垫层防水施工

1.施工顺序:

凿除桩顶浮浆和井口→清理场地→测量定点(做好垫层面标高标记)→砌240砖边模、顶面高度同底板面→浇捣垫层砼→养护(7d)→防水层→保护层。

2.主要施工方法:

(1)垫层:

a.设计垫层砼为100厚C10砼,施工前必须凿除桩顶浮浆和井圈(井口处理部分)对原已硬化的地面进行检查、修整、做好垫层面标高标记,弹出周边墨线并砌筑边模,然后按一定浇捣方向浇捣砼,砼采用平板振动器振实,并随打随抹平压光,遇有转角处应做成r=150mm的圆弧;

b.砼浇捣后养护7天,并做好防水层施工准备;

c.电梯基坑应事先根据设计平面布置、深度要求,用240砖墙先行砌好,并抹好1:3水泥砂浆20厚(设计图中垫层面找平层20厚,1:2水泥砂浆,如果垫层施工的平整度能满足要求,则可节约该找平层)。

(2)防水层:

a.按设计要求采用911防水涂料厚2.5mm,待垫层干燥后,涂刷防水涂料二道,包括电梯基坑等所有必须防水的部位。凡遇转角处应加刷二道。

b.防水层施工时应认真做好施工记录,并加强对原材料的材料使用配合比及施工方法等进行跟踪检查,确保防水工程质量,做到万无一失。

c.验收:防水工程施工完成后,必须请甲方、监理、质监等有关单位进行验收,合格后方可进行下道工序施工。

(3)保护层:

防水层施工并验收合格后,即行施工上部40厚1:3水泥砂浆保护层(实际施工中,建议改为20厚水泥砂浆或40厚细石砼),并做好养护。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：屋面地下防水工程

1.屋面工程:本工程设计有上人屋面和不上人屋面两种。

(1)上人屋面做法为结构层上用1:8水泥陶粒找坡15厚1:3水泥砂浆找平,80厚增水性珍珠岩块。上做柔性防水层。再做干铺油毡隔离层。其上做40刚性防水层1:2水泥砂浆砌40厚聚苯板,面贴防滑地贴。

水泥陶粒找坡层施工前,应清理基层洒水湿润,扫素水泥浆一道,然后分仑施工,木拍子拍紧,待具一定强度后,做水泥砂浆找平层。养护后铺砌80厚珍珠岩块,珍珠岩上做水泥砂浆找平和柔性防水(合成高分子卷材)1.2厚,卷材施工方法详见产品说明。干铺油毡隔离层应平行屋脊方铺设,搭接宽度≥100mm。刚性防水层,可按6000×6000mm分格,平板振动器振实,随打随抹,地砖粘贴参照楼地面地砖施工方法施工。

(2)不上人屋面:设计为20厚聚合物水泥砂浆找平层上砌40厚聚苯板,地砖面层施工方法同上。

(3)屋面防水关键部位是:转角处及泛水、落水口等细部,应认真按操作规程施工,严防渗漏。

2.地下防水:

地下防水设计为底板、侧壁和顶板三部分。分层做法均为结构层、找平层,2.5厚石油沥青聚氨酯防水涂料,保护层施工注意事项:基层应清理干净,找平层与基体应结合牢固,表面平整,平整度用2m长尺检查最大空隙不超过5mm。待其干燥后施涂防水层,遇有转角处、管道及洞口边应按设计要求加层涂刷。保护层要及时覆盖,防止保护层长时间暴露损坏。

篇3：防水混凝土施工技术交底

工程名称:防水混凝土施工
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:

1.范围

本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水,推荐刚性防水做法;UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。

2.施工准备

2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,或矿渣硅酸盐水泥,严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
2.1.2砂:宜用中砂,含泥量不得大于3%。
2.1.3石:宜用卵石,最大粒径不宜大于40mm,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%。
2.1.4水:饮用水或天然洁净水。
2.1.5U.E.A膨胀剂:其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》(JC476—92),其掺量应符合设计要求及有关的规定,与其它外加剂混合使用时,应经试验试配后使用。
2.1.6主要机具:混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗,计算器具磅秤等。

2.2作业条件:
2.2.1钢筋、模板上道工序完成,办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时,应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清理干净。
2.2.2根据施工方案,做好技术交底。
2.2.3材料需经检验,由试验室试配提出混凝土配合比,试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
2.2.4如地下水位高,地下防水工程施工期间继续做好降水,排水。

3.操作工艺

3.1工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护

3.2混凝土搅拌:搅拌投料顺序:
石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水

投料先干拌0.5~1min再加水。水分三次加入,加水后搅拌1~2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作,不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅,在雨季,砂必须每天测定含水率,调整用水量。现场搅拌坍落度控制6~8cm,泵送商品混凝土坍落度控制14~16cm。

3.3运输:混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应超过1.5h,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂,一般掺入2.5‰~3‰木钙为宜。运输后如出现离析,浇筑前进行二次拌合。

3.4混凝土浇筑:应连续浇筑,宜不留或少留施工缝。
3.4.1底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
3.4.2墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上,墙体如有孔洞,施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm,施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm)或阶梯缝、平直缝加金属止水片(墙厚小于30cm),施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
3.4.3在施工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,再铺一层2~3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土,浇筑第一步其高度为40cm,以后每步浇筑50~60cm,严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。
3.4.4应用机械振捣,以保证混凝土密实,振捣时间一般10s为宜,不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作,浇筑到最上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整。

3.5养护:常温(20~25℃)浇筑后6~10h苫盖浇水养护,要保持混凝土表面湿润,养护不少于14d。

3.6冬期施工:水和砂应根据冬施方案规定加热,应保证混凝土入模温度不低于5℃,采用综合蓄热法保温养护,冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。

4.质量标准

4.1保证项目:
4.1.1防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定,检查出厂合格证、试验报告。
4.1.2防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求,检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组,一组标养,一组同条件养护,养护期28d,每增250~500m3增留两组。
4.1.3施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定,严禁有渗漏。

4.2基本项目:
混凝土表面平整,无露筋、蜂窝等缺陷,预埋件位置正确。

4.3允许偏差项目,见表3-1。

5.成品保护

5.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞、改动模板、钢筋。
5.2在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏施工缝处企口,及止水带。
5.3保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等,振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

6.应注意的质量问题:

表3-1

			允许偏差 (mm)
			高层框架	高层大模
1	轴线位移		5		尺量检查
2	楼层标高		±5	±10	用水准仪或尺量检查
				+5 -2
		每层	5		用2m托线板检查
		全高	H/1000		用经纬仪或吊线和尺量检查
5	表面平整		8	4	用2m靠尺和楔形塞尺检查
6	预埋铜板中心线位置偏移		10
7	预埋管螺栓中心线位置偏移		5
8	井筒全高垂直度		H/1000		用吊线和尺量检查

6.1严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
6.2细部构造处理是防水的薄弱环节,施工前应审核图纸,特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
6.3地下室防水工程必须由防水专业队施工,其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕,及时整理施工技术资料,交总包归档。地下室防水工程保修期三年,出现渗漏要负责返修。
6.4穿墙管外预埋带有止水环的套管,应在浇筑混凝土前预埋固定,止水环周围混凝土要细心振捣密实,防止漏振,主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
6.5结构变形缝应严格按设计要求进行处理,止水带位置要固定准确,周围混凝土要细心浇筑振捣,保证密实,止水带不得偏移,变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒,缝内20mm处填防水密封膏,在迎水面上加铺一层防水卷材,并抹20mm防水砂浆保护。
6.6后浇缝一般待混凝土浇筑六周后,应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑,浇筑前接槎处要清理干净,养护28d。

7.质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1材料(水泥、砂、石、U.E.A,外加剂等)的出厂质量证明书、试验报告。
7.2混凝土试块试验报告。(包括抗压及抗渗试块)。
7.3隐检记录。
7.4设计变更及洽商记录。
7.5分项工程质量检验评定。
7.6其它技术文件。

技术负责人:交底人:接交人:

篇4：炉渣垫层技术交底资料

工程名称:炉渣垫层
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:

本技术交底适用于混凝土基层上做炉渣垫层工程。

1.材料要求

(1)炉渣:宜采用烟煤炉渣,表观密度应为800kg/m3以内;炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块,粒径不应大于40mm,且不可大于垫层厚度的1/2;炉渣粒径在5mm以下者,不得超过炉渣总体积的40%。
(2)水泥:325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,也可用火山灰水泥或粉煤灰水泥。
(3)石灰:块灰使用前需经水粉化,过筛;也可用加工磨细石灰粉水溶后使用。

2.主要机具

(1) 机械:搅拌机、手推车、平板振捣器。
(2)工具:压滚(直径200mm、长600mm),平铣、计量斗、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m木制大杠和扫帚等。

3.作业条件

(1)结构工程已经验收,控制地面,楼面的+50cm标高水平线已弹好,门框安装完毕。
(2)与垫层有关的电气管线,设备管线及埋件安装完毕,并固定牢靠。
(3)管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定,固定断面一般做成梯形,厚度不得超过垫层厚度。
(4)垫层施工前应经隐蔽工程验收。

4.操作工艺

工艺流程:
基层处理→ 涂刷水泥浆结合层→ 炉渣过筛与水焖→ 按体积比拌合→
→做成平墩→ 铺设拌合好的炉渣→ 上杠找平控制标高→ 滚压并找平→
→拍边修整→ 养护

(1)基层处理:正式施工炉渣垫层前,把基层上粘结的杂物认真清除,清除后撒水湿润,经验收合格方可进行垫层施工。
(2)炉渣过筛与水焖:为保证所需炉渣的粒径和清除杂物,炉渣使用前应过两遍筛,第一遍过大孔筛,筛孔为30mm~40mm,根据垫层厚度确定,第二遍过小孔筛,筛孔为5mm,主要筛去细粉末,保证粒径5mm以下者不大于总体积的40%。

水泥炉渣:施工前应浇清水将炉渣焖透,水焖时间应不少于5d。
水泥石灰炉渣施工前应泼石灰水拌合焖透,焖制时间不少于5d。

(3)拌合:水泥炉渣宜采用1:6(体积比);水泥石灰炉渣宜采用1:1:8(体积比)机械拌合。搅拌前应先按比例计量加水拌合,干料入机后先干搅1min,再加入适量的水搅拌1.5~2min,使水泥浆分布均匀。其干湿程度以便于滚压密实,有少量浆不泌水为宜;人工搅拌时应先将水泥和焖好的炉渣干拌均匀,再用喷壶缓缓加水湿拌,直至拌合均匀。

(4)控制标高:按相对标高+50cm的平线,根据设计垫层厚度用尺量出垫层的上平标高,拉小线做好找平墩,一般找平墩的间距为2m左右,有泛水的房间按坡度找出最高点和最低点的标高,同样做成平墩,用来控制垫层的表面标高。

(5)铺设与滚压:炉渣垫层厚度宜60mm以上,虚铺和压实厚度的比例一般是1.3:1,如实厚为60mm,则虚铺厚度为78mm。铺炉渣垫层时,先在铺设基层面上撒水湿润,再撒1:0.5水泥浆,涂刷均匀成水泥浆结合层;做好找平墩;装铺炉渣熟料,按找平墩用铁铣粗略的找平,再上大杠细找平度,全部或分段铺好后滚压,在滚压中局部撒垫调整平整度,经反复进行滚压平整出浆,厚度符合设计要求;对墙根、边角、管根周围不宜滚压处,应用木拍板拍打平实。如垫层厚度较大时宜分层铺压或用平板振捣器振平振实。水泥炉渣垫层的施工应随拌、随铺、随压实,全部操作过程应在2h内完成。垫层厚度如大于120mm,应分层铺设、压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。

(6)施工缝:炉渣垫层一般不留施工缝,如房间大,2h内完成施工的全过程有困难,必须留施工缝时,应用木方或木板挡好留槎处,保证直槎密实,接槎时应在接槎处刷水泥浆结合层,使先后炉渣垫层接合良好。

(7)养护:垫层施工完应注意养护,待其凝固后方可进行下一道工序。

(8)冬期施工:
1)冬期施工水焖炉渣不得受冻,应加保温材料覆盖。
2)做垫层前3d做好主房间保暖措施,使操作和养护温度不低于+5℃。已做好的垫层不得受冻。

5.质量标准

(1)保证项目:
1)炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。
2)施工配合比,铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。
3)炉渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。
(2)允许偏差项目:见表4—18。
炉渣垫层允许偏差表4—18

6.成品保护

(1)垫层施工操作和运输中不应碰撞门口、管线、垫层内埋设件和已完的装饰面层。
(2)施工完的垫层应注意保护,常温3d后方能进行面层施工。

7.应注意的质量问题

(1)垫层空鼓开裂,炉渣内含有有机杂物和未燃尽的炉碴,含有遇水能膨胀分解的物质;炉渣焖水不透,铺料与结合层粘结不好,炉渣徽颗粒较多等原因造成。材料应按要求选用,基层清理应认真,粘结层应随刷、随铺,在规定操作时间内完成滚压,加强成品养护。
(2)标高不准,表面不平:炉渣搅拌不均匀,稠度不一致,造成操作困难,铺炉渣不平。应严格控制各道工序的操作质量。
(3)强度不足,主要是配合比不准,施工全过程时间过长,滚压不实,养护不好等造成,施工应正确掌握配合比,认真计量,控制加水量,加强检查铺炉渣的平整度和厚度,滚压密实均匀,成品加强保护。

技术负责人:交底人:接交人:

篇5：炉渣垫层工程技术交底

工程名称:炉渣垫层施工
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:

1.范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。

2.施工准备

2.1材料及主要机具:
2.1.1炉渣:炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块,粒径不应大于40mm(且不得大于垫层厚度的1/2),粒径在5mm及以下的体积,不得超过总体积的40%。
2.1.2水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号325号以上。
2.1.3熟化石灰:生石灰使用前3~4d洒水粉化,并加以过筛,其粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉,使用前加水溶化后方可使用。
2.1.4主要机具:搅拌机、手推车、压滚石制或铁制,(直径200mm,长600mm)、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。

2.2作业条件:
2.2.1结构工程已经验收,并办完验收手续,门框已安装完,墙面上+50cm水平标高线已弹好。
2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完(用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实,有一定强度后,才能铺炉渣),并办完隐蔽验收手续。
2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完,楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
2.2.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完,并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完,并经检查验收。

3.操作工艺

3.1工艺流程:
基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护

3.1.1基层处理:铺设炉渣垫层前,对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿,钢丝刷子刷掉,再用扫帚清扫干净,洒水湿润。

3.1.2炉渣过筛与水闷:炉渣在使用前必须过两遍筛,第一遍过大孔径筛,筛孔径为40mm,第二遍筛用小孔径筛,筛孔为5mm,主要筛去细粉末,使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%,这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比,确保了石灰与炉渣的相互作用,对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。
炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣,不得用新渣,必须使用“陈渣”,所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣,浇水网透时间不少于5d。
水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣,应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透,闷透时间也不得小于5d。

3.1.3找标高、弹线、做找平墩:根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度(如设计未规定时,其厚度不应小于80mm)往下量测出垫层的上平标高,并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩(用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方,与垫层同高,当垫层铺完找平之后可拆除,补炉渣拌合料),其间距2m左右,有泛水要求的房间,按坡度要求拉线找出最高和最低的标高,抹出坡度墩,用来控制垫层的表面标高。

3.1.4基层洒水湿润:炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层,用清水洒一遍(用喷壶洒均匀)。

3.1.5炉渣拌合:水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比(应预先准备好量具)与水泥干拌均匀后,再加水拌合,要严格控制加水量,以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。
水泥白灰炉渣的拌合方法同上,先按配合比干拌均匀后,再加水拌合均匀。

3.1.6铺设炉渣拌合料:铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),将拌合均匀的拌合料,从房间内退着往外铺设,虚铺厚度宜控制在1.3∶1,例如设计要求垫层为80mm,拌合料虚铺厚度为104mm(垫层厚度如大于120mm时,应分层铺设,每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4)。

3.1.7刮平、滚压:以找平墩为标志,控制好虚铺厚度,用铁锹粗略找平,然后用木刮杠刮平,再用压滚往返滚压(厚度超过20mm时,应用平板振捣器),并随时用2m靠尺检查平整度,高出部分铲掉,凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处,应用木拍板拍打密实。

水泥炉渣垫层应随拌随铺,随压实,全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝,如房间大必须留施工缝时,应用木方或木板挡好留槎处,保证直槎密实,接搓时应刷水泥浆(水灰比为0.4~0.5)后,再继续铺炉渣拌合料。

3.1.8养护:垫层施工完后应进行洒水养护,严禁上人乱踩、弄脏,待其凝固后方可进行面层施工。

4.质量标准

4.1保证项目:
4.1.1炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量,必须符合设计要求及有关标准的规定。
4.1.2施工配合比,铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。
4.1.3炉渣垫层与基层间,不得有空鼓和表面积散现象。

4.2允许偏差项目,见表7-1。

5.成品保护

5.1运输拌合料的手推车不要碰撞门框。铺炉渣垫层拌合料时,注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动,通过地面的竖管也要加以保护。

炉渣垫层允许偏差表7-1

序号	项目	允许偏差 (mm)	检验方法
1	表面平整度	10	用2m靠尺和楔形塞尺检查
2	标高	±10	用水准仪检查
3	坡度	2/1000，且不大于30	用坡度尺检查
4	厚度	个别地方不大于设计厚度1/10	尺量检查

5.2炉渣垫层浇筑完之后,要注意加以养护,常温3d后方能进行面层施工。
5.3不得在垫层上存放各种材料,尤其是油漆桶、拌合砂浆等,以免影响与面层的粘结力。

6.应注意的质量问题

6.1垫层空鼓开裂:由于以下原因造成:
6.1.1基层杂物未清理干净,水泥浆皮没有剔掉刷净,铺垫层前又没洒水等,影响垫层与基层之间的粘结力。
6.1.2炉渣含有未燃尽的煤渣,或炉渣闷水不透。
6.1.3炉渣内微小颗粒(粘径在5mm及以下)比例较大。

6.2炉渣垫层表面不平:主要是炉渣铺设后,未进行按线找平,待水泥初凝后再进行抹平,已比较困难了,因此必须严格按工艺流程操作,整个操作过程控制在2h之内,滚压过程中随时拉水平线进行检查。
6.3垫层松散,强度低:主要是在拌合过程中配合比不准,施工全过程过长,初凝后仍进行滚压,造成垫层松散,垫层浇筑完后,未经养护过早上人操作等因素,都易导致表面松散强度低。

7.质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1水泥出厂合格证。
7.2炉渣出厂证及试验记录。
7.3炉渣垫层分项质量验收评定记录。

技术负责人:交底人:接交人: