CFG桩复合地基施工方案

检测方法:采用反射波法检测桩身混凝土的完整性,推断缺陷类型及位置。

根据检测结果,桩身完整性分为A、B、C、D四类标准。

本工程A类桩87根、B类桩13根,无C、D类桩。

7. 清理桩间土和桩头:

(1)检测合格后,人工清除预留的300mm厚土层;

(2)采用钢钎及风镐等工具凿除预留桩头至设计标高。

(3)凿桩头时,钢钎水平放置,禁止竖向劈凿桩头,以防破坏桩身质量。

(4)斜面(集水坑等坡面)按实际坡度剔除预留桩头。

(5)凿除桩头后,及时清运平整到位,保证场地平整度偏差≤±1.5mm。

8. 砂石褥垫层施工:

(1)四方验槽合格后,铺设150厚砂石褥垫层,砂石配比为砂子:碎石=1:2(体积比)。

(2)褥垫层铺设范围为:底板垫层外边缘外扩100mm。

(3)先虚铺配好的砂石料约170mm,用平板振捣器振实2~3遍,振实后厚度为150mm。

四、质量控制:

1. 材料试验:

水泥:以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同以出场编号,每≤200t为一验收批;

砂子:同一产地、同规格每≤600t为一验收批;

石子:同一产地、同规格每≤600t为一验收批;

粉煤灰:以连续供应相同等级的≤200t为一验收批;

混凝土:每一工作台班、每≤100m3,

为一验收批,取样不得少于一组(三块);其中见证试验数量不得少于30%。

坍落度检测:每工作台班不的少于两次,并作好记录。

按照规范(GB50204-92)要求进行混凝土强度统计评定。

2. 质量标准

在施工过程中,设专人对孔径、孔深、桩(孔)垂直度、桩位偏差、原材料配比、提升速度、成桩长度及桩径等参数进行检查,并填写CFG桩施工质量检查记录表;保证各项指标均符合设计和规范要求。

允许偏差项目:

桩垂直度误差:≤桩长的1%;

桩径误差:≤10mm;

桩位偏差:≤1/2桩径。

五、沉降观测:

1. 由北京市勘测设计研究院负责工程的沉降观测。

2. 在基础底板施工施工时埋设沉降观测点。

3. 等地下室结构施工完2层(地下室共3层)开始观测,以后每月2次,竣工后半年一次。做好沉降观测记录。

篇2：大体积砼施工方案

一、工程概况

本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑,地下一层地上十二层,总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室,一层至三层主要有商业及办公用房,四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基,筏板基础,承台设计底标高-4.5米,基础底板厚度为500,采用C40防渗混凝土,抗渗等级为S8,整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。

二、施工准备工作

大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1、材料选择

(1)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为525#,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。

(2)粗骨料:采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。

(3)细骨料:采用中砂,山砂(45%)+人工砂(55%),平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。

(4)粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%.粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

(5)外加剂:设计无具体要求,通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验,混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂),每立方米混凝土2kg,减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。

2、混凝土配合比

(1)混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。

(2)混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。

3、现场准备工作

(1)基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。

(2)基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模,不合模数部位采用木模板支模。

(3)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。

(4)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

(5)项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。

(6)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

三、大体积混凝土温度和温度应力计算(计算附后)

根据业主及设计要求,对基础底板混凝土进行温度检测;基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值,该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不在升温,并且开始逐步降温。规范规定,对大体积混凝土养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体,要求时,温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求,即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

四、大体积混凝土施工

由于基础底板尺寸不大,底板厚度均为500mm,因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙,然后水泥砂浆找平层,采用逆作涂膜防水,在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模,不合模数的部位采用木模板支模。

2、钢筋

钢筋加工在现场钢筋场进行,暗梁主筋采用闪光对焊连接,底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工,柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕,组织一次隐蔽工程验收,合格后方可浇筑混凝土。

3、混凝土浇筑

(1)混凝土采用商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,采用2台混凝土输送泵送筑。

(2)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过6h,如遇特殊情况,混凝土在4h仍不能连续浇筑时,需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋,长度1米,间距50mm,呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。

(3)混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

(4)由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

(5)现场按每浇筑100方(或一个台班)制作3组试块,1组压7d强度,1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。

(6)防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大,按规定取2组防水混凝土抗渗试块。

5、混凝土测温

(1)基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格,测温点约布置见附图2.测温线应按测温平面布置图进行预埋,预埋时测温管与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记,便于区分深度。测温线用塑料带罩好,绑扎牢固,不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志,便于保温后查找。

(2)配备专职测温人员,按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。

(3)测温工作应连续进行,每测一次,持续测温及混凝土强度达到时间,强度,并经技术部门同意后方可停止测温。

(4)测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常,应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取措施。

(5)测温采用液晶数字显示电子测温仪,以保证测温及读数准确。

6、混凝土养护

(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,先在混凝土表面覆盖二层草席,然后在上面覆一层塑料薄膜。

(2)新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝,同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

(3)柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大或受冻。

(4)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后,可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉,使混凝土散热。

五、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混

4、混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3~5h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于度。

5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作,发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

7、加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

篇3：工程结构外脚手架施工方案

深圳市**华庭综合楼工程结构外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架。主楼裙房部分从首层到转换层顶板采用落地式,塔楼部份从4层到顶层在4层顶板上,缩进区内亦采用落地式脚手架,再从塔楼屋面上搭设砼构架和机房施工外架,塔楼4层以上落地架采用上拉下撑方式卸荷,肉菜市场全部采用落地式双排钢管脚手架。

(一)脚手架的搭设

1.选用材料

外脚手架搭设选用ф48×3.5m规格无缝钢管,采用直角扣件,旋转扣件,对接扣件连接。用于立杆,大横杆和斜杆的钢管长度以4-6.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。

2.构造要求

立杆纵距1.6m,横距1.0m,大横杆步距1.8m,内排立杆距结构边距离为35cm,以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道防护栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,以减少立杆偏心受载,与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距外架底座上面30~50cm处,大部份立杆设在地下室的顶板上;其余立杆设在室外地面上。

(二)落地式外脚手架的搭设和拆除

1.搭设顺序为:

做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆,随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆,并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢,在装设两道联墙杆后方可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑防护栏杆和安全挡板→挂安全网

2.拆除顺序为:

安全网→防护栏杆→安全挡板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆联墙杆→纵.横向支撑

(三)脚手板的铺设

本工程采用1830×915×18mm规格的胶合板,施工时,作业层脚手板沿纵向应满铺,作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平,不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm,严禁留探头长度超过150mm的探头板。搭接铺设脚手板时,要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm,接头处必须在小横杆上。在本工程1.6m的杆距中,只要均匀搁放,探头长度115mm,不会超出150mm。

(四)支撑体系

1.纵向支撑

为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性,在脚手架纵向传力结构的外侧每隔2~3根主杆及房屋外角由下而上连续设置纵向剪刀撑。

剪刀撑宽度取3-5倍立杆纵距,同时四角必须设置落地斜撑,斜杆与地面夹角在45-60范围内,最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。

2.横向支撑

每片脚手架在其两端设置横向剪刀撑,中间每隔6个间距加设一道横向支撑。

3.水平支撑

脚手架内外两道大横杆之间设置小横杆,其间距不宜大于1m,用十字扣连接。

4.联墙拉杆的设置

联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处,离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋ф48×3.5钢管。连墙时采用短钢管将其两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连,详见脚手架平面布置图。结构边梁上水平方向每4m设置一个,垂直方向每层设置。

5.四层楼面以上落地式外脚手架卸荷方法

采用两根钢管夹一根小横杆、并联结到立杆和腹杆,再铺助斜拉杆作保险。斜拉杆采用ф16花篮螺栓、ф10(4分)钢丝绳,一端与埋入上一层边梁内的钢管或砼柱子上的钢管套箍连接,另一端与小横杆、立杆体系连接,组成稳定的斜撑(斜拉)形成上拉下撑体系,详见脚手架平面布置图和立面图及有关大样图。

(五)脚手架的防护

脚手架的防护材料采用密目式安全网、脚手架底部采用夹板或竹架板满铺,同时用密目式安全网包裹。脚手架的各个大面、包括栏杆都用密目式安全网封闭。屋面砼外构架因为超出房屋外周边,是最大的安全隐患之处,外脚手架应满铺平板平网,伸出房屋外周边的立面也要满铺立板和立网。架体与建筑物的空隙采用双层平板网防护,底层和操作面外架设置挡脚板,挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网,水平方向作业层按结构进度满铺脚手板,在高低跨处搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。由

(六)脚架的验收

脚手架应由架子工严格按规范搭设,搭设前由施工部进行安全技术交底,脚手架主要受力杆件材质应一致,严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收,验收合格后方可投入使用。

二、装饰工程脚手架

**华庭及肉菜市场主楼利用结构施工脚手架作为外墙装修脚手架,**华庭裙房装修脚手架。在地下室土方回填夯实完毕后,在回填土上重新搭设。

三、其它

(一)脚手架基底处理

脚手架基底回填土要求严格分层夯实,每根立杆下垫以木板,垫板厚度不少于20mm,且立杆面积不小于0.16m2。在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水,防止积水浸泡地基。

(二)脚手架的扫地杆

为了约束立杆底脚发生位移,避免或减少脚手架的不均匀降,离地面30~50mm处设置扫地杆,在扫地杆下部垫木板或木枋。

(三)装饰工程外墙结构的脚手架采用结构施工时的外脚手架,室内装修采用门形脚手架。

(四)**华庭二层楼面起沿建筑物四周应搭设斜挑防护棚,上人斜道出入口必须搭设安全防护棚。

篇4：主体施工方案

1、钢筋工程

钢筋制作必须严格按照设计图纸、会审纪要和有关规范施工,确定搭接长度并计算下料长度后方可断料。钢筋制作成型后立即挂牌(牌上必须注明构件编号、钢筋规格、使用部位、下料长度、钢筋形状等内容),按规格、型号、使用部位逐件堆码整齐,避免锈蚀。

剪力墙竖向钢筋采用分层段下料,每层段按两个相错接头焊接,地下室剪力墙钢筋在一层处绑扎尚应符合CG3329(二)中的有关规定,钢筋锚入板内负筋以下,并于负筋焊牢。

为了保证钢筋焊接质量,焊接前必须进行试焊,合格后方可正式施焊。焊接过程中必须随机抽样制作焊接试件(不少于6个)进行抗拉、冷弯试验,掌握焊接质量,严把钢筋焊接质量关口。

钢筋绑扎时,板上留洞和安装需要的留洞,均采用先绑扎好后切断留洞处钢筋,洞口加强措施参见设计图纸及有关施工规范。

绑扎板筋时,除外围的钢筋交叉点必须全部扎牢外,中间部分钢筋交叉点可以相间跳扎,但必须保证受力钢筋不移位,双向受力钢筋不准跳扎。铺放板梁柱钢筋前亦应先放入预制混凝土垫块以保证板筋的保护层厚度。铺放上层钢网前放入"П"型钢筋撑托,纵横间距1.0m,呈梅花型布置。撑托高和H=板厚-板筋上下保护层厚。钢筋撑托摆放好后即可摆放上层定为钢筋,并在定位钢筋上划分分档线,然后摆放上层纵横钢筋

注:钢筋保护层用50×50预制混凝土垫块保证,垫块混凝土标号及厚度同相应柱或板的保护层厚度,间距0.5m。决不允许用元石或其他材料支垫。钢筋绑扎成型后,会同建设单位和监理单位进行质量检查验收,同时施工单位作好隐蔽验收记录,同时还应按质监站的有关规定,对规定必须经质监站验收部位的钢筋还应请质监单位验收合格后方可浇筑混凝土。

2、模板工程

粱、柱模板采用方木胶合板模,柱箍用φ12至φ14螺栓,跨度大于4.0m的梁,按0.25%~0.5%起拱。楼板及楼梯模板采用18mm厚胶板作底模,板缝平接,用50×100木楞或80*80木楞架底。

为了保证柱模板的刚度及整体稳定,防止爆模,我们在柱模板的两个对边均设置对拉螺栓固定模板(每个对边横向设置一根对拉)。经设计计算,采用截面为40mm×2.5mm的对拉扁铁,竖向间距为600时能满足要求。我们就采用φ12至φ14螺栓对拉。模板由钢架管支撑,对拉螺栓在防水柱梁墙上作一次性使用,在非防水柱梁墙上可加套φ50PVC塑料管周转用。

梁承重架采用双排钢管架,板承重架采用满堂钢管脚手架,其立杆间距1000~1200mm,横杆步距1500~1800mm,采用上顶托和下底座调节高度,并设扫地杆和剪刀撑,铺垫方木或厚枋板,确保局部承压的有效面积。

粱、柱模板内的建筑垃圾应采用空压机清除。在砼浇灌前必须提前洒水模板。

3、混凝土工程

本工程砼采用商品砼,其配合比等全由供应商负责。

根据设计要求,如何保证混凝土的强度等级至关重要。混凝土所用原材料必须按规范要求检验和备料。现场用的零星砼砂、石必须清洗干净,并按配合比配制,严格掺合剂计量。框架柱用塔机吊送进行浇灌,楼层混凝土用砼输送泵。主体工程施工缝留在每层板面上。

楼面平整度的控制,应在距楼面500mm柱插筋处抄平涂红油漆三角形,拉线找平。

混凝土浇灌完毕,必须在12小时内用地下水或自来水浇水养护。

施工现场派专人按规定取样制作试件,通过对混凝土试件的抗压试验确定或施工规范定拆模时间和鉴别混凝土质量。

另因梁柱结点处钢筋稠密,在施工时应采用同标号细石砼进行浇捣以确保施工质量,在每个施工接头处采用半砂石砼或高标号水泥砂浆做接头。

4、脚手架工程

根据本工程的结构平面形式和建筑物高度,其高度不大,层数不多,经研究采用双排外脚手钢管架。

内墙装饰采用简易脚手架或门式钢架,高顶棚施工采用满堂钢管脚手架。

所有脚手架的搭设均须按规范要求进行,强调各操作层必须满铺跳板,并不得有"探头板",外立面用聚氯乙烯安全网封闭。搭设承重平台必须按设计宽度搭设,不得超宽,并挂牌限额堆载,不得超载,确保安全施工。

5、砌体工程

本工程为全框架结构,砌体部分在该工程中只起到隔断和部分围护的作用。本工程填充墙主要采用加气砼砌块,规格为600*300*200和600*300*100。

1)施工

a.砌块施工前,应先根据设计图纸和砌块尺寸,垂直灰缝的宽度,水平灰缝的厚度等画好皮数杆,皮数杆按计算砌块的皮数和排数制作,保证砌体的尺寸。砌块排列时,应尽可能采用标准规格砌块,少用或不用异型规格。且砌体的上下皮砌块应相互错缝搭接,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。

b.为保证砌体工程的质量,材料部门购进的砌块必须具备出厂合格证和检验报告,并对每批砌块进行外观质量和尺寸偏差检查。砌块的长度偏差不超过 3mm,且砌块不允许出现缺楞、掉角、裂缝等现象。严禁购进不合格的砌块。

c.砌体工程施工前,砌体必须浇水润湿,并应先将楼面标高找平,根据设计图纸放出墙体的轴线,立好皮数杆。

d.砌体工程施工时,铺灰长度应控制在1.5m内,灰缝应横平竖直,砂浆饱满,砌块间应有良好的粘结力,其垂直灰缝的宽度不应大于20mm,水平灰缝的厚度不得大于12mm。

e.砌体施工至设计要求高度时,按设计要求浇筑细石砼带。

f.砌体工程要严格按照施工规范和标准图集进行施工。

2)质量标准及验收内容:

a.砌筑砂浆及细石混凝土强度不得低于设计强度等级。

b.砌体组砌、排列方式应正确,竖向不应有通缝,转角处和交接处的斜槎,应通顺、密实。

c.墙面应保持清洁,灰缝密实,深浅一致,横竖缝交接处应平整。

d.砌体的允许偏差为:轴线位移5mm,表面平整度(用2m长直尺和塞尺检查)6mm,水平灰缝平直(用长线拉直检查)。

e.在楼面卸下、堆放砌体时,应轻拿轻放,严禁倾卸撞击楼板。

3)注意事项:

a.砌体施工时,不能站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、灰缝、清扫墙面等操作,也不能在墙身上行走。

b.砌块砌体上不能吊挂重物,也不能作其它施工临时设施支撑的支承点。

c.砌体脚手架上,严禁集中堆放砌块等材料。

篇5：装饰装修工程施工方案

1、装饰装修工程施工顺序

装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后方可施工。其施工顺序原则上以从上往下,先内后外。本工程室内装饰的顺序是天棚─墙面─地面,在考虑水电安装交叉配合,所以同时还兼顾卫生间、走道、楼梯的施工顺序。外装饰则从上往下进行。

本工程户内地面做防滑贴面砖和耐磨地砖及抛光地砖三种,墙面及顶棚只做到抹灰层乳胶漆,塑钢门窗。故下面仅对需要进行装饰装修的部位分别详细说明。

2、楼地面工程

本工程标准层厨、卫间采用防滑耐磨地砖,客厅、卧室及走道、楼梯间、阳台采用抛光砖,其它设备间做水泥砂浆地面。

楼地面施工前,相应楼层的各种穿楼板管道、门框及地漏等应安装完毕,并经检查合格,施工前应进行全面的操平测量并在距地面500mm高地方的墙体上弹出水平基准通线,并将基层上的尘土、砂浆、杂物清理干净,施工前一天应对地面喷水润湿,且刷水灰比为0.4~0.6的水泥浆,随刷随铺找平层砂浆和贴面砖,楼地面所使用的水泥必须采用同品种普通硅酸盐水泥,砂子质量必须符合质量要求,适当掺些石灰粉、双飞粉、碳酸钙粉之类的材料,以增加和易性并不至于砂浆标号太高从而导致面砖等开裂,当然所有贴面砖需预先浸泡充分,否则因面砖吸水不匀导致膨胀不一,就难免开裂。

1)地砖楼地面施工:

地砖进场必须严格把关,应采购一级品,并进行逐块挑选,保证色调一致,尺寸方正准确,对于不合格产品严禁使用。

卫生间地砖铺面必须在进行闭水试验后进行。

地砖施工时,应待干硬性砂浆结合层施工24小时后方可上人操平,并按地砖大小及设计排砖铺贴最高点,非整砖应排在不显眼或墙角边缘部位。

铺好的地砖要求平整度一致,缝宽一致,板块无裂无抽角和掉角等现象。地砖粘贴24小时后应洒锯末或盖麻袋养护4-5天后方准上人。

2)水泥砂浆地面层:

施工前应根据楼层四周水平基准线,地面设计标高和水平度,以间距1.5 3m做好水泥塌饼,以控制标高处在同一水平面上。

水泥砂浆铺设后,应用木枋根据水泥塌饼高度赶平,达到标准后再用铁抹子进行第一层压抹,必须在初凝前完成。第二遍压抹在水泥砂浆开始凝结时进行,应使砂浆压实,砂浆眼封闭,并不得漏压,第三遍抹压大水泥砂浆终凝前完成。

水泥砂浆24小时后盖湿锯末养护不得少于7天。

3、抹灰工程

抹灰工程应在其墙体表面质量经检验合格后,在隔墙、嵌在墙内的各种管线、设备、预埋件安装完毕的前提下,经检查无误后方可施工。

1)室内墙面抹灰工艺流程:

基层表面处理→打巴出墙→做水泥砂浆护角→做水泥砂浆窗线→抹δ=15厚1:3底层砂浆→抹δ=5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆→刮福粉腻子打磨光滑→刷乳胶漆→质量自检。

2)室内天棚抹灰工艺流程:

基层处理→弹水平基准线→润湿基层→刷水泥浆→抹10厚1:1:6混合砂浆底层并扫毛,→抹2厚纸筋灰面层→质量自检。

抹灰工程要求做到表面光滑、洁净、着色均匀,线角和灰线平直方正,清晰美观。

4、外墙面砖

外墙次白色面砖为主,阳台为45*45灰蓝色面砖。立面成型效果直接影响建筑的装饰效果,因此在外墙面砖施工时应注意:

a、竖向大角有经纬仪通扫,并用18号扎丝拉通线,保证竖向阴阳角垂直度,横向以各层结构施工时测设的标高为依据,分别弹出层高线、窗台水平线及窗上口水平线,根据排砖形式弹出粘贴网格线,使立面各线角大面横平竖直。

b、粘贴面砖应砂浆饱满,接缝均匀,立面分格正确,块材间勾缝光洁、伸直,达到面层干净平整、密实无空壳、观感效果好的目的。

c、外墙面砖质量要求优等品,规格、颜色一致,要有复试报告,应达到全国建筑卫生陶瓷协会有关标准规定。

d、为保证外墙质量,其基层应采用防潮处理和防渗处理,本工程外墙为加气砼砌块填充墙,为保证不渗雨水和防潮,在基层抹灰时布钢丝网,(在外墙抹灰找平层中掺5%的107胶防水砂浆),并经图纸会审和高层建筑要求采取全部挂网,因挂网需可按规定增加10mm厚水泥砂浆找平层。塑钢门窗框边缘用防水密封胶堵塞,防止雨水从缝隙渗入。

5、门、窗工程

本工程采用塑钢门窗、分户门为乙级防火门,厨房和卫生间为饰面板门。

分包厂家应对进场的所有门窗的规格、品种、开启方向及部件进行检查,合格后方可安装,另外门窗安装前应预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度。

1)木质门安装:

门框安装时,应用钉子固定在墙内的预埋砖上木砖应经防腐处理,砌墙时砌入墙内,每边的固定不小于两处。

内门小五金安装时,应用木螺丝固定,不得用钉子代替。且位置应适宜,槽深一致,边缘整齐,尺寸准确,安装齐全。木螺丝应拧紧卧平,插销开关灵活。

2) 塑钢门窗安装:

塑钢门窗框安装前,应对框外围贴墙部分刷建筑油膏,框安装后,框与墙体之间的缝隙用矿棉丝塞缝,在框外三边用一层塑料薄膜和厚型不干封闭胶封闭,直至安装门窗扇。

塑钢门窗安装入洞口应横平竖直,外框与洞口应弹性连接牢固。安装时应同预埋铁件

连接,并进行防水测试。

塑钢门窗扇间隙应均匀,顺直,扇紧贴框面,拼装接缝紧密平整,玻璃橡胶封条严密到位。各种配件安装牢固,位置合适一致,开启灵活,不松动。

3)防火门等特种门窗安装应按其专门安装要求配合土建施工安装。

6、油漆工程

油漆工程在抹灰内装修、地面和水暖电气等工程完工后进行。并且应按设计要求先做样板,经与设计、建设单位会同审定认可后,方能施工。

油漆施工时,要求木制品表面应净光或砂磨,不得有伤、毛刺,棱角应平整,且要求木质制品含水率不得高于18%。