钢筋的接头位置；

　　11.3.对于搭接接头，相邻两接头应错开≥1.3llE（llE为搭接长度），每一处不合格，给予20元/根处罚；

　　11.4.对于加强区的区分应以图纸为准，加强区的处理应接照图纸及相关规范、图集执行；根据图纸总说明和施工技术人员提供的方案和技术交底执行。对于钢筋加密区的钢筋严格按图纸和交底要求做。没有技术交底或图纸，对项目部技术人员给予20元/次的处罚。对于有图纸而没有按照要求去做，给予施工班组200元/处处罚；

　　11.5.接头位置十分重要，也是检查的重点项目，在进行钢筋放样时应认真考虑钢筋的规格、位置、受力情况等因素，同时也应注意节约用料。

　　12.钢筋连接

　　12.1.应该采用直螺纹机械连接或电渣压力焊的,而没有按要求做的，按每根钢筋给予20元处罚；

　　12.2.机械连接的质量要求和方法执行相应的标准；由技术员给出技术交底和施工方案，对于技术交底不明确和施工方案不明确，给予项目技术人员处罚20元/次；

　　12.3.直螺纹接头、电渣压力焊应在现场切取试件进行复试，取样方法、数量、部位等详见相关标准。由试验室进行指定，对于在施工取样不合格的，给予试验人员100元/次的处罚，直螺纹厂家给予1000元/次处罚，施工队给予1000元/次处罚；

　　12.4.接头取样应保证见证数量大于30%。

篇3：钢筋工程质量保证措施(7)

　　钢筋工程质量保证措施（七）

　　1.工程所使用的钢筋品种、规格和质量必须符合设计要求有关规定，钢筋应选择正规厂生产的钢筋，进场钢筋应具备出厂证明，钢筋必须按批号取样试验，合格后方可使用，严禁带有锈蚀钢筋进场，钢筋表面应清洁。

　　2.钢筋加工前应认真熟悉图纸、形状、尺寸、数量，锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

　　3.钢筋焊接头应符合机械性能，试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

　　4.绑扎、缺扣、松扣数量不得超过绑扎总数的10%，弯钩朝向应正确，绑扎接头应符合规范要求，板墙筋、柱筋，用电焊与板筋固定，确保位置准确。

　　5.钢筋绑扎完成后应经班组自检、互检，施工员、质检员、技术负责人验收并填写隐蔽验收记录方可开始浇捣砼，浇捣过程应派专人看护整修，浇捣中不能随意踩踏破坏负弯矩钢筋和预应力钢丝束及骨架钢筋。

　　6、钢筋工程质量控制程序（见下图）：

篇4：钢筋工程主要质量通病防治

　　钢筋工程主要质量通病的防治

　　(一)楼板上筋下踏的预防措施

　　按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩。

　　严禁在细小钢筋上乱踩，混凝土浇筑时搭设移动式支架，发现钢筋被踩下，应及时纠正。

　　(二)基础钢筋倒钩的预防措施

　　钢筋绑扎时，派专人检查，弯钩要朝上。

　　发现倒钩，应拆掉重绑。

　　(三)钢筋骨架歪斜的预防措施

　　加强钢筋骨架成型后的保护措施。

　　严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。

篇5：钢筋工程质量保证技术措施

　　钢筋工程质量保证技术措施

　　(1)钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

　　(2)所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

　　(3)绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

　　(4)为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

　　(5)注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜要用普42.5号水泥按1:1～1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。

　　(6)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

　　(7)加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

　　(8)在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。

　　(9)为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门沿边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。

　　(10)各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。

　　(11)钢筋工程质量程序控制见附图。