钢筋切断机安全操作规程(2)

　　钢筋切断机安全操作规程（二）

　　一、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

　　二、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

　　三、启动后先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。

　　四、机械未达到正常转速时不得切料，切断时必须使用切刀的中下部，握紧钢筋能准刀口迅速送入。

　　五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积庆在规定范围内。

　　六、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150毫社以上，如手握端小于400毫米时，应用磁管或夹具将钢筋短头压信或夹牢。

　　七、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

　　八、发现故障或维修保养必须停机，切断电源后方可进行。作业后用钢筋清除切刀间的杂物，并拉闸锁上电箱。

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篇2：钢筋切断机安全技术交底

　　钢筋切断机安全技术交底

　　施工单位：

　　工程名称分部分项

　　工程工种

　　1．钢筋切断机必须有产品说明书和合格证及维修记录，安装时应选择坚实地面放置平稳，电缆绝缘良好，接零保护可靠，机械四周有足够的场地堆放钢筋。

　　2．皮带轮和外露齿轮，都必须有防护罩。

　　3．使用前必须检查触电保护器是否动作有效，刀片有无裂纹，固定刀片的螺母是否紧固，无松动。

　　4．切断机固定和活动刀口之间水平间隙控制在0.5～1mm之间，断料时活动刀口后退，才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。

　　5．机械未达到正常转速时，不得切料；切料时操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋上，而不准用两手分别握住钢筋的两端进行剪切，切断较长钢筋时，另一端应有专人帮扶钢筋。

　　6．操作时应用双手握住钢筋，对准剪刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用刀压准钢筋，以免末端翘起而打伤人。

　　7．切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持15cm以上。如手握一端小于40cm时，必须用套管压住钢筋短头，以防剪切时翘起而打伤人。

　　8．应及时清理切下材料，应按不同规格，分类堆放整齐。

　　9．机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。机械的周围非操作人员不准停留。

　　10．禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。

　　11．发现机械运转不正常、有异声或刀片歪斜等情况，应立即停机，拉闸断电，报请机修人员检修，不得擅自检修。

　　12．夜间作业人员应有足够照明，灯具应在工场两侧危险区外，高度不低于5m，灯泡应加防护罩。

　　13．进入施工现场必须遵守现场安全管理规定。

　　14．现场补充交底内容：

　　交底人签字：

　　日期：

　　接受人（全员）签字：

　　注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份

篇3：钢筋切断机使用安全技术规程交底

　　钢筋切断机使用安全技术规程交底

　　交底时间：年月日

　　交底人签名：

　　被交底人签名：

　　交底内容：

　　1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

　　2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动轮子，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

　　3、启动后，应先空运转，检查各转动部分及轴承运转正常后，方可作业。

　　4、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刀口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋未端弹击伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。

　　5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

　　6、剪切低合金钢时，就更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

　　7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150MM以上，如手握端小于400MM时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

　　8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

　　9、当发现机械运转不正常，有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

　　10、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，并进行整机清洁润滑。

　　本表一式二联，一联归档，另一联交班组保存。

篇4：钢筋切断机安全操作规程(5)

　　钢筋切断机安全操作规程（五）

　　1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

　　2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

　　3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。

　　4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

　　5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

　　6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

　　7、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

　　8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

　　9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。

　　10、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

　　11、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

　　12、作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

篇5：钢筋调直切断机安全操作规程(6)

　　钢筋调直切断机安全操作规程（六）

　　一、安装和试运转.

　　1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上.

　　2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒，调直筒，下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直.

　　3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转.

　　4、先进行空机运转，检查轴承(重点检查调直筒轴承)，锤头，切刀或剪切齿轮等工作是否正常.确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断.

　　二、操作中安全注意事项:

　　1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块，曳引轮槽及转动速度.调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同.

　　2、调直块的调整:一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线.先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止.

　　3、切断三，四根钢筋后须停机检查其长度是否合适.如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板.

　　4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管.被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人.

　　5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人.

　　6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离.

　　7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施.