湿作业条件下砂砾石换填地基软弱层施工实践

摘要:本文通过洛阳市高层次人才居住区4#高层住宅楼,采用级配砂石垫层处理地基的施工实践,证明了级配砂石换填不均匀软弱层地基同样具有强度高、变型小,可以在地下水饱和状态下施工的特点;改善了级配砂石必须在无水状态下施工的条件限制,补充了地基处理施工规范,提高了地基处理效果,缩短了工期降低了造价,是一种很好的地基处理方案。

关键词:级配砂卵砾石,压实系数,不均匀系数,曲率系数。

1、工程概况

洛阳市高层次人才居住区4#楼,位于洛南新区洛河大堤南侧,地下二层,地上二十六层。剪力墙筒体结构,总建筑面积17926平方米。设计基础埋深在自身地面下5.7米。设计地基承载能力≥380KPa.基坑开挖至设计标高后,发现基底下部存积大片的砂窝,泥卵等软弱层,经采用钎探,超重型动力触探,施工勘探等探明在自然地面下9.4米以上部分需要挖除,该标高比稳定地下水位低1.9米。经地质、设计、建设、监理及施工单位多次会议,确定采用砂、卵、砾石换填地基处理方案。

2、岩石地质条件

工程紧临洛河大堤、场地为废弃的采砂石料厂,地貌单元地属洛河Ⅰ级阶段,根据河南省有色工程勘察有限公司提供(岩土工程勘察报告)得知,在勘探深度范围内的岩土为等四系冲,洪积成因,呈上细下粗典型二元结构特征,分布特征自上而下依次为:耕土、杂填土;黄土状粉土、粉砂(局部与卵石交错);卵石(局部夹泥质卵石、中砂、淤泥及圆砾、砾砂)、圆砾、卵石和圆砾层。

地下水类型属与孔隙潜水,水量丰富,水位稳定在自然地面下7.5米,存于卵(砾)石层中,年变幅量在2.0-3.0米。

3、施工准备

3.1 采用局部(仅挖深的软弱层范围)管井降水,挖除软弱层,为防止地基卸载后的反弹,随即浇筑了500-1300mm厚的C15素砼;并在基坑四周又设一道1000mm宽砼围堰及边坡锚喷支护。以防坑壁坍塌。

3.2 选定料厂做级配试验:
要使砂卵砾石压实地基有较高的密度,填料必须满足以下要求:

3.2.1 填料级配良好:
不均匀系数Cn≥5;
曲率系数Cc=1-3;

3.2.2填料中大于5mm颗粒的含量在65-70%之间。
3.2.3最大粒径不超过50mm.
3.2.4含泥量(小于0.1mm颗粒含量)要低于3%.
我们对工地附近的几个料厂进行了多次踏察,发现天然砂石料中,砂含量较大,不能满足最佳级配要求。通过比较决定采用2-5cm的卵石,0.5-2cm的园砾和0.5mm以下中粗砂等三种筛分料进行人工拌合,三种筛分料的颗粒组成见下表:

3.3 设计颗粒级配和控制干密度:
将三种规格料:卵石、园砾、砂分别以4:3:3、 5:2:3、3.5:3:3.5的比例进行试配,然后进行相对密度试验和颗分试验,结果如下表:

以4:3:3比例配合料较优越,其最小、最大密度比较高,以此比例作为设计配合比,经取样、试验,结果最大干密度为2.26g/cm3,最佳含水率6.0%,卵石占总量的40%,园砾占总量的30%,中粗砂占总量的30%.

3.4 压实设备选择:
砂石填料宜采用自重大,频率低的震动压路机进行多遍碾压。砂石填料获得最大密实度是通过压实设备以其自重和震动能量在填料面上作功的总和而产生的。震动压路机必须选择最佳的震动震幅和振动频率,才能使砂石填料具有足够的压实运动时间,才能对级配良好的砂石填层产生最大的压实作用。
根据现场的实际情况及以往的施工经验,选用YZ-18型振动压路机,限定碾压行速≤30m/min.

3.5确定施工参数:
因工程紧临洛河大堤,又处于河坝蓄水期,原设置的降水井点形成的降水漏斗很难满足降水施工的要求,达不到地基规范要求的在干燥状态下砂石换填的条件,为此,经有关专家结合施工现场实际研讨论证,决定打破级配砂石必须在干燥状态下施工的规范规定;采用水下作业,带水铺碾,并确保换填时基底水深不得大于 300mm的要求(含水深300mm);施工时第一层虚铺厚度800mm;第二层及以上各层虚铺厚度300mm;18T震动压路机均匀震动碾压8-10 遍。

4、施工:

4.1填料质量要求:
&nb

sp;4.1.1填料级配良好;
4.1.2填料中砂石质量满足要求;
4.1.3保证填料的最佳含水率;
4.1.4填料中不能有泥块、杂草、含泥量低于5%.

填充料在料场用装载机按4:3:3比例进行人工拌合,拌合遍数不小于3遍,然后装入翻斗汽车运入坑底,填料进入坑底后用推土机刮平,振动压路机碾压,碾压时先压长边,后压短边,先静压两遍,然后振动碾压8遍,保证基坑覆盖面均匀获得8-10遍的压实要求,边角压路机压不到部位用蛙式打夯机补振。铺筑工作从低处向高处水平状分层填筑,每层内不留施工缝。

4.2施工流程图。

4.3施工过程中压实系数检测:
因碾压后的级配砂砾石用环刀取样有困难,实际操作时根据规范要求采用级配纯砂预埋取样点,在同条件下碾压后,用容积不小于200cm3的标准环刀压入碾压层1/3-2/3的深度内取样测定干密度;所有试验点的压实系数在0.96-1.06之间,满足设计要求。

5、静压试验

基坑回填至设计标高后,选取3个试验点,用直径为1.1m,面积约0.95m2的压板,在砂石填层顶面3个试验点分别加载,当各点加载量达到1000Kpa;均未达到极限荷载,此时的地基承载力特征值为500Kpa,满足380Kpa的设计要求。

物业经理人网-www.Pmceo.com

篇2：厂房污泥地基换土工程施工方案

一、工程概况:

本工程位于**市东西湖区金山大道金桥附近,根据湖北省地质勘察基础工程公司20**年8月13日提供的地质勘察报告和现场的土质实际状况,主厂房场地内目前发现多次藕塘,并且还有少量的水沟,因此有不少的塘泥,呈明显的黑色软塑状态。在非藕塘区域也都是松散植物根系的耕植土,黄褐色或灰褐色。根据基础或厂房地面的要求:凡是黑色软塑状态的塘泥,绝对不能作为主厂房的基础或地坪的持力层,故必须要把全部的塘泥运走,同时需在回填土区域进行填换处理。

经惠州市**建设工程监理公司在施工现场周边勘察,决定将余泥土挖运至施工现场以外的两处位置:一处位于施工现场以外的西北边茅草洼地,二处位于施工现场以外的东北边茅草洼地。

二、施工方法:

1、施工开行路线:因为二个弃土地点均在北面,一个在西另一个在东,故由二个施工队各负其责,由北往南、先近后远进行施工。

2、运输线临时路基处理:根据场地实际情况,选择行车路线,用推土机推平,并用石碴铺垫。

3、塘泥的挖、装、运、卸、推:采用履带式挖土机、履带式推土机,自卸汽车三种机械运走塘泥塘泥(到换土时用压路机层层碾压)。挖土机挖、装,自卸汽车运、卸,推土机推平。

4、挖掘塘泥的深度范围:原则上要将余泥层要全部清除。其土质情况视现场确定。超深从自然地面起3m以上的,要报监理公司和设计单位后再作现场处理。

5、换填方用料:基层材料采用道碴(如碎石类土、砂土、爆破石碴)和面层材料采用石粉碴。

6、填换土层的施工方法:根据自然地面现状方格网测量表明:从A轴到L轴的1轴至11轴线是挖方区,11轴线至45轴线是填方区。

挖去的塘泥地需作填换处理,按其整个宽度水平分层进行,回填基坑基槽时,应在相对的两侧或四侧进行,每层压实之后要作质量检验,具体作法如下:

(1)-0.4m标高以下的基层铺设石碴。原材料尽量就近分段卸料,推土机分层初步推平,压路机层层碾压,每层厚度≤300mm,碾压遍数8-10吨压路机为8-10遍,12吨压路机为4-6遍。
(2)-0.4m 至-0.2m采用 200厚的水泥石粉碴垫层(即为厂房地面的垫层), 1:10的水泥石粉碴配合比。分二层施工铺设石粉碴,每层100厚左右,撒上干水泥,洒适量水后随即碾压三至四遍。

二、质量保证措施:

1、质量要求:密实度达到90%,每层按100m2-500m2取样。
2、填方应从最低处开始,由下向上水平铺填。填土层下的杂物要清除干净。在地形起伏之处,应修筑1:2阶梯形边坡。
3、压路机碾压宜采用"薄填、慢驶、多次"的方法,碾压方向从两边压向中间,碾轮每次重垒宽度为150mm-250mm,边角不容易压实之处,应用小型电动打夯机夯实。
4、填方区应保持一定横坡,以利排水。并要当天填土当天压实。
5、拆开的龙门桩钢管要补上中心线的控制点。

三、安全保证措施:

1、为防止汽车陷入,故在开行线段要做临时路基处理。
2、在藕塘区采用履带式推土机进行施工。
3、夜间作业灯光要充足。
4、场区内施工不要碰动柱模支撑或钢管架子。

四、机械设备计划:

1、挖土机6台
2、推土机2台
3、12-18吨压路机4台
4、自卸汽车10台以上

五、施工进度计划:

从20**年10月12日起至20**年10月15日止全部完成。

篇3：灰土地基工程技术交底

工程名称:灰土地基
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:

本技术交底适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外散水等灰土地基或垫层工程。

1.材料要求

(1)土:宜优先采用基槽中挖出的土,但不得含有机杂物。使用前应过筛,其粒径不大于15mm。含水率应符合规定。
(2)石灰:应用块灰或生石灰粉;使用前应充分熟化过筛,不得含有未熟化的生石灰块,其粒径不得大于5mm,也不得含有过多的水分。

2.主要机具

一般应备有木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子(孔径6~10mm和16~20mm两种)、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。

3.作业条件

(1)基坑(槽)在铺打灰土前,必须先行钎探并按设计要求处理完地基,办完验槽手续。基础外侧打灰土,必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查,并办完隐检手续。现浇混凝土基础墙应达到规定强度。
(2)当地下水位高于基坑(槽)底时,施工前应采取排水或降低地下水位的措施。使地下水位经常保持在施工面以下50cm左右。
(3)施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定土料含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。重要的填方工程其参数应通过压实试验来确定。
(4)房心灰土和管沟灰土,应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机杂物清除干净。
(5)施工前,测量放线工作应作好水平高程的标志。如在基坑(槽)或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛;在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制标准的木桩。

4.操作工艺

工艺流程:
验土和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→ 槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→ 找平验收
(1)首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求;然后分别过筛。如果是块灰闷的灰,要用6~10mm的筛子过筛;土要用16~20mm筛子过筛。
(2)灰土拌合:灰土的配合比除设计有特殊规定外,一般为2:8或3:7(体积比)。基础垫层灰土必须过标准斗,严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次;拌合好的灰土颜色应一致。
(3)灰土施工时,应适当控制含水量,工地检验方法是:用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时,应晾干或洒水润湿。
(4)基坑(槽)底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。
(5)分层铺灰土:每层的灰土铺摊厚度,可根据不同的施工方法,按表1-318选用。
各层虚铺厚度都用木耙找平,与坑(槽)边壁上的木橛相等,或用木折尺、标准杆检查。

灰土最大虚铺厚度表1-318

(6)夯打密实:夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接,行行相连,纵横交叉。特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。按规定分层取样试验,符合要求后方可进行上层施工。

(7)留接槎符合规定:灰土分段施工时,要严格按施工规范的规定操作,不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土基础标高不同时,应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。

(8)找平和验收:灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平;低的地方补打灰土,然后请质量检查人员验收。

(9)雨、冬期施工

1)基坑(槽)或管沟的灰土应连续进行,尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑,以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨期应有防排水措施。刚铺完尚未夯实的灰土,如遭雨淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去,并重新补填新土夯实,受浸湿的灰土,应在晾干后再夯打密实。
2)冬期打灰土用的土,不得含有冻土块,要作到随筛、随拌、随铺、随打、随盖,认真执行接槎、留槎和分层夯实的规定。在土壤松散时允许洒盐水。气温在-10℃以下时,不宜施工。

5.质量标准

(1)保证项目
1)基底的土质必须符合设计要求。
2)灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(2)基本项目
1)配料正确,拌合均匀,分层虚铺厚度符合规定,夯压密实,表面无松散、翘皮。
2)留槎和接槎,分层留接槎的位置、方法正确,接槎密实、平整。
3)允许偏差项目:见表1-319。

6.成品保护

(1)施工时,应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩,防止撞坏位移。
(2)对基础、基础墙或地下防水层保护层,在其侧面打灰土时,一定得保护好,防止撞坏或位移。
(3)夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚或配合比不准确。

灰土地基允许偏差表1—319

(4)灰地地基打完后,应及时进行基础施工和回填基坑(槽),否则应临时遮盖,防止日晒雨淋。夯实后的灰土,三天内不得受水浸泡。

7.应注意的质量问题

(1)未按要求测定干土质量密度:灰土施工时,每层都应测定夯实后的干土质量密度,检验其密实度,符合设计要求后,才能铺摊上层灰土。并且在试验报告中注明土料种类,配合比、试验日期、结论、试验人员签字。未达到设计要求的部位,均应有处理方法和复验结果。
(2)石灰熟化不良;没有认真过筛,颗粒过大,造成颗粒遇水熟化时体积膨胀,将上部结构或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化工作,严格按要求过筛。
(3)房心灰土表面平整度偏差过大,致使地面混凝土垫层过厚或过薄,造成地面开裂、空鼓。应认真检查灰土表面标高和平整度,防止造成返工损失。
(4)雨、冬期不宜作灰土工程,否则应编好分项施工方案;施工时应严格执行技术措施,避免造成灰土水泡、冻胀等返工事故。

技术负责人:交底人:接交人:

篇4：砂石地基施工技术交底

工程名称:砂石地基
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:

本技术交底适用于工业和民用建筑中的砂石地基、地基处理以及地面垫层等工程。

1.材料要求

(1)天然级配砂石或人工级配砂石。宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾砂的地区,可采用细砂,但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求。要求颗粒级配良好。
(2)级配砂石材料,不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时,含泥量不宜越过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。

2.主要机具

一般应备有木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机(6~10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。

3.作业条件

(1)对级配砂石进行技术鉴定,应符合设计要求。
(2)回填前,应组织有关单位检验基槽地质情况。包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况,办完隐检手续。
(3)在地下水位高于基坑(槽)底面施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持无积水状态。
(4)设置控制铺筑厚度的标志,如水平木橛或标高桩,或在固定边坡(墙)上钉上水平木橛或弹上水平线。

4.操作工艺

工艺流程
处理地基表面-->级配砂石-->分层铺筑砂石-->洒水-->夯实或辗压-->找平验收

(1)处理地基表面:将地基上表面的浮土和杂物清除干净,原有地基应平整。
基坑(槽)及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等,应在未填砂石前加以填实处理。
(2)级配砂石、人工级配的砂石,应将砂石拌和均匀,达到设计要求。
(3)分层铺筑砂石:
1)铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20cm不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。视不同条件,可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层,宜采用6~10t的压路机辗压。
2)砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步或斜坡形,搭接处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。
3)分段施工时,接头处应作成斜坡,每层错开0.5-1.0m,并应充分压实。
4)铺筑的砂石应级配均匀,最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2/3,且不大于50mm。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。

(4)洒水:铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石最佳含水量,一般为8~12%。

(5)夯实或辗压:夯实或辗压的遍数由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400~500mm,要一夯压半夯全面夯实,一般不少于三遍。采用压路机往覆辗压。一般辗压不少于4遍,其轮迹搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

(6)找平和验收:
1)施工时应分层找平,夯、压密实,并应设置纯砂检查点。用200cm3的环刀取样。测定干砂的质量密度。下层密实度经检验合格后,方可进行上层施工。
2)最后一层夯、压密实后,表面应拉线找平,并符合设计标高。

5.质量标准

(1)保证项目
1)基底的土质必须符合设计要求。
2)纯砂检查点的干砂质量密度,必须符合设计要求和施工规范的规定。

(2)基本项目
1)级配砂石的配料正确,拌合均匀,虚铺厚度符合规定,夯压密实。
2)分层留槎位置、方法正确、接槎密实、平整。

(3)允许偏差项目:见表1-320。
砂石地基的允许偏差表1—320

项次	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	顶面标高	±15	用水准仪或拉线和尺量检查
2	表面平整度	20	用2m靠尺和楔形塞尺检查

6.成品保护

(1)回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标高桩,并应经常复测。
(2)地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施,不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
(3)施工中必须保证边坡稳定,防止坍塌。
(4)级配砂石成活后,如不连续施工,应适当洒水润湿。
(5)夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施。防止砂石级配不准或铺筑超厚。

7.应注意的质量问题

(1)大面积下沉:主要原因是未严格按要求施工,分层过厚,辗压遍数不够,洒水不足等。
(2)局部下沉:边缘和转角处夯压不实,留接槎没按规定搭接和夯实。
(3)级配不良:应配专人及时处理砂窝、石堆等问题,做到砂石级配良好。
(4)在地下水位以下的地基,其最下层的铺筑砂石厚度可增加50mm。
(5)密实度不符合要求:坚持分层检查砂石地基的质量。每层纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定,否则不能进行上层的施工。
(6)砂石垫层厚度不宜小于100mm。冻结的天然砂石不得使用。

技术负责人:交底人:接交人:

篇5：地基工程施工方案

一.概述
道路现状表层为近代围海造地和人工湖开挖吹填形成的吹填土。吹填土:砂质粉土夹淤泥质粉质粘土,土质松散且不均匀。吹填土厚度一般为2.0~4.0m,局部最深约6m,由于吹填土形成时间短,属欠固结土,具有含水量高,孔隙比大、强度低,在动力作用下易产生沉淀和液化。为确保路基强度和稳定,需对路基进行处理。
根据已实施的C1、C2、B1道路地基处理结果,经分析确定B2、B3道路采用真空降水联合低能量强夯的地基处理方法,并并制定相应的标准和施工参数、程序。

二.地基加固标准
1、加固深度≥6m;
2、地基承载力要求;
0~2m fk≥130kpa;(粉性土)
fk≥100kpa;(粘土、淤泥)
2~4m fk≥110kpa;(粉性土)
fk≥80kpa;(粘土、淤泥)
4~6m fk≥100kpa;(粉性土)
fk≥70kpa;(粘土、淤泥)
3、表层2.0m内地基回弹模量E=25Mpa。

三.真空降水联合低能量强夯基本技术要求
1.施工小区划分
施工区划分为L(道路地基处理长度)×B(道路地基处理宽度)的矩形小区,其中L以道路的中心线为准。施工小区划分按5000㎡控制。
2.前期准备工作
应对施工场地原状土每1000㎡测一组小螺钻及静力触探。分析现状的各土层分布特性、含水量及承载力。
3.排降水
1)排水明沟与集水井
在道路两侧和22m宽中央分隔带中央设排水明沟。道路两侧在距离红线外8m起开挖明沟,在22m宽中央分隔带中央开挖明沟,::明沟底宽1m,深1.5m,边坡1:1.5,明沟之间贯通,明沟交接处设置集水井。排水明沟采用竹篱笆加编织布的支护措施,以防明沟坍塌。
挖方、填方路段场地平整方法如下。
挖方路段:⑴当原地面标高高于路槽40cm以上的,直接开挖至路槽上40cm处;⑵开挖至路槽上40cm时,如表层为淤泥,则开挖至路槽下20cm,再覆盖70cm现场粉性土。⑶当原地面标高大于路槽标高、低于路槽上40cm时,可直接进行地基处理。
填方路段:⑴如遇沟浜,应按要求清淤后采用现场粉性土回填至原地面标高。⑵如现状表层土标高低于路槽标高,则直接进行地基处理。⑶如现状表层土标高低于路槽标高,且表层为淤泥,则需覆盖70cm现状粉性土后,进行地基处理。

2)井点降水
井点降水每个小区(5000万㎡)第一遍降水设备(15kw+7.5kw)布置10台套,第二遍和第三遍井点降水布置8台套。
利用射流泵轻型真空井点系统,进行浅层真空降水。每遍强夯前均匀进行真空降水,共计降水三遍。
第一遍降水,井点管管长3m,井点间距2m,卧管间距3m,要求井点管周围灌粗砂至地面下50cm,孔口地面以下50cm内用粘土或淤泥封死。降水至2.5m以下,连续72小时不断降水;同时对粘性土土中含水量应小于等于35%,土中含水量大于上述控制值时,应延长降水时间。
第二遍降水在第一遍强夯后,采用一长一短相间的井点布置方式。短井点管管长3m,长井点管管长6m,井点间距3m,卧管间距4m。要求3m深井点管周围灌粗砂至地面下50cm,孔口地面以下50cm内用粘土和淤泥封死。第一遍强夯后立即插管降水,并将夯坑及地表的明水及时排掉,第二降水要求降至地面4.0m以下,连续降水7天;对粘性土土中含水量应小于等于32%。当土中含水量大于上述控制值时,应延长降水时间。
第三遍降水在第二遍强夯后,采用一长一短相间的井点布置方式。短井点管管长3m,长井点管管长6m,井点间距3m,卧管间距4m。要求3m深井点管周围灌粗砂至地面下50cm,孔口地面以下50cm内用粘性土和淤泥封死。第二遍强夯后立即插管降水,
并将夯坑及地表的明水及时排掉。第三遍降水要求降至地面4.0m以下,连续降水7天。对粘性土土中含水量应小于等于30%。当土中含水量大于上述控制值时,应延长降水时间。
3)外围封管
外围封管井点间距2m,管长6m,井管滤头处灌1米粗砂。外围封闭管在强夯全部结束后方能拆除。
4)水位观测管
水位管布置标准为每小区6孔,水位管管深6m,滤头长1.5m,并要求测管周围灌粗砂。
5)土中含水量检测
每遍降水后均应检测土中含水量,以控制真空降水时间。含水量检测一般1000㎡测1组。

4.强夯施工参数
1)夯锤要求用10T。夯锤质量在制作加工时,允许偏差控制在500kg以内,但不得小于10T,夯锤直径为2.5m。

2)夯点间距、夯击遍数和能量
第一遍夯点与第二遍夯点均为4m×4m正方形布置。第二遍夯点布置在第一遍夯印空缺位置的中心。第三遍夯点布置在第一、二遍夯印空缺位置。其中第一遍夯点布置时,最边上夯点中心离道路地基处理边线距离1.0m。第一遍一击,单点夯击能700KNm,如不满足下述第5条控制标准,应减小夯击能;第二遍两击,单点夯击能1350KNm,如不满足下述第5条控制标准,应减小夯击能;第三遍两击,单点夯击能1500KNm,如不满足下述第5条控制标准,应减小夯击能。
3)相邻两遍夯击之间间歇时间
相邻两遍夯击之间间歇时间为7天,同时要求超空隙压力消散85~90%,水位满足要求。
4)第一遍强夯需要垫路基箱进行作业。
5)控制标准
⑴周围出现明显隆起,如一击时就出现明显隆起,则要适当降低夯击能,相邻夯坑内的隆起量≤5cm
⑵第二击夯沉量小于第一击夯沉量
⑶两击夯沉量≤50cm

四、真空降水联合低能量强夯施要步骤
⑴场区平整、推平至路槽上40cm(预留40cm超高);
⑵开挖明沟、集水井,::由主体单位负责实施;
⑶夯前第一遍真空降水,降至地面以下2.5m;对粘性土土中含水量应≤35%;
⑷平整场地,垫路基箱进行第一遍强夯,击数一击,单点夯击能700KNm,第一遍强夯后马上布井点管进行第二遍降水。
⑸第二遍真空降水,降至地面以下4.0m;对粘性土土中含水量应≤32%;
⑹平整场地,进行第二遍强夯,击数两击,单点夯击能1350KNm;
⑺第三遍真空降水,降至地面以下4.0m;对粘性土土中含水量应≤30%;
⑻平整场地,进行第三遍强夯,击数两击,单点夯击能1500KNm;
⑼推平
⑽检测
由于场地回填土土性变化较大,局部地方土性较差,施工时根据实际情况可适当调整施工参数,但调整前必须通知指挥部、设计和监理单位,经同意后方可施工。