消声室隔振弹簧设计施工技术
摘要:某消声室建筑面积230m2,分为外围护结构、办公室部分和内消声室部分,消声室为一砖砌结构的箱体,放置在四周均匀分布的弹簧上,以达到隔振的目的。实验室室内地坪±0.000,内箱顶标高6.280m,建筑物总高9.250m.关键词: 隔振弹簧 施工
1、消声室的消声室设计
本消声室为半消声室,箱体内平面尺寸9.10*8.30m,消声措施采用400mm*400mm*1000mm的吸声尖劈,消声室与室外隔绝采用双层砖墙隔声结构。消声室净空间6.80m*6.00m*5.00m,在消声室内墙及顶板设置预埋件,再在其上焊制挂尖劈的钢筋网架。
2、消声室的隔振设计
经估算,弹簧以上箱体总荷载为3108.72KN.
2.1 弹簧的选用和数量的确定
本消声室整个内箱体放置在弹簧上,首先要考虑弹簧能满足上部箱体的竖向承载力的要求。由于弹簧选用受生产厂家加工工艺及弹簧精度等条件的限制,本设计先选定符合精度要求的弹簧,再根据弹簧的承载能力确定弹簧个数和布置。
经比较,本设计选用下列规格的隔振弹簧:d=40mm,D=190mm,弹簧自由高度H=300±1mm,总圈数N=5.5,有效圈数n=4,弹簧钢60SiMn,剪切弹性模量G=93.3Gpa,其极限承载力为79.6KN(在此荷载条件下,弹簧的弹性系数为常数)。考虑到弹簧长期受力条件下的疲劳特性,选取弹簧极限承载力的70%作为其工作荷载,即79.6kN *70%=55.72KN,则需的弹簧数量为(G+P)/55.72=3108.72 / 55.72≈56个。在此工作荷载下,弹簧的压缩量为60.0mm.
2.2 隔振设计与构造措施
消声室的重量基本上均匀分布于弹簧上,并通过弹簧传至下部基础梁。由于弹簧的阻尼作用,大大消减了外界的噪声、地面震动等各种内外因素对消声室的影响,从而达到隔振消声的目的。其关键的设计构造措施如下:
(1) 考虑到消声室为对称结构,荷载具有对称性,为保证箱体平衡,弹簧的布置必须严格均匀、对称。
(2) 为保证弹簧受力均匀、便于连接、锚固和安装,设计中使弹簧成对布置,与预埋钢板焊接固定。
(3)实验台与消声室底板间设置隔振缝,缝宽15mm左右,并用海绵橡胶填缝,实验台与建筑物基础之间设置橡胶隔振垫。
(4)为保证箱体的稳定性,所有弹簧应严格准确地在同一水平高度,隔振弹簧底座及顶部的水平偏差要求≤L/1000(L为箱体的水平长度)。
3、隔振弹簧施工
隔振弹簧出厂前经逐个试压,在同级荷载下,其压缩高度基本一致。隔振弹簧的安装基座应严格找平,然后锚固弹簧,逐一检查无误后开始施工上部消声室底板和圈梁。
消声室上部墙体应逐圈往上砌筑,在同一水平面上四周荷载尽量控制相等,保证弹簧的受压变形尽量均匀,避免较大倾斜,并要求四壁垂直偏差≤10mm(总高度范围内)。
3.1 确定弹簧受荷次数
消声室的施工采用??48*3.5mm普通脚手架钢管,160根立杆和80根横杆用直角扣件拧紧固定后,与弹簧一起承受上部恒荷载和上部施工荷载。56支弹簧与±0.000底板四周梁模板安装同时进行。弹簧以上箱体的恒载+模板及施工荷载为2824.45KN.48*3.5mm普通脚手架钢管应满足以下要求。
(1)、按轴心抗压强度条件,每根立杆的承载力为81.52 KN,160根立杆的竖向承载力为13043.2 KN,能满足承受上部恒荷载和施工荷载的要求;
(2)、扣件与钢管立杆间的摩擦条件为在拧紧螺栓的情况下,扣件与钢管之间能产生足够的摩擦力,以传递来自横杆的荷载,并确保连接点不变形。每根立杆的摩擦力为6.0 KN,160根立杆的摩擦力为960 KN,分级次数为2824.45/960=2.94,所以脚手架钢管立杆可分3次给弹簧受荷。
3.2 弹簧分级受荷的施工顺序
第一次:±0.000标高底板恒荷载+2.1m高的墙体,圈梁和构造柱的重力荷载为949KN,待混凝土龄期28d后(强度达100%),开始对弹簧第一次加荷,即在钢管立杆上扣件下移18mm(分两次,每次下移9mm),弹簧受荷935.4KN .又经计算可知:每只弹簧压缩量1mm时,其竖向承载力为0.928KN;56支弹簧压缩量为18mm时,其竖向承载力为0.928*18*56=935.4KN
第二次:箱体四周的墙体,圈梁和构造柱
施工完毕,其重力荷载为945 KN.实际在钢管立杆上扣件下移18mm,弹簧受荷为935.4 KN.第三次:6.28m标高顶板施工结束,其重力荷载为523.4 KN.再在钢管立杆上扣件下移10mm,弹簧受荷为0.928*10*56=519.68 KN.
3.3 弹簧的受荷过程
待7.800m标高屋面板施工完毕,拆除模板,解除施工荷载后,在消声室结构自重荷载下,弹簧平均压缩量为18+18+10=46mm.
目前,建筑物消声隔振属于建筑工程的新课题,以上是施工中的一点浅见,希望能抛砖引玉,使此课题不断完善。
www.pmCeo.com 物业经理人网篇2：建筑给排水施工图审查要点
摘要:为确保施工顺利进行和工程质量,降低建设资金,会审中应认真审查施工图,对给排水施工图中存在的问题提出处理意见,预见性地解决施工过程中可能存在的问题。详细介绍了建筑给排水与各有关专业的关系,施工图审查原则!
关键词:施工图会审 原则 要点 建筑给排水
施工图会审是施工管理工作中施工准备阶段的一项重要技术工作。是建设的基本要求。目的是减少施工图的差错。确保工程质量和施工顺利进行。降低建设资金。有关各专业技术人员在接到施工图以后。应认真学习图纸。熟悉图纸的内容、要点和特点,弄清设计意图。掌握工程情况。了解建筑结构。
以便采取有效的施工方法和可行的技术措施。在审核图纸时。尽量全面地发现图纸中的问题。以便设计人员对审图时所提出问题做出修改和补充。审图是一项综合性很强的技术工作。需要考虑的事项千头万绪。挂一漏万在所难免。在审图时若有一份清单对照检查就可以帮助审图者避免重大的疏漏。以下是笔者在审图实践中总结拟定的一份清单仅供参考。
1、建筑给排水专业与有关方面的关系
1. 1 专业设计相互之间的关系
(1)各用电设备的位置与供水(电)及控制位置、容量是否匹配。零配件及控制设备能否满足要求。
(2)电气线路、管道、通风、空调的敷设位置和走向相互有无干扰。埋地管道或管道沟与电缆沟之间有无矛盾。
(3)连接设备的电气线路、控制线路、管(水、油气)路与设备的进线接管位置是否相符。
(4)水、电、气、风管道或线路在安装施工中的衔接部位和施工顺序是否明确。
(5)管道井的内部布置是否合理,进出管路有无矛盾。
(6)各种工种安装、调试、试车、试压的配合关系是否明确,有无互相影响。
1. 2 给排水管道安装与建筑结构的关系
(1)预留、预埋位置与安装实际需要是否相符。
(2)设备基础位置、尺寸、标高是否满足管道敷设的需要。
(3)管道沟位置、尺寸、标高是否满足管道敷设的需要。
(4)建筑标高基准点和放线基准位置是否明确。
(5)给排水、消防管道敷设位置与建筑、结构标高、位置尺寸等有无矛盾。
(6)有关建筑设计。如主体结构、墙体结构门窗位置、吊顶结构、内外装修材料等与安装有无矛盾。
2、施工图审查要点
现将建筑给排水、消防、人防工程供水系统审图的几个大原则和按图纸目录分述的要点介绍如下。
2. 1 审图的原则
(1)设计是否符合国家有关技术政策和标准规范及《建筑工程设计文件》编制深度的规定。
(2)图纸资料是否齐全。能否满足施工需要。
(3)设计是否合理。有无遗漏。图纸中的标注有无错误。有关管道编号、设备型号是否完整无误。有关部位的标高、坡度、坐标位置是否正确。材料名称、规格型号、数量是否正确完整。
(4)设计说明及设计图中的技术要求是否明确。设计是否符合企业施工技术装备条件。如需要采用特殊措施时。技术上有无困难。能否保证施工质量和施工安全。
(5)设计意图、工程特点、设备设施及其控制工艺流程。工艺要求是否明确。各部分设计是否明确。是否符合工艺流程和施工工艺要求。
(6)管道安装位置是否美观和使用方便。
(7)管道、组件、设备的技术特性,如工作压力、温度、介质是否清楚。
(8)对固定、防振、保温、防腐、隔热部位及采用的方法、材料、施工技术要求及漆色规定是否明确。
(9)需要采用特殊施工方法、施工手段、施工机具的部位要求和作法是否明确。
(10)有无特殊材料要求,其规格、品种、数量能否满足要求,有无材料代用的可能性。
2. 2 审图要点
2. 2.1 总说明
(1)设计说明应包括设计依据、设计范围,给排水、消防各个系统扼要的叙述,管材及接口、阀门及阀件、管道敷设、管道试压、防腐汕漆、管道及设备保温等内容。
(2)主要设备、材料表中的水泵、水处理设备、水加热设备、冷却塔、消防设施、卫生器具等的造型是否安全合理。
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(4)是否按消防规范的要求设置了相应的消火栓、自动喷水灭火、气体灭火、水喷雾灭火、灭火器等系统和设施,消防水量计算是否合理。
(5)是否选用了淘汰产品。
2. 2. 2 给排水平而图
(1)生活水池、水箱是否为独立的结构型式。
(2)给水管道与水加热设备及可能引起回流的卫生设备的连接是否有防止回流污染的措施。
(3)生活给水泵房的位置是否避开了有防振或有安静要求的房间。水泵机组,吸、压水管支架及机房墙体顶板是否采取了隔振或消声措施。
(4)有无厕所。盥洗室布置在餐厅、食品加工、仪器储存及变配电等有严格卫生要求用房的上层。
(5)地下污水泵井是否设置密封井盖和通气管。
(6)选用的水加热设备及其布置、敷设是否考虑了检修要求。
(7)管道的布置、敷设是否满足规范要求。
2. 2. 3 水消防、人防部分平面图
(1)建筑物内不同用房或公共场所灭火设施的选择是否恰当,有无遗漏的地方。
(2)消防水池、高位水箱及消防水泵房是否满足规范要求。
(3)消火栓及自动喷洒头、水泵接合器的布置是否满足规范要求。
(4)需要水幕分区或配合防火卷帘分区处是否按规范要求设置了相应的水幕设施。
(5)消防电梯是否设置了排水设施。
(6)寒冷地区。无采暖地下车库有结冻可能的水消防管道是否有合理可行的防冻措施。
(7)灭火器的造型与布置是否满足规范要求。
(8)当有人或防空地下室时。给排水设计应符合人防设计有关规范及当地人防主管部门的要求。
2. 2. 4 总平面图
(1)消防专用或生活共用的室外给水管是否按规范要求连成环状管网。室外消火栓、水泵接合器的布置是否符合规范的要求。
(2)入市政污,雨水管接合井的管径、标高是否合适。
(3)化粪池、污水池等与埋地生活用水储水池的距离是否不小于10m.当不满足时。是否采取了防止污染生活用水储水池水质的有效措施。
2. 2. 5 系统图
2. 2. 5. 1 给水系统
(1)高层、低层建筑的给水区是否符合规范要求,最不利用水处的水压能否得到保证。
(2)给水管道的连接是否存在回流污染问题。
(3)水池、水箱至生活饮用水点的供水管上是否按规定采取了安全可靠的一次防污染措施。
(4)按规定需设中水的项日,是否设置了中水处理与供水系统,中水水量是否平衡。
2.2.5.2 热水系统
(1)热水供水分区是否与给水分区一致,热水供水压力能否与冷水压力平衡,(单独使用冷水或热水者除外)。
(2)其中热水供应系统是否设置了有效的循环系统,高层建筑的热水系统采用减压阀分区时能否保证各区循环系统的正常工作。
(3)公共浴室是否设有水温稳定和节水措施。
(4)系统上是否设有防膨胀泄压用的安全阀,膨胀管(或膨胀罐),伸缩节,固定支架等附件。是否设有防止和减缓管道和设备结垢、锈蚀的装置。
2.2.5.3 排水系统
(1)排水系统是否采用了雨、污分流;雨水斗及其布置是否符合要求。
(2)污水立管底部的排水横管的连接是否满足规范要求。或采取单独出户的措施。
(3)水管是否按规范要求设置通气管及检查口、清扫口。
2.2.5.4 消防系统
(1)消防水池和屋顶消防水箱的储水容积是否符合规定。当消防、生活合用水池、水箱时。有无保证消防水量不被动用的措施。
(2)消防满足规范要求。系统上是否有减压、泄压等安全使用和保证灭火效果的措施。有无消防水泵的自检措施。
(3)消防水泵及增压设备是否满足规范要求。
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(5)屋顶是否设试验用消火栓。自动喷水灭火系统各层末端是否设有终端放水试验装置。
(6)消火栓与自动喷水灭水系统管径是否合理。
(7)寒冷地区、地卜不采暖车库是否采用干式或预作用自动喷水灭火系统。
(8)消防水泵接合器的设置是否满足规范要求。
3、施工图审图注意事项
(1)看设计总图时要审核总设计用水量是否配合。以及当地的平均水压与选用的管径是否合适。以及水质的洁净程度。要考虑水垢积聚减小管道流量的发生。所以进水总管应在总用水量基础上加大一级管道。要核对管道与其他管道或建筑物有无影响和妨碍施工。是否需要改道。
(2)在看单位工程的施工图时。主要是看给水系统透视图。在审核中主要应检查管道设置是否合理。水表设置的位置是否便于查看和检修。要进行局部检修时是否有了控制的阀门。配置的卫生器具是否经济合理。
(3)对于大型公共建筑、高层建筑给水施工图。要审核有无单独的消防用水系统。而它不能混在一般用水管道中它应有中一独的阀门井中,单独管道,单用阀门。放置阀门井的位置是否便少启闭。便少检修。周围有无障碍物。以确保消防时紧急使用。
(4)对设计所选用的排水管、材料、排水系统相配合的卫生器具。审图时可以对所用材料的利弊提出问题或建议。可供设计或使用单位参考。
(5)根据使用情况可审核管径大小是否合适。如一些公共卫生间由于目前使用条件及人员的复杂。其污水总立管管径不能按通常几个蹲位来计算。有时设计DN 100的管径。往往需要加大到DN 150.使用上才比较方便。不易被堵塞。
(6)对排水室外部分进行审核。主要是管道坡度是否注明。坡度是否足够。污水管汇流弯处是否设置检查井。其深度是否足够。还应注意检查井的位置。是否会污染环境及影响易受污染的地下物。
(7)土建图与给排水施工图互相校核的内容主要是标高。上下层房间使用功能相同。防止上部房间为厨卫。下部为住房。这样损去了房间的完美。一旦以上部厨卫间漏水。就会严重影响下部房间的使用。同时也要防止将外立管设置于阳台处。既不便与安装更重要是影响美观。
(8)给排水管穿梁时在某些部位会影响结构。因为排水管穿过梁时要占用一个管道位置。使梁的截而减少。削弱了梁的强度。特别是阳台外悬臂挑梁的根部。不允许有排水管穿过。否则无法保证悬臂的强度。留下安全隐患。
4、结语
施工图会审是一项极为细致的技术工作。其综合性很强。要审核好图纸。除了审图者认真看图外。还与审图者自身素质有关。审图者的综合素质。包括对设计图看图能力;对各相关设计、施工规范的理解和认识;对施工工艺和施工方法现场经验的积累;对建筑、结构的认识;对给排水专业相关边缘专业的认识;对建筑设备的交叉施工及各种管道综合布置的避让的处理。只要我们在工程实践中不断地提高上述知识和技能。就一定能提高审图水平。更多预见性地解决施工图中存在的问题确保工程质量。
篇3：钻孔灌注桩质量控制施工技术
摘要:钻孔灌注桩目前在沿海城市和市区改造中的使用已相当普及,但因属隐蔽工程,成桩后质量检查比较困难。本文根据笔者十几年来参与几十个钻孔桩工程施工的经验,就如何在各个施工环节中充分重视、精心施工、加强质量管理等问题进行探讨,期望通过与同行们相互交流,达到提高施工水平的目的。
钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度,甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此,要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实,并加强施工质量管理,密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量,力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范,核查地质和有关灌注桩方面的资料,对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录,以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1、成孔质量的控制
成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分,其质量如控制得不好,则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等,还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1.1 采取隔孔施工程序
钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同,打人桩是将周围土体挤开,桩身具有很高的强度,土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔,然后在孔内成桩,周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始,桩身混凝土的强度很低,且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的,故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1.2 确保桩身成孔垂直精度
这是灌注桩顺利施工的一个重要条件,否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固,经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施,并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1.3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度
在护筒定位后及时复核护筒的位置,严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实,以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化,为准确地控制钻孔深度,在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录,以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度,但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当,或在提钻具时碰撞了孔壁,就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象,这将给第二次清孔带来很大的困难,有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度,如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题,因其最大收缩率达1.2%,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中经常复核。
为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象,除了在复核钻具长度时注意检查钻具。2m/min左右,在细粉砂层钻进都是O.015m/min左右,两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小,在施工过程中要经常复核钻头直径,如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。
1.4 钢筋笼制作质量和吊放
钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料,检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上,这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的,因此,吊环长度是根据底梁标高的变化而改变,所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度,以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中,应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量,对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时,要注意钢筋笼能否顺利下放,沉放时不能碰撞孔壁;当吊放受阻时,不能加压强行下放,因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象,应停止吊放并寻找原因,如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的,应提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,则要求进行复钻纠偏,并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间。
1.5 灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔
清孔的主要目的是清除孔底沉渣,而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣,使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态,再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔,最终将桩孔内的沉渣清干净,这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用,我们可以看出,泥浆的制备和清孔是确保钻子L桩工程质量的关键环节。因此,对于施工规范中泥浆的控制指标:粘度测定17—20min;含砂率不大于6%;胶体率不小于90%等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制,不能就地取材,而要
灌注桩成孔至设计标高,应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔,直到孔口返浆比重持续小于1.10—1.20,测得孔底沉渣厚度小于50mm,即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实,以防止漏气漏浆而影响灌注。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部,最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣,从而影响桩基工程的质量。因此,必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后,应立即进行水下混凝土的灌注工作。
2、成桩质量的控制
2.1 为确保成桩质量,要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告),如发现实样与质保书不符,应立即取样进行复查,对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质),严禁用于混凝土灌注桩。
2.2 钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注,混凝土的离析现象还会存在,但良好的配合比可减少离析程度,因此,现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整,为使每根桩的配合比都能正确无误,在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性,严格计量和测试管理,并及时填入原始记录和制作试件。
2.3 为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象,在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度,混凝土坍落采用18cm—20cm,并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m,不宜大于5m和小于1m,严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8m—10m时,应及时将坍落度调小至12cm—16cm,以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中,要控制好灌注工艺和操作,抽动导管使混凝土面上升的力度要适中,保证有程序的拔管和连续灌注,升降的幅度不能过大,如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁,导致孔壁下坠或坍落,桩身夹泥,这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。在灌注过程中必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度,确定每段桩体的充盈系数,《建筑施工操作规程》规定桩身混凝土的充盈系数必须大于l.同时要认真进行记录,这对日后发现有问题的桩或评价桩的质量有很大作用。
钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目,质量检查比较困难,如桩的各种动测方法基本上都是在一定的假设计算模型的基础上进行参数测定和检验,并要依靠专业人员的经验来分析和判读实测结果,同一个桩基工程,各检测单位用同一种方法进行检测,由于技术人员的实践经验的差异,其结论偏差很大的情况也时有发生。通过十几年来几十个钻孔灌注桩工程的施工实践,得出这样一个结论,即加强桩基工程检测是一个手段,要保证钻孔灌注桩的施工质量,其关键还在于人。强调现场管理人员要有高度责任心,以防为主,对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工,只有这样桩基的质量控制才能得到保证。
篇4：钢结构施工质量预控
摘 要:本文就钢柱移位和地脚螺旋移位的具体环节,分别从施工准备、操作工艺、预控措施三方面详细的分析了如何对钢结构工程施工进行质量预控。
关键词:钢结构 施工 措施
一、钢柱位移
施工准备
(1) 编制钢结构吊装施工组织。其内容包括:计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、确定质量标准和安全措施等。
(2) 基础准备和钢构件检验。其内容包括:轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定。吊装前应根据《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—95)的规定,仔细检验钢构件的外形和几何尺寸,如有偏差,在吊装前应设法消除。
(3) 必要时验算钢构件吊装稳定性,验算公式请查有关资料。
操作工艺
(1) 钢桩的吊装方法与装配式钢筋砼柱相似。对重型钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时,双机同时将钢柱平吊起来,离地一定高度后暂停,移去运输平板车,然后双机同时打开回转刹车,由主机吊独起吊,当钢柱吊装回直后,撤走副机,由主机单独吊装,将钢桩插进锚固螺检 固定。
(2) 初校钢柱,待垂直偏差控制在20mm以内,使起重机脱钩。其垂直度用径纬仪检验,如有偏差, 用千斤顶纠正。钢柱位置的最后校正,使其安装偏差符合有关规定。然后在柱四周用10mm厚的钢模定位,用电焊固定,钢柱复校后,再紧固锚固螺栓,并将承重块上下点焊固定,防止走动。
预控措施
(1) 预埋螺栓位置用定型卡盘卡住,然后浇筑砼。
(2) 钢柱底部预留孔应放大样,确定孔位后再作预留孔。
二、地脚螺栓位移
施工准备
(1) 钢构件预检与配套。吊装单位应根据制造厂的测量报告,对钢构件进行复检和抽检。对钢构件预检的计量工具和计量标准应与制造厂一致。现场吊装应根据预检数据采取相应措施, 以保证吊装顺利进行。根据安装施工流水顺序进行构件配套。
(2) 钢柱基础检查。柱基的定位轴线、基准标高直接影响钢结构的安装质量。安装单位对柱基的预检重点是定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。
(3) 标高块设置及柱底灌浆。根据钢柱预检结果,在柱子基础表面浇筑标高块。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后,要进行钢柱的柱底灌浆。
(4) 钢构件堆放。根据安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件,利用现场的装卸机械质量将其就位到安装机械的回车半径内。
(5) 安装机械的选择。
(6) 安装流水段的划分。
操作工艺
(1) 在吊装第一节钢柱时,应在预埋的地脚螺栓上加设保护套,以免钢柱就准时碰坏地脚螺栓的丝牙。
(2) 根据钢柱重量和起重机起重量,可采用双机抬吊或单机吊装。
(3) 钢柱就位后,先调整标高,再调整位移,最后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正,标准柱子的垂直偏差应校正到零。为了控制安装误差,一般选择标准柱的柱基中心线为基础点,用激光经纬仪以基础点为依据对标准柱子的垂直度进行观测。标准柱一般是选择平面转角柱为标准柱。其他柱子通常以标准柱为依据用丈量法测定。
(4) 钢柱轴线位移校正,以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准,安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。
预控措施
(1) 先浇筑砼,预留孔洞,后埋螺栓。在埋螺栓时,采用型钢两次校正办法,检查无误后浇筑预留孔洞。
(2) 将每根柱的地脚螺栓用预埋钢架固定,一次浇筑砼。
三、连接板拼装不严密
施工准备
(1) 先检查建筑物各部分的位置是否正确,精度是否满足《钢结构工程施工及验收规
范》的要求,尺寸有误差时应予调整。(2) 构件接触面必须进行处理,增加摩擦面间的摩擦。
(3) 电动板手的校正。
操作工艺
(1) 安装高强度的螺栓,螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。
(2) 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧,宜由螺栓群中央顺序向外拧紧,并应当天终拧完毕。
(3) 高强度螺栓的拧紧,应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。
(4) 高强度大六角头螺栓施拧架用的扭矩扳手和检查采用的扭矩板手,在每班作业前,均应进行校正,其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%.
(5) 扭剪型高强度螺栓终拧结束后,应以目测尾部梅花头拧为合格。高强度大六角头螺栓终拧结束后,宜采用0.3~0.5kg的小锤逐个敲检,且应进行扭矩检查,欠拧或漏拧者应及时补拧,超拧者应予更换。
(6) 高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1小时后、24小时以内完成。扭矩检查时,应将螺母退回30°~50°,再拧至原固测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内。
预控措施
(1) 连接处钢板应平直,变形较大者应调整后使用。
(2) 连接型钢或零件平面坡度大于1:20时,应放置斜垫片。
篇5：结构施工图审查应注意几个问题
施工图审查的主要内容是:强制性条文的执行,确保安全度、及政策性条文的实施,审查的依据是现行规范及政府政策要求。(以下主要按新规范要求审查问题)
一、体系的控制:
1、关于异形柱框架及框剪的应用。基于济南地区除平阴外均为6度区,因此按天津规程采用其7度的限值,及相应所有构造,肢的高宽比<4,梁高≥400mm,荷重比津标略高不大于11KN/m2.
2、关于短肢剪力墙。一定要有足够的普通剪力墙,约占承受抗地震倾覆力矩50%的比例,当连梁跨高大于5时按规范可按框架梁配置,但需加强墙肢的受力检查,梁伸入墙肢的构造不得小于连梁的构造。
3、大空间框支体系,注意两个方面:
(1)转换层选择合理,高位转换需讨论。
(2)框支托梁不能多次转换承墙,一般超过二次转换传递时第三次的梁不再设计为托梁。
4、侧限的控制:一般作地下室有裙房时作后浇带,可以裙房做侧移但注意裙房较大时保证裙房的传递刚度。一般四周有1/4局部无侧限时,只要有此部分加强处理可以满足。
5、板柱抗震墙体系:单是板柱体系是不允许的,必须设置一定的抗震墙,但只有中间柱外其余有梁时也可考虑不算板柱体系。
6、体系的规则与不规则完全按规范要求,注意偏心问题。
7、体系不能混用。
8、内框架不能一个内柱的单排内框架。
9、底框砖房必须满足纵横二个方向的抗震要求,需承受各自的地震力,再有必须满足横墙间距。
二、说明和荷载
1、荷载必须选择正确,永久荷载控制为永久荷载占总荷载约70~80%时分项系数为1.35.
2、消防楼梯荷载取3.5KN/m2,指高级建筑但小高层(12层左右),可以不取。
3、说明中必须写明安全等级及使用年限。基准期为规范编制的依据而不是使用年限。除超50年时必须有一定的措施而且合理,确保安全。
三、砌体:
1、关于高度层数的限制:
(1)高度及层数两者层数更为重要,当室内外高差大于0.6米时总高度可加高1米,可以在底层加多一些则3.6米可放大到3.9-4米左右。
(2)关于阁楼当不作使用,无楼梯上去时可以考虑作吊顶,有楼梯上去则一定作层考虑。
(3)半地下室当满足下到条件可作固结端。地下部分高度大于地上部分,内墙较多,刚度较好,以及±0.00楼板现浇厚大于120mm,如空心板,板上现浇层必须先浇再砌墙保证其整体性。
2、关于砌体材料。由于粘土砖的淘汰,墙体材料比较乱。首先严格按抗震规范执行,砌体及多孔砖规范作辅,多孔砖规范应作修改,故有相违反时暂以抗规为准。应相应各地市制定地方规程执行为好。
3、收缩缝超长——采取一定的措施可适当超长也不能太多。
4、横墙较少及接近限值房屋控制。很多设计未能满足此条要求。
横墙较少为开间大于4.2米的房间面积占全部的40%时应按抗震规范7.3.14条执行。当接近限值即6度8层,7度7层时按抗震规范7.3.2条第5条执行。
6度7层,7度6层时外墙与内横墙相交处宜设柱。
5、大洞口两侧增加构造柱可以加在内外墙交点,所谓大洞口为洞口>2米,高度≥2/3层高。
6、横墙间距在顶层可适当放宽。
7、墙体的挑梁其锚固长度易出现差错。
8、砌体施工质量一般为B级,如不是B级必须注明。
9、常常忽略了水泥砂浆比混合砂浆应有降低,而造成不安全因素。
10、底框
(1)注意上部砖墙构造柱配筋为φ14;
(2)墙体与下部抗震墙或框支梁对齐。
(3)上、下的刚度比注意有不能太大的限值,但也不能小于1.
四、钢筋砼结构
1、砼的材料强度钢材的材料强度必须说明。
2、砼的保护层必须注意与环境条件相配。
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4、当梁断面≥450mm时每200mm应加腰筋。
5、伸缩缝的处理是否得当。
6、高层应提交计算结果——周期、位移、薄弱层层间位移,如有特殊情况索取计算书。
7、对高层复杂结构,必须说明采用的程序名称。
8、平法00G101中构造已与规范不符故需根据新规范补充说明并修改。
9、平法计算中问题较多的是:挑梁端不够明确配筋漏缺,在一面内部标注混乱,支座、跨中常有差错,通长筋与支座筋不一致等等,出图应自调送审。
10、剪力墙标注太简单,暗柱、暗梁应满足新规范的规定,特别边缘构件的约束与构造二者必须分清。对加强区及加强部位加强要求表达应明确。
五、地基基础:
1、新旧规范最大差别要注意采用承载力特征值fak而不是标准值fk.
2、目前规范以标准值对应地基的选用,即基础的底面积,而计算基础时应按设计值不能混淆。
3、对需要进行沉降验算的基础与旧规范不同,一定要注意不遗漏。
4、地基处理(包括填实土)应把要求标注明白,各项数据要求填全,对新的工艺要提交相应的资料。
5、桩基的选用应写清桩型、持力层、承载值、试桩要求,锚桩要求,有无沉降要求。
6、桩与承台的联结要求,一定要符合规范要求。
7、基础除满足抗弯、抗剪外注意局部承压的要求,目前有部分基础除计算面积出现问题外常易忽略抗剪计算。
六、钢结构:
1、重点在于支撑系统设置完善合理。
2、连接可靠。
3、基础设计正确与设计简图相符。
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