大体积砼施工方案

一、工程概况

本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑,地下一层地上十二层,总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室,一层至三层主要有商业及办公用房,四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基,筏板基础,承台设计底标高-4.5米,基础底板厚度为500,采用C40防渗混凝土,抗渗等级为S8,整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。

二、施工准备工作

大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1、材料选择

(1)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为525#,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。

(2)粗骨料:采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。

(3)细骨料:采用中砂,山砂(45%)+人工砂(55%),平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。

(4)粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%.粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

(5)外加剂:设计无具体要求,通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验,混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂),每立方米混凝土2kg,减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。

2、混凝土配合比

(1)混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。

(2)混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。

3、现场准备工作

(1)基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。

(2)基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模,不合模数部位采用木模板支模。

(3)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。

(4)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

(5)项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。

(6)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

三、大体积混凝土温度和温度应力计算(计算附后)

根据业主及设计要求,对基础底板混凝土进行温度检测;基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值,该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不在升温,并且开始逐步降温。规范规定,对大体积混凝土养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体,要求时,温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求,即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

四、大体积混凝土施工

 

;1、施工段的划分及浇筑顺序

由于基础底板尺寸不大,底板厚度均为500mm,因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙,然后水泥砂浆找平层,采用逆作涂膜防水,在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模,不合模数的部位采用木模板支模。

2、钢筋

钢筋加工在现场钢筋场进行,暗梁主筋采用闪光对焊连接,底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工,柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕,组织一次隐蔽工程验收,合格后方可浇筑混凝土。

3、混凝土浇筑

(1)混凝土采用商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,采用2台混凝土输送泵送筑。

(2)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过6h,如遇特殊情况,混凝土在4h仍不能连续浇筑时,需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋,长度1米,间距50mm,呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。

(3)混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

(4)由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

(5)现场按每浇筑100方(或一个台班)制作3组试块,1组压7d强度,1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。

(6)防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大,按规定取2组防水混凝土抗渗试块。

5、混凝土测温

(1)基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格,测温点约布置见附图2.测温线应按测温平面布置图进行预埋,预埋时测温管与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记,便于区分深度。测温线用塑料带罩好,绑扎牢固,不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志,便于保温后查找。

(2)配备专职测温人员,按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。

(3)测温工作应连续进行,每测一次,持续测温及混凝土强度达到时间,强度,并经技术部门同意后方可停止测温。

(4)测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常,应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取措施。

(5)测温采用液晶数字显示电子测温仪,以保证测温及读数准确。

6、混凝土养护

(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,先在混凝土表面覆盖二层草席,然后在上面覆一层塑料薄膜。

(2)新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝,同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

(3)柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大或受冻。

(4)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后,可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉,使混凝土散热。

五、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混

凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在l~l寸之间,同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

4、混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3~5h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于度。

5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作,发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

7、加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

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篇2：底板大体积砼施工方案

浇捣前的准备工作

1、外部协调工作
大体积砼能否顺利浇筑,外部条件是重要的因素之一,当使用商品砼浇筑时,须提前做好下列协调工作。
1)交通道路畅通,保证砼运输不受阻,砼浇筑尽量选择在星期日和避开上班高峰期。
2)电力供应,场外与供电部门联系,保证在砼浇捣期间供电正常;场内要协调用电负荷的设备,保证这一期间不断电不跳闸。同时为防止突发事件,自备75KW发电机组一台。
3)保持运输车辆和场内、场外道路的整洁。
4)提前和砼生产厂家联系,协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施,并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、::石、水泥、外加剂等。
5)所使用材料及砼生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、砼试配强度报告等,施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试,其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求,所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审核鉴定。

2、砼浇筑前的最后工作检查
1)对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核,质量验收合格,并办理好隐蔽验收签证。
2)检查砼输送泵的运转是否正常,输送管路固定是否可行,受料斗、输送管是否畅通,并在泵机与砼接触部位先用水湿润。
3)检查各类机械运转是否正常,油料是否备足。
4)电力电源到位,各类配电箱均设置漏电安全保护装置,夜间照明系统配备就位,照明灯具充足。
5)覆盖保温材料到位。
6)作业面垃圾、杂物清理干净,工作面积水排净。
7)通讯联络正常。
8)外部协调工作完毕。
9)各专业工种工作内容完毕,并通过隐检验收。
10)指挥系统和作业层管理人员到位,劳动力安排就绪。
11)塔机全面检查试运转,以防泵送砼突然故障时的砼辅助垂直运输。

砼浇筑

底板砼浇筑时,设置砼浇筑流程及输送管布置见附图二十七《大底板砼浇筑方向示意图》。

砼浇筑应合理分段分层进行,使砼沿高度均匀上升,按照"一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶"的方法实施。在浇捣过程中,为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝,砼要具有一定的缓凝性,砼流淌坡度控制在1:8内。::斜面分层厚度控制在200-250mm内,以便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖,浇筑线呈s状,来回摆动退行,并且每条线的摆动方向要基本一致,避免因方向不一致造成接合处间歇过久,砼浇筑温度控制不宜超过28℃(砼振捣时,在砼50~100mm深处的温度)。

砼振捣采用插入式振捣器,每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣,第一名布置在下部,主要负责下-中部砼的捣实,振捣顺序应从下往上进行,上、下段交叉捣固不小于1.0m,砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。砼振捣以不出气泡,砼面不再连续显著下沉为止。严格防止漏振、过振,从而出现不密实或离淅现象,振捣过程中当遇有预埋管,预埋件时应小心操作,振捣器不得接触预埋件,以免预埋件移位。

砼的泌水处理

大体积砼均为大坍落度,高流动性砼。因而在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆,应将这些水和浮浆人为诱导,顺着砼坡面流入基坑集水井中,然后用软轴水泵排除泌水。

砼表面处理

为了减少砼表面水泥浆较多及砼的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进行,用平板振捣器振动,辅以人工用铁滚筒碾压,用"木蟹"打压密实,以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四周,主要以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。最后进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。

砼养护

底板砼的养护采用蓄热保温养护法。

大体积砼养护是保证砼质量的极为关键工作。当砼分仓、抹平二次振实后,且在砼初凝后应马上在其表面覆盖保温材料。

根据施工经验,加厚承台处采用草袋或麻袋加塑料膜进行覆盖,但砼底板边界保温及养护也应特别重视,沿边缘垂直方向同样采取覆盖养护措施,以防温度应力引起边界裂缝。

楼板施工缝的处理

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sp;各层楼板应一次浇筑完毕,特殊情况间隔时可能超过2小时,必须留置临时施工缝,其留置的位置按照【恒智天成】进行施工。

节点砼浇筑

某些梁与柱;梁与梁和梁与墙交节点钢筋布置太密,为防止砼浇筑时,不易振捣,造成结构质量问题,该部位砼浇筑时可配置相同标号的细石砼,采用插片式高频振捣器进行振捣,以充分保证砼的质量。

楼层、主次梁板、柱、不同标号砼的施工
根据本工程实际情况,板、梁、柱、墙混凝土标号见下表:(略)

篇3：地下室大体积砼施工方案措施

　　地下室大体积砼施工方案措施

　　(1工程概况

　　本工程塔楼部分为筏板基础，筏板厚1.8m，底板顶标高-8.70m；板式楼部分为箱型基础，板厚为1.2m，底板顶标高-9.30m；裙房部分为独立基础加构造板，板厚为0.5m，底板顶标高-10.00m；主楼与裙房之间、裙房中部设后浇带，塔楼与板式楼基础属于大体积混凝土。

　　(2混凝土配合比设计及审核

　　本工程混凝土浇筑采用健富混凝土供应有限公司的商品混凝土，混凝土须满足泵送及其他各项指标要求：

　　(3混凝土的强度

　　砼强度等级：底板砼为C40P10，外墙砼为C40P10。

　　(4混凝土对原材料的要求

　　1水泥

　　大体积混凝土宜选用矿渣硅酸盐水泥，本工程采用大连华能小野田42.5R硅酸盐水泥，为降低水泥水化热的影响，掺用粉煤灰、矿渣等，配制出的混凝土应是保塑性好，不泌水，满足泵送要求。严禁使用安定性不合格的水泥。

　　2粗骨料

　　碎石采取粒径5~25mm的连续级配或合理的掺配比例。其最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4。骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应≤1%

　　3细骨料

　　选用粗砂或中砂，含泥量应≤3%。细度模数以2.6~2.8为宜。

　　4掺合料

　　为减少水泥水化热，改善混凝土工作性，混凝土内掺入适量的粉煤灰。粉煤灰应是Ⅱ级以上。

　　5外加剂

　　为满足混凝土和易性和缓凝的要求，在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。

　　6水

　　采用饮用水，且应符合国家现行标准《混凝土拌合物用水标准》（JGJ63-89）的规定。

　　(5混凝土供应

　　混凝土的供应应包括搅拌和运输和泵送。根据施工进度的需要，编制混凝土供应计划，安排好混凝土泵及混凝土运输车辆。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保混凝土浇筑的连续性，混凝土须保证40m3/h。

　　混凝土塌落度宜控制在180±20mm，初凝时间控制在6~8h。且塌落度损失不可过大，而影响混凝土浇筑。

　　(6混凝土浇筑

　　1施工准备

　　施工前应准备好施工用的机具和劳动力。机具有：混凝土泵、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金刮尺、塔吊及照明设备，清理好混凝土运输车通行道路及混凝土泵停放场地。在混凝土浇筑期间，为保证连续浇筑，防止供电中断，施工现场应备有发电机组。所有与混凝土浇筑有关的人员要及时到位，人员包括：混凝土工、木工、钢筋工、测量工、水电安装工、信号工及试验工。

　　2施工条件

　　1)底板内的钢筋、模板、预埋件、外墙止水带及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性及接缝的严密性，浇筑前应将底板内的垃圾及钢筋上的油污清除干净，并检查垫块是否垫好。办理好隐蔽验收手续。

　　2)浇筑混凝土用的架子及马道已支设完毕，泵管已经搭设完毕并经检查合格。

　　3)水泥、砂、石及外加剂等经检查并符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

　　4)振捣器等机具经检验试运转正常。

　　5)检查安全设施、劳动力配备是否妥当。

　　6)施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。

　　3混凝土浇筑

　　1)底板砼浇筑时在现场南侧侧设2台砼汽车泵，确保大体积砼连续浇筑，不留施工缝。

　　2)砼浇筑方法：砼采用商品砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，分层厚度为0.3m~0.5m，即"一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶"。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。雨天浇筑混凝土时，应采取集中浇筑和振捣，使混凝土自行流动并赶走雨水，雨水集中后排放。振捣混凝土时，振捣棒不得在雨水处振捣。

　　3)砼振捣

　　采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，振捣棒要穿错上一层混凝土直到下一层混凝土。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。

　　砼泌水的处理。底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。

　　砼的表面处理。初步用长刮尺刮平，用木抹子压实，在砼浇筑后4～8小时内，再用木抹子搓平，以控制砼表面裂缝。

　　4)砼养护

　　砼成型后6h浇水养护，表面盖双层塑料薄膜，砼养护时间为14d。根据测温情况，通过蓄水来调整砼表面温度，控制砼内外温差不大于25℃。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。砼养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。

　　5)砼试块制作

　　由于筏板属于大体积混凝土，因此每200m3制作一组抗压试块，每组为3块；每一配合比留置一组抗渗试块。

　　5砼测温控制

　　1)大体积砼裂缝原因与控制原理。大体积砼裂缝原因是水化热产生的热量不能及时散发出去，使砼内部温度急剧升高后产生了一系列变形行为，如果温度变形受到约束便产生温度应力，当温度应力超过该龄期砼的抗拉极限时便产生温度裂缝。

　　2)大体积砼底板温度裂缝有两种形式：自约束应力产生的裂缝和外约束应力产生的裂缝。自约束应力是由于底板比较厚时砼在升温或降温时内外散热不均匀，温度变形不一致，受到自身的相互约束而产生的应力，通常在表面产生拉应力，故多为表面裂缝。外约束应力是底板在降温时，由于砼收缩和干缩引起的收缩变形受到地基的约束而产生底板底部的拉应力，故为底部裂缝（底部防水层第一层采用空铺，目的在于解除约束，不产生裂缝）。无论是自约束应力还是外约束应力产生的裂缝，当裂缝尺寸大到一定程度便成为有害裂缝。控制有害裂缝的产生是大体积砼施工的重要内容。

　　3)防止砼产生有害裂缝有很多措施，如降低内表温差、控制降温速率、减少温升、加膨胀剂、控制水灰比，合理的浇筑方法，加强振捣，加强保水养护管理和温度控制等。其中温度测量与控制是重要一环。所

谓温度控制就是控制砼内部和表面的温差，控制砼降温速率，调整温度差从而降低温度应力，通过保温法可以满足上述目的。但是保温法也需要合理应用，如保温层的厚度，保温时机及保温周期需要根据砼的配合比，底板的尺寸和施工季节，再利用测温的数据进行选择与调整，才可达到良好的效果。

　　6底板砼温度的计算

　　1）本工程地下室底板C40砼，配合比为：水泥280kg/m3、UEA48kg/m3。

　　水泥水化热引起的砼最高绝热温升为：

　　Tma*=（W1.Q1+W2.Q2）/（m.c）

　　其中W1--单位水泥用量；

　　W2--单位UEA用量；

　　Q1--水泥水化热值，42.5级水泥取461kJ/kg；

　　Q2--UEA水化热值，取306kJ/kg；

　　m--砼容重，取2500kg/m3；

　　c--砼比热，取0.96KJ/Kg·℃；

　　Tma*=（280×461+48×306）/（2500×0.96）

　　=59.90℃

　　考虑砼底板属于二维散热，因此散热系数取0.5，则水泥水化热引起的温升为：

　　T1=59.90×0.5=29.95℃

　　砼入模温度取T2=25℃

　　预测砼中心温度T3=T2+T1=54.95℃

　　2）混凝土表面温度计算

　　Tb(τ)=Tq+4h'(H-h')ΔT(τ)/H2

　　式中Tb(τ)-龄期τ时，混凝土的表面温度（℃）；

　　Tq-龄期τ时，大气的平均温度（℃）；

　　H-混凝土的计算厚度（m）， H =h+ 2h'；

　　h-混凝土的实际厚度（m）；

　　h'-混凝土的虚厚度（m），h'=Kλ/β；

　　K-计算折减系数，可取0.666；

　　λ-混凝土的导热系数，取2.33W/m·k；

　　β-模板及保温层的传热系数（W/m2·k），可取1.0；

　　ΔT(τ) -龄期τ时，混凝土内最高温度与外界气温之差（℃），ΔT(τ)=Tma*- Tq。

　　因混凝土浇筑后第3天内部温度达到最高，因此

　　Tb(3)=20+[4×（1.8+2.33×0.666）×29.95]÷（1.8+2×0.666×2.33）2=36.68℃

　　混凝土内外温差为59.95℃-36.68℃=23.27℃<25℃

　　7温度测量和控制方案

　　预先在布置点埋入测温管（测温点布设见附图），利用温度计测温，浇筑成型后6小时进行砼内部和表面测温，前3天每2h测一次，4-7天每4h测一次，8-14天每8h测一次，并做好记录，输入计算机绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖来重新调节砼内外温差。砼表面先覆盖双层塑料薄膜，再覆盖一层麻袋，并按时浇水养护。

　　8后浇带施工缝

　　1）后浇带留设

　　本工程两座塔楼与裙房之间、裙房中部设置后浇带(后浇带形式详见附图)

　　后浇带在地下主体结构施工完成后开始浇筑，砼标号比原结构高一个等级，且砼须掺膨胀剂。

　　2）外墙施工缝的留置

　　地下室施工时，外墙留一条水平施工缝，留在底板面上50cm，施工缝位置设置10mm厚40cm宽橡胶止水带（见大样图）。止水带在挡土墙插筋施工完毕时放置，并用铁丝固定，且沿外墙一圈封闭。止水带必须设置在墙中。

　　(7质量保证措施

　　1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。并派专人进驻搅拌站监督供料。

　　2在浇筑现场检测混凝土的塌落度，混凝土塌落度损失值应控制在规范允许的范围内。

　　3在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，振捣及时，防止少振或漏振。在钢筋较密部位的混凝土要振捣细致，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

　　4钢筋垫块要与钢筋连接牢固，各专职质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块移位、漏放。

　　(8成品保护及安全施工

　　1在浇筑过程中，为防止钢筋及预埋件位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，工人操作时应站立在跳板上，不得碰动预埋件和插筋。

　　2底板处后浇带要做好防护，避免雨水、生活污水等沉积，腐蚀钢筋。

　　3泵车操作工必须是经过培训合格的有证人员，严禁无证操作。

　　4泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用。

　　5泵管架设的支架要牢固，支架钢管不得直接支设在防水保护层上，每根钢管下应设（130×130，10厚）钢垫板，并在垫板焊定位钢筋防止钢管移位。转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严密。

　　6泵车料斗内的混凝土要保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成尾管甩伤人现象。

　　7现场临时用电不得随地敷设，亦不得挂在钢筋上。

　　8所有施工人员随意使用电器设备。

　　9昼夜温差过大时，夜间要加强对混凝土表面保温覆盖，防止因温差过大产生变形裂缝。

篇4：高层建筑底板大体积砼施工方法

　　高层建筑底板大体积砼施工方法

　　针对工程地下室埋置较深，底板砼方量大的特点，为了使底板达到抗渗防水目的，根据以往经验，采用一次性连续浇捣砼，不留施工缝的施工方法如下：

　　1、控制砼水化热温升。保持砼的内外温差在25℃以内的措施。

　　⑴采用分段分层浇灌砼的施工搭接方法，利用面层释放水化热。

　　⑵选用水化热较低的525#矿渣水泥。

　　⑶合理设计砼级配，减少砼发热量。

　　⑷掺木钙0.25%，粉煤灰10%，缓凝、保水，以利散热，改善和易性。

　　2、提高砼抗裂能力

　　⑴黄砂采用中粗砂，杂质多的要过筛，石子采用25mm和40mm各50%的规格石子，减少含泥量、石粉等杂物，提高砼抗压力。

　　⑵砼浇灌后及时复盖塑料布和草包并搭接封闭好。

　　3、砼浇捣中必须做到以下工作

　　⑴严格用料：水泥采用矿渣525#，石子规格一般采用25mm和40mm各半，黄砂中粗砂，有杂质要过筛。

　　⑵严格计量，按试验室提供防水砼（地下室用）级配，控制水泥和水用量，石子、黄砂必须车车过磅，掺入剂量（木钙和粉煤灰）要准确。

　　⑶拌和时间不少于1分半钟。（木钙溶解后要边用边搅拌以防沉淀），不得将末拌和均匀砼出料。

　　⑷加强振捣，不得漏振，矿渣水泥泌水多，在分段分层搭接筑捣上一皮砼前，再用插入式或平板振动机振一次，保证砼密实。

　　⑸必须分层浇捣，分层厚度一般300cm左右，分段长3~4m左右，下面几层的筑捣面成斜坡，使砼表面泌水可以排流。

　　⑹坍落度控制在3~4cm左右，1h左右测一次，已浇灌层中混凝土的温度在其末被后一浇灌层覆盖以前，不得低于+5℃。

　　⑺浇灌砼遇底板与操作平台脚手架高度超过2m时必须用串筒下料以免砼离折。

　　⑻混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定，水泥采用矿渣水泥，必须有出厂合格证或试验报告。

　　⑼混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定，振捣密实无蜂窝麻面，接缝处无夹渣层。

篇5：住宅建筑大体积砼施工方法

　　住宅建筑大体积砼施工方法

　　1、大体积砼施工技术方案

　　本工程地下室砼浇筑难度最大的是幸福里雅居底板大体积砼浇筑，可采用全面分层法浇筑，其余部位砼浇筑只要斜面分层法浇筑即可，1栋住宅、2、3栋住宅底板基础底板总面积约为1200m2，其砼总量约为960m3。底板混凝土厚800mm，砼设计强度等级外墙为C60、S8，其它均为C35。

　　降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定限值(25℃)以内，存在3个极不利因素：①底板混凝土超厚，要一次性浇筑，混凝土内部温度不易散发；②混凝土强度等级高，一般需P.O32.5水泥，水化热高；③环境温度低，混凝土内表温差大。在这些因素综合作用下，混凝土内部必然形成较高的温度，存在着产生裂缝的危险。为防止混凝土产生裂缝(表面裂缝和贯穿裂缝)，就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑。

　　2、C60、C35大体积混凝土配合比设计及试配：

　　为降低C60、C35大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。因此，必须与设计、商品砼泵站配合做好混凝土配合比设计及试配工作。

　　3、原材料选用：

　　⑴水泥：C60、C35大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，如42.5级矿渣水泥，并尽可能减少水泥用量。

　　⑵细骨料：宜采用Ⅱ区中粗砂，因为使用中砂可减少水及水泥的用量。

　　⑶粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5-40mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。

　　⑷含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1％以内，砂的含泥量控制在2％以内。

　　⑸掺合料：应添加粉煤灰。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度基本能接近混凝土标准强度值。

　　⑹外加剂：采用外加UEA技术。在混凝土中添加约10％的UEA。试验表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土的收缩应力，这样相应地提高混凝土抗裂强度。

　　4、混凝土浇筑方案：

　　为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在5小时内(初凝时间>8小时)，并控制砼的入模温度，不得低于当时气温，最好不要低于5℃，因此，混凝土浇筑前经详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间，混凝土振捣要及时，同时不漏振，但也不能过振，防止离析。

　　5、混凝土表面处理：

　　混凝土在浇筑后3-4h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实2-3遍，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。