管桩作业施工准备

1、桩锤的选择

鉴于本工程采用"建华牌"Φ400预应力管桩,为保证群桩顺利施工,保证质量以"重锤低击"为原则,根据工程地质条件,桩的承载力设计要求,桩规格大小,桩要打入土层的深度,设计要求的贯入度值及总锤击数等各方面因素及施工条件。本工程管桩施工采用5T柴油锤。

2、桩架的选择

桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用D-308S型履行走式桩架,其最大特点是移动灵活,使用方便,运行机构为履带,对路面要求比较低。

3、桩帽

用钢板做成园筒型,筒体深度为350~400mm,内径比管桩外径大20~30mm,且应有足够的强度、刚度和耐打性。为缓冲柴油锤的冲击能量,在桩锤与桩帽之间,桩帽与桩头之间设置一定厚度的弹性垫层。锤垫采用竖向纹硬木或钢丝绳,厚度为150~200mm,桩垫用麻袋、硬纸皮,锤击后压实厚度为120~150mm。锤垫、桩垫在打桩期间要经常检查、更换,若没有锤垫,或者其厚度不够,在打桩时柴油锤的冲击能量就直接作用在桩头上,产生较大的打桩应力,就容易出现烂桩头的事故。

4、检查修整

管桩施工前应再次逐根检查,即检查砼桩有无严重质量问题,对管桩两端应清理干净,施焊面上有油漆杂物污梁时,应清刷干净。

5、测量放线

根据设计提供的坐标点,按设计桩位测出轴线,经检查无误后放出桩位控制点,桩位经复核无误后交付施工,放线成果汇入资料档案

6、堆存吊放

先栓好吊桩的钢丝绳及索具,然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处起动机器吊起预制桩,使桩尖对准桩位中心,缓缓放下插入土中。插桩必须正直,其垂直度偏差不得超过0.5%,再在桩顶扣好桩帽,即可斜去索具。桩帽与桩周边应留5-10cm的间隙,锤与桩帽、桩帽与桩尖之间应有相应的弹性衬垫,一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料,锤击压缩后的厚度以120-150mm为宜,在锤击过程中,应经常检查,及时更换。

7、试桩

正式打桩前先进行试桩,以此来基本确定锤距、收锤标准、贯入度能送桩深度等。试桩位置应选取工程桩D4号位(地质钻探平面图)的桩号。

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篇2：管桩施工注意事项

1、现场提供的基准点,由测量人员用经纬仪放出各轴线,再用钢卷尺定出各桩位点。轴线的偏差要求在5mm以内,桩位的偏差要求在20mm以内。全部轴线、桩位放完,应由监理复核后才能开始施工。

2、桩机就位后,应先调好桩架,务求桩机架身垂直平稳。对准备起吊施打的管桩,先检查桩身质量是否符合规范要求,并在桩身上以米为单位画出长度标记,并从下至上标明桩的长度,以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩的锤击数。对堆放较远的桩应用起重机将桩吊至桩机边,牵桩时不准先提高桩锤,以避免上重下轻和减少架身摆动等不安全因素。管桩对准就位后,要用线坠在正侧两面反复校直,力求锤、帽、桩都在同一直线上,严禁偏打。

3、第一节桩入土时,应使柴油锤不着火,用锤重加一定的冲击力,将桩身压入土中1m左右时,再重新校正桩身的垂直度,力求首节桩的垂直度偏差在0.5%范围之内。

4、在施打过程中,出现桩身偏任斜时,不能用机械强行纠偏,也不宜边施打边矫正。偏斜在规范允许范围内尽量不用架身矫正,以防桩身开裂;若发现垂直度偏差大于规范要求时,先要找出原因,并将桩段拔出,用砂把桩孔回填捣实之后,再重新对点施打。

5、当管桩需要接长,桩头沉至高出地面500mm-800mm时,即可停止锤击,接驳上一节桩。接桩时应在下节桩头处设导向箍(驳桩卡)以便上节桩应位,上下节桩段应保持顺直,然后拆除驳桩卡,用钢丝刷清刷干净上下端头板再进行焊接。焊接时应由两人对称进行,焊接层数不应小于两层,第一层焊完后,应清理干净焊渣,再施焊下一层,且焊缝应连续饱满,焊完后应自然冷却约8min后方可施打。严禁用水冷却或即焊即打。

6、在较厚的砂土、粉质粘土层中打桩时,宜连续一次性将一根桩打到收锤为止。因为在这类土层中打桩,土的固结力大,如停歇一段时间后再打桩,由于土的固结作用及土体的恢复,导致桩打不下去,若强行施打,则会出现打烂桩头的现象。

7、管桩施打过程中遇到下列情况之一,应暂停止施打,并及时与有关单位研究处理:

①贯入度剧变;

②桩顶、桩身砼剥落、破碎或桩身产生明显裂纹;

③桩身突然倾斜、位移或严重回弹;

④邻桩进尺相差悬殊又打不下去;

⑤地面隆起、邻桩上浮或严重位移。

8、管桩的收锤。当管桩许可打到设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时则可收锤。贯入度值的测量应以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。

传统的常用的方法是采用划线法测量贯入度,即用一水平横尺靠近桩身,先划一水平横线,然后每隔10击再划一水平线,两条水平线间的距离即为每阵(每10击)的贯入度值一般测3-5阵。

9、管桩收锤后要及时做好实测记录,并用线坠测出桩的垂直度偏差,按东、南、西、北方向及其百分值如实填定;对有怀疑桩号,要用重锤线或灯光向孔内探测,并与配桩长度比较,发现问题要及时汇报。

10、当桩顶打至接近地面需要送桩时,送桩前应先测出桩的垂直度并检查桩顶质量,送桩器应与管桩的大小相匹配,在送桩器与管桩桩头之间应加麻袋或硬纸皮作垫层,为确保管桩的单桩承载力,送桩的贯入度值应要加严,一般为不送桩时贯入的80%。

篇3：预应力管桩施工施组施工方案

　　第一章施工准备

　　一、技术准备

　　1、组织测量人员加密导线控制点和水准点，建立施工控制网，做好工程定位放样，并请监理、业主、设计单位有关人员核验，办理好技术复核手续。

　　2、根根据地质报告计算该工程的典型桩的理论压桩阻力，绘制压桩阻力曲线，对最大压计阻力有充分的估计，以便争取有效施工措施减少压阻力，使施工顺利进行。

　　3、仔细审核施工图，对图纸存在的疑问及时请业主和设计方予以解释说明；

　　4、以施工图为依据编制桩位编号图，并根据施工图放样桩位，用合适的竹签打入地面标记桩位，桩位允许偏差≤5cm；周围撒上Φ500mm圆形白灰线，以便压桩前查找和桩机行走到位。

　　5、桩位放样和复核前均请监理人员监督复核验收，压桩前施工人员和桩机指挥员必须对桩位逐个复核，及时校正并采取不定期复查基准轴线和三复核的方式（压桩前复核、压桩时复核，压桩后复核）。

　　二、现场准备

　　1、试桩地点选在DK147+387.1左侧，具体试桩桩位见“试桩桩位示意图”。因为该地段预应力管桩加固深度较深（39m），具有代表性，且该段场地已经用碎石处理过，场地平整，承载力较好，有利静力压桩机行走。

　　2、静力压桩机、吊车及各种配套设备行走到位，准备就绪；

　　3、用于试桩的管桩运输到位并按规定堆放，并做外观和质量检查；

　　4、从王林村接Dg50管线1条至施工现场，暂时供施工用水和生活用水。

　　5、试桩施工用电量为150KVA，从王林村接电施工，全场布置2个电源箱，并配有触电保护器。

　　三、机械及材料准备

　　1、因静力压桩机能够反映及时压桩力，同时试桩后能够配合进行堆载静载荷试验，因此，试桩采用静力压桩机。根据本工程地质特点及选用桩型为PC—A500（100），其单桩竖向极限承载力低于4000KN，采用YZY—400型静力压桩机比较合适。接桩采用法兰盘焊接，配置两台B*1—315型电焊机。

　　2、用两台DJ6经纬仪在互相垂直的方向上控制垂直度，一台水准仪控制桩顶标高。

　　3、根据设计对试桩要求，采购具有相应资质厂家生产的预应力管桩用于试桩，进场管桩必须具备合格试验报告，并请监理业主审批。不符合要求材料必须清退出场。

　　第二章试桩方案与工艺

　　一、试桩方案

　　在加固范围内选一块有代表性的场地进行试桩，结合场地准备情况，试桩地点选在DK147+387.1左侧，具体试桩桩位见“试桩桩位示意图”。根据地质特点及选用桩型为PC—A500（100），其单桩竖向极限承载力低于4000KN，采用YZY—400型静力压桩机。

　　根据试桩确定合理的施工工艺，对按设计要求（桩径、桩长、桩距）制成的桩进行单桩承载力、复合地基承载力、复合地基模量试验，根据试验结果，与设计单位进行沟通，复核、修正设计。

　　按设计要求，试桩根数为6根。

　　二、试桩工艺流程

　　1、场地平整。场地清障后回足够强度的塘渣并碾平压实，场地四周挖沟排水至集水坑。

　　2、测量定位。根据甲方提供的测量定位点进行控制桩布置，每个桩点插短竹签，竹签顶涂上红油漆，并做成φ500模具，白灰沿模具撒放。桩机就位后进行复测。

　　3、管桩成品检查。检查管桩出厂合格证和主要质量指标，经监理验收签字认可，不合格桩清退出场。一般试桩因考虑到静载荷要求，桩长应根据标高情况适当加长，沉桩后以低于地表40—50CM为宜。

　　4、吊桩插桩。在桩身每米处画上刻度线，按管桩进入各土层深度记录及时压桩力，根据每孔设计桩长选择配桩，并吊入桩节较长段，利www.pmceo.com用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，对准测量定位点插桩入孔内。

　　试桩工艺流程图

　　压 桩

　　接 桩

　　桩平面位移测量记录

　　继续施压

　　桩机撤出孔内填土

　　送桩施压至设计标高

　　经纬仪校正与跟踪监控

　　吊桩插桩

　　探 孔

　　经养护达100%设计强度运桩至压桩点并检查桩体质量

　　桩机就位

　　桩机进场安置

　　场地平整

　　测量定位

　　5、压桩。通过夹持油缸将桩夹紧，伸直，将压力施加到桩上，在压桩前，按设计单桩承载力要求与试桩实际结果，调整桩机配重，下桩桩夹中心与测定桩位中心偏差不得大于20㎜，并用线锤和经纬仪调整桩架使桩垂直，其倾斜度偏差不得大于0.5%后开始压桩。在施工过程中，指挥人员及进调整。

　　6、接桩。接桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正。沉桩前检查各部件和电源情况，为防止中途停机过长，土体固定不能施压而造成废桩，焊接桩插入土中要求预留0.8m长度置于地面以上，便于焊接，焊接前要求清理端头板上的土，焊接时应先四周焊固定校正。然后对称焊接。焊条宜用E13，焊缝要求饱满，进行二次焊接，并用二台相互正交的经纬仪严格控制接桩的中心偏差与节点弯曲度。接桩后经监理检查确认，进行再压桩，重复上述压桩和接桩程序，直至满足桩长要求。

　　7、送桩。采用钢质送桩器。将桩送到设计要求。

　　三、技术措施

　　1、压桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正，以免产生错误。

　　2、压桩前检查桩机各部件和电源情况，以防中途停机较长，土体固结不能施压造成废桩。

　　3、压桩前认真检查预制桩的质量，如有质量问题，禁止使用，绝对不压不合格的桩。

　　4、按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，报甲方和监理方各一份，以供监督检查之用。

　　5、压桩时，随时注意桩的轴心受压，若有偏移要及时调整。

　　6、严格按图施工做好压桩记录，已压的桩在桩位编号图上做好日期标出记号，以防多打、漏打。

　　7、控制桩的垂直度是确保压桩质量的关键之一，以单向线锤和经纬仪控制桩的双向垂直度，确保在压桩过程倾斜度偏差不大于0.5%。

　　8、严密监视压力值，如发现压力值突然上升或下降，暂时停压桩，待处理正常后才能续压。

　　9、每根桩必须连接压入，不得无故间断，直到达到设计规定的控制标准。

　　第三章 试桩机械及劳动力配备

　　试桩机械配备情况表

　　第四章

试桩控制标准及载荷试验

　　一、试桩控制标准

　　压桩过程中，认真记录各种参数。

　　试桩完成后，由设计单位确定工程桩沉桩控制标准，各相关单位签署相应意见。工程桩施工应以设计单位确定的标准进行施工，施工控制标准应具备通用性及可操作性。试桩控制标准一般在进行工艺试桩后进行静载荷试验确定单桩承载力后确定。

　　设计单桩承载力：Ra＝821KN；试桩压桩最大荷载：Ra＝2×821KN＝1642 KN

　　二、静载荷试验

　　试桩完成后，待土体恢复固结后，按设计要求需进行静载荷试验，以确定桩身承载力，同时可对地质情况进行一定的判定。土体固结时间规范有具体要求，一般砂土为10-15天，黏土及淤泥土为15—20天，。加荷要求一般为2倍的单桩承载力特征值，分快速及慢速法。操作方法可采用堆载或桩机反力法。因静力压桩机自身可作为荷载，且操作方便，速度快，费用省，现场采用较多。其原理是：千斤顶置于桩头，头部顶升压桩机，压桩机自身的重力作用于千斤顶，千斤顶将反力作用于桩头，从而获得桩身沉降量值，描绘Q—S曲线进行分析，获得桩身极限承载力标准值。

　　三、试验结论

　　经过基桩低应变动力检测和单桩静载荷试验，得出结论如下：预应力管桩试桩的单桩设计承载力为821KN，试验荷载按2倍的设计承载力控制。进行低应变检测的5根预应力管桩，均为完整桩，属Ⅰ类桩。

　　承载力确定后，即可进行工程桩的施工。

篇4：工程预应力混凝土管桩施工技术交底

　　一、打桩前应完成下列准备工作：

　　1.认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；

　　2.除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸养的PC桩应不小于28d的龄期方可施打；

　　3.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；

　　4.由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm;

　　5.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。

　　二、顺序应综合考虑下列原则后确定：

　　1.根据桩的密集程度及周围（构）筑物的关系。

　　A、桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；

　　B、若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；

　　C、桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。

　　2.　根据桩的入土深度，直先长后短。

　　A、据管桩的规格，宜先大后小。

　　B、据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。

　　三、桩的施打应符合下列规定：

　　1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5％，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。

　　2.管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

　　3.在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。

　　4.桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘桩宜待承台内其他打完并重新测定桩位后再插桩施打。

　　5.打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名方可作为有效施工记录。

　　6.4.4焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：

　　1.当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m.

　　2.下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm.

　　3.管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

　　4.焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。

　　5.焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。

　　6.焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜不于8min；严禁用水冷却或焊好即打。

　　6.4.5遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：

　　——贯入度突变。

　　——桩头混凝土剥落、破碎。

　　——桩身突然倾斜、跑位。

　　——地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。

　　——总锤击数超过本规程第6.4.6条规定值。

　　——桩身回弹曲线不规则。

　　6.4.6每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数应符合下列规定：

　　1.PC桩总锤击数不宜超过2000，最后1m沉桩锤击数不宜超过250。

　　2.PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。

　　6.4.7送桩应符合下列规定：

　　1.除符合本规程第6.4.8条规定的桩外，送桩深度不宜大于2。0m。

　　2.当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直并检查桩顶质量，合格后立即送桩。

　　3.送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩时的最后贯入度予以修正。

　　6.4.8送桩深度超过2m且不大于6.0m时，应同时具备下列条件：

　　1.打桩机应是三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；

　　2.桩端持力层顶面埋深标高应基本一致，且持力层厚度不少于4m，或持力层上面有较厚的全风化岩层、硬塑~坚硬粘土层或中密~密实砂土层；

　　3.具有拔出长送桩器的能力。

　　6.4.9打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：

　　1.桩头完好无损；

　　2.柴油锤跳动正常；

　　3.桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；

　　4.桩帽衬垫厚度等正常；

　　5.打桩结束前立即测定。

　　6.4.10测量最后贯入度时，宜用收锤回弹曲线测绘纸先测绘出管桩的回弹曲线，再从回弹曲线上量出贯入度。测绘结果应附在同一桩号的管桩施工记录表上。

　　管桩手锤回弹曲线测绘纸格式见附录D。

　　6.4.11桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机器碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖。

　　6.4.12截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行板拉截桩。

　　6管桩基础工程质量检查与验收

　　7.1收锤标准

　　7.1.1除设计明确规定以桩端标高控制的摩擦桩应保证设计桩长外，其他管桩应按设计、质检、施工等单位共同确定的收锤标准收锤。

　　7.1.2收锤标准应根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距（冲程）等因素，综合考虑最后贯入度、桩入土深度、总锤击数、每米沉桩锤击数几最后1m沉桩锤击数、桩端持力层的岩土类别以及桩尖进入持力层深度、桩土弹性压缩量等指标后给出。

　　收锤标准应以到达的桩端持力层、最后贯入度或最后1m沉桩锤击数为主要控制指标，其他指标可根据具体情况有所选择作为参考指标。

　　7.1.3一级及地质条件复杂的二级管桩基础的收捶标准控制指标应通过试打桩确定，其他管桩基础的收锤标准控制指标宜通过试打桩确定。

　　未经试打桩且有应用经验时，最后贯入度可参考本规程附录C及Hilley（海利）打桩公式的计算结果等，并综合考虑相近桩基条件的打桩经验后确定。

　　7.1.4试打桩应符合下列规定：

　　1.试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性。

　　2.试打桩应选在地质勘探孔附近。

　　3.施打条件应与工程桩一致，并应符合本规程6.4节的有关规定。

　　4.宜用符合本规程第5.2.5条规定的高应变动测法配合测试；必要时应进行静载试验，有条件时静载试验宜加载至桩的极限荷载。

　　7.1.5正常情况下，最后贯入度不宜小于20mm/10击；当持力层为较薄的强风化若层且上覆土层较软弱时，最后贯入度可适当减少，但不宜小于15mm/10击。

　　7.2质量检查

　　7.2.7管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，并应符合下列规定：

　　1.桩身垂直度允许偏差为1％。

　　2.截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。

　　3.桩顶平面位置偏差符合表7.2.1的规定。

　　4.配置封口型桩尖（十字型或圆锥型）的工程桩桩身质量检查，可采用直观法检查，即在收锤后立即将低压电灯泡沉入管桩内腔用灯光照射作检查。

　　表7.2.1管桩顶平面位置的允许偏差

　　7.2.2管桩基www.pmceo.com础的工程桩单桩竖向承载力检测应符合下列规定：

　　1.检测方法应采用静载试验或高应变动测法，并应符合本规程第7.2.3～7.2.5条规定。

　　2.静载试验方法应符合现行行业标准《建筑桩基本规范》JGJ94的有关规定，高应变动测法应符合现行行业标准《基桩高应变动力检测规程》JGJ106的有关规定。

　　3.工程桩不宜用作静载试验时的锚拉桩。

　　4.试桩顶部应采用有效措施加固。

　　7.2.3同时符合下列条件的管桩基础工程，若检测手段采用静载试验，检测桩数可适当减少，但不得少于总桩数的0.5％，且整个工程不应少于2根。

　　1.施工前已按本规程第6.1.8条规定进行试打桩；

　　2.施工中实行监理制度；

　　3.采用收锤回弹曲线测绘纸测定最后贯入度；

　　4.桩端持力层为强风化岩层；

　　5.大多数工程桩送桩深度不超过2.0m.。

　　7.2.4除本规程第7.2.3条规定以外的管桩基础工程，若检测手段采用静载试验，检测桩数不宜少于总桩数的1％，且工程桩总数在50根以内的不应少于2根，其他条件下不应少于3根。

　　7.2.5符合下列条件之一的管桩基础工程，可采用高应变动测法检测工程桩单桩竖向承载力。

　　——工程桩施工前，已按本规程6.1.8条规定进行试打桩，且试打桩时采用高应变动测法配合测试并作静载试验的管桩基础；

　　——地质条件不太复杂的二级管桩基础；

　　——三级管桩基础。

　　7.3工程验收

　　7.3.1管桩基础工程验收程序应符合下列规定：

　　1.当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施打完毕后一次性验收。

　　2.当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施打完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩工程竣工图。

　　7.4.2管桩基础工程竣工验收时，应具备下列文件和资料：

　　1.桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；

　　2.桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；

　　3.工程地质和水文地质勘察报告；

　　4.经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；

　　5.管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；

　　6.打桩施工记录汇总，包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线；

　　7.打桩工程竣工图；

　　8.成桩工程竣工图；

　　9.单桩承载力检测报告；

　　10.质量事故处理资料。

　　1、桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工过程中不发生倾斜、移动。

　　2、起吊预制桩：先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放入插下土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可出去索具。

　　3、稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷垂1~2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

　　4、打桩：用柴油锤打桩时应使锤跳动正常。

　　1）桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

　　2）打桩顺序

　　5、接桩：

　　1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时应采取措施，减少焊接变形；焊缝应连续饱满。

　　2）接桩时，一般在距地面1m左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于0.1%桩长。

　　3）接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。

　　6、送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

　　7、检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制。

篇5：小区静压预应力管桩施工小结

　　一、工程概况

　　工程名称：同德小区.....................

　　建设单位：......................

　　建设地点：....................

　　设计单位：广州....

　　监理单位：广东....

　　施工单位：广州市.....公司

　　质量监督站：广州...督站

　　桩基静载检测单位：广州.....中心

　　桩基低应变检测单位：广州...限公司

　　本工程主体结构型式为钢筋混凝土结构，建筑物为地上8层，建筑面积13538m2，建筑高度为30.53 m。

　　二、桩基础概况

　　本工程桩基为静压预应力管桩，由广州市恒盛建设工程有限公司负责桩基础施工。静压预应力管桩为端承桩，设计桩径为?400，管桩型号为PHC－A400*95，桩数为802根（其中1根补桩，两根为断桩），设计要求单桩承载力特征值：400KN，施压的终压力值为900KN，桩端持力层为粗砂层，桩长约为8m。

　　三、施工过程简况

　　20**年12月20日，根据建设、监理、设计及施工单位按原设计图的意见，开始基础管桩试压，试了两根桩分别是原38#和192#桩，但是由于地基和土质的问题，试压两根桩桩长和承载力均没有达到原图纸设计要求。经建设、设计、监理及施工等单位代表现场研究通过：要重新出基础变更图，由原设计330根桩改为799根桩，加上补桩1根，断桩2根，共计压桩根数为802根，整个基础由原设计的独立承台、地梁改为整体一块1m厚基础混凝土筏板。施工单位于20**年12月27日在建设单位领到设计变更图纸后，及时进行桩位测量放线，经验收合格后，准备开始压桩，并于20**年1月15日收到建设单位试桩通知。但因施工许可证未办完善，无法进行施工，造成桩机在工地停放二十四天后，于20**年1月14日离场。从20**年12月21日至20**年2月4日这段时间，施工单位处于停工等待办理施工许可证的状态。

　　20**年2月5日下午，市安监站、建设、监理、设计、施工等单位有关代表在现场办公室召开交底会议，并在会上发放施工许可证，施工单位接到施工许可证后，立即组织桩机再次进场，桩机进场时间为20**年2月6日晚上，经质监站、建设、监理、设计等单位的决定，定于20**年2月8日下午3：00开始基础设计变更图试桩，经试桩情况满足设计要求，随后施工单位马上进行压桩施工。

　　从20**年2月8日压桩开始，于20**年2月13日（农历20**年12月26日）在短短的六天内，加班加点共压了250根桩。

　　由于本工程工期紧张，施工单位于20**年2月23日（即大年初六）就开始进入施工状态，经合理安排、科学管理、有计划安排管桩材料进场，克服种种的困难，于20**年3月1日将本工程802根管桩工程施工完毕，比原计划提前二、三天完成。

　　四、施工过程中质量及安全控制

　　在桩基础施工过程中，未发生质量和安全事故。主要是由于施工前期充分的准备工作及在施工过程中本着“百年大计，质量第一”的指导思想，我司及项目部在工期较紧张情况下，加强管理和加大监控力度，按国家有关安全质量规范、标准和有关技术www.pmceo.com措施施工。具体措施如下：

　　1、施工准备：

　　组织有关人员进行图纸会审，解决设计上存在的各类问题。

　　及时编制静力预应力管桩专项施工方案并交由有关单位审核。强调对工人的三级教育及安全技术操作有关措施，落实好生产安全责任制。为本工程购买建筑工程施工人员团体人身意外伤害综合保险。

　　按建设单位提供的工程主轴线和标高进行放线，自检复核后与甲方、监理代表办理基线复核验证记录。

　　对周围道路、管线等进行沉降、变形观测记录，发现问题及时反映公司工程部，会同有关部门处理解决。

　　场地平整、临时用电等设施按照施工组织设计方案备置好，按公司文明施工的要求做好现场周边的排水系统。

　　计算工程量，确定管桩材料进场计划，编制工程进度计划。

　　组织有出厂合格证的材料进场，经材料报验后，且符合要求才使用。

　　预应力管桩劳动力按计划组织进场。

　　以施工组织设计指导施工，做好方案及技术交底工作。

　　2、质量管理和技术措施

　　严格按照桩基础有关施工工艺和质量标准进行施工和验收。

　　施工前做好对工人的质量技术交底，防止质量通病。

　　注重管桩定位复测工作，核对好轴线与桩中的关系。

　　及时办理隐蔽验收后，且浇注桩芯砼。桩芯钢筋制作经自检符合设计要求后，经甲方监理办理隐蔽验收记录，符合图纸和设计的规定才进行砼浇筑。

　　桩芯混凝土浇注和养护，严格按照国家有关施工规范和图纸设计要求施工，进行养护和试件的留置、试验。

　　及时召开基桩检测会议。参加单位包括建设、设计、监理、施工、勘察等单位人员，确定基桩检测方案。进行基桩低应变法检测，检测根数按20%抽样检测均符合要求。按规范要求，进行桩基静载试验，静载试验按1%检测，静载检测共8根，经检测均符合要求。

　　3、安全管理和技术措施

　　开工前编制施工组织设计，结合现场环境、地质水文资料、设计要求等，对工人进行有针对性的技术、安全、计划安排，以及综合治理等的施工交底。

　　组织班前安全活动，做好记录。

　　设专职施工员、质安员巡场负责静压预应力管桩作业的质量、安全检查、记录和监督工作，及时纠正错误和违规行为。

　　设立安全记录，有安全生产责任制、安全目标管理。按规定在有需要的位置设立安全标志，并在现场悬挂安全标志平面图。

　　现场用电由持上岗证的专职电工操作和管理。

　　对工人进行安全救援知识的教育，场内配备常用的药品，配备安全带、安全绳等以防意外抢救时用。

　　建立以项目经理领导的现场项目部生产安全事故领导小组，制定应急事故救援预案，明确救援领导小组职责，确保突发事故发生，能及时有效组织抢救伤者。

　　由于采取了上述措施保证了施工安全，基桩施工中未出现大小安全事故和质量事故。

　　4、文明施工

　　严格按照文明施工的措施和制度执行，包括场地容貌、封闭

管理、材料堆放、生活设施及环境、防火、住宿、饮食、卫生、保健急救、综合管理等。

　　出车前清洗车辆，交通疏导，每天清扫门口等。

　　在施工过程中未发生质量和安全事故，以上各项措施都得到上级部门及有关单位的协助支持，尤其是建设、城监、质监、设计、监理单位对我项目部的质量、安全、文明施工经常检查，发现问题及时指出，使本子分部工程得到顺利完成，质量安全都达到良好的效果，我司会继续秉承“百年大计，质量第一”的指导思想做好后续的施工工作，抓好质量、安全工作。