大体积混凝土工程施工方案
一、工程概况:
本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑,地下一层地上裙楼四层,A座无虚席24层,B座29层,总建筑面积74500余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为停车场,有消防水池、水泵室、配电室及发电机室,一层至四层主要是商业及办公用房,五层起为电梯公寓。本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区,1、3区为了1600厚筏板基础,其余为400厚基础抗水板,承台设计底标高-5.2米,采用C40防渗混凝土,抗渗等级为0.8Mpa,整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。除2区、5区、6区外,其它已经浇筑完成,本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。
二、施工准备工作:
大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择
本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下:
(1)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为525#,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。
(2)粗骨料:采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。
(3)细骨料:采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。
(4)粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
(5)外加剂:设计无具体要求,通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验,每立方米混凝土2kg,减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能,商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。
2、混凝土配合比
(1)混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。
(2)混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。
3、现场准备工作
(1)基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。
(2)基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模,不合模数部位采用木模板支模。
(3)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
(4)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
(5)项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。
(6)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
三、大体积混凝土温度和温度应力
根据设计要求,对基础底板混凝土进行温度检测;基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值,该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不在升温,并且开始逐步降温。规范规定,对大体积混凝土养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体,要求时,温差不宜超过25度;
本工程设计无具体要求,即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。四、大体积混凝土施工
1、施工段的划分及浇筑顺序
由于基础底板已经分为不同的3个区,底板厚为400mm的2、5区基础混凝土采取正常的喷水养护,因此基础底板以分区为一个自然施工段。
2区由2台混凝土泵管输送混凝土,从⑾轴右侧的后浇带1/3处的两个位置,从11轴右侧向18轴方向浇筑。混凝土浇筑量约为600立方米,计划浇筑完成时间为20小时。
6区的混凝土浇筑采用2台混凝土输送泵送筑,在1轴和B轴处架一梭槽至筏板的中央,后退浇筑,另一台泵从3轴与S轴交界的位置接入,置于筏板的H轴位置,同样是后退进行浇筑,混凝土总量约为2000立方米,计划完成浇筑混凝土时间为48小时。
5区的混凝土浇筑采用2台混凝土输送泵送筑,混凝土总量约为500立方米,计划完成浇筑时间12小时。
2、混凝土浇筑
(1)混凝土采用商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,每区采用2台混凝土输送泵送筑。
(2)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
(3)混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1~2台振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外2~4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
(4)由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
(5)现场按每浇筑100立方米(或一个台班)制作3组试块,1组压7d强度,1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。
(6)防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大,按规定取2组防水混凝土抗渗试块。
5、混凝土测温
(1)基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格,测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋,预埋时测温管与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记,便于区分深度。测温线用塑料带罩好,绑扎牢固,不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志,便于保温后查找。
(2)配备专职测温人员,按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。
(3)测温工作应连续进行,每测一次,持续测温及混凝土强度达到时间,强度并经技术部门同意后方可停止测温。
(4)测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常,应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取措施。
6、混凝土养护
(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,先在混凝土表面覆盖二层草席,然后在上面覆一层塑料薄膜。
(2)新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝,同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
(3)柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大或受冻。
(4)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后,可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉,使混凝土散热。
五、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
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sp;4、混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3~5h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作,发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
7、加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
物业经理人网 www.pmceo.coM篇2：高层建筑承台大体积混凝土施工实例
某大厦主楼地下3层,钢筋混凝土筏形基础承台板厚3,00m,平面48.80m×48.80m,承台混凝土量为6360m3。商住楼地下2层,承台板厚1.80m,混凝土量为1817m3。地下车库承台板厚1,00m,混凝土量为2319m3,承台中段设后浇带1道。承台混凝土强度等级为C 30,抗渗等级S 6,总量10496.00m3。
一.施工方案
(1) 为保证相邻已有建筑安全,先施工商住楼、车库基础,后施工主楼基础,这样承台施工由浅入深,同时也降低了商住楼、车库的基坑降水费用。
(2) 主楼承台分两层浇筑,每层厚1.5m,商住楼承台一次浇筑,承台中心水平位置埋设①50冷却循环散热水管,距承台底300mm至承台表面向上1叨mm埋没50垂宜散热水管,间隔6000肋21双向均匀布置,即采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温升值3车库承台以后浇带分段一次浇筑至标高。(3) 混凝土由现场搅拌。砂、石计量采用HP-800和风-800自动配料机各2台。::混凝土输送采用HBT-60输送泵,管径①125,输送能力16。58IJ/h3同时采用吊斗容量为1m3的23-B塔吊1台吊运部分混凝土,以免浇筑过程中产生冷缝。
二.保证大体积混凝土质量的措施
2.1选择合适水泥
主楼及车库承台采用525R普通水泥,商住楼承台采用425R普通水泥o
2.2 减少水泥用量
为减少水泥水化热,降低混凝土的温升值,在满足设计和混凝土可泵性的前提下,将425R水泥用量控制在450k8/m3,525R水泥用量控制在3如k8/m3。
2.3掺外加剂,控制水灰出
根据设计要求,混凝土中掺加水泥用量4%的复合液,它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性,使用水量减少20%左右,水灰比可控制在0.55以下,初凝延长到5h左右。
2.4 严格控制骨料级配和合泥量
选用10.40mm连续级配碎石(其中10.30mm级配含量65%左右),细度模数2.80-3.00的中砂(通过0.315n凹筛孔的砂不少于15%,砂率控制在40%-45%)。砂、石含泥量控制在1%以内,并不得混有有机质等杂物,杜绝使用海砂。
2.5优选混凝土施工配合比
根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求,经试配优选,确定混凝土配合比如下:采用425R水泥时为水:水泥:砂:碎石:复合液=0.25:1:1.82:2.51:0.04;采用525R水泥时为水:水泥:砂:碎石:复合液:0.50:1:2:2.77:0.04,坍落度150J18cmo
2.6严格控制混凝土入模温度
施工过程中应对碎石洒水降温,保证水泥库通风良好,自来水预先放入80m3的地下蓄水池中降温。浇筑主楼承台时,将水预先放人商住楼地下二层水箱中降温,使入模温度控制在25以下o
2.7加强技术管理
加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工,明确分工,责任到人。加强计量监测工作,定时检查并做好详细记录,认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝,并采取措施加以杜绝。
2.8合理组织劳动力及机械设备
(1)施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成,人不到岗不准换班,并明确接班注意事项,以免交接班过程带来质量隐患。
(2)承台浇筑采用泵送,并用塔吊配合,以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。砂、石采用自动配料机配料,装载机配合。每台泵输出混凝土量为22m3/h左右,塔吊吊运混凝土4.5m3/h池左右。
2.9采用切实可行的施工工艺
主楼、车库、商住楼承台浇筑,均由东向西不间断地推进(图1)。根据泵送大体积混凝土的特点,采用"分段定点,一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶"的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法,能较好地适应泵送工艺,避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长,::从而提高泵送效率,简化混凝土的泌水处理,保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前后布置两道振动器,第一道布置在混凝土出料口,主要解决上部混凝土的振实;由于底层钢筋间距较密,第二道布置在混凝土坡脚处,以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进,振动器也相应跟上,以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚,故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍,打磨压实,以闭合混凝土的收水裂缝。
2.10 加强混凝土的养护及测温工作
(1)采用蓄水法保温养护,蓄水深度19cm以上。商住楼承台在混凝土施工期问通入冷却循环水,以便加快
(2)为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值,在承台内埋没若干个测温点,采用L形布置,每个测温点埋设温管2根01根管底埋置于承台混凝土的中心位置,测量混凝土中心的最高温升,另一根管底距承台上表面100 mm,测量混凝土的表面温度,测温管均露出混凝土表面100n皿。用100的红色水银温度计测温,以方便读数。第l oJ 5d每2h测温1次,第6d后每4h测温1次,测至温度稳定为止。从3个承台的测温情况看,混凝土内部温升的高峰值一般在3。5d内产生,3d内温度可上升到或接近最大温升,内外温差值在20℃左右,控制在规范规定范围内,未发现异常现象。
三.几点体会
(1)采用内散外蓄综合养护措施,可有效降低混凝土的温升值,且可大大缩短养护周期,对于超厚大体积混凝土施工尤其适用o
(2)主楼3.00m厚承台设计时,在承台中间设置了垫20@2肋水平抗缩钢筋网片。采用"水平分层间隙"施工方法,分两层进行浇筑,间隙时间7d以上,分层厚度各1.5m,抗缩钢筋网设置在下层1.5m的上表面。在工期允许的情况下,这种施工方法可降低内部最高温升、减少人力、材料及机械设备的投入。
(3)主楼承台混凝土分层浇筑,下层混凝土的表面设置了棋盘式高低块(高差5em),形成上下连接的键块,并将抗缩钢筋网支撑钢筋伸出浇筑面20cm以上。在混凝土终凝前用钢丝刷拉毛表面水泥膜层处理水平施工缝,再溜扫冲洗干净,这样可加强上下层混凝土的连接,提高抗剪能力,节省凿毛施工缝的人工。
(4)大体积混凝土采用泵送工艺,泵送过程中,常会发生输送管堵塞故障,故提高混凝土的可泵性十分重要。须合理选择泵送压力,泵管直径,输送管线布置应合理。泵管上须遮盖湿麻袋,并经常淋水散热。混凝上中的砂石要有良好的级配,碎石最大粒径与输送管径之比宜名1:3,砂率宜在40%。45%间,水灰比宜在0.5-0.55间,坍落度宜在15-18cm间。
(5)由于大体积混凝土承台连续浇筑,故浇筑现场须设防雨棚,并在基坑四周,设置盲沟和集水井。
篇3：底板大体积混凝土施工混凝土测温控温方案
底板大体积混凝土施工及混凝土测温控温方案
主楼底板厚2500mm，裙房底板厚度1100mm，浇捣混凝土方量较大，厚度大，属大体积砼。浇捣时拟采用一次整体浇筑混凝土的方法和"综合温控"施工技术，以提高结构的整体性和抗渗性。
8.1 基础底板混凝土施工进度设计
浇筑部位 浇筑混凝土标号 混凝土浇筑面积 混凝土浇筑最大
厚度 混凝土一次浇筑量
塔楼底板 C35 2000m22.5m 5500m3
裙楼底板 C35 5000m2 1.1m 6500m3
基础底板大体积混凝土浇筑进度计划
浇筑 次数浇筑计划计划投入混凝土泵数量计划每小时每台固定泵浇筑进度计划每小时平均浇筑混凝土总进度计划浇筑能力
第一次计划46h 完成5500 m3 混凝土浇筑任务4 台固定泵30 m3120m35500 m3
第二次计划54h 完6500 m3 浇筑任务4 台固定泵30m3120m36500 m3
商品混凝土供应商选择
底板混凝土单次浇筑量较大，我们根据上海商品混凝土市场供应情况，通过对混凝土供应商信誉、资质、规模，原材料来源、试验能力，交通供应能力等综合考察评估。按基础底板混凝土的施工进度设计要求，商品混凝土搅拌站正常供应能力应不小于每小时120 m3 方能满足现场施工进度要求。
浇筑时间
现场砼最大供应量在浇筑表面积最大处，即通过圆心截面。砼薄层浇筑，流淌坡度按1：8 考虑，每层覆盖0.45m 左右，上下层混凝土之间浇灌间隙时间按4h计算。
则底板施工每小时砼最少需求量为：
Q＝2.5×8×43×0.45/4＝100m3/h
砼输送泵每小时输送能力为：
P＝4×30＝120m3/h 满足混凝土最少需求。
8.2 混凝土的制备
本工程底板混凝土采用C35 防水混凝土，抗渗等级为S8；裙楼部分墙、柱C35、粱板C35，办公塔楼部分墙、柱、连粱C60、粱板C35,对于大体积混凝土施工，混凝土配合比的确定很重要，应在浇捣前二个月进行试块小样试配，并按此配置相应的试块，分3d、7d、28d 三组，分别进行试压，每组试压的最低强度不低于设计要求的强度等级在相同龄期的强度。经试压成功后，方可确定优化的配合比，以确保达到设计要求。同时在确定配合比时，还应考虑底板施工时的气候条件，在混凝土中掺加复合型外加剂，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵性，采用低水化热水泥，如矿碴水泥，粗骨料优先选用5～40mm石子。根据底板大体积混凝土施工要求，施工期间我司将联系有实力的专业商品混凝土供应单位配合。商品混凝土供应单位必须采取统一材料、统一配合比和坍落度。
8.3 大体积混凝土浇筑布置及泵车、搅拌车数量配备：
A. 混凝土浇筑顺序和泵车数量的安排，应根据本工程施工条件，以连续浇筑，不出现施工冷缝为原则，而搅拌车辆配备应满足混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现冷缝。底板砼浇筑总方量约为12000m3，为保证施工顺利进行，根据现场情况，在浇筑底板砼时拟配备四台混凝土输送泵，，根据经验数据确定混凝土泵送平均产量30～50m3/h，一区可以在36 个小时内浇捣完毕，二区可在54 小时内浇筑完毕。详见《底板混凝土浇筑示意图》
B. 大体积混凝土浇筑时，对每个出料口配备4 台振动器，其中三台用于施工，一台备用，振动棒为6 根，长度6m，每根固定管配备3 名振动手，3-4 人接管、拆管、翻管，2 名翻锹手，1 名管理人员，所有人员按2 班制配备（12 小时/班）。
C. 在浇筑过程中，应遵循"同时浇捣、分层堆累，一次到顶，循序渐进"的成熟工艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。
D. 高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm 左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。
E. 混凝土表面处理，应做到"三压三平"，先按板面标高用板揪拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用混凝土抹光机抹平收光，以防混凝土表面裂缝出现。
F. 混凝土分层浇筑示意、混凝土泌水处理示意、振捣器布置示意图详见《底板浇筑节点示意图》
8.4 大体积混凝土养护
养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外温差和温度陡降以防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用草袋加塑料薄膜。
本工程主楼底板厚度为2500mm，强度等级为C35，S8 抗渗设计。
Tma*=T0+Q/10
Tma*:混凝土内部最高升温值（℃）。
T0：混凝土浇筑温度（℃）取施工时当地平均气温20℃。
Q：每立方混凝土中水泥用量（kg/m3）按42.5 矿渣硅酸盐水泥，420kg/m3 计在：Tma*=20+420/10=62℃。
养护采用先覆盖一层塑料薄膜和草袋，再覆盖一层塑料薄膜，薄膜和草包应叠缝，草袋厚度：
其中：
δ：养护材料所需厚度（m）
λ：养护材料的导热系数（w/m·k）草袋取0.14w/m·k
λ1:混凝土的导热系数（w/m·k）取2.3w/m·k.
Tma*:混凝土中的最高温度62℃
Ta:混凝土与养护材料接触面处温度差，内外温差控制在25℃
Ta=Tma*-25=62-25=37℃
Tb：施工时天气平均气温，取20℃
K：传热修正系数值取1.3
H：Ⅰ区底板厚度为2.5m。代入上式计算，即：
Ⅱ区底板厚度为1.1m， 代入上式计算得厚度为：2.8cm
计算如下表：
板厚(m)草袋厚(cm)层数
2.56.5四层
1.12.8两层
故：主楼底板处养护须在2 层薄膜中加入1 层草袋进行养护，裙房底板处养护须在2 层薄膜中加入1 层草袋进行养护，本计算在根
据实际气候条件及实际单方水泥用量进行调整，而具体养护时，还必须根据测温值和温差及时进行调整，当混凝土内外温差在20℃以下时，可逐步揭除保温层，以调节降温速率。采用以上养护方法养护周期约2-3 周。8.5 底板大体积混凝土的测温工作
为控制及了解底板施工时，混凝土内部各阶段、各部位温度变化，做到信息化施工，根据大体积混凝土的施工要求，要对整个底板施工进行大体积混凝土的测温工作，底板大体积混凝土的测温工作
为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25℃及降温速率小于3℃/d，根据大体积混凝土的施工要求，拟对整个底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。
为提高测温的及时性，提高工作效益，本工程将采用温度传感器联电子计算机的全自动化测温方法，该方法可以自动连续的进行混凝土内部温度检测，自动显示和记录，在整个测温过程中，没有人为的干扰因素，不需要工人下到基坑中工作，即减轻了劳动强度，又使所测得的温度数据稳定、准确、可靠。
A. 测试设备
测温仪：CW-A 智能测温仪
多路转换箱：与CW-A 智能测温仪配套转换箱，用于多测点自动切换传感器：
北京森恩电子仪器厂生产的半导体温度传感器(热敏电阻型，精度0.01℃)；
B. 测温原理
温度传感器：自动测温的关键部分是温度传感器，温度传感器是由硅扩散电阻，封闭做成的，它的灵敏度是0.6%/℃，即如其常温阻值是850Ω，而温度变化1℃则电阻值就将变化5.1Ω，并且这种变化的重复性好。这种密封的传感器可以放在混凝土当中，通过耐温导线将其变化的信号引出。
测温原理硬件示意图详见下图：
C. 测温系统的安装和调试
传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上；
传感器的两根导线，一根为公共线，另一根为信号线(红色)；
计算机到传感器的连接线为6 芯电缆线。每一个竖向测温点布一条6 芯电缆线，电缆线通过排线钢管引到计算机控制室。
电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行。
完成测温系统安装后，进行系统调试。
在加电的情况下，使用专用检试程序测试每一个传感器的工作情况，要求检测温度在±1℃之间。
系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状态完全满足要求。
运行传感器检测程序；运行系统检查程序；运行测温程序；这些程序能够运行通过后，系统调试完成，可以投入正式测温运行。
D. 测温点布置
a.竖向点布置：
竖向测温点布置，应能将混凝土竖向的温度分布检测为原则，一般布置上、中、下三个混凝土内部测温点和一个混凝土表面上控制中的测温点。
竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设。
平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行布设。
b.平面测温点布置：
平面测温点布置是根据基坑外型而布置，在中轴线横线和斜线方向均可作为各部位的代表，上中下布置是把基础中各层次的混凝土内温度差直接反映出来，以便在已做好的保温控制基础上更好地掌握调整和确保混凝土最终质量。
测温点布置示意图
本工程测温点布设详见附图表：温度和应力测试点布置示意图。
c.测温系统的安装和调试
传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上；
传感器的导线，通过排线钢管引到计算机控制室。
电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行。
系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状态完全满足要求。
采集系统如下图所示：
测温时间
在混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，确保表面保温保湿覆盖层拆除不会导致内外温差值急聚上升时停止。
E. 测温时间
底板的混凝土温度从混凝土浇筑到混凝土硬化，有一个从升温到降温的过程，这个过程相对来说是比较缓慢的，尤其是降温过程，要混凝土内部接近大气温度，往往要有几十天的时间，而实际上测温并不需要测如此长的时间，一般有15～20天就可以了解到混凝土内部温度变化情况，为此，测温时间从混凝土浇筑开始，约16 天结束，如果此时混凝土与大气的温差还大于20℃，则考虑延长一段时间(3～5 天)并采取适当的降温措施。
F. 测温线的保护
在测温过程中，测温电缆线的保护是测温成败的关键，这次在底板混凝土硬化后对最下层的支撑拆除，这对测温线是一个比较大的威胁，这在布线走向，外露保护等都要考虑，相应措施如下：
a. 布线尽量少，并且避开最下层支护，从中层支护梁上走过。
b. 对设温布线后，加强作业班组人员保护措施，交底内容为设温走向及传感器的位置，防止人为损坏现象发生。
c. 严禁在外露线区域电焊作业和混凝土浇筑时在设有传感器和电缆线地方插振动棒。
G. 温度、温差监测优点：
a. 监测速度快，通常用人工检测一遍需一小时的工作量，用计算机技术检测仅需三分钟就可完成，并将经运算后的检测结果以数据及图形方式显示在屏幕上供阅看及打印；
b. 数据准确可靠，检测数据根据编制程序自动运算，可以消除人工方法监测中可能出现的读数、计算错误与误差，也可消除各测温点检测时间差所带来的检测误差；
可连续不间断检测，人工方法检测通常为间隔2 小时或4 小时定时检测一次，c. 计算机技术可以做到各测温点近似不间断的联系自动检测，任何时候都可以显示屏幕通过数据及图形了解当时及以前的各测温点混凝土温度与两测温点之间的混凝土温差，并可了解温度、温差变化的发展趋势，以便及时采取有效措施把内外温差严格控制在20℃以内；
d. 可实施温控报警。在监测软件程序编制中，可设置温差控制报警值（例如22℃），当时测温点的混凝土温差超过控制报警值时，计算机实施声、光自动报警，有利于及时采取措施控制内外温差。在混凝土中埋设测试元件可以了解测试点混凝土的温度变化情况，通过应力变化曲线与混凝土抗拉强度增长曲线对比可以通过控制温度的方法避免温度裂缝的发生。
篇4：地下室底板大体积混凝土施工方案
地下室底板大体积混凝土施工方案
[1大体积混凝土施工方案
1地下室底板概况
一般地下室底板总面积约为6500m2,其中高层约3300m2,裙房约3200m2，底板总混凝土量约6000m3，混凝土量相对较大，且高层底板厚达1米，因此施工中将按大体积混凝土考虑。
2采用施工方法
施工中我们将采用分段施工，以减少一次混凝土浇筑量，延缓水化热高峰期，有利于解决大体积混凝土水化热过大的问题。底板施工段划分见第八章第8.3.2节。
3施工要点
大体积砼测温工作及其重要，所以在施工中必须由专职试验员定时坚持作好测温工作：
1)底板厚板砼温度通过在砼内埋设热电偶传感器，用测温仪量测的方法测量。传感器埋设于厚板砼底部、中部和上表面，测温点平面位置、间距及编号。
2)根据砼水化温升规律确定测温时间大约为10-14天，测温阶段分为两个。第一阶段-升温阶段：自砼终凝后开始测温至砼最高温度；第二阶段-降温阶段：自砼最高温度到砼中心温度40摄氏度左右。各测温点的温度测量，升温阶段每两小时侧一次，降温阶段每8小时测一次，并做好记录。测温人员及时将测温结果报项目总工，以便及时调整养护措施。
4主要技术措施：
1)采用水化热较低的矿渣42.5#水泥。
2)掺加减水剂，改善和易性，降低水灰比。
3)掺适量粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热。
4)采用60天龄期试块强度作为检查达到设计强度的标准，以减少水泥用量，降低水化热。
5)砼表面用草垫覆盖并浇水养护。
6)砼内掺加JEA膨胀剂，膨胀剂掺量按砼配合比。
混凝土施工后，易产生温差裂缝，施工时必须从混凝土配合比、气温、浇筑方式、养护情况等多方面进行控制，为防止大体积混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝，因此对基础内外部进行测温，以及时掌握基础底板内部实际温度及变化情况，密切监视温差波动，作为指导养护工作的依据。
[2质量保证措施
1墙板浇捣时，必须正确掌握基础底板内部实际温度及变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。
2必须正确掌握墙板内混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过500厚，必须进行分层分皮振实，密实，
3施工浇筑时，要密切注意混凝土流淌速度和流淌距离，及时加以振捣，严防漏振。
篇5：底板大体积混凝土工程施工方法技术措施
底板大体积混凝土工程施工方法及技术措施
[1施工准备
1施工器具
耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。
2技术准备
1)混凝土申请:浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
2)所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
3)在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
4)根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。
3作业条件
1)各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。
2)施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
3)振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
4)放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5)劳动力安排已妥当，名单已上报。
6)与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。
7)检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
8)板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。
[2施工工艺
1大体积混凝土的测温：大体积砼测温工作极其重要，所以在施工中必须由专职试验员定时坚持作好测温工作：
1)底板厚板砼温度通过在砼内埋设热电偶传感器，用测温仪量测的方法测量。传感器埋设于厚板砼底部、中部和上表面，测温点平面位置、间距及编号。
2)根据砼水化温升规律确定测温时间大约为10-14天，测温阶段分为两个。第一阶段-升温阶段：自砼终凝后开始测温至砼最高温度；第二阶段-降温阶段：自砼最高温度到砼中心温度40摄氏度左右。各测温点的温度测量，升温阶段每两小时侧一次，降温阶段每8小时测一次，并做好记录。测温人员及时将测温结果报项目总工，以便及时调整养护措施。
2大体积混凝土施工所采取的技术措施：
1)采用水化热较低的矿渣4[5#水泥。
2)掺加减水剂，改善和易性，降低水灰比。
3)掺适量粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热。
4)采用60天龄期试块强度作为检查达到设计强度的标准，以减少水泥用量，降低水化热。
5)砼表面用草垫覆盖并浇水养护。
6)砼内掺加JEA膨胀剂，膨胀剂掺量按砼配合比。
3大体混凝土的浇筑：施工中我们将采用分段施工，以减少一次混凝土浇筑量，延缓水化热高峰期，有利于解决大体积混凝土水化热过大的问题。施工要点如下：
1)基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。
2)为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25℃以内。
3)混凝土坍落度为180～200mm，采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。
4)根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。
5)除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。
6)在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。
7)振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
8)振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
9)当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
10)在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。
11)泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。
12)导墙施工做法如图2：橡胶止水带宽度300mm，导墙高度为500mm。混凝土浇筑至止水带中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑2～3h小时后，浇筑外墙导墙混凝土。
4大体积混凝土的养护：
1)养护时间：为了保证新浇的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖和浇水进行养护。
2）养护方法：大体积混凝土养护方法，分为降温法和保温法两种。降温法即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护；保温法是在混凝土成型后，使用保温材料覆盖养护及薄膜养生液养护。
[3质量要求
1混凝土工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)的规定。
1)外观质量
(1)主控项目
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
(2)一般项目
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
2)尺寸偏差
(1)主控项目
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行
处理。对经处理的部位，应重新检查验收。(2)一般项目
现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表2-1的规定。
表1[1.2-1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目允许偏差（mm）检验方法
轴线位置基础15钢尺检查
独立基础10
墙、柱、梁8
剪力墙5
垂直度层高≤5m8用经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m10
全高（H）H/1000且≤30用经纬仪、钢尺检查
标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查
全高±30
截面尺寸+8，-5钢尺检查
电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查
井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查
表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查
预埋螺栓5
预埋管5
预留洞中心线位置15
注：检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在190±10mm。
3底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。
4混凝土不应有过振、漏振现象。
5在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达橡胶止水带的一半位置。
[4应注意的质量问题
1混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。
2在底板混凝土浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。
3在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。
4集水坑底模采用钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。
5在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。
6在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。
7导墙混凝土可采用塔吊浇筑。
8混凝土测温管，孔深1/2板厚。厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝土的内部温度，测孔垂直于板面。
具体测温按表2-2要求实施：
表2-2测温项目及次数表
测温项目测温次数
室外气温及环境温度每昼夜不少于4次(即8:00、14:00、20:00、2:00)此外还需测最高、最低温度
混凝土出罐、入模温度每2h一次
终凝前混凝土温度每2h一次
掺防渗剂的混凝土达到标准值4MPa之前每2h一次
掺防渗剂的混凝土达到标准值4MPa之后每6h一次
[5环保措施
1混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候时场必须熄火，以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备(如混凝土地泵)，采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。
2现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。
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